模具设计基本思路教学内容
冲压模具课程设计指导
冲压模具课程设计指导模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：（1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。
（2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
（3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
设计任务：模具装配图一张（A2以上）；零件图3～4张（同组人员所绘零件图应有不同）；设计计算说明书一份（20页以上）。
1 冲压模设计的准备工作1.1 研究设计任务应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。
在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。
第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。
第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。
第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。
1.2 资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。
也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。
1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
（1）分析冲压件的工艺性（结构、尺寸、精度、材料等方面）（5%）；（2）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%）（3）计算冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件力等）、确定模具压力中心、确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸、确定待设计模具的有关结构要素（各个模板的外形尺寸、卸料弹簧或橡胶的自由高度等）、选用模具典型组合等，初选压力机（主要考虑公称压力、装模高度、滑块行程、工作台面尺寸等因素）（25%）；（4）设计及绘制模具装配图（25%）；（5）设计及绘制模具零件图（25%）；（6）按规定格式编制设计说明书（5%）；（7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路1. 引言1.1 课程建设的背景现代制造业发展迅速，对模具设计人才需求日益增加。
为适应行业需求，学校开设了《UG模具设计》课程。
目前，我校模具设计教学大纲陈旧，内容更新不及时，无法满足学生需求。
有必要进行《UG模具设计》课程建设，更新教学内容，提高教学质量。
我校模具设计专业拥有一支优秀的师资队伍，他们具有丰富的实践经验和科研能力。
学校还配备了完善的教学设施和先进的设计软件，为课程建设提供了有力支持。
随着科技的不断进步，模具设计领域也在发生变革。
传统的模具设计方法已不能满足市场需求，更加高效、节约成本的设计方法正在被广泛应用。
我们有必要更新《UG模具设计》课程内容，引入最新的设计理念和方法，培养学生的创新能力和实践能力，提高他们在职场中的竞争力。
1.2 研究意义研究意义即在于探讨《UG模具设计》课程在现阶段工程教育中的地位和作用。
随着工业领域的不断发展和技术的不断更新，模具设计作为工程领域的重要组成部分，已经成为培养技术人才的重要课程之一。
对《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路进行研究，可以有效提高该课程的教学质量和学习效果，促进学生技术能力的培养和提升。
通过研究《UG模具设计》课程的教学设计，还可以为相关领域的课程建设提供借鉴和参考，推动工程教育的发展和进步。
本研究具有重要的理论和实践意义，对推动《UG模具设计》课程建设和教学改进具有积极的促进作用。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨《UG模具设计》课程建设中的课程及教学设计思路，通过深入分析课程内容及特点，制定合理的教学设计方案，做出科学的课程实施计划，建立有效的教学评价方法，提出可行的教学改进措施。
通过这些研究，旨在提高《UG模具设计》课程的教学质量和教学效果，提升学生的学习兴趣和动力，培养学生的实践操作能力和创新意识，促进学生综合素质的全面提升。
通过对课程的不断改进和完善，不断提升教师的教学水平和教学能力，促进教育教学的持续发展和进步，为培养高素质人才做出积极的贡献。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
模具课程设计模型教案设计思路
模具课程设计模型教案设计思路一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具设计与制作的基本概念、原理及流程。
2. 学生能够识别并描述常见的模具类型及其应用领域。
3. 学生能够掌握模具设计中的尺寸标注、工艺参数等关键知识点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，并正确设置模具参数。
2. 学生能够运用CAM软件对模具进行加工路径编程，并理解不同加工策略的适用场景。
3. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装、调试和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造行业的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养其在模具设计与制作过程中的沟通与协作能力。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，使其认识到模具质量对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的模具设计与制作能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，对模具有一定的基础认识，具备一定的动手能力和探究精神，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动法，激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和团队协作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的知识掌握、技能提升和情感态度价值观的培养。
二、教学内容1. 模具设计基本知识：包括模具的定义、分类、功能及其在工业生产中的应用；模具设计的基本原则、流程和注意事项。
- 教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具设计与制造的基本要求。
2. 模具结构及工作原理：分析各类常见模具的结构特点、工作原理及其适用范围。
- 教材章节：第二章 模具结构及原理，第一节 注塑模具结构及原理；第二节 冲压模具结构及原理。
3. 模具设计与CAD软件应用：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具零件的绘制、装配及工程图的生成。
- 教材章节：第三章 模具设计CAD技术，第一节 模具零件的CAD设计；第二节 模具装配图的CAD设计。
《模具设计与制造》课程思政教学案例
《模具设计与制造》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：学生能够掌握模具设计与制造的基本知识和技能，包括模具结构、材料选择、加工方法等。
2. 能力目标：学生能够根据实际生产需要，设计出合理的模具，并能进行正确的制造和调试。
3. 素质目标：通过课程思政教学，培养学生的职业道德、团队合作精神和创新意识。
二、教学内容与过程1. 导入新课：通过展示模具在实际生产中的应用图片，引导学生思考模具设计与制造的重要性。
2. 模具基础知识：介绍模具的基本结构、分类、材料选择等基础知识，让学生了解模具设计与制造的基本原理。
3. 模具设计：通过案例分析，引导学生掌握模具设计的基本方法和技巧，包括模具的结构设计、材料选择、加工方法等。
4. 模具制造：介绍模具制造的基本工艺流程和操作技能，包括模具的加工、热处理、装配等。
5. 团队协作：组织学生进行分组讨论，让学生结合实际生产需求，设计并制造一款模具。
通过团队协作，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
6. 创新思维：引导学生思考模具设计与制造过程中的创新点，鼓励学生提出新的设计思路和方法，培养学生的创新意识。
7. 案例分析：通过实际生产中的案例，引导学生分析模具设计与制造中存在的问题和解决方法，让学生了解实际生产中对模具设计与制造的要求和标准。
8. 总结归纳：对本节课所学知识进行总结归纳，强调职业道德、团队合作精神和创新意识的重要性，鼓励学生将所学知识应用到实际生产中。
三、教学评价与反思1. 评价方式：通过学生设计的模具质量和团队协作情况，对学生的知识和能力进行评价。
同时，通过学生的反馈和课堂表现，对教学效果进行反思和改进。
2. 反思总结：总结本节课的教学经验和教训，不断优化教学方法和内容，提高教学效果和质量。
四、思政元素融入方式1. 职业道德：在教学中强调职业道德的重要性，引导学生树立正确的职业观念和道德标准，培养良好的职业素养。
2. 团队合作：通过团队协作教学环节，培养学生的团队合作精神和沟通能力，让学生认识到团队合作在生产中的重要性。
模具设计大纲范文
模具设计大纲范文
一、前言
模具设计是以加工原理、制造工艺和结构结合材料性能为基础，设计
和制造能够组合成有实用价值的机械结构模型，以实现合金粉末金属的成
型加工工艺，加工零件的模具设计具有重要的意义。
随着现代化制造技术
的发展，模具设计的要求也日趋严格。
二、装夹式模具设计
1.模具结构特点
装夹式模具的结构特点是连接在模架上的模夹，该模夹由模芯、模具
座和夹心等三大部分组成，模芯可以根据零件形状的要求而设计，夹心结
构可以在铸造过程中改变，夹心结构中还附有各种手轮、连接杆、滑块等，用来实现零件的装夹和拆卸。
2.模具设计要点
（1）分析零件结构，根据零件的形状、尺寸及其特性等要求，确定
模具的类型，来满足生产的要求。
（2）确定模具材料，模具材料选择的准确性对零件加工的质量有着
重要的影响，所以应根据模具的使用环境、零件金属材料的特性及加工工
艺要求等因素来确定模具所用的材料。
（3）定义模具的结构，根据模具材料及零件的特性等对模具的结构
进行设计，确定模具芯、模座及夹心等各部分的结构，以确保模具的结构
稳定性和使用寿命。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）目录一、课程概述 (3)1.课程性质 (3)2.设计思路 (3)3.课程主要内容 (6)二、课程培养目标 (7)1.知识目标 (8)2.能力目标 (8)3.素质目标 (8)三、与前后课程的联系 (9)1.前后课程 (9)2.前导课程说明 (9)3.与后续课程的关系 (9)四、教学内容与学时分配 (11)五、学习资源的选用 (22)1.教材选取的原则 (22)2.推荐教材 (22)3.参考教学资料 (23)六、教师要求 (23)七、学习场地、设施要求 (23)八、考核标准与方式 (23)《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）课程名称：《模具设计与制造》课程代码：专业代码0130课程类别：理论课学制学历及教育类别：中等职业学校初中起点四年制适用专业：3D打印技术应用建议学时数：64学时一、课程概述1．课程性质《模具设计与制造》是机械设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。
该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。
该课程的主要任务是:通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2．设计思路（1）课程设计理念、依据本课程基于项目化课程开发理念，以专业核心就业岗位（操作员）能力培养为重点，定位培养目标。
按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。
在设置。
上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设计基本思路
第一部分模具设计基本思路
1、设计前的准备工作：
在进行模具设计之前，必须要有①经用户确认的塑胶件产品图；②塑胶件的成形材料及收缩率；③所用注塑机的参数；④模具要求：a、取数；b、浇注系统类型；c、塑胶件的脱模方式等等；⑤模具的成本预算；
模具设计人员，首先要务是熟悉须做模具的产品，对产品图进行确认，检查尺寸、公差等是否表达清楚，以及产品图里所要求的技术要求是否合理。
对塑胶件的成形材料的特征有所了解，如流动性如何，结晶性如何，材料的热性如何，将对模温有较大的影响。
另材料的收缩率的选取是至关重要的一个环节将直接影响产品的尺寸。
与模具相关的注塑机主要参数：最大注塑量、注塑力、锁模力、行程、最大模具厚度、最小模具厚度、喷嘴球半径等。
产品取数，浇注系统类型，产品的脱模方式是决定模具设计方案的主要因素。
模具设计方案的取舍需由模具成本预算来决定。
2、模具设计基本要领
①设计依据
设计者主要依据两种方式进行：一是依据客户提供的产品图；二是依据客户提供的样品，在样品上提取重要的设计信息；利用前二者依据来制定浇口形式，位置及产品的分型面。
②模具设计总体方案的确定，主要包括：绘制模具设计方案图，确定分型面的位置，型腔的分布和模胚选定，确定型腔，镶件的软廓尺寸，确定选用零件的材料，规格，列出材料清单等。
③模具详细设计
对模具设计方案进行详细化，对各型腔尺寸进行细化，拆分零件图，完成装配图的设计。
④模具工艺设计
模具工艺设计主要包括：一是模芯在目前加工条件下的可加工性；二是工艺编制，数控编程，电极设计。
第二部分产品分型面的选取
产品分型面通俗的讲是定模型腔板与动模型腔板的结合面，也是产品脱模掉落的地方，产品分型面的选取是最基本和最重要的一个环节。
选取分型面时，一般应遵循下列原则：
①选取产品在模具分开时，不影响侧向凹凸位置。
②选取产品在模具分开时，可粘附在动模侧的位置。
③选取产品分型面不明显且易加工的位置。
④选取产品平面或能贯通加工的分型面形状。
客户有特殊要求的，应根据客户的要求进行选取，选取分型面应尽可能考虑产品的形状、尺寸、产品厚度、产品性能及填充状况，成形效率及成形的可操作性等。
第三部分型腔布局与模胚的选择
1、确定塑胶产品在模具的排布
确定型腔取数，分型面位置及浇口类型后，就需要确定产品在模具中的分布，但必须要考虑到加工的方便及成本降低等因素。
产品在模具中排布须考虑流道的平衡性及各型腔的填充平衡，例：一列4
个，双列排布一列2个，双列排布等布局。
2、确定型腔的成型方式
根据产品的具体特点以及现状设备加工的可行性来决定型腔的成型方式，采用整体式，镶件式或测滑块形式来进行。
3、冷却系统的确立
塑胶料填充满型腔后，须经过冷却系统的冷却后定型，生产出所需的产品。
冷却系统的确立须考虑到产品的整体收缩平衡，如横向排布或纵向排布等。
4、模胚尺寸的选定
经过以上几个步骤的设计，型腔所需的水平投影面积大小，基本确认，但还须考虑到模板的导柱导孔，螺丝孔位置是否与型腔有干涉；冷却系统与螺孔等是否有干涉；有滑块的须考虑滑块的运动量等因素；从而可估算模胚的尺寸大小，选择与之较接近的标准模胚。
标准模胚确定后，接下来需要确定A、B板的厚度，A、B板的厚度一般根据产品的高度大小，其次是模板的面积，冷却系统通过位置等来决定。
第四部分模具制作材料的选用
1、模具材料选用注意事项
注塑模具钢材，基本上应满足下列要求：
①机加工性能优良，易切削，适宜细孔，细缝深孔加工；
②抛光性能良好，表面无砂眼等，内部缺陷具有一定的使用硬度。
③表面腐蚀性加工良好，具有良好的放电加工性能。
④耐磨损，有韧性，能长期使用并且耐磨损。
⑤热处理性良好，具有良好的渗透性及变形量小。
⑥焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不发生变化，不开裂、变形等。
⑦热膨胀系数小，热传导效率高，防止变形，提高冷却效果。
⑧性价比好的材料。
在选择塑胶模具钢材时，要综合考虑一些因素：
如产品复杂，生产周期长，要求精度高，应选用优质模具钢。
产品外观要求较严的产品可选用镜面钢材；
2、注塑模具常用模具钢材
由于选用的钢材加工成成品后，直接与塑料接触，因此注塑模具钢材要求具有一定的强度，表面耐磨性好，并且具有一定的耐腐蚀性，热处理性能好，不易变形。
目前常用材料如：P20、718、NAK80、NAK55、SKD61、SKD11、SKH51、H13、H136等较为常用。