MQG3639格子型球磨机技术说明
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
MQG3639格子型球磨机技术说明
MQG3639格子型球磨机技术说明一﹑供货范围二﹑主要技术参数及技术说明（1）主要技术参数（2）技术说明1. 磨机筒体：磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级Ⅱ级，筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。
2. 主轴承：主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。
轴瓦M Pt100铂电阻（双支）检与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP2-测轴瓦温度。
主轴承配高低压润滑油站。
3. 传动部：大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。
小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为45～50HRC。
大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。
传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。
4.衬板：筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn135、慢速传动装置球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为：a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。
由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。
b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。
c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。
格子球磨机
格子球磨机格子球磨机，也称为球磨机，是一种常见的研磨设备。
格子球磨机以圆柱体磨盘为主体，并在其内壁上设置有一定数量、大小的钢球或石子，通过旋转磨盘使钢球或石子在磨盘内翻滚、摩擦、磨碎物料，从而达到研磨的目的。
格子球磨机广泛应用于制造业和矿业中，用于研磨非常规材料、高精度制品和矿石矿料等。
原理格子球磨机的研磨原理是利用磨盘内球体碰撞和磨擦物料，将物料研磨至所需粒度。
在球磨机的操作过程中，磨盘通过电机带动磨盘内部的钢球或石子高速旋转，摩擦磨盘壁，同时因惯性作用而向外飞出，在空气中自由落体运动。
在这个过程中，钢球或石子主要靠重力作用和与磨盘壁的磨擦力作用来磨碎物料。
磨盘下方加有供物料进入的料口，物料进入后通过磨盘高速旋转带动钢球或石子，与其相互碰撞和磨擦，不断被破碎和磨细。
物料研磨到所需的粒度后，通过筛网或气流分选装置筛选出来，还可在后续的处理工序中继续处理或直接使用。
组件格子球磨机由磨盘、电机、减速机、转子、皮带传动、磨球等部分组成。
其中，磨盘是核心部件，一般采用铸钢制成，并进行多种工艺处理以提高耐磨性、韧性和强度。
电机和减速机主要起到带动磨盘旋转的作用。
转子则调节磨盘转速，通过皮带传动与电机连接。
磨球则是磨盘内的研磨介质，通常采用钢球或石子。
应用格子球磨机主要适用于磨碎石墨、硅藻土、黄石蜡、超微粉磨、高纯无污染材料磨制、石英玻璃、粉末冶金材料、矿石矿化物磨制等。
其在制造业和矿业中的应用非常广泛，可以用于制造各种非标准形状的研磨件、轴承、齿轮、螺丝等高精密度零件，同时也广泛用于锅炉、电厂、水泥位等工业中的煤炭研磨。
优势1.高效：格子球磨机具有高效研磨能力，可以在较短的时间内研磨出制品所需的粒度。
2.高精度：格子球磨机可以制造出高精密度的制品，可以满足制造业中对零件精度的要求。
3.可控性强：格子球磨机可以对研磨过程进行精准的控制和调节，以确保研磨制品的质量和粒度。
4.适应性强：格子球磨机适合研磨各种材料，不受制品材质限制，适用范围广。
球磨机给料装置的操作和使用范文
球磨机给料装置的操作和使用范文球磨机给料装置是球磨机的重要组成部分，其操作和使用对球磨机的工作效果和产品质量有着重要影响。
下面将详细介绍球磨机给料装置的操作步骤和使用范文。
一、球磨机给料装置的操作步骤1. 检查球磨机给料装置的整体情况。
首先要检查给料装置的外观是否完好，各个部件是否正常工作，若存在损坏或异常情况，及时进行维修或更换。
2. 检查给料装置的电源和接地。
确保电源线连接正常，接地是否牢固可靠，以确保安全操作。
3. 调整给料装置的高度。
根据球磨机的要求，将给料装置的高度调整到合适位置，以保证物料顺利落入球磨机中。
4. 检查给料装置的排料口。
清理排料口及周围区域的杂物，防止杂物进入球磨机对设备造成损坏。
5. 打开给料装置的开关。
按照给料装置的使用说明，打开电源开关，使给料装置开始工作。
6. 调节给料装置的进料量。
根据生产需要，通过调节给料装置的进料量，控制物料的流量，以确保球磨机的正常工作。
7. 监测给料装置的工作情况。
通过观察和听觉反馈，判断给料装置的工作是否正常，如发现异常情况，应及时处理或报修。
8. 关闭给料装置。
在球磨机停机前，先关闭给料装置的电源开关，然后停机。
二、球磨机给料装置的使用范文尊敬的用户：感谢您购买我们公司生产的球磨机给料装置。
为了能够顺利使用本给料装置，并确保球磨机的正常工作和产品质量，特向您提供以下使用范文：1. 本给料装置可根据工艺要求，调整进料量和进料速度，以满足不同生产需求。
进料量过大或过小都会对球磨机的工作效果产生影响，因此请根据实际需要进行调节。
2. 在使用本给料装置时，请确保给料装置的周围环境干净整洁，杂物不得进入给料装置内部，以免影响装置的正常工作。
3. 本给料装置的电源线及接地必须牢固可靠，确保安全操作。
在接通电源之前，请检查电源线的连接是否正确，并确保接地良好。
4. 在给料装置运行过程中，如发现异常情况，如进料不畅、卡料等，请立即停机检查，确保故障得到及时处理。
球磨机类型球磨机规格球磨机型参数
球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数一、球磨机的类型(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。
长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。
长径比2～3时为中长磨机。
长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。
(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。
棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。
0mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。
(3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。
主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。
球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。
另一种球磨机是在出料端附近有格子板。
格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。
此空间内有若干块辐射状的举板。
简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。
由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。
(4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。
边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。
其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。
二、球磨机的结构A球磨机球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。
①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。
斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。
给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。
球磨机技术参数工作原理及球磨机技术参数研磨体运动分析 2011-推荐下载
2
Pc≤Gcosα (1) Gg·v2R≤Gcosα 又 v=πRn30 代入上式中，得 cosα≥π2Rn2900g 由于 π2g≈1 所以 cosα≥Rn2900 (7.2) 式中:Pc——离心力，N; G——研磨体的重力，N; v——研磨体运动的线速度，m/s； R——筒体的净空半径,m; α——研磨体脱离角； g——重力加速度，m/s2； n——筒体转速,r/min。 公式（7.2）为磨机内研磨体运动基本方程式，从此方程式中可以看出：研磨体脱离角与筒 体转速及筒体有效半径有关，而与研磨体质量无关。 1.2.3 研磨体运动脱离点轨迹 当磨机在一定转速下工作时，研磨体运动的基本方程式（7.2）代表任一层研磨体脱离点三 个量间的关系，它有着普遍意义。
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
MQS3660湿式格子型右旋球磨机接手加工关键技术研究
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球磨机技术要求
球磨机技术要求一、球磨机介绍：⑴、球磨机分类：1、按排料方式分：溢流型和格子型。
2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。
①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。
②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。
3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。
4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。
①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。
减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。
②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。
①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。
①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。
棒磨机的长度与直径之比一般为1.5～2mm。
③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
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MQG3639格子型球磨机技术说明一﹑供货范围
二﹑主要技术参数及技术说明
（1）主要技术参数
（2）技术说明
1. 磨机筒体：
磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级Ⅱ级，
筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、
拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。
2. 主轴承：
主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。
轴瓦
M Pt100铂电阻（双支）检与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP
2-
测轴瓦温度。
主轴承配高低压润滑油站。
3. 传动部：
大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。
小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为45～50HRC。
大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。
传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。
4.衬板：
筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn13
5、慢速传动装置
球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为：
a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。
由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。
b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。
c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。
如果由于意外或计划停机，时间一长物料固结，起动中形成巨大的偏心负荷,如达到磨顶就可能以巨大的力量冲击磨机，造成设备损坏。
d.保护齿轮的作用，即在磨机正式起动前，由于先开慢速驱动装置，使齿面预先很好地啮合，以免由于齿隙而出现冲击。
三﹑质量保证及技术标准
1．卖方保证合同设备用最好的材料和一流的工艺制造，为全新、未使用过、完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合有关合同的规定。
卖方提供的设备应在制造厂组装运行检验合格后方可包装发运至现场。
在正确安装、操作和维护条件下，卖方质量保证期为合同设备试车验收合格签字之日起12个月。
2．卖方承诺所生产的磨机执行有关国家标准和行业标准，严格按照ISO9001：2000质量保证体系要求监督制造﹑检验出厂。
3．球磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。
设备制造的备料焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。
（1）零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
（2）产品检验应符合JB/T5000.1-2007《重型机械通用技术条件产品检验》（3）切削加工应符合 JB/T5000.9-2007《重型机械通用技术条件切削加工件》
（4）焊接件应符合JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件焊接件》（5）火焰切割件应符合 JB/T5000.2-2007《重型机械通用技术条件火焰切割件》
（6）铸钢件应符合JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件铸钢件》（7）铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-2007《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》
（8）锻件应符合JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件锻件》
（9）装配应符合JB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件装配》
（10）配管应符合JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术条件配管》
（11）涂装应符合JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件涂装》
（12）铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-2007《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》
（13）锻钢件无损探伤应符合JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》
（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准规定。
（15）液压系统应符合JB/T6996-1993《重型机械液压系统通用技术条件》（16）防锈包装应符合GB/T4879-1999《防锈包装》的有关规定
（17）包装储运图示标志应符合GB191-2000《包装储运图示标志》的有关规定
（18）包装应符合JB/T5000.13-2007《重型机械通用技术条件包装》（19）球磨机制造质量应符合JB/T1406-2007《球磨机和棒磨机》。