质量管理手册
公司质量管理手册
公司质量管理手册1. 引言。
公司质量管理手册的重要性。
公司质量管理手册的目的。
2. 质量方针。
公司的质量方针。
质量方针的制定和沟通。
3. 组织结构。
公司质量管理组织结构。
质量管理团队的职责和职能。
4. 质量目标和计划。
公司的质量目标。
质量目标的制定和实施计划。
5. 质量管理体系。
公司的质量管理体系。
质量管理体系的运作和监控。
6. 资源管理。
资源的分配和管理。
培训和发展计划。
7. 过程管理。
公司的质量控制和改进过程。
过程管理的方法和工具。
8. 产品和服务提供。
产品和服务的质量标准。
供应商管理和质量保证。
9. 测量、分析和改进。
质量绩效的测量和分析。
改进计划和实施。
10. 审核和评审。
内部和外部审核。
审核结果的评审和改进措施。
11. 文件和记录管理。
文件和记录的管理要求。
文件和记录的保密和保护。
12. 不符合品管理。
不符合品处理程序。
不符合品的预防和纠正措施。
13. 持续改进。
持续改进的原则和方法。
持续改进的实施和监控。
14. 管理评审。
质量管理体系的管理评审。
管理评审的结果和改进计划。
15. 结语。
公司质量管理手册的更新和维护。
质量管理手册的有效性和持续改进。
以上内容为公司质量管理手册的基本框架，具体内容可根据公司的实际情况和需求进行定制。
质量管理手册
04 手册说明04．1 手册的编写质量手册的编写，由公司管理者代表主持，由总经理批准后颁布实施。
手册的编写目的是：对外介绍本公司的质量管理体系，证明其符合所选质量管理标准要求；对内作为控制各项质量活动的依据，以取得顾客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务，使顾客满意。
04．2 手册的管理1)质量手册的解释权归管理者代表或其他委托的质量管理部。
2)质量管理部负责手册的更改和办理相应的审批手续。
质量手册的更改可根据工作量的大小，采用换版、换页或发更改通知书等方式进行。
3)质量手册的发放范围，由质量管理部提出，经管理者代表批准后执行。
4)质量手册的封面必须带有“受控”或“非受控”标识。
“受控”的为公司内部各职能部门使用的有效版本。
当质量手册更改时，必须对其进行相应的换版、换页或局部更改。
经管理者代表批准“非受控”的手册可发给有关单位参阅。
5)对“质量手册”的正式评审由管理者代表主持，每年至少进行一次。
6)当手册持有人调离本公司时，应将其持有的手册收回。
7)手册的管理应执行HEPC—QP— 01“文件控制程序”。
05 引用标准IS09000：2000《质量管理体系——基础和术语》IS09001《质量管理体系——要求》ISOl0013《质量手册编制指南》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》DL/T543-1994《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》06 术语和定义本手册采用IS09000：2000的术语和定义，并根据需要在相应章节所描述的要素中，增补了所涉及的术语和定义。
本手册使用的供应链为供方→公司→顾客。
1 范围和适用领域本手册适用于本公司的各职能部门和生产场所。
本手册覆盖了IS0900l：2000版提出的全部要求，同时也包括了IS09001：1994版对质量体系的全部20个要素的要求。
质量管理手册(定义)
质量管理手册目录概念应用作用编制质量管理手册的主要目的质量管理手册编制的步骤质量管理手册的结构与形式质量管理手册的内容概念质量管理手册是证实或描述文件化质量体系的主要文件，是阐明一个组织的质量方针，并描述其质量体系的文件。
1.质量管理手册规定了质量体系的基本结构，是实施和保持质量体系应长期遵循的文件。
2.质量管理手册至少应包含或涉及以下内容：①企业组织的质量方针与质量目标；②对所采用的质量体系标准的全部适用要素的描述;③影响质量的管理、执行、验证或评审工作人员的职责与权限和相互关系;④质量体系程序及其说明；⑤关于质量标准手册评审、修改和控制的规定。
3。
质量管理手册可以是：①质量体系程序文件的直接汇编；②一组或一部分质量体系程序文件；③针对特定设施、职能、过程或合同要求所选择的一系列程序文件；④多份文件或多层次的文件；⑤剪裁掉附录只含有通用性内容的文件;⑥可独立应用的或是其他形式的文件；⑦基于组织所需的其他可能的派生文件。
因此根据质量管理手册的范围，可以使用如“质量保证手册”、“质量管理手册".应用1。
当质量管理手册用于质量管理的目的时，可称为质量管理手册，质量管理手册仅为内部使用.2。
当质量管理手册用于质量保证的目的时,可称为质量保证手册，质量保证手册可用于外部目的.3.论述同一体系的质量管理手册和质量保证手册在内容上不应有矛盾。
作用1。
作为对质量体系进行管理的依据。
2。
作为质量体系审核或评价的依据。
3。
作为质量体系存在的主要证据。
编制质量管理手册的主要目的1。
传达公司的质量方针、程序和要求。
2。
使质量体系有效运行。
3.规定改进的控制方法和促进质量保证活动的活动。
4.为质量体系审核提供依据。
5。
当情况改变时,保持质量体系及其要求的连续性。
6。
按质量体系要求及相应方法培训人员。
7。
对外展示其质量体系,证明其质量体系与顾客或认证机构所要求的质量体系标准相符合。
质量管理手册编制的步骤1.确定并列出现行适用的质量方针、目标、程序或编制相应的计划。
质量管理手册
质量管理手册(1)(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--建立进货查验记录制度（一）企业采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应建立和保存进货查验记录，向供货者索取许可证复印件（指按照相关法律法规规定，应当取得许可的）和与购进批次产品相适应的合格证明文件；（二）对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准自行检验或委托检验，并保存检验记录；（三）企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应当向供货者索取有效的检验检疫证明；（四）企业生产加工食品所使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种应与进货查验记录内容一致。
-1-建立生产过程控制制度（一）企业应定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录；（二）企业应定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录；（三）企业应建立和保存各种购进食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管、领用出库等记录；（四）企业应建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等；（五）企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等；（六）企业生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品等。
-2-建立出厂检验记录制度（一）企业应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括查验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容；（二）企业的检验人员应具备相应能力；（三）企业委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同；（四）出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致；（五）企业应具备必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内；（六）企业自行进行产品出厂检验的，应按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；（七）企业应按规定保存出厂检验留存样品。
质量管理手册范本
质量管理手册范本1．质量治理职责1.1组织引导1.1.1组织构造图1.1.2录用书1.1.3治理手册宣布令1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限1.1.5相干记录1.2质量目标1.3治理职责1.3.1质量治理轨制1.3.2部分职责、权限及考察究法1.3.3岗亭职责1.3.4不合格品的操纵治理方法1.3.5 相干记录a《不合格申报》b《改正方法处理单》2.临盆资本供给2.1临盆场合2.1.1 企业区位图2.1.2临盆构造平面示意图2.1.3 防尘、防鼠、防蝇操纵治理方法2.1.4临盆车间卫生治理轨制2.1.5相干记录《卫生检查表》2.2临盆设备2.2.1举措措施、设备卫生治理轨制2.2.2管道、设备清洗消毒治理轨制2.2.3设备和容器洁净操纵法度榜样2.2.4相干记录a《举措措施设备清单》b《保养、检修、爱护筹划》c《保养、检修、爱护记录》2.3人员要求2.3.1岗亭人员任职要求2.3.2人员健康卫生操纵治理轨制2.3.3 相干记录a《职员挂号表》b《人员培训记录》3.技巧文件治理3.1技巧标准3.1.1相干记录a《标准清单》3.2工艺文件3.2.1工艺流程图3.2.2工艺功课指导书3.3文件治理3.3.1技巧性文件治理轨制3.3.2相干记录a《文件清单》b《文件借阅、发放、收受接收记录》c《记录清单》4.采购质量操纵4.1采购轨制4.1.1采购治理轨制4.2采购文件4.2.1采购原材料的治理方法4.2.2采购合同4.2.3食物添加剂的应用规定4.2.4相干记录a《合格供方名录》b《采购筹划》c《采购清单》4.3采购验证4.3.1相干记录a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》c《原辅材料不合格处理单》d《包装物进货验证记录汇总表》e《包装物验证记录》j《添加剂的验证记录》5.过程质量治理5.1过程治理5.1.1临盆过程质量治理及考察究法5.1.2 相干记录a《过程记录》5.2质量操纵5.2.1 临盆过程关键质量操纵点5.2.2临盆过程关键质量操纵点操纵法度榜样5.2.3相干记录a《关键操纵点一览表》b《关键工序质量检查表》5.3产品防护5.3.1产品防护治理方法5.3.2防止产品污染操纵治理方法5.3.3成品储藏运输卫生治理轨制6.产品德量考查6.1考查设备6.1.1 相干记录a《考查设备清单》b《考查设备爱护和保养记录》c《校验记录》6.2考查治理6.2.1考查员任职资格6.2.2产品德量考查轨制6.2.3检测设备治理轨制6.2.4相干记录6.3过程考查6.3.1产品过程考查治理轨制6.3.2计量器具的校验、标识、应用治理方法6.3.3相干记录a《产品德量考查记录》6.4出厂考查6.4.1相干记录a《出厂考查记录汇总表》b《出厂考查申报》c《不合格的处理记录》1．质量治理职责组织构造图1．2质量目标质量方针、质量目标1．质量方针质量第一诚信为本顾客知足连续改进2．质量目标a. 产品出厂考查受检率100%b. 出厂产品合格率100%c. 顾客知足率95以上%3．质量目标的分化3．1．办公室：a与质量有关人员岗前培训合格率100% ；b外来文件受控有效力100%；3．2供销科：a重要物质采购合格率98%以上；b合同履约率99% ;c顾客反馈处理率100%以上。
iatf16949质量管理手册
iatf16949质量管理手册
IATF 16949是一种国际汽车行业质量管理体系的标准，旨在帮
助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的产品和服务。
质量管理
手册是IATF 16949标准的一部分，它是组织内部文件，用于描述和
记录组织的质量管理体系。
质量管理手册通常包含以下内容：
1. 引言，介绍质量管理手册的目的和范围，以及组织的背景和
业务范围。
2. 质量方针，阐述组织的质量方针和承诺，包括满足客户需求、持续改进、符合法律法规等。
3. 组织结构，描述组织的结构和职责分工，包括质量管理部门
和相关负责人。
4. 质量管理体系，详细描述组织的质量管理体系，包括质量目标、流程和程序。
5. 质量管理过程，列出和描述各个质量管理过程，包括产品开发、供应链管理、生产控制、测量和分析等。
6. 质量记录，说明质量管理过程中需要记录和保留的文件和记录，如检验报告、审计记录等。
7. 培训和意识，描述组织的培训计划和意识提高活动，以确保员工具备必要的知识和技能。
8. 内部审核和管理评审，说明组织进行内部审核和管理评审的程序和要求，以确保质量管理体系的有效运行。
9. 不符合处理和纠正措施，描述组织处理不符合项和采取纠正措施的程序和要求，以确保问题得到及时解决。
10. 持续改进，阐述组织持续改进的方法和实施计划，包括质量目标的设定和跟踪。
质量管理手册是组织内部的重要文件，它对于组织建立和维护质量管理体系至关重要。
通过编写和遵守质量管理手册，组织可以确保质量管理体系的一致性和有效性，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，并持续改进组织的绩效。
质量管理手册
质量管理手册目录1. 引言1.1 组织背景1.2 质量管理手册目的1.3 质量管理手册适用范围1.4 质量管理手册的结构2. 质量管理体系2.1 质量策略2.2 质量目标2.3 质量管理职责2.4 质量管理过程2.4.1 风险评估和控制流程2.4.2 问题识别和解决流程2.4.3 数据分析和持续改进流程 2.5 质量培训和沟通3. 质量管理原则3.1 客户导向3.2 领导力3.3 员工参与3.4 过程方法论3.5 全员参与3.6 数据驱动的决策3.7 关系管理4. 质量管理体系实施4.1 文件控制4.1.1 文件编制4.1.2 文件批准和发放4.1.3 文件变更和版本控制 4.2 流程控制4.2.1 流程设计4.2.2 流程评估和优化4.2.3 流程实施和监控4.3 质量记录管理4.3.1 记录识别和分类4.3.2 记录保存和保护4.3.3 记录访问和使用4.4 内部审核4.4.1 审核计划4.4.2 审核实施4.4.3 审核报告和后续行动 4.5 管理评审4.5.1 评审计划4.5.2 评审实施4.5.3 评审报告和后续行动5. 质量管理实践示例5.1 问题解决实例5.1.1 产品质量问题5.1.2 动态调整生产过程5.2 数据分析实例5.2.1 流程性能指标分析5.2.2 客户反馈数据分析5.3 连续改进实例5.3.1 识别和优化关键流程5.3.2 利用质量报告识别改进机会总结引言组织背景在这一部分，提供组织的背景信息，包括组织名称、业务领域、产品或服务范围等。
质量管理手册目的介绍质量管理手册的目的，即为组织和员工建立质量管理体系提供指导和规范。
质量管理手册适用范围确定本质量管理手册适用的范围，包括组织的部门、产品或服务、地理位置等。
质量管理手册的结构向读者介绍该质量管理手册的结构，概述各个章节的主要内容。
质量管理体系质量策略详细说明组织的质量策略，包括组织对质量的承诺和价值观。
质量目标确定并阐述组织的质量目标，以衡量和追踪质量管理体系的成效。
2024年质量管理手册
2024年质量管理手册第一章：质量管理体系概述1.1 质量管理体系的定义1.2 质量管理体系的目的与优势1.3 质量管理体系的原则与要求第二章：组织结构与职责2.1 公司组织结构2.2 质量管理部门的职责与权责2.3 其他部门在质量管理中的角色与职责第三章：质量方针与目标3.1 公司质量方针的制定与传达3.2 质量目标的设定与考核3.3 质量方针与目标的落实与跟踪第四章：资源管理4.1 人力资源管理4.1.1 人员招聘与选拔4.1.2 岗位培训与技能提升4.1.3 员工绩效考核与激励机制4.2 设备与设施管理4.2.1 设备的选购与验证4.2.2 设备的定期维护与保养4.2.3 设备的校准与检验4.3 资源的合理利用与节约第五章：过程管理5.1 流程与程序的制定与控制5.1.1 流程与程序编写与修订5.1.2 流程与程序的交流与培训5.1.3 流程与程序的有效执行与控制5.2 风险管理与非合格品控制5.2.1 风险识别与评估5.2.2 非合格品处理与控制5.3 变更管理与持续改进5.3.1 变更管理的规定与流程5.3.2 持续改进的方法与实施第六章：供应商管理6.1 供应商评估与选择6.1.1 供应商评估的标准与流程6.1.2 供应商选择的依据与流程6.2 供应商绩效监控与改进6.2.1 供应商绩效评价的指标与方法 6.2.2 供应商改进的推动与合作6.3 供应链风险管理与可持续发展第七章：质量数据与分析7.1 数据的采集与汇总7.1.1 数据采集的方法与频率7.1.2 数据质量的控制与验证7.2 数据分析与报告7.2.1 数据分析的方法与工具7.2.2 质量报告的结构与内容7.3 数据的应用与决策支持第八章：客户满意度管理8.1 客户需求与期望的了解与管理8.1.1 客户需求的沟通与确认8.1.2 客户投诉与反馈的处理8.2 产品与服务质量评价8.2.1 产品与服务的可追溯性与合规性 8.2.2 产品与服务的性能与功能评估8.3 客户关系及维护第九章：质量意识与培训9.1 质量意识的培养与提高9.1.1 质量文化的倡导与落实 9.1.2 质量知识与技能的培训9.2 质量教育与沟通9.2.1 培训计划与实施9.2.2 内外部沟通与交流第十章：质量审核与改进10.1 内部审核的规划与实施 10.1.1 审核计划与资源的确定 10.1.2 审核的进行与结果评价10.2 外部审核与认证10.2.1 外部审核的准备与配合10.2.2 审核结果的处理与跟踪10.3 改进措施的提出与落实10.3.1 非合格品的纠正与预防10.3.2 持续改进的项目选择与落实。
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质量管理活动手册青岛永福瑞机械有限公司管理目标：● 提升执行力，实现质量管理制度化、流程化。
● 推行“6S ”管理，贯彻ISO9001质量体系标准，实现精益生产。
● 打造一流品牌，形成核心竞争力。
质量目标：● 生产过程成品率大于95﹪，出厂开箱合格率100﹪，顾客满意率100﹪.质量管理方法一、 变化点的管理变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
为了避免发生质量问题应主动预测变化点并作应对。
发生质量问题时，请按一下路径报告，反馈和指示：通过发现变化点进行预测应对就能达到高质量 提 前 捕 捉 变 化 点正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同1. 事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分。
检验主管 确认 汇总质保部长 方针（预测应对）质检员 班长抓住变化点思考、判断2. 发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分。
将【初期的状态】（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测【这一变化将会导致什么问题的发生】，从而提前采取相应的措施。
变化项目（事先知道）及其捕捉的方法变化点项目 通过以下途径 在变化前必须确认的变化点捕捉变化内容1 设计变更2 规格参数变更3 新的供应商4 材料的变更5 加工条件、加工方法的变更6 工艺体系的变更7 设备变更8 工装、工具的变更9 刀具的变更 10 模具的变更 11 检查（规定）方法的变更 12 人的变动 13 故障处理 14 搬运方法、外形包装的变更 15其他是预先能够掌握的变化点吗？作业当天之前就知道要变化的部分 突然发生的变化点。
作业开始时才知道要变化的部分（虽然知道了但来不及做应对的）。
YES NO更改通知单技术通知工艺流程检验规程 生产计划表 新供方选定审批表 设备修理任务书 月销售计划表 会议纪要 信息反馈单不合格品统计表工序检验记录 质量管理检查表 设备定期检查保养记录单 设备维修单 控制图各种质量记录什么部分变化？有无需要注意的事项？有无应该确认的事项？ 明确以上事项并作应对对于下列变化点，发生变化后必须对变化的结果进行确认！1、今天发生的变化是什么？2、有没有担心的事？3、确认了什么？4、结果如何？明确以上事项，作为下一步应对的参考。
对能预先掌握的变化点的分析方法找出变化点，作业者应对因发生该变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化而产生的不良。
例：※变化点：设计更改需考虑的地方：▲更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的哪些部位需要修改？何时更改？由谁来更改？▲设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、强度、耐久性等。
▲设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到工装夹具、模具、检具的变化吗？使用现有的设备、工装夹具、模具合适吗？▲设计更改后作业条件变化了吗？作业方法变化了吗？作业指导书是否需要同时更改？▲设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并满足要求。
变化点——人的变化1、由新员工作业时。
新员工由于是新来的，甚至没经过培训，有可能因为操作不熟练或质量意识不强等原因而影响产品质量。
2、其他岗位人员到现场帮工时。
其他岗位的人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的熟练工或班组长给与特别指导和关注。
3、作业者交接班时。
作业者交接班或员工放假后开始上班时。
由于员工已经有段时间没有在这个岗位上进行操作，可能已经有些生疏了，故我们要给予特别的关注。
4、员工请长假或公司放长假后开始上班时。
由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现该种情况时，公司从上到下都要认真关注，防止质量事故的发生。
变化点——设备变化当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；3、放长假后开始生产时；4、生产设备的平面布置变更后进行生产时。
变化点——材料及零部件的变化原材料、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制；1、开始使用新供应商的材料或零部件时；2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；3、使用不良品或修理品时；4、现有供货商的加工地点或材质采购地点发生变化时。
变化点——方法的变化作业方法对过程或工序质量的影响非常大，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；2、操作方法发生变化后；3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时。
变化点——测量、环境的变化（一）测量的改变。
当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视；1、评价标准发生变更时；2、测量设备（包括量检具）发生变更时；3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个设备一天只使用100次，6个月送检一次，当产量加大时，一天需使用200次，会导致测量设备的加速磨损，这时候就应该缩短它的送检频次。
（二）环境的变化。
当环境发生以下变化时，我们要予以关注1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动及通风等发生变化时；2、车间或工厂变迁。
现场作业时发生异常变化（事先不知道）的处理准则异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握。
例如：1、设备发生异常的声音、异常的味道2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往3、防错装置没有正常动作4、无法进行日常的操作，如难以装夹、存在间隙等5、产品的重量与平时不一样6、尺寸的偏差很大（超过了公差极限）发现情况请立即向班长报告☆作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可☆作业人员停止设备或作业、报告班长、等待班长或主管知道异常后现场应采取的措施☆掌握发生状况（马上确认实物）☆防止流转下去（进行挑选、挂放标示牌）☆追查流动品（向后工序、顾客联系、确定异常范围→已出库的部分、完成品库存、类似品是否有问题）☆请示质保部门，等待其处理指示☆确认采取措施后的产品是否符合要求发生异常时应该做的五个方面（适用于所有员工）1、明确范围☆自己的工序如何？下道工序如何？☆半成品、成品和库存产品是否OK?☆已经发货件是否OK?☆类似件是否OK?2、处置☆处置时要确定判断标准是否适当？3、原因分析☆是否有规定？规定是否OK?☆规定是否遵守了？4、对策☆和原因有直接关系吗？☆是暂时的还是永久的？☆是否横向展开了？5、效果的确认☆出现了充分效果了吗？☆是否有再发生的危险？☆流出对策是否合适？二、调查质量问题时的行动准则见下页示意图不合格品发生时观察现物1、 确认，检查现有实物2、 和图纸工艺对比3、 合格品/不合格品对比观察现场1、 规定和遵守的查对2、 加工上的变化点 ☆加工方法 ☆工艺分配 ☆设备☆规格、标准把握现实1、5M1E2、5W1H3、多问几个为什么对象范围 对象数量库存产品的核对 100%检验的指示对策☆ 防止再发生以及防止其他产品发生类似不合格的 规定化、标准化横向展开1、 被用于何种产品2、 其他产品、类似品的重新考虑☆把握零件件数和批量 1、 亲自核对库存产品2、 其他产品、类似品的重新考虑1、检验方法2、如何识别3、由谁负责4、何时开始1、 针对造成不良的原因所采取的对策：根本对策2、 针对不良流出的原因所采取的对策： (指示) 处置 三现原则加强 沟通※ 5M1E 是指MAN （人）、Machine （机器）、Material （材料）、Method （方法） Measurement （测量）、Environment （环境） ※ 5W1H 是指What （做什么）、Why （为什么做）、Where （什么地方做）、When （什么时候做）、Who （谁来做）、How （怎么做）三、处理质量问题时的行动准则处理质量问题时，为确保行动的正确性，管理者必须非常清楚 什么是不可以做的 什么是应该做的！发生不良时发现不良时遇到反馈不良时要对问题确实跟踪和调查什么是应该及时做的确认阶段调查判断阶段不可以做的事情 ▼☆ 自己随便判断☆ 只依据自己的经验来判断 ☆ 发货优先的判断 ☆ 不看实物、不看数据 ☆ 不听反馈确认阶段☆ 不确认修改方法的正确与否 ☆ 不留记录 ☆ 不加以识别 ☆ 不确认处理结果☆ 不调查原因不采取对策 ☆ 维持现状继续生产 ☆ 只在自己的部门内处理☆ 不通告(也不向有关责任部门联系)☆ 不做追溯处理（不调查对象范围）☆ 完全交由下属处理 ☆ 不做任何指示指示阶段1、生产线停止下来（迅速认识和判断）2、立即向相关人员报告3、及时赶到现场，亲自确认不良实物，处理方法及处理结果4、遵从不合格品处理的程序，谨慎评审不合格品，防止不合格品的非预期使用5、遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应对策，改善不良四、质量理念及方法不接受不良品三不作战不制造不良品不流出不良品处理问题原因不明不放过三不放过责任不清不放过措施不落实不放过树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，若上道工序传递的产品有异常问题应拒绝接收，并及时上报。
树立产品谁生产，质量谁负责的质量观念，透彻理解作业标准，严格遵循作业标准，同时加强学习，提高技能水平。
树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识，隔离，报告。
到底是什么原因造成了质量问题，要打破砂锅问到底，找出质量问题的根本原因所在，只有找到了原因，才能对症下药，手到病除，不查出原因决不放过。
这个问题到底应由谁来负责，是谁导致这个问题的发生，是操作者、班组长、主管工程师或是其他人，一定要落实质量责任，使责任人和其他员工从中吸取教训。
针对问题，原因已找到，我们应该制定怎样的措施、措施制定后有没有实施下去、效果如何，都要清清楚楚，不能有半点含糊，只有措施真正落实且效果良好，才能从根本上防止类似问题的再次发生。
自检三检制互检专检100%按操作规程三按生产100%按工艺流程100%按图样要求自我检验自己区分合格与不合格三自一控自做标识控制自检正确率自我检验是指操作者对自己生产的产品按照规定的要求（包括用什么手段检、隔多长时间检、检多少、检哪些项目等）进行检验；检验完后要根据相关技术要求来判定产品是合格还是不合格；不合格的产品要和合格的产品完全分开放置并做好标记，易于识别，以防止不合格品被误用。
控制自检正确率，要求员工掌握量检具的正确使用方法和所检产品的相关技术要求等，以保证检验出的结果是正确的。
员工在操作过程中要真正做到“三自一控”，确保不流出不良品。
自检，即操作者自己检验，指操作者对自己生产的产品按照操作规程或作业指导书等的相关要求进行认真检验；互检，即互相检验，指班组内人员针对某些规定的项目相互检验；专检，即部门设立专职检验员，对现场生产出的产品按要求进行检验。