跷板开关检验标准
文件名称
跷板开关检验规范
检验标准
编号
CT-QM-044
版本
A/0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
2009-11-7
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.引脚不歪斜,无氧化
*
1.2.标识清晰，油墨附着力用浸酒精的棉珠擦拭三次后无变化，用透明3M胶纸粘紧后撕开，循环粘三次，印字不脱落
*
1.3.整体外观清洁,无变形,无缺损
*
1.4.按钮灵活,力度适中(与样板对比)
*
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符
*
2.2.试装电路正常
*
3
可焊性
3.1.温度260±5℃,时间5±1S,上锡表面光滑,无起珠和波纹状
*
3.2.温度260±5℃,时间5±1S,电性,外观,机械特性均良好
*
4
电气
4.1.耐压:引脚与外壳1500V 1min 0.5mA
*
4.2.耐压:引脚与引脚1000V 1min0.5mA
*
4.3.绝缘电阻：≥500MΩ500VDC
*
4.4.通断测试: ON时正常连通, OFF时正常断开
*
5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-044
开关检验作业指导书
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查
开关检验标准(最新更改后的)
检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微1 包装检查BOM表包装资料包装材料样品目视检查包装物料未取得标志印刷资格证书的不得印刷在上面。
且印刷内容要正确、清晰易认。
或√√保用证、说明书、标签上的型号/规格、数量等内容与内外包装实物要一致。
包装后的产品不得无保用证、附件螺丝（特殊要求除外）、生产日期、漏放或错放及混装产品或包装物料等。
√同一产品，包装要统一。
√包装材质、外观要符合样板要求。
√2 外观检查样品、证书报告棉布、水正己烷分析纯手动目视在环境为：大于40W日光灯下垂直照射被测物），被检物与操作者双目距离约40CM，被检面与操作者注视角度为45°夹角，检查5秒。
检查产品主要部件上的标志、图案要正确、清晰能辨，不易被擦掉（必要时可用棉布蘸上正己烷分析纯和水分别各擦拭15次）。
特别是有取得认证的产品，其标志要与认证时的样品或证书、报告标志一致。
√或√*a产品表面不得有明显的杂色、黑点、气纹、刮花、毛刺披风等、以及标志有损伤至不能辨别情况等。
喷漆部件、电镀部件表面效果良好，无起皮、气泡、掉漆、掉镀、堆油、透底、刮花、裂纹、麻点等外观缺陷。
产品表面的同材质的各零部件间颜色不得有明显色差或不符合样板（若有）要求。
√导电部件表面要光洁，无毛刺、无腐蚀、无氧化、无变形、无铆接松动或无残缺等现象。
或√√3 结构检查认证报告/样品推拉力计螺丝刀手动目视产品的整体外观及内部结构，特别是认证产品的整体外观及内部结构包括关键零部件所供应的厂家要与认证时的型式试验报告或样品要一致。
或√√推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视功能件与支架配合要牢固。
使用200N的力推或拉力，功能键不易脱出支架。
摇动整个产品应无异常的响声。
√*b按件无偏斜、错位，不得有喇叭口或不可接受的高低不平等。
就算有，之间的尺寸差也不能大于0.2MM（单一间隙也只能是在≤0.5MM）√检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微3 结构检查推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视装饰框、按钮拆装要方便（用手就能安装，但拆时必须用螺丝刀等工具才能撬开拆卸）；用手（20N≤F≤80N的）用力按压开关按钮一端时（大约使用：20N≤F≤80N的力），按钮或拨动块（启动元件）不应脱扣或脱落；拨动开关按钮时，手感必须灵活顺畅，按钮不得有中间停滞或门铃一样的手感；若为门铃开关其按钮应能顺畅自动复位。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
一般在PCB板弯与板翘的允收标准是多少
一般在PCB板弯(Bow)与板翘(Twist)的允收标准是多少？一般在PCB板弯(Bow)与板翘(Twist)的允收标准是多少？要参考哪一个标准？发生板弯板翘的有那些原因？应该如何处理？双面板发生板弯板翘又有那些原因？一般电路板的弯翘水平，希望落在每吋长度1-4mil水平，不过这种期待会随产品类型而不同。
多数组装厂都希望电路板平整度愈高愈好，但对某些较薄的电路板，这种期待可能导致没有产品可用。
且对某些产品而言，并不需要将规格定到如此严谨。
电路板平整度对组装作业有相当大的影响，可能会导致打件对位能力降低、零件脱落、受力不均、印刷操作困难等问题，因此对电路板供货商与用户，都是一个困扰。
多数业者订定标准，都会以简单的每英吋几Mil或其他长度单位来表达，但并没有做细节规定。
供需双方共同订定比较细节的检验标准，如果能包括如何进行测量的程序与方法，会让双方争议更少。
一般业界较会定义的标准，是用平均翘曲高低差来检查。
比较手工检查的方式，则是利用孔径探针测量电路板高度差作为基准。
比较新的光学检测技术，则是以Shadow Moire做影像检查。
板弯规格，随客户不同与产品不同而不同。
各种规格尤其会依据所组的电子零件形式不同，而有很大差异。
对表面贴装零件，平整部要求多数都比较严格，不但对于板弯的要求严格，对特殊组装，其共平面性要求更严苛。
目前这方面应该没有公定标准而只有参考范围，且客户间差异不小，因此不必刻意找标准。
如果一定要个参考，某些厂商会以每英吋2mil弯曲度作为允收标准，这或许是可供您参考的数字。
电路板发生板弯翘就是板两侧力量不均匀塑至，材料贡献率可能最大，另外在线路残铜率也有一定影响。
如果这些都不是问题，那么最容易发生的就是在高温制程中操作不当造成的问题。
例如：喷锡、加热后电路板尚未冷却，就平放在两端支点支架上，那就容易受重力影响弯翘。
至于您问的双面板，因为并没有压合制程问题，因此若有压板问题也该是材料供商的问题。
开关检测操作细则
开关检测操作细则一、外观检查检查开关的外观是否完好，无明显破损、变形或烧焦痕迹。
确认开关的标签、标识清晰，无误导性的涂改或损坏。
查看开关的固定螺丝是否紧固，无松动现象。
二、手柄活动检测手动操作开关手柄，确保其动作顺畅，无卡滞现象。
检查开关在操作过程中的声音是否正常，无异常响动。
三、引脚状态检测检查开关引脚是否完整，无断裂或变形。
使用万用表检测引脚之间的连通性，确保引脚间无短路或断路现象。
四、接触电阻测量使用合适的测试工具，如万用表，测量开关在闭合状态下的接触电阻。
记录测量值，并与标准值进行对比，判断接触电阻是否在正常范围内。
五、断开电阻测量使用万用表测量开关在断开状态下的电阻值。
分析测量结果，确认开关在断开状态下是否具备良好的绝缘性能。
六、触点间电阻测量在开关处于断开状态时，使用万用表测量触点之间的电阻值。
分析测量结果，确保触点间电阻值符合设计要求，无异常变化。
七、漏电检测使用专用的漏电检测仪器，对开关进行漏电检测。
检查开关是否存在漏电现象，如有漏电现象应及时处理并记录。
八、机构箱检查打开开关所在的机构箱，检查内部布线是否整齐、无短路现象。
检查机构箱内的其他元器件是否完好，无异常。
确认机构箱内的防护措施是否到位，如防尘、防潮等。
九、注意事项在进行开关检测时，应确保设备已完全断电，并采取必要的安全措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘垫等。
检测结果应详细记录，并对发现的问题及时进行处理和汇报。
如开关检测过程中发现异常或故障，应及时停止检测并通知相关人员进行处理。
十、维护与保养定期对开关进行外观清洁，确保无尘、无污物。
定期对开关进行机械活动部分的润滑，保证操作顺畅。
定期对开关进行电气性能的检测，确保其处于良好的工作状态。
通过遵循以上操作细则，可以确保开关设备的正常运行和安全使用。
同时，及时发现并处理潜在问题，有助于减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
汽车用翘板式开关技术条件
汽车用翘板式开关技术条件的环境试验汽车是由几千个零部件组成的复杂産品，其産品可靠性十分重要，严苛的环境(运输过程、存放、工作中、气候...等等)考验着汽车电子系统，BAOYT为您整理出汽车用翘板式开关的相关环境试验的技术参数和试验方法，希望能够提供给客户参考。
一、本次实验引用的标准为以下几个：GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级QC/T 198-1995 汽车用开关通用技术条件QC/T 413-1999 汽车电气设备基本技术条件QC/T 423-1999 汽车电器接线柱标记二、环境试验条件：1、耐温性：(a)、开关应能经受湿热试验，普通型产品试验周期为2d，湿热型产品试验周期为6d。
试验后，开关的用料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形，开关的铆接处不得松动或自行脱落。
(b)、开关应能经受五个循环的（-40～+65）℃的温度变化试验，试验后，开关的用料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形，开关的铆接处不得松动或自行脱落。
2、耐湿热性：开关应能经受湿热试验，普通型产品试验周期为2d，湿热型产品试验周期为6d。
试验后，开关的黑色金属零部件应具有阶腐蚀层，开关的工作H档位应符合产品标准规定。
档位转换应灵活、无卡滞现象，定位应明确可靠，具有自动复位功能的开关，当外力消除后应能门动复位，开关各互不连接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间应能耐工频50Hz、实际正弦波形电压55OV、历时1 min的耐电压试验，绝缘不应被击穿。
在生产过程中，允许用660V、历时1s的试验代替。
三、试验方法：试验条件（ a）除特殊规定外，开关的各种试验一般在下述条件下进行：温度（23±5）℃相对湿度 45%～75%气压（86～106）kPa（b）试验用电压表的精度应不低于0.5级，电流表的精度应不低于1.O级，耐电压试验用变压器容量应不小于0.5kVA低温试验：按QC/T 198-1995的规定进行。
开关检验标准
开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。
2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。
3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。
4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。
五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。
2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。
3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。
4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。
（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。
5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。
开关缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平I进行抽检，致命缺陷
AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与开关检验标准一并使用）。
跷板开关检验标准
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷扌田述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微
(MI
)
1
外观
表面不能有明显的脏污。
目视
表面有明显的脏污。
V
按键（跷板）不能有明显的缩水、 混色。
按键（跷板）有明显的缩水、 混色。
V
按键（跷板）铆合良好，不能有开 裂、变形、脱落现象。
V
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验 项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
万用表
接触电阻〉1Q,开、关不 能导通，接触不良
V
4
阻燃 试验
用明火对塑胶件进行燃烧， 当火源 离开塑胶件时，塑胶件立即熄火，不再 燃烧，此塑胶件是阻燃材料。
试验 火源
材料不阻燃。
V
跷板（按键）开关检验标准
文件名称跷板（按键）检验标准文件编号页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
5
丝印附着 力测试
用3M600胶带完全的黏贴在丝 印字体表面，以45度角的方向迅速 拉起胶带。只需测试一次。表面丝 印字体不可有缺口/断线。
3M600
胶带
有缺口、断线现象。
V
6
开关寿 命试验
开关寿命次数不能低于10000
次，当指示灯火（不通电）了后为 开关寿命次数。
开关通用检测标准
1.1.1.1.1.3 . 开关通用要求目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (3)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (4)6 尺寸 (4)7 标志与文件 (4)8端子与端头 (5)9 结构 (6)10防固体异物、防水和防潮： (7)11接触电阻 (7)12绝缘电阻和介电强度。
(7)13 耐久性 (8)14 机械强度 (8)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)16 着火危险 (9)17防锈 (10)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。
本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。
本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。
本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。
本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements3 一般术语和定义3.1 非制备导线 unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。
板翘检验流程
重新检验方法：重复步骤3的操作LOT卡确认待检验板的型号、尺寸、客户对板翘的要求范围。
客户要求范围=板的对角线尺寸*百分比检验操作：把板子平放于大理石台面，手指压住板三个角，用塞规测量
另一个角翘起的高度，低于客户要求
的标准为合格品，反之为不合格。
不合格产品统一放到指定的胶框，拿去压板翘，按照操作指引调整压板参
数。
厚度不一致的板，需分开压板，
每一叠板的数量必须一致。
星華科技（惠州）有限公司
Star China Technology (Hui Zhou) co.,Ltd
板翘检验流程表
制表： 审核： 批准：步骤5步骤6流程操作指示
注释步骤1
压好的板，按照客户要求重新检验板翘，如客户没有特殊要求根据表面处理方式送板到OSP线过抗氧化膜。
确认所有产品符合客户要求后，送外
观检验程序。
例如客户要求≤0.34% 板对角线长度是353毫米 则公式为 353*0.0034=1.2毫米步骤2步骤3步骤4。