7s推行计划
7S管理推行制度方案
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念，更是一种工作方式和生产方式，能够提高工作效率，降低事故发生率，提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度，企业可以制定以下方案：一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组，由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件，明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训，使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划，明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理，包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律，要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查，确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程，建立流程图、操作规程等工具，规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿，优化工作布局，减少工作环节，提高工作效率。
3、制定整顿纪律，要求员工严格按照规定的工作流程进行操作，不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划，明确清洁的时间、频率和内容，确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准，制定清洁检查表，检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度，对清洁工作进行评分，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程，明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训，使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度，对员工的标准化工作进行评估，给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划，包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训，提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度，对员工的素质进行评估，给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程，明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
公司7S推行与奖惩办法
公司7S推行与奖惩办法1. 介绍7S是一种有效的管理模式，可以帮助公司提高效率和品质。
它基于一套尺度，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、培训和自律。
通过实施7S，公司可以促进员工的自律、提高工作效率、减少浪费并提高对安全和卫生的重视。
本文介绍公司如何实施7S，并探讨奖励和惩罚的策略。
2. 实施7S2.1 整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品并仅保留必要物品的活动。
在整理时，应该有一个明确的目标，即仅保留团队需要的物品。
这可以通过以下步骤实现：1.执行清点和评估现有物品的工作，以识别哪些物品是必要的，哪些物品是不必要的。
2.将必要的物品分类，以便更好地组织它们并使它们更易于访问。
3.通过销售，回收或捐赠来处理不必要的物品。
在整理完成后，公司可以更好地组织和管理工作区，从而提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指确定每个物品在哪里存放的活动。
目的是排列必要物品以确保在任何必要时能够轻松访问。
为了整顿工作场所，公司应该：1.确定必要物品的数量和类型，并为每个物品分配一个特定的位置。
2.用标签或标志标记每个位置，以便员工知道每个物品所属的位置。
3.确保位置和标签的易于阅读和理解。
通过整顿物品的位置和存储方式，公司可以减少员工寻找必要物品所需的时间，从而提高生产率。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指清除工作场所内的污垢和垃圾的活动。
这可以通过以下步骤实现：1.在整理和整顿后，识别哪些区域或物品需要清洁，哪些不需要。
2.员工负责确保他们的工作区域保持清洁，并将不必要的物品放置在标记的位置。
3.定期进行全面的清洁和维护。
清洁和维护工作环境，可以提高员工的工作条件、改善生产效率和质量。
2.4 清扫（Seiketsu）清扫是指保持工作环境整洁和有序的活动。
它涉及到每天都清洁和整理工作场所以使其尽可能保持清洁和整洁状态。
为了清扫工作场所，公司应该：1.员工一直在根据标准化的程序对物品进行清洁和维护。
2.确保员工经过培训以了解该清洁和维护程序如何使用。
7S推行建议书
7S推行建议书推行7S管理的建议书一、背景介绍7S管理是一种以日本为代表的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全和自律的管理，提高工作效率和工作环境质量。
本建议书旨在向贵公司提供推行7S管理的建议，以改善工作环境和提升员工素质。
二、目标和意义1. 目标：通过推行7S管理，达到以下目标：a. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁工作场所，减少浪费，提高工作效率。
b. 提升员工素质：通过培养员工的素养和自律，提高员工的工作态度和专业能力。
c. 改善工作环境：通过清扫和安全管理，提升工作环境的舒适度和安全性。
2. 意义：推行7S管理对贵公司具有以下意义：a. 提高竞争力：优化工作流程和工作环境，提高质量和效率，增强企业的竞争力。
b. 增强员工凝聚力：培养员工的素质和自律，增强员工的归属感和凝聚力。
c. 促进持续改进：通过7S管理的持续推行，建立起持续改进的文化氛围，推动企业的发展。
三、推行步骤1. 制定推行计划：a. 成立推行小组：由公司领导和相关部门负责人组成推行小组，负责推行计划的制定和执行。
b. 设定推行目标：根据公司实际情况和目标，制定具体的7S推行目标，并确定推行时间表。
c. 制定推行策略：根据公司的情况和需求，制定相应的推行策略和措施。
2. 整理和整顿：a. 工作场所整理：对工作场所进行整理，清理无用物品，优化工作空间布局。
b. 工作流程整顿：优化工作流程，减少不必要的环节和浪费，提高工作效率。
3. 清洁和清扫：a. 工作场所清洁：制定清洁标准和频率，确保工作场所的整洁和卫生。
b. 设立清扫机制：建立清扫机制，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 素养和自律：a. 培训和教育：开展培训和教育，提升员工的工作素养和自律意识。
b. 建立考核机制：建立绩效考核机制，激励员工的积极参与和自律行为。
5. 安全管理：a. 安全培训：开展安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
b. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
7S推行建议书
7S推行建议书
标题：7S推行建议书
引言概述：
7S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全、纪律为基础的管理方法，可以提高工作效率、改善工作环境和促进员工素质提升。
本文将从整体概述、具体推行步骤、团队合作、培训与奖励、持续改进等五个方面提出7S推行的建议。
一、整体概述
1.1 了解7S管理的基本概念和原则
1.2 理解7S管理对企业的重要性和意义
1.3 分析当前企业的现状和存在的问题
二、具体推行步骤
2.1 制定7S推行计划和目标
2.2 建立7S推行小组和相关工作机制
2.3 制定具体的推行方案和时间表
三、团队合作
3.1 培养员工的团队合作意识和意愿
3.2 加强内部沟通和协作，形成良好的工作氛围
3.3 建立相应的绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力
四、培训与奖励
4.1 开展7S管理培训和教育活动
4.2 设立奖励制度，鼓励员工参预7S推行
4.3 提供必要的资源和支持，确保培训和奖励的有效实施
五、持续改进
5.1 建立7S管理的长效机制，使之成为企业的日常工作
5.2 定期进行7S管理的评估和检查，及时发现问题并进行改进
5.3 建立反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议
结论：
通过7S推行，企业可以实现工作效率的提升，改善工作环境，促进员工素质的提高。
在推行过程中，需要整体概述、具体推行步骤、团队合作、培训与奖励、持续改进等五个方面的努力和配合。
惟独全面推行并持续改进，才干使7S管理成为企业的日常工作，为企业的可持续发展提供有力支撑。
7S推行建议书
7S推行建议书推行7S管理是提高企业效率和组织管理水平的重要手段。
下面是关于推行7S管理的建议书。
一、背景介绍随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高效率和管理水平，以适应快速变化的市场环境。
而7S管理模式是一种综合性的管理理念，通过对企业内部的七个要素进行全面管理，以达到提高效率和组织管理水平的目的。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过7S管理，优化工作环境，提高员工的工作效率和生产效率。
2. 提升组织管理水平：通过规范的管理流程和制度，提升组织管理水平，提高企业的竞争力。
3. 增强员工归属感：通过7S管理，营造良好的工作氛围，增强员工的归属感和团队凝结力。
三、推行策略1. 制定推行计划：制定详细的推行计划，包括推行的时间表、责任人和推行阶段的具体内容。
2. 建立推行小组：成立由各部门代表组成的推行小组，负责推行过程中的协调和沟通工作。
3. 培训与宣传：组织相关培训，让员工了解7S管理的重要性和具体操作方法，并通过内部宣传渠道宣传推行的意义和目标。
4. 制定规范和流程：根据企业实际情况，制定7S管理的规范和流程，并将其纳入企业管理制度中。
5. 实施改进措施：通过实施改进措施，如清理整理工作场所、优化工作流程等，逐步推行7S管理。
6. 建立绩效考核机制：建立与7S管理相匹配的绩效考核机制，激励员工积极参预和推行7S管理。
四、推行阶段1. Seiri（整理）：清理工作场所，将不必要的物品移除，保持工作环境整洁有序。
2. Seiton（整顿）：对工作场所进行整顿，确保工具和物品摆放有序，方便使用。
3. Seiso（清扫）：定期进行清洁工作，保持工作环境清洁，提高工作效率。
4. Seiketsu（清洁）：营造良好的工作氛围，培养员工良好的工作习惯和形象。
5. Shitsuke（纪律）：建立规范的管理流程和制度，确保7S管理的长期有效性。
五、预期效果1. 工作效率提升：通过清理整理和优化工作流程，提高员工的工作效率，减少工作中的浪费。
7S推行建议书
7S推行建议书推行7S管理是提高企业管理水平和工作效率的重要手段之一。
本文将从7S推行的背景、目的、内容、步骤、影响等方面，详细阐述7S推行的建议和实施方法。
一、背景随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，企业需要不断提升自身的管理水平和工作效率。
7S管理是一种综合性的管理方法，通过对企业内部的各个方面进行全面整顿和改进，实现企业的高效运作和持续发展。
二、目的1. 提高工作效率：通过优化企业内部的各个环节，减少无效的流程和环节，提高工作效率。
2. 提升产品质量：通过规范化的管理和操作流程，确保产品的质量稳定和可靠。
3. 优化资源配置：通过对企业资源的合理配置和利用，提高资源利用率，降低成本。
4. 增强员工意识：通过培养员工的自律和责任意识，提高员工的工作积极性和主动性。
三、内容1. 整理（Seiri）：清理和整理工作场所，将不必要的物品和设备进行分类和处理，保持工作场所的整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所进行布局和整顿，确保各种物品和设备的摆放合理，便于操作和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清扫和保养，保持工作环境的清洁和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：培养员工的个人卫生和工作卫生意识，保持工作环境的整洁和卫生。
5. 纪律（Shitsuke）：建立和执行各项规章制度，培养员工的纪律性和遵守规则的意识。
6. 安全（Anzen）：加强对工作场所的安全管理，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
7. 环保（Environment）：关注企业的环境保护和可持续发展，实施节能减排和资源循环利用。
四、步骤1. 制定推行计划：明确推行的目标和时间表，确定推行的具体步骤和责任人。
2. 培训和宣传：组织相关人员进行7S管理的培训，宣传7S管理的重要性和好处。
3. 制定标准和规范：制定适合企业实际情况的7S管理标准和规范，明确各项要求和指导。
4. 实施整改：根据制定的标准和规范，对企业内部进行全面整改，清理、整顿、清扫等各个环节。
7S推行建议书
7S推行建议书推行7S管理是提高企业管理水平和效率的重要手段之一。
本文将从7S管理的基本概念、推行的必要性、推行步骤以及推行过程中可能遇到的问题和解决方法等方面，给出7S推行的建议和指导。
一、7S管理的基本概念7S管理是源于日本的一种管理方法，它以7个英文单词的首字母命名，分别是：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、纪律（Sustain）、培训（Training）和安全（Safety）。
这7个要素相互关联、相互支持，共同构建了一个高效、有序、安全的工作环境。
二、推行7S管理的必要性1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的浪费和寻觅时间，提高工作效率。
2. 提升产品质量：通过清扫和标准化工作流程，降低错误率和缺陷率，提升产品质量。
3. 增强员工责任心：通过纪律和培训，培养员工的自律意识和责任心，提升团队合作能力。
4. 保障员工安全：通过安全措施和培训，提高员工的安全意识，降低工伤事故发生率。
三、推行7S管理的步骤1. 制定推行计划：明确推行目标、时间表和责任人，制定详细的推行计划。
2. 开展培训：组织相关培训，向员工介绍7S管理的基本概念、重要性和操作方法。
3. 实施整理和整顿：组织员工对工作场所进行整理和整顿，清理不必要的物品和设备，优化工作流程。
4. 推行清扫和标准化：组织员工进行清扫工作，保持工作环境的整洁和卫生；同时制定标准化的工作流程，确保每一个环节都按照规定进行。
5. 强化纪律和培训：建立纪律执行制度，对不遵守规定的行为进行纠正；定期开展培训，提高员工的技能水平和质量意识。
6. 加强安全管理：制定安全操作规程，配备必要的安全设施，加强员工的安全培训和意识教育。
四、推行7S管理可能遇到的问题及解决方法1. 员工抵触心理：由于推行7S管理需要改变员工的工作习惯和行为，可能会引起一定的抵触心理。
解决方法是加强宣传教育，让员工了解7S管理的好处和意义。
7S推行建议书
7S推行建议书推行7S管理是提高企业生产效率和质量的重要手段之一，下面是一份关于7S 推行的建议书，详细介绍了推行7S的必要性、步骤和具体措施。
一、背景介绍随着市场竞争的加剧和客户对产品质量的要求不断提高，我们公司决定推行7S管理，以提高生产效率、优化工作环境、提升产品质量和员工满意度。
本建议书旨在为公司提供7S推行的具体方案和措施，以确保推行过程顺利、有效。
二、7S推行的必要性1. 提高生产效率：通过优化工作环境、减少废品和失误，提高生产效率和工作效率。
2. 优化工作环境：清理和整理工作区域，减少杂乱，提高工作效率和员工的工作满意度。
3. 提升产品质量：通过规范化操作和管理，减少人为失误和质量问题，提高产品质量。
4. 增强员工责任感：通过参与7S推行，增强员工的责任感和参与感，提高团队凝聚力。
三、7S推行的步骤1. 制定推行计划：明确推行目标、时间表和责任人，确保推行过程有序进行。
2. 建立推行小组：组建由各部门代表组成的推行小组，负责推行计划的制定和执行。
3. 培训和宣传：为员工提供7S管理的培训，宣传推行的重要性和好处，激发员工的积极性和参与度。
4. 第一阶段：先从一个部门或一个工作区域开始推行，以确保推行效果和可行性。
5. 评估和调整：定期评估推行效果，根据评估结果进行调整和改进，确保推行的持续性和有效性。
6. 推广和复制：在第一阶段推行成功后，逐步推广到其他部门和工作区域，确保全面推行。
四、7S推行的具体措施1. 整理（Seiri）：清理工作区域，将不必要的物品和杂物清除，保持工作区域整洁有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行布局和整顿，确保工作区域的物品摆放有序，便于操作和管理。
3. 清洁（Seiso）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清洁和维护，提供良好的工作环境。
4. 清楚（Seiketsu）：建立规范化的操作和管理标准，确保员工按照标准进行工作，减少失误和质量问题。
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7s推行计划1．化整为零，建机构。
我们现在评分是以部门为独立单位进行的，但检查时还是逐个拉/组进行检查，这样做的好处是：大家感觉到自己都在做工作，都在要结果，都在找问题，也都在做对策… …总之一句话：“看上去很美！”，这和国内很多企业的突击战略差不多。
我们的机构很庞大，这是谁都知道的，但我们的7S机构一样很弱小，这也是高层领导都明白的。
我觉得，我们可以以部门为评分单位，但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责，这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作，遇到问题时及时反馈到7S推行委员会，这样，问题可以及时得到解决。
说句不好听的话，我们现在做7S有点像二战期间的游击战。
成立若干个7S活动小组，周评分和月评分时以活动小组为单位，季度评分再以部门为单位。
将大的机构化整为零，符合机构扁平化之要求，更能体现小组织的灵活性，发挥其主观能动性。
【量化方案】1）根据团队优化理念，一个小组以4-6人为最佳，最多不要超过10人。
但考虑我公司人员调动频繁，人员更替快，团队优化理念行不通，但可以将现有的自然拉/班/组进行编排，如：一个生产车间有6条拉，我们就将其分成6个7S 活动小组，管理员另成立一个小组，从某些方面来讲，小组间的职能是平行的，但管理员所在的小组，7S的内容与其他6个活动小组职能不同。
如此分成多个小组，从整体上来看，组织机构会显得更加庞大，但从细处着手，会使整个机构处于扁平状态。
2）7S活动小组直接对体系项目科负责，每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员，部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作，7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展，相当于外审的审核工作，而不是现在这样只是做些检查让其改善。
3）分成多个活动小组，缺点是工作面较大，优点是灵活性较强，更便于开展评比，以活动小组为单位进行评比，小组的团队能力更容易体现。
现行的以部门为评分单位，无形中滋长了属员的大锅饭心态，更不便于将工作做彻底。
4）当然，完善的组织架构是相当重要的。
至少不应该像现在我们做7S一样，只有四人出动去做检查，其他人都是相当被动地应付着。
组建一个完善的7S委员会，一个组织中有多个树状结构，每个树状结构中又有多个独立的个人，形成一个纲领性的管理机构。
基本单位个人对活动小组负责，活动小组对部门7S 推行/执行人员负责，部门的专员再对7S管理委员会负责。
这样有利于层层监督，也有利于执行力的合理延伸，做事也容易到位。
5）化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度，而是变向地加强力度。
个人的力量再强大，也是有限的，必须取得众人的支持与协助，好的思维和观念才可以得以延伸。
但机构如果过大，就容易官僚化，做事做工作就容易形式化，建立这种趋向于扁平结构的机构，有利于工作的交流与沟通，也有利于每个层段的人快速得以成长。
2．先难后易，做标榜。
任何企业都会有好的部门和差的部门。
我公司有些部门本来条件就比较优越，如写字楼、变压器车间，有的部门本来条件就差一点，如天祥换接器车间、锦湖的生产车间。
条件好的部门做好7S不算难，我觉得，我们如果要做好7S，就应该先做那些难度高的部门或车间，像海尔的“西方亮了再亮东方”一样。
先难后易是很具挑战性的工作，这也是一个对组织人员考验的机会，同样地，一直7S表现都不是很好的组织都做好了，那些条件好些的部门或组织，就没任何争议了。
【量化方案】1）在各分厂设立一个7S宣传专栏，将全厂每个活动小组的业绩，优点和不足罗列出来，经过评比表分析出一直最差的小组或科室，甚至部门。
帕金森定律告诉我们：对于一组织，任由生灭是相当危险的。
对于这种问题型的组织，我们也可以采用“吃休克鱼”法来将其施实“并购改制”法，当然，这是一个做秀的机会。
我们先将这个组织的前期情况做尽可能多的记录，搜集尽可能多的资料/数据，然后在每个分厂的7S宣传栏里做详细报道。
2）优秀的产品是优秀的员工做出来的，优秀的员工是优秀的领导带出来的。
我们应多与“休克鱼”领导沟通，对其进行培训。
像医生给病人看病一样，我们必须花更多的时间，和“休克鱼”的各级管理人员一道先找出病症，然后对症下药，并经常到现场指导，协助解决各种问题。
对内部人员做洗脑，洗脑无效的即时换血。
3）先做难的部门可能压力会大些，但这是工作的基本原则，也如同战争。
这样做很容易出成绩，其他部门以后也不会有什么怨言。
通过这种做法让所有人知道通过细致地做7S，会得到什么样的好处。
我们将这个“难题”攻破后，让以后每个月评比落后的活动上组到这里参观。
之后，我们用同样的方法改进每个月的落后小组，这样工作起来就会容易多了，成效也就显著得多了，而不像现在这样做得很多，很累，但效果却… …3．由浅入深，做升级（成功的关键点）。
我们做7S可以说有悠久的历史了，可很多地方还停留在起始阶段，甚至有些地方还不如从没有做过7S的企业，如注塑科、某些部门的车间规划和洗手间卫生… …与车间某些领导沟通了解，我公司做7S以来，已经有很大的进步，每月都在检查。
但我接手至今，手头却找不到体系化的东西。
我们公司起先可能也是一步一步地从整理、整顿、清扫上做起来的，记得时代光华一位讲5S推行的老师讲过：无论是做5S、6S还是7S，我们的核心其实就是3S（整理、整顿和清扫）。
据我公司的现状来看，我们如其全面化地做评比，还不如一步一步做升级，像学生考试一样，一年级及格了升二年级，二年级合格了再升三年级，不合格的留级重读，直到7S全部合格发给7S合格小组的铭牌。
【量化方案】1）韦尔奇倡导过一种工作理念：“反渐进，要一步到位”。
如果一个企业发展到一定阶段，公司文化达到一定水准，做事经过努力能够一步到位了，那种情况下再做渐进是种莫大的损失，可我们公司现在还没有形成这种气候，在这种情况下，做一步到位，眼前只想要有一个结果（目标），可无论怎么样，就是达不到。
有软件还得有支持的硬件才行。
2）我们先将7S的整理摆出来，在全公司公开发布7S升级制管理方案。
7S在一年内不能毕业的，加薪和考核将受严惩影响。
假如一个月做一项考核，考核及格一项发一块合格证，这种证可以用金属铭牌来做，挂在活动小组的显眼位置。
只有一车间或部门内所有小组都通过了一个考核项，这个组织才能得到车间级或科室级的铭牌，同理，一个部门内所有科室都达标了，部门才能达标。
如果因一次检查不合格，不但这个活动小组需要调销相应的铭牌，之上的车间、科室、部门（中心）将全部调销相应的铭牌。
这样，相应的上级就会自觉地加强管理。
3）做项点升级先从整理做起，整顿合格了再做整顿，接下来再做清扫。
在做这些的同时，其他未考核的项只做考察项。
如：做整理时，整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约只是考察项。
但当做到素养时，前面的四项和素养是执行项，只有安全和节约是考察项了。
如果已经通过了整理、整顿、清扫和清洁、素养、安全的考核，并频发了相应的铭牌，但在检查过程中，整理出了问题，那么这个活动小组的所有人都必须重新培训，并做相应的处罚。
4）因为车间环境的不同，在制订相应的升级标准时，我们还必须对车间进行升级。
例如环境最差的为九级车间，最高要求是三级车间，五级以下车间的最高要求就应该是一级车间。
这需要公司在某些方面做相应的投资。
4．责任明确，做日清7S检查完成了，我们界定区域责任是件很头痛的事。
我们必须要有一套完整的区域责任规划图，一套完整的设备责任记录本。
我公司现在做的一对一责任制，也应该在7S方面量化一下。
【量化方案】1）将企业内的每件固定资产都做上标识，一块玻璃，一扇门，一个开关… …我们公司有的部门设备上有标识，但有的却没有。
有标识的多半也只有责任人，很少有检查人的。
这样责任就不够明确。
在每一个区域，我们还必须做相应的区域责任标识（可参考第5项第2点中的编码方案）。
更换现有不够明确的标识。
2）我们还应该在7S管理委员会的体系文件中注明每个不同部门/科室的每个人应该做些什么工作，导入3E管理法Everyday Everyone Everything量化理念，责任才能真正明确。
也只有如此，日清才有规律可循。
3）7S管理会员会应该有一套完成的区域责任规划图，每个部门负责人也需要一份。
就算以后任何人从事此工作，都可以通过这些体系文件来做，不会像我现在这样漫无头绪，不知如何是好！5．全策全力，做日新。
实行团队作战。
记得胜家集团收购部负责人的一句话：“我们收购一个企业，不是看它机构多庞大，现在占有多大市场，而是看它的团队… …”，日本5S之所以成功，是因为有日本文化的熏陶，所有人注重团队合作，注重做细节，注重量化。
公司要搞好7S，不是靠我们7S推行委员会就可以搞掂的，必须取得全公司所有人的配合和共同努力。
为此，我们应该发动所有人，全策全力，关注每个人的力量。
我们可以设立7S好点子建议箱与投诉箱，不要我们只监督员工和一线生产车间，他们同样也可以监督我们，也可监督高层管理员。
做7S必须全员参与，否则，我们无论现在做得多累，多努力，都不会有预期的结果。
我们应该开展各种活动，引起大家对7S的兴趣，对有贡献的员工或自愿7S义工，发给7S优秀员工胸牌。
我们同样可以每月设定7S推行周、推行日，每年设立7S推行月。
【量化方案】1)我们先组建一个“每天进步1%小组”，将其每天的成绩与失误公布，做到真正的日新。
2)在《天祥人》期刊上开辟7S专栏，报道企业一两个月里7S推行的进展和重要事项。
我们也做一个7S检查站，每星期评比最差的小活动小组要罚站7S检查站。
如果可以，每月召开一次7S管理委员会的月工作会议，总结一月来做出的成绩，工作的失误和下一个月的可行性计划分析。
这样做的目的是调动组织中的每一个人，发挥他们的主观能动性。
3）把7S的工作做入ERP系统。
我公司现在做的日结果，类似于OEC管理法，OEC管理做得比较成功的一个原因是将其做入了公司的ERP系统。
据了解，我公司现在ERP系统还未正式交付使用。
建议在将来整合现在OA系统时，能将每个人的7S也整合其中。
但在未做入系统之前，我们可以印制一个和厂证一般大小的牌片，在上面注明7S的主要内容，标题为：“今天你做了没有？”。
每个人一张，培养他们养成自检的习惯。
4）我们应该要求每个人每个月提至少两条建议，让每个人不只是去做，而要开动脑筋去想，思维活了，才会有动力，要想盘活资产，首先要盘活人嘛！企业的发展领导致关重要，但全员参与可以使其发展更趋于完善。
对于好建议，我们可以给予奖励，像海尔公司做卫浴用的那种垃圾搜集箱，其实也可以用在我公司的模具加工台上。
通过这种做法，一方面可以拓宽员工的思路，迫使他们去想想问题，以后遇到小的问题，他们会想法自己解决，少了依赖的思维；另一方面，也对我们现在的领导一个压力，没有思路就没能出路，虽然现在找工作不像前几年那么难，但好的氛围却是很难找到的。