隧道洞口工程施工方案模板
隧道明洞工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路隧道明洞工程，隧道全长X米，明洞段长度为Y米。
明洞结构形式为拱形，采用钢筋混凝土结构，设计强度等级为C30。
本方案旨在确保隧道明洞工程的安全、高效施工。
二、施工准备1. 施工组织成立隧道明洞工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
下设工程技术组、质量安全管理组、物资供应组、施工班组等。
2. 施工人员组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。
3. 施工材料根据设计要求，准备钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、吊车等施工设备，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）洞口土方开挖：先进行洞口土方开挖，清除障碍物，确保洞口安全。
（2）洞身开挖：采用台阶法进行洞身开挖，分阶段进行支护。
（3）明洞施工：明洞施工分为明洞基础、明洞主体、明洞回填三个阶段。
2. 施工方法（1）洞口土方开挖：采用挖掘机进行洞口土方开挖，人工配合进行清底。
（2）洞身开挖：采用台阶法进行洞身开挖，分阶段进行支护。
支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
（3）明洞施工：①明洞基础：采用挖掘机进行明洞基础开挖，人工配合进行清底。
然后进行基础混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
②明洞主体：根据设计图纸，采用模板进行明洞主体施工。
钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
③明洞回填：明洞混凝土达到设计强度后，进行明洞回填。
回填材料为砂石，确保回填质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，严格按照施工规范进行施工。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保工程质量。
4. 成品保护：加强成品保护，确保隧道明洞工程的安全、美观。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧道洞口安装施工方案模板
一、项目背景1. 项目名称：_______隧道洞口安装工程2. 项目地点：_______3. 项目业主：_______4. 项目承包单位：_______二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 设计文件、施工图纸及设计变更通知；3. 施工合同及施工组织设计；4. 地质勘察报告、环境评估报告等。
三、施工内容1. 隧道洞口土石方开挖；2. 边坡、仰坡防护；3. 隧道洞口排水设施施工；4. 洞口结构及装饰工程；5. 隧道洞口设备安装及调试。
四、施工组织1. 施工单位：_______2. 施工项目经理：_______3. 施工班组长：_______4. 施工人员：_______五、施工进度计划1. 施工总工期：_______2. 施工分阶段工期：_______3. 关键线路：_______六、施工方法及技术措施1. 土石方开挖：采用挖掘机、装载机等机械设备进行土石方开挖，并做好边坡、仰坡的防护措施。
2. 边坡、仰坡防护：采用锚杆、喷浆、挂网、植筋等工艺进行边坡、仰坡的防护。
3. 隧道洞口排水设施施工：根据洞口地形、地质条件，合理设置排水设施，如排水沟、检查井等。
4. 洞口结构及装饰工程：按照设计要求，进行洞口结构的施工，包括混凝土浇筑、模板支设、钢筋绑扎等。
装饰工程主要包括洞口墙面、顶面及门洞的装修。
5. 隧道洞口设备安装及调试：按照设备技术要求，进行设备安装、调试，确保设备运行正常。
七、施工安全措施1. 施工现场实行安全管理制度，严格执行安全生产法规；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
八、环境保护措施1. 施工过程中，采取有效措施减少扬尘、噪声等污染；2. 施工废弃物及时清理，避免污染环境；3. 施工现场实行垃圾分类处理，确保环境整洁。
九、质量保证措施1. 严格按照设计要求、施工规范进行施工；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保施工质量；3. 定期进行质量检查，及时发现并解决质量问题；4. 建立质量管理体系，确保工程质量。
洞口及明洞施工方案
洞口及明洞施工方案一、工程概况与目标本工程旨在完成洞口及明洞的施工任务，保障隧道的顺利通行和安全使用。
工程涉及洞口的地质勘察、明洞结构设计、施工方法与流程规划、安全保障措施、质量控制要求、环境保护措施及施工进度安排等多个方面。
通过本方案的实施，我们期望实现洞口及明洞结构的稳定、安全、经济、高效建设。
二、洞口地质勘探在施工前，将进行详尽的洞口地质勘探工作。
勘探内容包括地质构造、地层岩性、地下水状况、岩石力学性质等。
通过勘探数据的分析，确定洞口的稳定性，为明洞结构设计和施工方法的选择提供科学依据。
三、明洞结构设计根据洞口地质勘探结果，结合工程要求和设计规范，进行明洞结构设计。
设计内容包括洞身结构、洞口支护、排水系统等。
设计过程中，要充分考虑结构的承载能力、变形控制、耐久性和施工可行性等因素。
四、施工方法与流程根据明洞结构设计和地质条件，选择适合的施工方法和流程。
常用的施工方法包括明挖法、盾构法、矿山法等。
施工过程中，要遵循先支护后开挖、先治理后施工的原则，确保施工过程的稳定和安全。
五、安全保障措施施工期间，要采取严格的安全保障措施。
包括但不限于：设立安全警示标志、制定安全操作规程、配置安全防护设施、进行安全教育和培训、实施安全检查等。
同时，要制定应急预案，做好应对突发事件的准备。
六、质量控制要求为确保洞口及明洞施工质量，要制定严格的质量控制要求。
包括材料质量控制、施工过程质量控制、成品质量验收等方面。
施工过程中，要定期进行质量检测，确保各项技术指标符合要求。
七、环境保护措施施工过程中，要充分考虑环境保护要求。
采取有效措施，减少施工对周边环境的影响。
例如，合理规划施工场地、控制施工噪声和扬尘、减少废弃物和污水排放等。
同时，要做好生态恢复工作，施工结束后及时恢复植被和生态环境。
八、施工进度安排根据工程规模、施工方法和施工条件等因素，制定合理的施工进度安排。
施工进度安排要充分考虑工期要求、资源配置、天气变化等因素。
隧道洞口工程施工方案
隧道洞口工程施工方案1. 引言隧道洞口工程施工是隧道工程中的重要阶段，其质量和施工安全直接关系到整个隧道工程的稳定性和使用寿命。
因此，本文档旨在对隧道洞口工程施工方案进行详细阐述，确保施工过程顺利进行。
2. 施工概述在进行隧道洞口工程施工前，需要进行详细的工程规划和准备工作。
隧道洞口工程施工的主要任务包括： - 施工场地准备 - 洞口打开与支护 - 地下水处理 - 洞口结构施工3. 施工场地准备在进行隧道洞口工程施工前，需要对施工场地进行充分的准备。
主要包括以下几个方面： - 场地清理与平整：清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工场地平整，为后续施工提供良好的条件。
- 施工设备准备：根据工程需要，准备好各类施工机械设备，并进行必要的调试和检验，确保设备正常运转。
- 施工材料准备：根据施工计划，准备好各类施工材料，确保施工过程中材料的及时供应。
4. 洞口打开与支护洞口打开与支护是隧道洞口工程施工中的重要环节。
其具体步骤如下： - 洞口打开：根据工程设计要求，采用爆破、钻孔炮控等方式，将洞口区域打开，形成初步洞口空间。
- 洞口支护：在洞口开挖过程中，采用钢架支护、锚杆支护等方法对洞口进行支护，确保洞口的稳定性和安全性。
- 洞口开挖：利用施工机械设备进行洞口的进一步开挖，保持洞口的合理形状和尺寸。
5. 地下水处理在隧道洞口工程施工过程中，地下水会对施工造成一定的影响。
为了防止地下水位过高对施工的干扰，需要进行地下水处理工作。
具体步骤如下： - 地下水抽排：利用抽水机将地下水抽入暂时性的储水池，以降低地下水位，确保施工场地干燥。
- 地下水处理：对被抽入储水池的地下水进行处理，主要是去除其中的泥沙和悬浮物，以减少对后续工程的影响。
6. 洞口结构施工在完成洞口打开与支护、地下水处理后，即可进行洞口结构的施工。
具体步骤如下： - 基础施工：根据工程设计要求，进行洞口基础的浇筑和养护，确保基础的稳定性和强度。
隧道洞门工程施工方案
隧道洞门工程施工方案一、工程概况本次隧道洞门工程位于市区的A公路上，总长度为1000米，双向四车道，设计速度80千米/小时。
洞门工程的目的是修建洞门结构，以便车辆能够顺利进出隧道，确保道路通行安全。
二、施工准备工作1.设计方案：根据隧道洞口的地形和规划要求，进行洞门设计，包括结构布置、地基处理、施工方法等。
2.人员组织：设置工程部、安全部、施工队等人员，确保施工人员的安全。
3.设备采购：购买必要的施工机械设备，如挖掘机、破碎机、卡车等。
4.材料准备：采购施工所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥等。
5.立项手续：按照相关规定办理工程立项手续，取得施工许可证。
三、洞门开挖工程1.清理爆破现场：将洞门区域的杂物和植被清除干净，确保施工现场的整洁和安全。
2.前期准备：按照设计要求，对开挖区域进行地面围护，以防止土方塌方。
同时设置施工标志和警示牌，保障施工现场的安全。
3.挖掘机开挖：使用挖掘机进行开挖作业，根据设计要求控制挖掘深度和坡度。
4.土石方运输：使用卡车将挖掘出的土石方运输至指定地点，确保施工现场的整洁和安全。
5.腐蚀处理：对洞门开挖区域进行腐蚀处理，采取加固材料（如钢板）进行加固，以防土方塌方。
四、洞门结构施工1.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的质量和准确性。
2.混凝土施工：在洞门结构内部搭设脚手架，并进行混凝土浇筑，确保结构的坚固和稳定。
3.抹灰和养护：混凝土凝结后，对洞门结构进行抹灰和养护，使其表面平整且耐久。
4.环境保护：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，包括噪音控制、粉尘治理、水土保持等。
五、工程验收1.施工检查：对洞门工程的各个施工阶段进行检查和监测，确保施工质量。
2.结构检测：对洞门结构进行检测，包括钢筋焊接、混凝土强度等。
3.安全验收：对施工现场的安全措施进行验收，确保施工过程中的安全。
六、施工安全措施1.设置施工标志和警示牌，提醒驾驶员注意施工区域。
2.根据施工进度设置临时交通标志和导向标志，确保交通顺畅。
开凿洞口加固工程施工方案
本项目为某隧道工程洞口加固施工，位于我国某地区。
隧道洞口地质条件复杂，主要为软岩地层，且存在较大程度的地下水渗漏。
为确保隧道施工安全，提高洞口稳定性，需对洞口进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立洞口加固施工小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，确保施工质量。
（2）材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋、锚杆、喷混凝土等原材料。
（3）设备准备：配置挖掘机、装载机、运输车、搅拌站、混凝土泵等施工设备。
2. 施工工艺（1）洞口开挖：采用台阶开挖法，自上而下分层开挖，每层厚度控制在1.5m左右。
开挖过程中，及时清理边坡，确保边坡稳定。
（2）洞口支护：采用锚杆支护，锚杆长度不小于3m，间距为1.5m×1.5m。
锚杆采用螺纹钢筋，锚固剂为水泥砂浆。
（3）洞口防水：在洞口周围设置排水沟，排水沟深度不小于0.5m，宽度不小于0.3m。
排水沟采用C20混凝土现浇，表面进行防水处理。
（4）洞口加固：采用喷射混凝土加固，厚度不小于15cm。
喷射混凝土强度等级为C25，配合比为水泥：砂：石子=1：2：3。
（5）洞口封堵：在洞口加固完成后，对洞口进行封堵，封堵材料采用C20混凝土。
3. 施工进度安排（1）施工前期：进行施工准备，包括人员、材料、设备等。
（2）施工中期：进行洞口开挖、支护、防水、加固等工序。
（3）施工后期：进行洞口封堵，确保洞口加固质量。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）严格执行操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工现场排水、通风、防尘等工作。
（4）加强施工过程中的监测，发现问题及时处理。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，确保各工序质量符合设计要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、环境保护措施1. 加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
隧道洞口标准化建设施工方案
王北凹隧道洞口标准化建设施工方案一、工程概况王北凹隧道为特长隧道，左、右线分离布设。
起讫桩号为LK96+920～LK100+671，长度为3751m；王北凹右线隧道起讫桩号为RK96+953～RK100+666，长度为3713m。
江门端洞口采用端墙式洞门，罗定端洞口采用削竹式洞门。
王北凹隧道江门端洞口段线间距较小，最小间距约为32.7m，洞身至出口段线间距逐渐增大至40m。
王北凹隧道地面最大高程约为643.6m，隧道最大埋深约为485m；左、右线隧道江门端均位于圆曲线上，罗定端均位于直线上，左线隧道纵坡为2.0%、0.6%及-0.6%的人字坡；右线隧道纵坡为2.0%、0.6%及-0.6%的人字坡。
二、整体规划布置我标段结合洞口地形，按照安全实用、整洁美观、规范环保的原则进行布置，具备足够的使用面积，统筹规划了施工机械通道、停车场、材料仓库、通风设备、临时用电设备、门禁系统、排水系统、供水供气设施等在洞口场地的布置。
具体布置如图：王北凹隧道江门端洞口布置图王北凹隧道罗定端洞口布置图三、施工便道和洞口场地1.王北凹隧道江门端施工便道利用原乡村道路改造（长滩工区木材运输道路），隧道施工便道和洞口施工场地硬化预计于2014年4月完成。
2.王北凹隧道罗定端施工便道由县道X466新建便道至王北凹隧道罗定端洞口，其中红线内便道750米，线外便道300米，隧道施工便道和洞口施工场地采用C20混凝土进行硬化，硬化厚度25cm。
硬化区域设置了2%排水横坡。
同时便道两侧设置防护栏杆和警示标牌。
由于右洞正在施工明洞衬砌，预计于2014年4月完成全部场地的硬化。
四、门禁管理王北凹隧道门禁系统预计在2014年5月建设完成。
门禁及监控系统由人车考勤、人员门禁、车辆门禁、人车分流、定位系统、洞口及洞内掌子面监控系统、LED显示屏、信息管理中心组成。
人车考勤、人员门禁、车辆门禁、人车分流、定位系统具备自动识别和记录人员进出洞的情况，配备无线标识卡和定位监控基站，当此人或车经过隧道的定位读卡器时，立即被系统识别，并通过系统网络的信息交换，将此人或车通过的路段、时间等信息传输至安全监控中心记录，并可同时在地理信息大屏幕墙上出现提示信息，显示通过人员的姓名等。
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隧道洞口工程施工方案
一、编制依据
( 1) 有关的工程地质勘察报告
( 2) 有关设计文件、图纸,
( 3) 《公路隧道施工技术规范》
( 4) 《公路隧道设计规范》
( 5) 《公路工程质量检验评定标准》( 土建工程)
( 6) 《钢筋焊接及验收规程》
二、工程概况
1、项目位于四川省阿坝藏族自治州小金县境内, 地理坐标处于北纬30°35'～31°43'、东经102°01'～102°59'之间。
路线起点位于小金县县城东区结心桥往猛固桥方向400m与省道S303线相接处, 终点位于小金县美兴镇西侧下游工业区与省道S303线相接处。
2、地形地貌
路线所经处河谷深切, 两岸山势陡峻、地形复杂, 海拔2288～2412m, 最大高差约124m, 城北河岸峭壁陡立, 城东沿线微地貌为自然坡度多在45°以上, 多处形成陡壁, 山体植被较差, 仅在山麓地带出现缓斜坡、河谷阶地及河漫滩等地貌。
3、工程地质
隧址区在区域构造上位于金汤弧构造部位, 构造形迹主要为小金弧形构造。
小金弧形构造由一系列彼此协调紧密排列的弧顶朝南的线状弧形褶皱组成, 断裂构造少且规模小。
隧道区位于唐家山倒转向斜( Ⅰ21) 与美兴镇倒转背斜( Ⅰ22) 之间( 见图2-1) ,
4、水文地质
隧道区进口段河流为小金川河崇德沟, 河水流经隧道进口, 河谷宽阔呈”U”型谷。
隧道进口高出现有河床约7m, 河水位对隧道无影响。
隧道出口处为小金川河, 小金川河上游为沃日河、抚边河, 流域面积4215km2, 流域长度129.1km, 多年平均流量为91.82m3/s。
出口高出现沟床约8－10m, 河水对隧道无影响。
虽然隧址区域地质构造较复杂, 加之地形切割强烈, 表层风化严重, 但岩性种类单一, 水文地质条件较简单。
按地下水的赋存条件, 隧址区地下水类型主要为岩基裂隙水( 潜水) , 其次为第四系松散层孔隙水。
地下水的补给、径流、排泄迅速, 地下水贮存条件差, 其富水性差。
地下水化学类型为HCO3－Ca·Mg型, 对混凝土结构腐蚀性等级为微。
5、洞口段工程地质评价
进口位于坡积含块石碎石土中, 其余仰坡基岩出露, 地形坡度约36－44°, 斜坡走向308°, 与隧道轴线方向夹角60多度, 自然斜坡基本稳定, 挂口地形地质条件较好。
洞口地段斜坡表层堆积体主
要由含块石碎石土构成, 隧道进口附近厚度约3－5m, 坡度约25-35度。
崇德沟溪流从进口斜坡坡脚流过, 对坡脚冲刷侵蚀强烈, 局部松散堆积物有小的坍塌现象, 总体基本稳定。
但顺斜坡堆积碎石土结构松散, 块石粒径大大小分布不均, 力学性质差, 稳定性差。
隧道洞口开挖
6、洞口设计
本线隧道洞口位置的确定遵循早进洞晚出洞的原则, 尽量减少洞口边仰坡开挖高度, 同时兼顾洞口地形、地质条件, 以及保障行车安全等综合因素, 选用安全、经济、美观、和谐自然并有利于行车视线诱导的洞门型式。
隧道洞门设计参数见表5.1。
表5.1 隧道洞口桩号、设计高程及洞门型式一览表( 单位:m)
洞门墙采用藏羌装饰风格及材料装饰, 保持与当地人文、自然景观的协调。
三、施工准备
1、施工及生活用水情况
用水: 使用当地生活供水系统。
用电: 现我部已向供电部门申请架设线路作为施工及生活用电, 并购置发电机作为备用电源。
2、通讯
本标段通讯条件良好,移动通讯网络覆盖整个施工区段; 现项目部已配备固定电话并开通了互联网络, 项目管理人员及施工队人员均已配备了手机等通讯设备, 确保通讯畅通。
3、进行了隧道定线复测, 把控制点引到了隧道附近。
4、施工所需设备及人员已按要求进场。
四、施工工艺
1、洞顶截水沟
在进行洞口土石方开挖前, 首先施作好洞顶截水沟。
以防地表水渗入开挖面, 洞顶环形截水沟与路基边沟相接, 形成良好的排水系统。
截水沟出口附近应用浆砌片石铺砌, 以防冲刷。
截水沟距隧道洞门仰坡顶距离不小于3m, 开挖采用人工配合机械开挖, 开挖后周边及底部应夯实整平, 再进行砌体施工, 截水沟采用粘结砖砌筑、水泥砂浆抹面、10cm厚C15砼铺底, 具体按《路基路面排水工程设计图( 截水沟) 》施作。
2、洞口边仰坡施工
洞口施工前首先组织测量人员对边仰坡开挖线进行准确的测量定位, 采用人工配合挖机分台阶进行从上至下开挖, 开挖至高度2米时用人工对坡面进行清理, 个别需要爆破的部位采用松动爆破, 在挖机开挖边坡时预留10～15㎝用人工修刷, 尽量做到坡面平整。
边仰坡开挖达到设计要求后, 采用钢管搭设脚手架进行打锚杆、挂网、喷砼作业, 脚手架要搭设牢固。
设计边仰坡支护参数为: 仰坡采用1:0.75坡比, 喷7cm厚C20喷射砼加挂φ6钢筋网@20×20cm, 再打设φ18早强砂浆锚杆( 锚杆杆长3.5米和4.5米两种间隔布置, @150×150cm) 做临时防护。
仰坡上的砂浆锚杆如与长管棚相碰或与洞内径向锚杆相碰的锚杆要取消; 边坡坡比采用1:0.5, 喷7cm厚C20喷射砼加挂φ6钢筋网@20×20cm, 并打设φ18早强砂浆锚杆( 锚杆杆长2.5米和3.5米两种间隔布置, @150×150cm) 。
边仰坡施工流程: 测量定位→开挖→刷坡→搭脚手架→安装
锚杆→灌浆→挂网→喷砼。
①锚杆施工
锚杆采用凿岩机钻孔( 孔的深度要不小于设计) , 成孔后, 用风吹去孔里的积水和岩硝, 然后将锚杆打入、锚杆外露的端头与钢筋网连接再进行喷砼。
②喷射混凝土
施工前首先检查钢筋网与锚杆的连接和钢筋网的保护层厚度是否符合要求, 如果不符合再进行焊接调整。
喷射砼采用TK-961湿喷机, 利用搭设的脚手架做平台实施作业。
混凝土喷射作业应分段分片依次进行, 按照自下而上的顺序依次施工。
从下到上分层喷射时, 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝1h后再进行喷射时, 先用水清洗喷层表面, 再进行补喷, 尽量做到表面平整圆顺, 完工后按规范要求进行洒水养护。
喷射砼采用搅拌机搅拌, 严格按照实验室出具的配合比进行搅拌, 所用的材料必须符合设计规范要求( 施工时严格要求作业人员佩戴好安全带、防尘口罩、手套、和劳保用品) 。
3、洞口大管棚施工
①洞口大管棚设计作用
超前支护刚度大, 可承受土体的垂直和侧向压力, 长管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能, 它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。
在软弱松散不良地质地带, 经过长管棚注浆补充固结土体, 增强隧道上方土体的稳定性, 保证隧道进洞安全, 满足围岩开挖稳定的要求。
②洞口长管棚设计参数
隧道左右线进洞口均设计有20米长管棚施工, 长管棚采用φ108×6mm的热轧无缝钢管, 钢管前端呈尖锥状, 管壁四周钻φ
10mm压浆孔, 呈梅花形布置, 相邻两孔间距为25cm, 尾部4m不设压浆孔。
施工时钢管沿隧道周边以1～3度外插角打入围岩, 管环向间距50cm, 共45个孔; 接头采用15cm长的丝扣直接对口连接, 管棚均按照设计进行钻注浆孔。
③洞口长管棚施工方法
根据管棚常规施工的过程, 能够分为以下几个步骤: 钢管钻注浆孔、制作安装导向工字钢架→( 浇筑套拱) →钻孔→顶管→封口→注浆。
a导向架( 套拱)
导向架的作用是保证钻孔方向的正确, 使其孔向不发生偏斜, 要求自身要有足够的强度和刚度, 可用型钢或混凝土制作而成。
套拱置于明洞之上, 施工前需检验套拱基础地基承载力,若小于250KPa则必须进行加固处理,施工时先在洞外明暗洞的交界处按设计架立4榀I18工字钢, 间距60cm, 纵向用Φ22钢筋连接成一个整体。
在钢支撑上安装Φ133mm, 壁厚6mm, 长2m的导向钢管, 与管棚位置方向一致, 然后浇注0.8m厚的C25混凝土包裹钢支撑和导向管。
套拱工艺施工图。