发酵罐设计
发酵罐设计要求
发酵罐设计要求
以下是 6 条关于发酵罐设计要求：
1. 发酵罐的容量可得合适啊，就像你做饭不能锅太大或太小一样。
你想想，要是容量不合理，要么生产效率低，要么浪费资源，那多不划算呀！比如做酸奶，一次做太少满足不了需求，一次做太多又浪费。
2. 温度控制多重要啊！嘿，这就跟人得保持合适体温似的。
温度不合适，发酵效果能好吗？比如酿酒，温度高了或低了，那酒的品质能有保障吗？
3. 搅拌系统可得靠谱呀！这就好比划船得有个好桨，不然怎么能搅拌均匀呢？你再想想，要是搅拌不均匀，那发酵能均匀进行吗？比如说做泡菜，搅拌不好不就有的地方太咸有的地方没味道啦！
4. 材质也得精挑细选呀！难道不是吗？这不像是造房子得选坚固的材料一样吗。
要是材质不行，容易坏不说，还可能影响发酵呢！就像用质量差的罐子腌咸菜，说不定会漏呢。
5. 密封性能可不能马虎啊！你说要是密封不好，那不就跟瓶子没盖紧一样嘛。
里面的东西不就容易坏或者受污染呀！比如发酵饲料，密封不好，不就白费劲啦！
6. 清洁维护得方便呀！这就跟你要经常打扫房间一样。
如果设计得不方便清洁维护，那时间久了多脏多乱呀，还怎么保证发酵质量呢！好像做面包的发酵罐，不清理干净下次做出来的面包能好吃吗？
我觉得好的发酵罐设计真的太重要啦，关系到最终产品的质量和成败呀！。
发酵罐设计实验报告
80m3 通用式发酵罐的设计第一章设计方案1.1发酵罐体积确实定1.2发酵罐散热方式确实定1.3搅拌桨的选择和搅拌层数确实定其次章设备参数确实定2.1发酵罐搅拌器搅拌功率的计算2.2发酵罐散热设备的计算第三章设计计算汇总表3.1 设计数据汇总表附图：80m3通用式发酵罐工艺条件图0 第一章 设计方案1.1 发酵罐体积确实定所设计发酵罐为通用式发酵罐，且公称容积为 80m ³。
公称容积近似为圆柱体容积，设 H =3D由于是通用式发酵罐，所以可得D =V =3√π D 2H 4V 0解得发酵罐直径D = 3.24m 取发酵罐直径D = 3.5m通用式发酵罐主要尺寸如下：0.785 × 31. 本设计取H 0 = 3即H = 3D = 10.5mD取发酵罐高H 0 = 10m 2. 搅拌器直径承受六弯叶涡轮搅拌器，直径为D i = D/3 = 3.5 ÷ 3 = 1.2m3. 相邻两组搅拌器的间距本设计S = 3D i = 3.5m 4. 下搅拌器与罐底距离：故本设计取C = D i = 1.2m 5. 挡板宽度和与罐壁距离挡板宽度：W = 0.1D i = 0.12m 挡板与罐壁的距离：B = W /5 = 0.02m 6. 封头高度h = h a + h b当封头公称直径2m 时，h b = 25mm当封头的公称直径大于2m 时，h b = 40mm 。
4本设计D ＞ 2m ，h b = 40mm式中，h a 当为标准封头时取h a = 0.25D = 3.5= 0.9 。
7. 装罐系数h = h a + h b = 0.04 + 0.9 = 0.94m本设计取装罐系数ŋ = 0.7 8. 液柱高度9. 椭圆封头容积H L = ŋH + h a + h b = 0.7 × 10 + 0.94 = 7.94mπ D π3.5 V 2 = 4 D 2(h b + 6) = 4 × 3.52 × (0.04 + 6) = 6m ³10. 全罐高度1.2 发酵罐散热方式确实定H = H 0 + 2h = 11.880m参考有关资料可知大于 5 m ³的发酵罐应承受列管式散热器。
发酵罐 设计
成套液体发酵设备一、种子罐20L（304/夹套/机械搅拌）（一）性能指标要求：1、罐体：公称容积：20L；装料系数70%；夹套控温。
设计压力：0.3MPa，工作压力：0.15Mpa设计温度：130℃，工作温度：121℃。
罐体材质：06Cr19Ni10（304）；夹套材质：06Cr19Ni10（304）罐体接口：专用放料阀（带蒸汽灭菌）、专用取样口（带蒸汽灭菌）、罐侧设有pH、DO、温度传感器接口、视镜视灯，补料接口、接种口、移种口、进气排气、压力表口、备用口等多个工艺标准接口。
表面处理：罐内无死角；可见焊缝磨平，角焊缝磨成光滑过度，无表面缺陷。
内精抛光，抛光精度Ra0.6um；外一次抛光。
灭菌方式：在位蒸汽灭菌，灭菌的同时可搅拌。
2、搅拌：搅拌形式：顶部直联机械搅拌系统搅拌轴：精密加工，具有理想的动平衡效果，长期使用不变形。
搅拌桨：CFD模拟优化设计搅拌桨。
罐内壁设有三块折流挡板。
机架：不锈钢机架机械密封：约翰克兰机械密封，德国技术，安全可靠。
电机：直流电机0.25KW，50-1000rpm。
3、空气：转子流量计显示和调节，需要的空气压力0.1～0.4Mpa；4、蒸汽：压力表显示管道压力，手动阀门开度调节。
蒸汽精过滤器（不锈钢壳体，聚四氟乙烯烧结滤芯，过滤精度：1μm，过滤能力：99%）5、排气：压力表显示罐压，手动阀门开度调节。
6、水：不锈钢热水箱，热水循环泵控制加热,冷水电磁阀控制冷却。
7、支管道：管路系统均符合微生物发酵要求，与物料接触管路均为304不锈钢无缝管，采用氩气保护无污染焊接配套规格硅熔胶铸造球阀、截止阀、针阀、隔膜阀、死角排气阀以及配件材质与相应管路材质相同。
（二）、发酵过程控制系统：1、温度自控（PT100/PID控制/独立热水箱）2、压力、通气量手控（压力表/转子流量计）3、消泡自控（消泡电极/PID控制）4、PH自控（梅特勒PH电极1-14）二、种子罐200L（304/夹套/机械搅拌）（一）性能指标要求：1、罐体：公称容积：200L；装料系数70%；夹套控温。
发酵罐设计原则
二、机械搅拌发酵罐的设计
• 机械搅拌发酵罐主要由搅拌装置、轴封 和罐体三部分组成。三个组成部分各起 如下的作用:
–搅拌装置：由传动装置、搅拌轴、搅拌器组 成 ,由电动机和皮带传动驱动搅拌轴使搅拌 器按照一定的转速旋转 ,以实现搅拌的目的。 –轴封：为搅拌罐和搅拌轴之间的动密封 ,以 封住罐内的流体不致泄漏。 –罐体：罐体、加热装置及附件。它是盛放反 应物料和提供传热量的部件。
（一）、设计内容和步骤： 设备本体的设计：
• 罐体的设计
筒体的设计、计算 封头的设计、计算 罐体压力试验时应力校核及容积验算
• 附件的设计选取
接管尺寸的选择 法兰的选取 开孔及开孔补强 人孔及其它 传热部件的计算 挡板、中间支承、扶梯的选取
搅拌装置的设计：
• • • • • • • 传动装置的设计、 搅拌轴的设计、 联轴器的选取、 轴承的选取及其轴承寿命的核算、 密封装置的选取、 搅拌器的设计、 搅拌轴的临界转速。
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
• 搅拌器所产生的热量可用下列近似公式 计算:
3600：机械能转变为热能的热功当量（kJ/kW.h））• 汽化热Q3的计算：
• 2、冷却面积的计算
根据经验： 蛇管的K值为4.186×(300~450)KJ／ m 3· h· ˚C. 如管壁较薄，对冷却水进行强制循环时， 根据查 定， K值约为4.186×(800~1000)KJ／m3 · h·˚ C。
设备的强度及稳定性检验
设备承受各种载荷的计算
• 设备重量载荷的计算 • 设备地震弯矩的计算 • 偏心载荷的计算
塔体强度及稳定性检验 裙座的强度计算及校核
• 裙座计算 • 地脚螺栓计算 等
裙座与筒体对接焊缝验算
发酵罐的设计PPT演示课件
4 空气分布管
作用：使通入的空气均匀分布
型式： 单管式 正对罐底，距罐底 40mm，罐底衬不锈 钢圆板，防空气冲击
环 式 不常用，易堵。
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5 传动装置 （1）变速装置：无级变速与皮带轮变速。10级
(500)，八级(750)，六级(1000)，从主动轮直径比 要小于7，以增加吃带面积。另外拉大主、从动 轮间距也可增加吃带面积。
时自动吸入空气。
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2.2.2 定子与转子的结构与类型
将液转 气体子 体甩的 吸出作 入，用 。形：
成将 内转 部子 真内 空的 ，
打体定 碎混子 ，匀的 促，作 进甩用 溶出： 氧，将 。将气
大体 气与 泡液
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2.2.3 自吸式发酵罐的优缺点
优点: 不需另设空气制备系统,投资少,能耗低,吸 入的气泡小,溶氧效果好,是通用罐的3倍.
5
2.1 通风机械搅拌发酵罐
2.1.1罐体尺寸 2.1.2罐的结构 2.1.3罐容积的计算 2.1.4罐的优缺点
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2.1.2 罐的结构
图6-1 小型发酵罐结构图 1.三角皮带转轴；2.轴承支柱；3.联轴节； 4.轴封；5.窥镜；6.取样口；7.冷却水出口； 8.夹套；9.螺旋片；10.温度计；11.轴；12. 搅拌器；13.底轴承；14.放料口；15.冷水进 口；16.通风管；17.热电偶接口；18.挡板； 19.接压力表；20.手孔；21.电动机；22.排 气孔；23.取样口；24.进料口；25.压力表接 口；26.窥镜；27.手孔；28.补料口
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6 轴封
型式：端面轴封和填料函式轴封 作用：密封搅拌轴与罐顶（底）间的
缝隙，防止泄漏和染菌 组成：
发酵罐的设计原则
发酵罐的设计原则
发酵罐的设计原则主要包括以下几个方面：
合理性：发酵罐的设计应合理，既要满足工艺要求，又要符合实际生产需要。
罐体的尺寸和形状应符合生产规模和物料特性的要求，同时要便于操作和维护。
耐腐蚀性：发酵罐通常会接触各种酸、碱、盐等腐蚀性介质，因此罐体应选用耐腐蚀性强的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
同时，对于与物料接触的部分，应选用符合食品卫生标准的材料，以保证产品的安全。
密封性：发酵罐应具有良好的密封性能，以防止气体和液体的泄漏。
密封结构应简单可靠，易于清洗和更换。
安全性：发酵罐应设计安全设施，如防爆阀、安全阀等，以防止超压和爆炸等事故的发生。
同时，罐体上应设有观察窗或摄像头等监控设施，以便实时监测罐内物料的状态和变化。
节能环保：发酵罐的设计应考虑节能环保的要求，如采用保温材料、降低能耗等措施。
同时，对于排放的废气和废水，应进行有效的处理，以符合环保标准。
可操作性：发酵罐的设计应便于操作和维护。
罐体的布局和结构应便于清洁和消毒，同时要便于设备的安装和拆卸。
总之，发酵罐的设计原则应综合考虑合理性、耐腐蚀性、密封性、安全性、节能环保和可操作性等方面，以确保发酵罐能够满足实际生产需要，提高生产效率和产品质量。
发酵罐设计原则
发酵罐设计原则
1. 合理的体积大小：发酵罐的体积应根据发酵物料的性质和产量需求进行合理设计，既要满足发酵过程中气体和液体的充分混合，又要确保发酵物料的充分接触和搅拌，提高发酵效果。
2. 适宜的温度控制：发酵罐应配备温控系统，能够在发酵过程中根据需要保持恒定的温度，以促进发酵菌的活动和产物的生成，并避免过高或过低的温度对发酵过程的负面影响。
3. 充分的气体供给和排除：发酵过程需要供给氧气和水分，同时需要排除产生的二氧化碳等废气。
因此，发酵罐应设计合理的通气设备和气体质量控制措施，保持适宜的气体浓度和流通。
4. 卫生安全性：发酵物料往往提供了微生物生长的条件，因此发酵罐的设计应注重卫生安全性，包括易清洗、无死角的设计，避免细菌和病原微生物的污染等。
5. 稳定的搅拌效果：发酵罐应具备良好的搅拌效果，保证物料的充分混合和均匀分布，提高发酵效果，并避免发酵物料结块、沉淀等现象的发生。
6. 方便的操作和监控：发酵罐应设计成方便操作和监控的形式，包括适当的开口、观察孔、配备自动化控制设备等，方便进行样品采集、监测发酵过程的关键指标，并能根据需要进行调整和控制。
7. 耐腐蚀和耐压性能：发酵罐的材质应具有良好的耐腐蚀性能，
能够抵御发酵过程中可能出现的酸碱腐蚀，同时还要具备足够的耐压性能，以承受发酵过程中产生的压力。
8. 可持续性设计：发酵罐的设计要考虑可持续性，包括节能、资源利用率高、低碳排放等方面的考虑，以降低对环境的影响。
发酵罐的设计课程设计
发酵罐的设计 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发酵的基本原理，掌握发酵过程中关键因素的控制方法。
2. 学生能够了解发酵罐的结构、功能及其设计原理，掌握发酵罐操作的基本步骤。
3. 学生能够掌握发酵过程中常见问题的解决方法，提高对发酵工程的认识。
技能目标：1. 学生能够运用所学的发酵知识，设计并制作一个简单的发酵罐模型，提高动手实践能力。
2. 学生能够通过小组合作，完成发酵罐的设计、搭建和调试，培养团队协作能力和沟通技巧。
3. 学生能够运用所学知识，分析和解决发酵过程中出现的问题，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对发酵工程产生兴趣，认识到生物技术在生产生活中的重要作用，培养对生物工程的热爱。
2. 学生通过实践活动，增强对科学研究的信心，培养勇于探索、积极创新的科学精神。
3. 学生在小组合作中，学会尊重他人意见，培养合作精神，提高人际交往能力。
本课程针对高年级学生，结合发酵工程学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程设计以学生为主体，鼓励学生主动参与、积极思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够在实际操作中巩固所学知识，提升技能，形成正确的价值观。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 发酵基本原理：- 发酵过程的定义、类型及特点- 发酵过程中微生物的生长规律- 发酵过程中关键因素（如温度、pH、溶氧等）的控制2. 发酵罐设计与操作：- 发酵罐的结构、功能及其设计原理- 发酵罐的选型与计算- 发酵罐的操作步骤及注意事项3. 发酵过程问题分析与解决：- 发酵过程中常见问题的原因分析- 发酵过程参数的检测与调整- 发酵过程中异常情况的处理方法教学大纲安排如下：第一周：发酵基本原理学习，了解发酵过程的关键因素；第二周：发酵罐的结构、功能及设计原理学习，进行发酵罐选型与计算；第三周：发酵罐操作步骤学习，实践操作发酵罐；第四周：发酵过程问题分析与解决，总结经验，提高发酵成功率。
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食品工厂机械与设备课程设计（装料量53m机械搅拌发酵罐设计）设计小组：第19组组长：林挺（20103302）组员：高鑫培（20103296）李瑞轩（20103299）李亮（20103298）专业：食品科学与工程指导老师：黎先发设计成绩：日期： 2012年1月16日西南科技大学生命科学与工程学院目录一、设计任务 (2)二、设计要求 (3)三、概述 (3)四、总体结构设计 (4)4.1罐头设计 (4)4.2罐头及封头的几何尺寸的计算 (4)4.3罐头压力测试 (6)4.4确定夹套的几何尺寸的计算 (7)4.5夹套压力试验 (8)五、搅拌装置及附件设计 (8)5.1搅拌轴计算 (8)5.2搅拌器选型及分布 (12)六、传动装置的设计 (14)6.1电动机选型 (15)6.2减速器选型 (16)6.3联轴器选型 (20)七、其他辅助设备的选型 (21)7.1支座的选择 (21)7.2人孔的选择 (23)7.3视镜的选择 (23)7.4无菌空气通风管设计 (23)7.5消泡器 (24)八、各自的设计任务 (24)一、设计任务装料量53m机械搅拌发酵罐设计接管建议（推荐）二、设计要求1.机械搅拌发酵罐计算及整体结构设计，完成设计说明书。
（1）进行罐体及夹套（或内部蛇管）设计计算；（2）进行搅拌装置设计：搅拌器的选型设计；选择轴承、联轴器，罐内搅拌轴的结构设计，搅拌轴计算和校核；（3）传动系统的设计计算：尽可能采用V带传动，进行传动系统方案设计；进行带传动设计计算；（4）密封装置的选型设计；（5）选择支座形式并计算；（6）手孔或人孔选型；（7）选择接管、管法兰、设备法兰；（8）设计机架结构；（9）设计凸缘及安装底盖结构；（10）视镜的选型设计；（11）消泡装置设计；（12）无菌空气分布管设计。
2.绘制搅拌罐装配图(2号或3号图纸)。
三、概述机械搅拌发酵罐是生物制药工厂常用类型之一，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。
机械搅拌发酵罐可用于生产药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用醋、赖氨酸等。
机械搅拌发酵罐其实就是一种生物反应器，生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境，让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。
生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境，促进菌体生产人们需要的产物。
广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP 清洗喷头，人孔等装置。
机械搅拌发酵罐主要由罐体、封头、夹套、联轴器、传动系统、消泡器等结构构成。
机械搅拌发酵罐的基本要求：（1）机械搅拌通风发酵罐应具有适宜的径高比。
罐身越高，氧的利用率较高； （2）机械搅拌通风发酵罐能承受一定的压力； （3）要保证发酵液必须的溶解氧；（4）机械搅拌通风发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）机械搅拌通风发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，防病量减少泄漏。
罐体的材料要根据发酵液对钢材腐蚀的程度来选择，此款机械搅拌发酵罐主要是用于食品的加工，其腐蚀程度相对较低，我们选择16Mn 材料制作罐体、封头、夹套等。
四、总体结构设计4.1罐体设计4.1.1确定罐头上下封头的形式搅拌罐为立式容器,上封头选用标准椭圆形封头,下封头为了考虑排料选用无折边的锥形封头,并选取筒体高度H 与筒体半径D1的比值为2:1；上、下封头也可相同。
4.2罐体及封头的几何尺寸的计算4.2.1确定罐体的内径D （公称直径）和筒体的高度H选取搅拌罐装料系数为8.0=η,已知装料量305m V V ==η总 可得设备总容积3025.68.05m V V ===η总 对于机械搅拌发酵罐，取高径比为2/=D H初选筒体直径取D=1500mm,查手册mm D 1500=的标准椭圆形封头的封头容积为3513.0m V b =，则公称容积3737.5513.025.6m V =-= 估算筒体的内径mm D H V D 1540214.3737.54/433=⨯⨯==π 将计算结果圆整至公称直径标准系列，取筒体内径D=1500mm ，查手册D=1500mm 的标准椭圆形封头曲面高度h1=400mm ，直边高度h2=40mm ，封头容积Vb=0.513m3,表面积Fb=2.62m2,查手册得一米高筒体容积V1=1.767m3,表面积F1=4.71m3m V V V H b 897.2767.1617.0737.51=-=-=筒体高度圆整为2.9m演算实际高径比H/D=2.9/1.5≈1.93 复核结果基本接近2，满足要求。
4.2.2确定筒体的厚度食品液体对钢材的腐蚀性不大，温度不高，压力为低压，故可选用16Mn 钢材, 查表16MnR 钢σb =510MPa ，查表得厚度mm 16~6 设计温度121℃的许应力为170MPa 。
选取筒体内设计压力MPa P P 33.03.01.11.1max =⨯==，同时还需判断是否需要考虑液体静压力：m V V V H b 539.2767.1513.0510=-=-=料 MPa gH P 027.0539.28.91076=⨯⨯==料物料ρ，超过设计压力的5%，应计算在内MPa P P P 357.0=+=物料内筒体的焊缝采用单面对接焊缝，局部无损伤，焊缝系数8.0=φ。
[]mm ppD t td 97.1357.08.017021500357.02=-⨯⨯⨯=-=φσ 因为市面上所出售的材料其厚度最小为3mm ，所以我们取筒壁厚mm t d 3= 设钢板厚度在mm 5.5~5.4，则取负偏差mm c 2.01= 双面腐蚀度22=c mm2.221=+=c c c mm[]mm c ppDt td 2.52.232=+=+-=φσ 考虑安全裕量，取筒体的厚度为6mm4.2.3确定上封头的厚度所选取的筒体的上封头为标准椭圆形封头[]pKpDt t5.02-=φσ上 对标准椭圆形封头 K=1 821.133.05.08.01702150033.01=⨯-⨯⨯⨯⨯=上t mm负偏差2.01=c 上封头由于外无夹套，故无物料腐蚀，1c c =[]mm c pKpDt t2.42.0135.02=++=+-=φσ上 为了便于制造和焊接，封头常与筒体的厚度相同，即筒体和封头的厚度都为6mm 。
4.2.4下封头的厚度与高度根据公称直径查相应标准椭圆封头的相关参数： 曲面盖度：mm h 4001= 直面高度：mm h 402=下封头装液的高度mm h h H H 2979404002539212=++=++=料MPa g H p 031.08.9979.2107622=⨯⨯==ρ，超过设计压力的5%，应计算在内 MPa p p p 361.0031.033.02=+=+=真[]mm p D Kp t t99.1361.05.08.017021500361.05.02=⨯-⨯⨯⨯=-=真真下φσ由结果取厚度附加量负偏差2.01=c 双面腐蚀度mm c 22= 2.221=+=c c c[]mm c p DKp t 2.52.235.02=+=+-=真真下φσ为了便于制造和焊接，封头常与筒体的厚度相同，即筒体和封头的厚度都为6mm4.3罐体压力试验采用水压试验，试验压力公式为[][]a tT Mp pp 446.0170170357.025.125.1=⨯⨯==σσ()[]()[]()a n n T Mp c t c t D p 07.1828.02.25.422.25.41500446.0)(2=⨯-⨯-+⨯=--+=φσ屈服点强度Mpa s 345=σ，Mpa s 5.3103459.09.0=⨯=σ 可见s σσ9.0<压力试验强度足够4.4确定夹套的几何尺寸的计算 4.4.1确定夹套的直径和高度表 夹套内径2D mm1D 500-60 0-30002D1D +50 1D +100 1D +200对于筒体内径Di=700—1800mm ，夹套的内径mm D D j 16001001500100=+=+=，符合压力容器公称直径。
根据夹套内径估算夹套高度:m DV V V V V H b mb540.25.14513.025.68.0422=⨯-⨯=-=-≈ππηη夹m V V V H b 539.2767.1513.0510=-=-=料，料夹H H 〉，故符合。
4.4.2确定夹套的材料和壁厚为便于制造，同样选用16Mn 为夹套材料，查表得厚度为6—16mm 罐内温度150℃的许应力[σ]t =170MPa ，选取夹套设计压力MPa P P 55.05.01.11.1max =⨯==, 夹套的焊缝采用单面对接焊缝，局部无损伤，焊缝系数8.0=φ。
取负偏差 c 1=0.6mm ，单面腐蚀取腐蚀余量c 2=1mm 。
6.121=+=c c c mmδd =[]mm c ppDj t84.46.10.55-0.8170216000.552=+⨯⨯⨯=+-ϕσ 考虑安全裕量，选取夹套的壁厚为6mm 。
4.4.3确定夹套封头的厚度采用标准椭圆形封头，壁厚附加量取c=1.6mm Δd 封=[]mm c ppDj t838.46.10.50.55-0.8170200610.555.02=+⨯⨯⨯⨯=+-ϕσ 考虑安全裕量，圆整到钢板规格厚度，并查阅封头标准，选取夹套的筒体和封头的壁厚均为6mm 。
4.5夹套压力试验采用水压试验，试验压力公式为[]Mpa pp tT 6875.017017055.025.125.1=⨯⨯==σσ ()[]()[]()an n j T Mp c t c t D p 67.1568.06.1626.1616006875.0)(2=⨯-⨯-+⨯=--+=ϕσ屈服点强度Mpa s 345=σ，Mpa s 5.3103459.09.0=⨯=σ 可见s σσ9.0<压力试验强度足够五、搅拌装置及附件设计5.1 搅拌轴计算搅拌装置的主要作用是混合和传质，即使通入的空气分散成气泡并与发酵罐充分混合，气泡细碎以增大气—液界面，获得所需要的溶氧速率，并使生物细胞悬浮于发酵体系中，以维持适当的气—液—固（细胞）三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。
为实现这些目的，搅拌装置的设计应使发酵液有足够的径向流动和适度的轴向流动。
5.1.1搅拌器的结构形式与安装根据设计任务要求，我们采取推进式搅拌器，中心式安装。