供应商质量风险评估表
供应商风险评估表
没有设置库存机制 1 供应商是否设置安全库存、最低库存、最高库存及库存的报警机制及设置是否合理？ 有设置库存机制，基本合理 有设置的库存机制，合理，使用，有效 没有库存不足的应急计划 2 是否有库存不足的应急计划？措施方案是否合理可行？ 有库存不足的应急计划，措施方案基本可行 有库存不足的应急计划，措施方案合理，可行 未设定交付周期 供应商交付周期的设定是否合理？为我司供货产品是否确定交付周期？所确定的交付 3 设定交付周期，基本可以及时供货 周期是否满足我方要求？交付周期是否有弹性（留有缩短的空间）？ 设定交付周期，能够及时供货 未制定应急计划 是否有确保按时（100%）交付的应急计划？（临时插单，订单突然增加等因素） 4 有制定应急计划，措施基本可行 有制定应急计划，措施可行，有效 未制定应急计划 5 突发事件如台风、停电、洪水、环保不达标停产等有无应对方案措施？ 有制定应急计划，措施基本可行 有制定应急计划，措施可行，有效 产能不能满足供货 6 产能是否能够保证我司供货需求？（单班产能，日产能，月产能等方面） 产能基本可以满足供货 产能满足供货 无 7 财务状况是否健全? 基本健全 健全 无 8 营业实绩及成长是否稳定？营业及获利能力是否保持稳定成长？ 实绩基本稳定 实绩稳定 无 9 是否有相关的财务专职人员 有相关的财务专职人员,但属于兼职 有专职的财务专职人员. 有,可能对于公司的运营有重大影响 10 公司近期是否重大到期债务要偿还 有,但不影响公司整体运营 无 评估人 供应商负责人
供应商评估表范本
供应商评估表范本对于企业而言，供应商是其运营过程中至关重要的一环。
选择合适的供应商不仅能够保证企业的生产和经营稳定，还能够为企业提供竞争优势。
为了确保供应商的资质和能力与企业需求相匹配，供应商评估表成为了一种常用的工具和方式。
本文将介绍供应商评估表的范本，旨在帮助企业更好地进行供应商评估，并选择适合的合作伙伴。
一、供应商基本信息供应商评估表的第一部分是供应商的基本信息，该信息将提供有关供应商身份和背景的详细情况。
这些信息可能包括供应商名称、注册地址、联系方式、经营范围、成立时间等。
通过这些信息，企业可以初步了解供应商的规模和行业背景。
二、合规性评估在选择供应商时，确保其合规性是至关重要的。
合规性评估主要涵盖供应商人员资质、许可证和证书的合法性和有效性。
例如，企业可以要求供应商提供其员工的资格证书、产品的质量认证等相关证明文件，以验证供应商是否符合相关法规和标准的要求。
三、能力和经验评估供应商的能力和经验直接关系到其是否能够满足企业的需求。
在供应商评估表中，可以设置一些指标来评估供应商的能力和经验。
例如，可以评估供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系等。
同时，还可以了解供应商是否有类似项目的经验，以及过去合作的客户对其的评价。
四、质量管理评估质量管理是企业供应链中的重要环节，而供应商的质量管理能力直接关系到最终产品或服务的质量。
在供应商评估表中，可以设置一些指标来评估供应商的质量管理能力。
例如，可以评估供应商的质量控制措施、质量检测设备和方法、不良品处理流程等。
此外，还可以了解供应商是否有被认证的质量管理体系，如ISO 9001等。
五、供应商绩效评估供应商的绩效评估可以反映其在合作过程中的表现和交付能力。
在评估表中，可以设置一些指标来评估供应商的交付准时率、产品符合度、售后服务等。
同时，可以邀请过去合作过的企业对供应商进行评价，并将其反馈纳入评估体系中。
六、风险评估供应商评估中的风险评估是必不可少的一步。
供应商风险评估表
低风险--绿色（风险评分：≥80分）： ◇ 对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率。 ◇ 必要时，每年提交有效的化学测试报告1次。 ◇ 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。
10
8
5
0
2
产品是否符 合规定要求
产品是否符合规定要求，是否符合我司的技术要求？
20
是否建立ISO9001或IATF16949质量管理体系？
系统质量
10 8
5
0
保障能力
4 质量
质量管理体系证书是否均在有效期内？
10 8
5
0
风险
根据供应商能力调查表/现场审核报告得分（潜在供应
商审核或年度定期审核）结论：
风险控制 1、物料检验由质保部根据原材料技术标准执行； 措施执行 2、化学测试由质保部根据相关标准自行检测确认或由采购部通知供应商提供第三方检测报告确认。
要求 3、对供应商实地考察由质保部主导，采购部、技术部参与。
风险评估 小组会签
采购部/日期：
技术部/日期：
质保部/日期：
15 10
8
0
15 10
8
0
风险等级 高风险
中风险
低风险（经过评定被纳入高风险的企业，不能纳入合格供方名录。）
高风险--红色（∠60分）管控措施： ◇ 每批次物料需严格进行检验； ◇ 每种物料需提供有效测试报告，且最长不超过6个月； ◇ 每年至少对供应商进行1次实地考察。
中风险--黄色（风险评分为60-80分）管控措施： 风险控制 ◇ 对每批次物料进行检验。
供应商风险评估记录表
对每类产品进行产前工序评
√
估，现场的操作必须按照正确 的操作流程去执行。加强对现
场人员的操作技能培训。
4.因生产过程中操作手法严重违规造成产品质量出现问题。
1.因设备故障，导致停水、停电、停汽，造成生产中断，造成交期延
误、产品质量问题。
6
机器设备风 2.所选设备与生产工艺不符，造成资源浪费，费用增加。
量风险。
严格执行各操作流程。
1.公司技术文件（材料检验标准、作业指示书、产品检验标准）的修
新产品出现时，品管部部应先召
改、审核、档案管理、数据标准核准出错事件。
集相关的部门人员进行生产前的
2 技术风险 2.因工艺设计、工艺维护出现失误以及设备出现偏差，造成批次产品
√
会议，详细告知应该注意的关键
偏差或严重偏差。
4.因原材料检验不合格而特许放行使用，或检验结果未出而紧急放行
使用，造成产品品质不良。
1.社会公共事件、大规模传染病（如非典、流感、新冠）等软灾害引
起的重大人员伤亡和财产损失。
2.因用工政策或管理措施不当，导致群体性人员不满、造成劳资双方
4 环境风险 对立，产生集体罢工，影响生产。
√
3.现行的立法、产品标准、产品的设计和包装不符合目标销售国的要
求
1、多留意周边的环境，做好 应预案，多了解员工的心态。 2、多了解目标销售国对产品 的标准及要求
4.生产车间出现货物堆积，堵塞消防通道。
1.生产操作管理，设备安全管理方面出现漏洞，出现生产事故及安全
事故。 2.因现场管理人员的管理能力，决策能力欠缺，导致管理失效，影响 5 生产风险 生产。 3.因现场的控制标准制定不合理，数据分析偏差不到位造成生产计划 延期完成，增加成本
供应商风险评估表
供应商风险评估表1.供应商信息供应商名称：（填写供应商公司名称）供应商类型：（填写供应商类型，如生产商、批发商、代理商等）供应商联系人：（填写供应商联系人姓名）供应商联系方式：（填写供应商联系人电话、邮箱等联系方式）供应商注册地：（填写供应商公司注册地）供应商经营范围：（填写供应商主营业务范围）2.供应商风险评估指标2.1 财务状况资产负债表：评估供应商的资产负债状况，包括流动资产、固定资产、短期负债和长期负债等。
利润表：评估供应商的盈利能力，包括净利润、销售收入、成本费用等。
2.2 经营能力历史业绩：评估供应商的过去业绩，包括交付按时、产品质量、客户评价等。
供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流配送、库存管理、风险控制等。
知识产权保护：评估供应商对知识产权的保护措施，包括专利申请、商标注册等。
2.3 法律合规企业注册信息：评估供应商的企业注册信息，包括注册时间、注册资本、法定代表人等。
证照齐全：评估供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等是否齐全有效。
合规标准：评估供应商是否符合国家法律法规以及行业规范的要求。
2.4 风险评估等级根据以上评估指标的综合评价，将供应商风险分级为高风险、中风险和低风险。
3.结论及建议根据供应商风险评估结果，可以向上级领导提出以下建议：1.对高风险供应商加强监控和管理，采取相应的风险控制措施。
2.对中风险供应商进行风险防范措施，加强供应商的监督和评估。
3.对低风险供应商保持正常合作关系，并在必要时进行定期评估。
4.风险评估报告编制人填写报告编制人姓名、联系方式）备注：风险评估表的内容仅供参考，具体评估指标和风险等级可根据实际情况进行调整和完善。
供应商风险评估表
供应商风险评估表本评估表适合供应商多，尤其是跨国供应商多的企业使用欢迎参加本次答题1、企业名称(填空题*必答)________________________2、企业知名度(单选题*必答)○ 相关领域的国际知名企业○ 相关领域的国际知名企业在中国的合资企业○ 相关领域的国内知名企业○ 相关领域的国内一般企业○ 以上都不是3、管理层稳定性(单选题*必答)○ 非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动○ 比较稳定，1年内无大的变动○ 不稳定，1年内变动2次或更多4、供货能力(单选题*必答)○ 具备全系列产品供货能力，且非常稳定○ 具备部分产品的供货能力，比较稳定○ 具备少量产品供货范能力，不太稳定○ 供货能力极不稳定，范围有限5、市场接受程度(单选题*必答)○ 相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响○ 相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响○ 相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限6、地理位置(单选题*必答)○ 位于上海100公里范围以内○ 位于上海200公里范围以内○ 位于上海500公里范围以内○ 位于上海800公里范围以内○ 位于上海1000公里范围以内○ 位于上海1000公里范围以外7、市场地位(单选题*必答)○ 占相关产品市场份额的20%或者更高○ 占相关产品市场份额的10%-20%○ 占相关产品市场份额的5%-10%○ 占相关产品市场份额的5%以下8、生产能力(单选题*必答)○ 现有生产能力稳定，能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张有潜力○ 现有生产能力稳定，能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张无潜力○ 现有生产能力不稳定，能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张无潜力○ 现有生产能力不稳定，不能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张无潜力9、生产技术及设备(单选题*必答)○ 生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平○ 生产技术及设备比较先进，在行业中有较好声誉○ 生产技术及设备一般，但有较大提升潜力○ 生产技术及设备比较落后，提升潜力有限○ 生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边缘，难以提升10、生产员工素质(单选题*必答)○ 生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高○ 生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势○ 生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷○ 生产员工关经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求11、生产制造过程控制(单选题*必答)○ 生产制造过程文件完备，控制程序非常严格○ 生产制造过程文件完备，执行的比较严格○ 生产制造过程文件比较完备，但执行的并不严格○ 生产制造过程文件缺乏，执行松散12、技术资料完整性(单选题*必答)○ 所提供资料非常完整，完全能满足供应的需要○ 所提供资料基本能满足供应需要，不影响业务运作○ 可提供技术资料，但部分存有缺陷，对业务有一定影响○ 仅能提供部分技术资料，对业务影响较大○ 无法按照要求提供技术资料13、样品提供及时性(单选题*必答)○ 样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达○ 样品提供能按照规定时间及时提供○ 样品提供推迟1周○ 样品提供推迟2周○ 样品提供推迟2周以上14、质量管理体系及质量改进(单选题*必答)○ 获得ISO9000质量认证，有质量改进机制和制度○ 获得ISO9000质量认证，没有质量改进机制和制度○ 未获得ISO9000质量认证，有质量改进机制和制度○ 未获得ISO9000质量认证，没有质量改进机制和制度15、质量过程控制(单选题*必答)○ 过程控制非常严格，有严格的程序和制度，且检验设备非常齐备○ 过程控制比较严格，有较完善的控制手段和制度，检验设备能满足质检需要○ 过程控制一般，有部分控制手段和程序，检验设备仅能满足部分质检需要○ 过程控制执行存有一定缺陷，质检控制手段执行不严肃，缺乏质检设备○ 过程控制非常缺乏，难以保证产品质量控制过程16、交期(单选题*必答)○ 交货非常及时，从未发生过拖延、延迟的现象○ 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延迟的现象○ 交货一般，时有发生过拖延、延迟的现象○ 交货不及时，经常发生过拖延、延迟的现象，难以保证供应需要17、运输方式(单选题*必答)○ 在发运方式上能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，有自身运输机构○ 在发运方式上能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，没有自身运输机构○ 在发运方式上不能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，有自身运输机构○ 在发运方式上不能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，没有自身运输机构○ 在发运方式上不能根据需要灵活处理，对物品没有必要保护措施，没有自身运输机构18、紧急订单处理(单选题*必答)○ 愿意承接公司的紧急订单，完全能满足我方需求○ 愿意承接公司的紧急订单，基本能满足我方需求○ 不愿意承接公司的紧急订单，但能基本满足我方需求○ 不愿意承接公司的紧急订单，不能满足我方需求19、预警系统(单选题*必答)○ 有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理○ 没有很好的预警措施，不能确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理20、ISO14000认证(单选题*必答)○ 有○ 没有21、环境保护(单选题*必答)○ 企业制造过程中存有环境污染，产品制造过程中有采取措施以降低污染○ 企业制造过程中存有环境污染，产品制造过程中没有采取措施以降低污染22、安全管理(单选题*必答)○ 企业建立了安全管理制度或机制，有安全事故防范措施，对员工实行强制安全教育○ 企业建立了安全管理制度或机制，没有安全事故防范措施，对员工实行强制安全教育○ 企业没有建立安全管理制度或机制，没有安全事故防范措施，对员工实行强制安全教育○ 企业没有建立安全管理制度或机制，没有安全事故防范措施，没有对员工实行强制安全教育。
供应商风险评估表范例
供应商风险评估表范例供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态Track of one or two batch of m aterial yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the s ampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked 评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。
供应商风险评估表范例
供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查 if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验 Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态 Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查 one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验 Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态 Track of one or two batch of material yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率 Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the sampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施 Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。
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□低风险，不审核
评估人：
评估日期：
供应商质量风险评估表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供应商名称：
类别
项目
方法
高/A（×1）
质量管理 体系认证
取证IATF16949证 书且有效
没有IATF16949体系证书
风险程度 中/B（×0.4）
IATF16949体系导入中
低/C（×0.1） 已获得IATF16949体系证 书，且有效
标准分值
10
风险
C
结果 分值
10
小计
1
每批都有大量的偏差
部分批次出现偏差
极少/没有偏差
供应商绩 重大的偏差、召 产品召回
效
回、返工
返工
— 少量批次返工
无产品召回 极少/没有返工
30
C
30
3
多批次延迟交付
少批次延迟交付
准时交付
守法
违规生产被公示处罚
守法经营生产
守法经营先进单位
产品安全/ 法律法规
ROHS含量
含量超标
限度含有
不含有
20
C
20
2
质量风险
行业标准执行
沟通 息的沟通状况 客户
通告客户
效的与客户沟通
10
C
10
1
评估结论：1、风险评估标准:评估分值在10分以下为低风险，11-25分范围内为中等风险，26分以上为高风险；
合计：
10
2、按照供应商质量风险评估表评估项目进行评估后确认风险分值为_____分，确认供应商为:□高风险 □中等风险 □低风险
3、根据供应商评估的风险等级，确认其二方审核的需要：□仅进行书面书面审核 □作成审核方案/计划，进行现场审核
陈旧的设备与技术
绝部分为新设备与新技术
新设施与新技术，自动化程 度高
技术能力 对设备、厂房、 操作设备维护不良 及产品情 人员进行评估、
个别设备维护不及时
操作设备维护良好
10
C
10
1
况
生产年限 人员不胜任
个别人员不胜任
能够胜任的训练有素的人员
新产品，缺乏经验
产品生产2年以上
产品生产5年以上
与客户的 从整体到个别信 不能作出有效的反应并通告 变更及时作出有效的反应并 能够按照协议的要求及时有
未按照T/BQB-408-2018标准 生产
—
按照T/BQB-408-2018标准生 产
不愿意接受采购协议里的条 执行采购协议个别条款不及
款
时
对采购协议中所 采购协议 规定条款的执行 与采购协议有重大的偏差
情况
与采购协议有重大的偏差
严格执行采购协议里所有的 要求
20
C
20
2
没有采购协议
采购协议内容不完善