专用检具的设计简要共25页
检具及设计规范资料
检具支架
检具定位布局
产品布局： 产品按装车位置放置 可按90度的增量倍数旋转放置 为了便于使用和管理，镜象对称零件、左右件只要外形尺寸允许，尽可能布置 在一个底板上
检具定位布局
产品定位： 按产品图纸给定的信息设计定位装置。 销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销结构。 孔定位的设计采用定量配作法。所有的定位孔均需加一孔套。 面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点。 根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测量需要。
一般孔采用刻线的检测方式。≤φ10 孔的刻线与孔径相同，＞Φ10 的孔刻双线， 外线与孔径相同、内线与外线单边间隙3mm，如下图所示：
孔的检测
安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形塞规检测。 一般孔：采用划线检测，直径在φ16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈 涂成红色（如下图所示），直径在φ16mm-φ9mm的孔在3mm的间隙面上按名义 尺寸划线，内径涂成红色 ，直径在φ9mm-φ5的孔，在1mm面上按名义尺寸划线 内径涂成红色，直径在φ5以下的孔在1 mm面上划十字线，1 mm面涂成红色，划 线的宽度和深度均应小于0.1mm。
可通过设置检具的检测面来实现对零件的周边和平整度的检测。一般检具 型体的表面与工件内表面保持5mm间隙，小型零件可采用3mm间隙，数控加工 机床能按照所设计的型面数模加工出5mm或3mm检测面。实际检测时通过检具 型面配合专用的量具如止通规，即可测量出工件曲面的偏差。
断面检验
零件中部有装配要求的型面检测方式采用断面样板。样板采用厚度为 6±0.5mm 左右的45#钢板或硬质铝板，结构形式为旋转式或插入式；样板与 被测零件之间的间隙为3mm。断面样板应尽量布置在型面法向垂直方向， 坐标位置宜取整数，不得与定位销、夹紧装置干涉；断面样板支座及底板 厚度应≥10mm，当支座高度≥15mm 时则应增加料厚，高度在150-300mm 时 可通过增加加强筋增强支座刚性，当≥300mm 时，应在支座下安装支座底 板。断面样板在检具上要稳定、无松动，且有安放位置。
检具设计的基本要求内容
检具设计的基本要求内容检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。
公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
一种专用内孔垂直度检具设计
0 引言 随着生产和科学技术的迅速发展，对检测的精度和效 率提出了越来越高的要求。产品的竞争实质上是质量的竞 争，而产品质量的提高，除设计与加工精度的提高外，往往 更依赖于检测精度的提高。本文设计了一种专简单，操作方便，检测效率高，实际应用中效果良好。 1 检测对象及精度要求 被检对象如图 1 所示，要求批量测量 准80H7 内孔对端 面 A 的垂直度。测量基准为左侧端面 A，被测对象为 准80H7 内孔轴线，要求轴线对基准的垂直度误差不超过 0.04mm。 该零件要求内孔轴线与端面垂直，从而保证零件装配 后作为定位面的端面 A 接触均匀，作为功能要素的内孔 轴线达到设计要求的位置公差要求。
技，2011，35（04）：50-53.
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内燃机与配件
图 5 侧杆设计
3 检具结构
求球部有较高的耐磨性和硬度，材料为碳素工具钢 T10A，
按上述检具工作原理简图，设计检具二维图如图 3 所 球部 760-780益淬火，冷却介质为油，低温回火后硬度为
示，三维图如图 4。其中关键零部件设计如下：
HRC62-HRC65。防止锈蚀，触头需进行发黑表面处理。
3.1 百分表选择
4 检具使用
根据 GB3177—82《光滑工件尺寸的检验使用指南》，应
测量时，先将两个定测头和一个弹性定位头装入被测
使所选用的计量器具的极限误差占被测工件公差的 1/10 到 1/3。对于低精度的工件采用 1/10，对高精度的工件采用 1/3 甚至 1/2（工件精度越高，百分表精度要求越高，制造越 困难，所以将百分表极限误差占工件误差的比例增大）。由
[J].山东工业技术，2018（12）：85-86. [2]武成钢.关于采煤机械传动齿轮失效问题的研究[J].机械管
车灯检具的具体设计
车灯检具的具体设计第一篇：车灯检具的具体设计车灯检具的具体设计引言每一辆车(chē)辆都是由成千上万个零部件组装构成的，每个汽车厂需当真面临的主要课题是：西安改灯说包管模具产物在现实装车进程中，零部件之间的共同都能知足设计请求，从而知足车辆机能、外观的请求。
车灯作为车辆的功效件及主要外观件，若何把持其与车辆的匹配是主机厂与车灯行业重点把持的项目之一，今朝最简洁、经济的方法是应用专用检具进行抽样把持。
下面将对专用检具的设计制造等方面进行简略先容。
1 检具构成车灯检具可再现车灯安装在车体上的状况，可应用尺寸检测用的东西直接或间接地对车体和灯的尺寸关系（间隙、面差）进行丈量评价，主要用于出产预备阶段对模具精度的测定、调剂以及批量出产后的尺寸日常治理。
车灯检具主要由主体、副检具构成，同时在检具上须要清楚表现出以下基础信息（图1）：①高度标的目标的基准面（y）②深度标的目标的基准面（z）③宽度标的目标的基准面（x）④副检具⑤灯具车体安装部⑥车面子⑦坐标粗线（表现线名）检具设计时还须要留意的一些事项：（1）功课空间（2）可搬运性（3）借用部门车身零部件来表现再现性结论西安改灯总结：其简洁、快速、正确为主机厂和车灯供给商带来了宏大的好处，所以设计制造一副好的检具对于主机厂和车灯供给商来讲是至关主要的第二篇：车灯检具设计车灯检具设计摘要：车灯检具作为验证模具的加工精度以及控制灯具与车身匹配情况的快速工具，已成为主机厂与车灯供应商的首选工具，通过介绍车灯检具的结构，列举了检具主体、副检具设计的重要控制点，特别是详细列举了灯具安装部构造的设计，从而实现了通过再现灯具的装车状态来模拟实物产品与车身匹配的目的。
关键词：车灯；设计；检具引言每一辆车辆都是由成千上万个零部件组装构成的，每个汽车厂需认真面对的重要课题是：保证模具产品在实际装车过程中，零部件之间的配合都能满足设计要求，从而满足车辆性能、外观的要求。
车灯作为车辆的功能件及重要外观件，如何控制其与车辆的匹配是主机厂与车灯行业重点控制的项目之一，目前最简便、经济的方式是使用专用检具进行抽样控制。
检具设计标准
检具设计标准
检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。
检具设计标准是指在设计和制造检具时需要遵循的一系列规范和要求，其目的是保证检具的准确性、可靠性和稳定性，从而保障产品质量。
在本文中，我们将详细介绍检具设计标准的相关内容，以便于大家更好地理解和应用。
首先，检具设计标准应包括以下几个方面，一是尺寸精度和稳定性要求，即检具的尺寸精度应符合相应的国家标准或行业标准，且在使用过程中要保持稳定性；二是材料选用和热处理要求，即检具的材料应具有足够的硬度、强度和耐磨性，并且需要进行适当的热处理以保证其使用寿命；三是结构设计要求，即检具的结构设计应合理，便于使用和维护，同时要考虑到使用安全和舒适性；四是表面处理要求，即检具的表面应进行防锈、防腐和润滑处理，以保证其外观和使用性能。
其次，检具设计标准还应考虑到实际使用环境和条件。
例如，对于在恶劣环境下使用的检具，其设计标准应更加严格，以保证其在恶劣条件下仍然能够正常工作；对于需要高频使用的检具，其设计标准应更加注重耐磨性和稳定性，以保证其长期使用效果。
此外，检具设计标准还需要考虑到生产效率和成本控制。
在设
计检具时，应尽可能采用标准化零部件，以降低制造成本和提高生
产效率；同时，在设计检具时还应考虑到其维护和保养成本，以降
低使用成本。
总之，检具设计标准是保证检具质量和使用效果的重要依据，
只有严格遵循相关规范和要求，才能设计出高质量、高效率的检具
产品。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，也希望大家在实际工
作中能够认真对待检具设计标准，不断提高检具的设计水平和质量，为提升产品质量和企业效益做出贡献。
检具及设计
孔的检测
安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形塞规检测。 一般孔：采用划线检测，直径在φ16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈 涂成红色（如下图所示），直径在φ16mm-φ9mm的孔在3mm的间隙面上按名义 尺寸划线，内径涂成红色 ，直径在φ9mm-φ5的孔，在1mm面上按名义尺寸划线 内径涂成红色，直径在φ5以下的孔在1 mm面上划十字线，1 mm面涂成红色，划 线的宽度和深度均应小于0.1mm。
90°
检具定位销
单件检具主定位销为锥插销，次定位销为园柱插销，并在检具上标明符号 总成检具主定位销为固定式圆柱销，次定位销为固定式棱形销，并在检具上标 明符号(主、次定位销及大小)。
主定位销
次定位销
断面检验
塑料零件等以自由曲面为主，可直接从零件的3D数模中获取零件表面曲 面特征曲线。但应注意的是该模型为内还是外表面，充分考虑料厚因素，这对 于检具型体的表面设计尤为重要。
检具一般精度
检具和测量支架的一般制造精度（公差） 单位mm
（1）、检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准：以平面度为7级， 垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μ m。 （2）、检具型面座标网络线为100mmX100mm，刻度宽度0.15 mm ~0.20 mm，深度 为0.25mm，并注明相应座标代号及座标值。座标网络线位置相对于基准的误差为 ±0.2mm/1000 mm。 （3）、基准孔：图纸中有规定的，位置精度不得超过+0.03mm；木明确规定的， 位置精度：±0.1mm；定位销销径：孔径正尺寸-0.05 mm。 （4）、检测孔位置精度：±0.15mm。 （5）、型面精度：±0.15mm。 （6）、零面精度：±0.10mm。 （7）、轮廓精度：±0.15mm。 （8）、检测样板刀口精度：±0.15mm。
检具设计
量规 用途
校对量规；在制造量规时或检验使 工作量规：应使用新的或磨损较少的通规；
用中的量规是否已经超过磨损极限时 验收量规：应使用接近磨损极限尺寸通规，接近 所用的量规 其最大实体尺寸的止规。 校对量规：只有轴用工作量规才会设计使用。
1.3泰勒原则
（1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； （2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
量规种类 代号 计算公式 dt=(Dmin+Z+T/2)0-T T 孔用量规 Z ds=Dmin dz=Dmax0-T dt=(Dmax-Z-T/2)+T0 T 轴用量规 Z ds=Dmax dz=DminT0
1.4.4工作量规技术要求
材料：
合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。
也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。
由GB/T196-2003可查得,D2=7.188mm，D1=6.647mm
1)通端：
大径： D+EI+ZPL±TPL=8+0+0.012±0.011=8.012±0.011mm 中径： D2+EI+ZPL±TPL/2=7.188+0+0.012±0.0055=7.200± 0.0055mm，磨损极限为7.2000.0175=7.1825mm；
d:检具图纸标准合理的技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限；
（2）保证强度和刚性； （3）应具有良好的工艺性，便于加工，装配，测量，维修； （4）合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性； （5）经济性:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本； （6）操作方便，检验效率高。
检具设计标准
检具设计标准在工业生产中，检具是非常重要的工具，它可以用来检查加工件的尺寸、形状和位置精度，保证产品质量，提高生产效率。
因此，检具的设计标准至关重要。
下面将从材料选用、结构设计、精度要求等方面来介绍检具设计的标准。
首先，材料选用是检具设计的首要考虑因素。
检具通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证长期使用不变形、不损坏。
因此，常用的材料有合金工具钢、硬质合金、陶瓷等。
在选择材料时，需根据具体的使用要求和成本考虑，确保材料的性能和经济性的平衡。
其次，结构设计是检具设计的关键环节。
合理的结构设计可以有效地提高检具的使用寿命和检测精度。
在设计时，需要考虑到检具的稳定性、易用性和可维护性。
同时，还需要确保检具的结构紧凑、刚性好、便于加工和装配。
除此之外，精度要求也是检具设计的重要方面。
检具的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，在设计时，需要根据被检测零件的精度要求来确定检具的精度等级。
同时，还需要考虑到检具的稳定性和重复性，以确保检具的测量结果准确可靠。
在实际的检具设计中，还需要考虑到使用环境、安全性、标识和防错等方面的要求。
例如，对于在恶劣环境中使用的检具，需要考虑到防水、防尘等要求；对于需要手持操作的检具，需要考虑到人体工程学和舒适性；对于需要频繁更换的检具，需要考虑到标识和防错设计等。
总之，检具设计标准是一个综合考量各种因素的过程，需要充分考虑到材料选用、结构设计、精度要求、使用环境、安全性等方面的要求。
只有在设计过程中充分考虑到这些因素，才能设计出性能优良、使用方便、安全可靠的检具，从而保证产品质量，提高生产效率。