煤矿施工方案
煤矿开采施工方案
煤矿开采施工方案一、方案背景煤矿开采是煤炭资源的重要获取方式，然而，煤矿开采工作却存在着一系列安全隐患和环境问题。
为了高效、安全地进行煤矿开采工作，我们制定了以下的开采施工方案。
二、施工流程（1）项目准备阶段：a) 结合煤田地质特征，进行地质勘探工作，确定煤矿开采区域的煤层赋存状况、厚度、倾角等关键参数。
b) 进行矿井设计工作，确定采煤工作面布局，考虑通风、供电、运输等设备配置。
c) 制定矿山开发计划，确定开采量、开工面序列、进尺、支护方式等关键参数。
（2）开采阶段：a) 按照矿山开发计划，依次开采各采煤工作面，确保开工面安全稳定地推进。
b) 针对不同煤层地质条件，采用适当的开采方法，如综放法、长壁工作面等，保证开采效果和安全性。
c) 严格执行井下作业规程，使用安全防护设备，确保操作人员安全。
（3）工作面逐步回采：a) 根据采煤工作面回采情况，实施及时的支护加固工作，确保工作面的稳定性。
b) 运用仪器设备，监测工作面地质状况、冒顶、煤层突水等情况，动态调整采煤参数，确保操作安全。
c) 引入先进的机械化设备和技术，提高回采效率和安全性。
（4）周边环境保护：a) 在矿井建设和运营过程中，进行噪音、尘埃、排水等环境监测，确保环境指标符合相关标准。
b) 开展绿化工程，加快矿山复绿进程，减少矿山对自然环境的影响。
c) 严格控制矿井的废水排放，采用处理设备将废水处理达标后再排放，保护地下水资源。
三、安全措施（1）确保通风系统畅通，保持矿井空气新鲜，防止瓦斯积聚。
（2）严格遵守煤矿安全生产法规，开展定期安全培训，提高员工安全意识。
（3）配备专业安全监测人员，随时监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，防止事故发生。
（4）使用全封闭、防爆设备，防范火灾和瓦斯爆炸等安全事故。
（5）建立健全应急救援机制，配备足够数量的安全逃生通道和救生器材。
四、经济效益通过执行本方案并采用先进的开采技术和设备，预计能够提高煤矿开采效率，降低开采成本。
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。
本方案针对某煤矿进行技改工程，主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。
通过本次技改工程，将有效提高煤矿生产能力，减少事故风险，改善环境质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性，将对矿井内的设备进行更新，包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。
新设备将采用先进的技术和材料，具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，从而提高设备运行效率和寿命。
2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备，实现矿井生产的智能化和自动化。
这样可以减少人工操作，提高生产效率和安全性，降低生产成本，提升煤矿的竞争力。
3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全，将对煤矿的安全管理系统进行升级。
包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施，以确保矿工在工作中的安全。
4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为此，将在矿区周边建设环保设施，包括废气处理设备、废水处理设施等，以达到减少污染、改善环境的目的。
三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度，将安排专业的工程团队进行施工，包括工程师、技术人员、施工工人等。
同时，还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家，以提高工人的安全意识和环保意识。
2. 施工流程（1）前期准备：进行施工前的细致设计和筹备工作，包括选址、测量、材料采购、设备进场等。
（2）基础设施建设：首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建，包括道路、排水系统、围栏等。
（3）设备安装与调试：在基础设施建设完成后，开始对矿井设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
（4）自动化生产线建设：进行自动化生产线设备的安装和调试，确保设备稳定运行。
（5）安全管理系统升级：对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。
露天煤矿开采施工方案
露天煤矿开采施工方案露天煤矿开采施工方案一、项目背景本露天煤矿位于山西省南部，地理位置得天独厚，煤炭资源丰富。
为了高效开采和利用煤炭资源，提高采矿效率，拟制定以下露天煤矿开采施工方案。
二、工程概况1. 矿区面积：1000平方公里2. 矿井数量：10口3. 采掘方式：露天开采4. 设备配置：挖掘机、运输车辆、破碎机等5. 人员配置：技术人员、操作人员、安全监管人员等三、施工方案1. 矿井建设根据地质勘探报告，确定矿井的位置和深度。
进行地方矿井的建设，包括钻孔、爆破、挖掘等施工工作，确保矿井的完整性和稳定性。
2. 设备配置根据矿井开采的需求，配置相应的设备，包括挖掘机、运输车辆、破碎机等。
确保设备的数量和性能能够满足开采的要求，并进行有效的维护和保养，提高设备的使用寿命和效率。
3. 采矿过程（1）矿石开采：利用挖掘机等设备对露天矿山进行破碎、开采，将矿石装载到运输车辆中。
（2）运输与破碎：将运输车辆中的矿石运输至破碎机，进行初步破碎，使其达到适合于运输和处理的颗粒度。
（3）煤矿处理：将破碎后的矿石通过输送带等设备，送至煤矿处理厂，进行进一步的清洗和分选，得到各种规格的煤炭产品。
4. 人员培训与安全管理组织相关技术人员对施工人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
加强矿井开采过程中的安全监管，确保施工过程的安全性和可靠性。
四、环境保护措施1. 建立环境保护、资源利用和生态修复的长效机制，落实环境监测和评估制度。
2. 采取合理的土地复垦和植被恢复措施，确保矿区生态环境的可持续发展。
3. 严格控制矿区尘源，采取防尘措施，减少对大气环境的污染。
4. 利用矿井排水处理设备，对排出的废水进行处理，达到环境保护要求。
五、经济效益分析1. 露天煤矿开采施工方案能够高效利用煤炭资源，提高煤炭产量，保证矿区的持续开采和经济效益的提升。
2. 通过合理配置设备和人员，提高开采效率，降低生产成本，增加了企业的盈利能力。
3. 施工方案的执行能够有效控制安全风险和环境污染，提高企业在社会上的形象和声誉，增加了项目的可持续发展性。
煤矿井下施工方案
煤矿井下施工方案
煤矿井下施工是指在地下矿井内进行的各种工程施工活动。
由于煤矿井下环境特殊、危险性高，所以必须制定详细的施工方案来保证施工的安全和效率。
1. 施工前的准备工作：在开始施工前，必须对井下进行仔细勘查和评估，了解井下环境、地质情况、瓦斯含量等重要信息，为后续的施工工作做好准备。
2. 施工队伍安排和培训：煤矿井下施工需要有专业的技术队伍来进行操作，所以必须对施工队员进行专业培训，并配备必要的个人防护装备。
3. 施工区域划定：根据施工需要，将井下划分为不同的施工区域，并确保每个区域都有明确的施工任务和安全防护措施。
4. 施工设备准备：井下施工需要使用特殊的设备和工具，如防爆电器、人脸识别门禁系统、瓦斯检测仪等，务必确保这些设备的正常运行和有效使用。
5. 瓦斯监测和防护：煤矿井下常常存在高浓度的瓦斯，所以必须进行瓦斯监测和防护措施，如安装瓦斯检测仪器、进行通风换气等。
6. 施工安全措施：井下工作环境危险，必须制定合理的安全措施，如煤尘抑制、安全通道设置、防止物体坠落等措施，确保施工过程中的工人安全。
7. 施工过程监控：井下施工必须进行实时监控，以及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化技术，如监控摄像头、红外测温仪等设备。
8. 施工后的清理工作：施工工作完成后，必须进行井下的清理和整理工作，以确保井下环境整洁，防止安全隐患。
总而言之，煤矿井下施工方案必须综合考虑施工环境、安全和效率等因素，制定合理的施工计划和措施，并配备必要的设备和工具，以确保施工过程的安全和顺利进行。
煤矿安全监测施工方案
7. 对重大风险源进行专项管理，制定专项应急预案，严格执行。
8. 建立信息报告制度，确保在发生突发事件时，及时向上级报告，并启动应急预案。
9. 加强与当地政府、相关部门的沟通协作，共同应对突发事件，确保施工安全。
2. 设立施工管理部，负责施工计划制定、现场管理、资源调配、技术指导等工作。
3. 设立质量管理部，负责工程质量监督、检查、验收，确保工程质量符合国家标准。
4. 设立安全管理部，负பைடு நூலகம்施工安全监督、事故预防及应急处理等工作。
5. 设立物资设备部，负责施工所需材料、设备的采购、保管和调配。
（2）人员安排
1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对施工进度、质量、安全负总责。
2. 技术负责人：负责施工技术的指导、监督，解决施工过程中的技术问题。
3. 施工管理员：负责现场施工管理，监督施工进度，协调各施工队伍。
4. 质量管理员：负责监督工程质量，对施工过程进行质量检查，组织验收。
5. 安全管理员：负责施工安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
6. 物资设备管理员：负责施工材料、设备的采购、保管、调配，确保施工需求。
（2）风险应急管理
1. 开展风险识别与评估，针对施工过程中可能出现的风险制定应对措施。
2. 设立风险应急小组，负责风险应急管理工作，制定应急预案。
3. 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
4. 建立风险预警机制，及时发现并处理潜在风险，防止事故发生。
5. 加强施工现场安全监控，确保应急预案的及时启动和实施。
8. 加强对施工人员的安全防护，配备合格的安全防护用品，降低事故伤害。
煤矿井巷工程施工方案
一、工程概况本项目为XX煤矿井巷工程，主要包括矿井主井、副井、风井的井筒施工、水平巷道开拓、采区巷道掘进等。
工程地点位于XX地区，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工目标1. 确保施工安全和质量，按照国家相关法律法规和行业标准进行施工。
2. 按时完成施工任务，确保矿井生产顺利进行。
3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
三、施工方法1. 井筒施工（1）采用机械化施工，采用大直径钻头、大型钻机进行钻探，提高施工效率。
（2）井筒支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保井筒稳定。
（3）井筒排水采用深井潜水泵，保证井筒施工过程中水位的控制。
2. 水平巷道开拓（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。
（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。
（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。
3. 采区巷道掘进（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。
（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。
（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。
四、施工组织与管理1. 施工队伍组织（1）成立项目施工领导小组，负责工程的整体协调和指挥。
（2）设立工程技术部、安全质量部、物资供应部、人力资源部等部门，负责具体施工管理工作。
2. 施工进度管理（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）加强施工进度监控，确保工程按计划推进。
3. 施工质量管理（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）建立质量管理体系，对施工过程进行全过程质量控制。
4. 施工安全管理（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护政策，降低施工对环境的影响。
煤矿井下施工方案
煤矿井下施工方案1. 背景介绍在煤矿开采过程中，井下施工是一个关键的环节。
煤矿井下施工主要包括巷道开拓、支护工程和矿井设备安装等内容。
本文将针对煤矿井下施工过程，提出一种可行的施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备工作2.1 井下环境检查在施工开始前，首先需要进行井下环境检查。
检查内容包括井下气体浓度、通风情况、瓦斯抽采系统运行状况等等，确保井下环境符合安全要求。
2.2 施工人员培训在施工前，应对施工人员进行培训，包括矿井安全规程、作业流程、紧急情况处置等内容的培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.3 施工设备准备根据施工需要，准备施工所需的设备和工具，确保施工过程中设备可靠、高效。
3. 巷道开拓3.1 巷道定位和测量根据矿井设计图纸和实际情况，确定巷道的位置，并进行测量，确保巷道位置准确。
3.2 巷道钻孔使用钻探机进行巷道钻孔工作，根据矿井设计要求和巷道尺寸要求进行钻孔，确保巷道尺寸符合要求。
3.3 巷道炮孔布置根据巷道炮孔设计图纸，将炮孔布置在预定位置，并进行标记，确保炮孔位置准确。
3.4 巷道爆破根据巷道爆破方案，进行巷道爆破工作。
爆破后，对巷道开展清理工作，确保巷道畅通。
4. 支护工程4.1 支护材料准备根据巷道尺寸和地质条件，准备适当的支护材料，如钢筋网片、喷射混凝土等。
4.2 支护设计根据巷道地质条件和安全要求，进行支护设计。
确定支护材料和支护方式，确保巷道的稳定与安全。
4.3 支护施工按照支护设计方案进行支护施工，包括钢筋网片安装、喷射混凝土等工作。
确保支护工程符合要求，并达到预期效果。
5. 矿井设备安装5.1 设备选择根据矿井施工需要，选择适当的设备。
设备选用应考虑安全性、效率和可靠性等因素。
5.2 设备安装进行设备安装工作，包括设备吊装、安装定位、连接管线等。
确保设备安装牢固、正常运行。
5.3 设备测试对安装完成的设备进行测试，确保设备运行正常，不存在故障。
6. 安全措施6.1 安全巡检在施工过程中，进行定期的安全巡检，发现问题及时处理，确保施工安全。
煤矿井下作业工程施工方案
本工程为某煤矿井下作业工程施工项目，主要包括矿井巷道掘进、支护、通风、排水等施工内容。
工程地点位于我国某省某煤矿，施工工期为6个月。
二、施工方案1. 巷道掘进（1）采用掘进机进行全断面掘进，以提高施工效率。
（2）掘进过程中，严格按照《煤矿安全规程》进行操作，确保施工安全。
（3）掘进巷道断面尺寸应符合设计要求，对不符合要求的部分进行整改。
2. 巷道支护（1）采用锚杆支护，锚杆间距根据地质条件及设计要求确定。
（2）锚杆施工前，对锚杆、锚固剂等材料进行检查，确保质量合格。
（3）锚杆施工过程中，严格控制锚杆安装角度、深度等参数，确保锚杆支护效果。
3. 通风（1）采用局部通风机进行通风，确保巷道内空气质量满足要求。
（2）通风系统设计合理，保证巷道内空气新鲜、无有害气体。
（3）定期检测通风系统，确保通风效果。
4. 排水（1）采用排水泵站进行排水，排水能力满足设计要求。
（2）排水管道铺设合理，防止管道损坏。
（3）定期检测排水系统，确保排水效果。
5. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行《煤矿安全规程》。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
（4）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排1. 工程施工分为三个阶段：掘进、支护、通风排水。
2. 阶段一：掘进阶段，工期为2个月。
3. 阶段二：支护阶段，工期为1个月。
4. 阶段三：通风排水阶段，工期为3个月。
四、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责工程的全面管理。
2. 设立安全、质量、进度、材料、设备等管理部门，确保施工顺利进行。
3. 定期召开施工协调会，解决施工过程中遇到的问题。
4. 建立施工日志，记录施工过程中的重要事项。
5. 对施工人员进行考核，确保施工质量。
五、环境保护措施1. 施工过程中，对施工现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。
2. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原貌。
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xx煤矿扩建工程项目施工方案编制时间：二〇〇九年三月四日第一章编制依据及工程概况第一节编制依据一、编制依据１、已审批的《广元市xx煤矿整合工程初步设计》方案。
2、已审批的《广元市xx煤矿整合工程安全专篇》。
3、四川省经济委员会关于《广元市xx煤矿初步开采设计方案》批复（川经煤炭函[2009]113号）。
4、四川煤矿安全监察局关于《广元市xx煤矿扩建（整合）工程初步设计安全专篇》批复（川煤监审批[2009]20号）。
5、广元市利州区煤管局关于广元市xx煤矿资源整合扩建工程开工报告（广利函[2009]24号）。
二、编制说明针对本矿的地形、地貌、交通状况及煤层赋存情况等特点，以尽量减少煤柱损失、回收煤炭资源为前提，对井下做到布局合理、系统完善、环节畅通、安全可靠、工程量少、工期短；对地面充分利用地形条件，优化矿井工业场地布置，体现有利生产、方便生活、紧凑合理、节约用地，并充分利用原有的设备、工程设施，以达到安全好、投入少、产出多、获取最佳效益之目的。
三、施工所选用的规范、规程1、《煤矿安全规程》及执行说明。
2、《井巷工程质量检验评定标准》。
3、广元市xx煤矿各工程操作规程及岗位责任制。
4、xx煤矿安全管理生产的规定和制度第二节工程概况一、现场交通条件xx煤矿矿权设置方案于2008年由四川省国土资源厅以川采矿区审字（2008）124号文批复，新矿区中心位于广元方向、直距约6.3km的杨家岩办事处杨柳村六、八组。
从主井口至108国道有5km简易公路相通，离其最近的车站为广元汽车站，经公路、铁路可通往广元、成都等地，交通运输方便（见图1）。
矿山中心地理座标：东经：105°46′27.6″，北纬：32°28′55.9″。
（见交通位置图）。
二、工程概况1、开拓方式根据矿井开采范围、地形地质条件和煤层赋存情况，设计该矿采用平硐开拓，设计利用原有+626.4m平硐和原有+699.839m 平硐。
+626.4m平硐做主平硐担负矿井煤炭、矸石、材料、设备运输及进风任务；+699.839m 平硐做回风平硐担负矿井回风任务。
设计在主平硐572m处野炭底板布置一组上山与回风平硐相连，各煤层均采用石门与上山相连，区段运输巷布置在各煤层中。
首采区布置在主平硐附近的区段。
2、井田储量和设计规模及服务年限井田保有控制的经济基础储量（122b）810kt。
矿井整合设计规模90kt/a（原矿井设计生产能力30kt/a），服务年限5.3a。
3、水平划分划分为一个水平，即+630m水平。
4、主要巷道布置主平硐布置在煤层底板中（穿层布置），回风平硐布置在煤层顶板中（穿层布置），采区轨道上山、其余开拓巷道布置在煤层中。
5、井下运输根据矿井开拓布置，矿井达产时主平硐、1151工作面运输巷及1141工作面运输巷采用防爆柴油机车牵引运输。
6、矿井通风采用中央分列式通风方式、抽出式通风方法，采煤工作面采用“U”型通风。
+626.4m主平硐，+699.839m回风平硐回风。
7、矿井供电矿井由两回6kV电源线路供电，其中一回由广旺能源发展有限责任公司广元发电厂（装机容量：6 MW ），经架空线路（LGJ-35/1km）输送供给，为矿井主电源；另一回由广旺能源发展有限责任公司电力分公司，经架空线路（LGJ-35/1.5km）输送供给，为矿井备用电源。
广旺能源发展有限责任公司电力分公司变电站属国网电站，广元发电厂装机容量达6MW，矿井供电电源较可靠三、工程范围四川省国土资源厅川采矿区审字(2008)124号文批复的xx煤矿矿区范围由1－4号拐点圈闭，矿区面积为1.52km2，许可开采泡独连、独连子、四连子、大独连、野炭、白花炭煤层。
第二章施工部署一、本工程的施工指导方针与目标施工的指导方针：认真执行国家有关煤矿基本建设规定，严格按《扩建工程初步设计》和安全专篇的要求进行工程施工并结合工程施工的实际情况进行施工优化设计,先行施工促通风系统形成的巷道后施工其它巷道。
做到安全施工、文明施工。
目标：在2010年底建成安全、高效矿井。
二、总体施工安排见工程施工进度表三、建立质量、安全保护体系及质量检验系统第一节工程质量监督为搞好工程质量，矿已与煤矿工业四川建设工程质量监督站办理了工程质量监督手续，同时矿成立了以矿技术负责人为组长，生产科、机运科、通防科、安监科等有关人员参加的工程质量监督领导小组。
1、搞好设计交底和施工图会审，使施工人员了解设计意图。
2、合理选择施工方案，全面制定保证质量的措施，要求技术员在关键部位跟班，确保工程质量。
3、严格材料管理，保证专款专用。
4、实行质量挂牌制，认真进行班组长自检互检和定期质量大检查，制定质量奖惩制度。
5、做好关键工序（工程）和隐蔽工程原始记录，建立完整的技术档案。
第二节工程质量等级评定xx煤矿该扩能工程相继完工，成立了专门的技改扩能工程验收小组，按照国家1995年颁布的《煤矿井巷工程质量验收评定标准》(MT009-94)、《煤矿安装井巷、安装工程进行验收评定。
四、项目质量计划井巷工程6370米共9个单项工程全部工程质量合格，其中，优良单位工程3个，优良品率33%。
安装工程共4个单项工程全部达到合格，其中，优良工程1个，优良品率25%。
3、保证工程质量的措施⑴严格按照巷道的支护说明书、施工图纸及质量标准进行施工。
⑵严格按照测量标定的中腰线进行施工、打眼、支护、铺道时均应延设中腰线。
测量人员应按规定及时没设中腰线，并随时监督工程质量。
⑶队长、组长应加强现场管理，严把质量关，发现不合格工程应及时组织进行返工。
⑷生产管理人员应经常深入现场检查、监督工程质量、发现问题及时处理。
⑸在工程验收时，应对照我矿制定的质量管理办法及本规程规定的要求进行验收，对不合格的工程不得验收结帐，并追究相关人员的责任。
第三章施工组织机构一、施工组织管理机构矿成立以法人代表张斌为组长，矿长王朝金为副组长的扩建工程领导小组。
同时下设安全监察科、技术科、通风科、井口调度室。
一、主要成员的职责组长：全面负责扩建工程工作；对扩建工程作总体安排和布置。
副组长：负责落实扩建工程的具体工作。
技术负责人：负责工程所需各项资料的编写，负责制定安全技术措施和职工的培训工作。
3、矿机电负责人：负责对矿井供电和所需运输设备进行保障。
4、矿安全负责人：负责对各项预防措施的落实情况进行监督检查，做好工程的安全管理工作。
二、部门（一）、生产技术科由采矿、通风、机电、安全调度等专业技术人员组成，科长由技术负责人兼任，主要负责矿井安全生产、调度等技术工作。
组织安排采掘计划，确保矿井生产系统完善可靠，布局合理，绘制矿井相关图纸，制定和实施安全技术措施，加强各类灾害防治的技术管理。
（二）、安全检查科井下检查监督安全生产各项规章制度的落实。
主要负责矿井的监督检查和各类安全信息的反馈处理工作第三章施工方案一、井巷工程施工方案xx煤矿施工巷道情况二、巷道断面形状、支护形式和掘进方式１、巷道断面形状及规格：巷道形状为半园拱形，主运输巷道净高2.70m，净宽2.80m，（具体见断面图）。
总回风巷道净高2.50m，净宽2.40m，（具体见断面图）巷道净高、净宽误差不得超过±50mm。
2、巷道铺轨：巷内铺设15㎏／m钢轨，轨距600mm，轨枕间距设计为0.80m，不大于±100mm，要求轨道坡度一致，接头必须平整，不得出现高低差、内错差，构件齐全，道钉牢固，夹板螺栓齐全，轨中心距应符合设计要求，不得超过±50mm。
巷道坡度设计为3‰。
3、巷道管线布置⑴水沟净宽300㎜、净深300㎜，水沟底至轨面600㎜，主运输巷水沟采用混泥土浇涛，其它巷道水沟为毛水沟。
水沟应保持畅通。
水沟净深、净宽误差不得超过±30㎜。
（具体布置见断面图）⑶风筒布设于非水沟侧（行人侧），风筒须“两靠一直”，且逢环必挂，巷道转弯处，风筒不能有死角，风筒接头必须严密并反边，破缝处应及时缝补，确保工作面有效风量达到要求，防止瓦斯积聚。
风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口距掘进工作面距离不得超过5.00m。
4、巷道支护：主要采用锚喷支护形式，对围岩松软，锚喷支护效果较差时采用砌碹、金属支架支护⑴支护材料：锚杆采用L1800树脂锚杆。
⑵施工方法及工程质量要求：（一）、锚喷支护质量要求：（二）、砌碹支护质量要求：（三）、金属支架支护质量要求：⑶施工顺序：刷巷→铺轨→砌水沟。
1、掘进方式：采用钻爆法施工，风钻联合打眼，人工出渣，人力运输煤矸，采用KFU0.75-6型翻斗矿车运输。
2、工艺流程刷巷：工艺流程:打眼→装药→放炮→出矸→支护。
铺轨：刨枕木窝→安枕木→钉道。
砌水沟：出水沟内渣→支模→浇筑。
（四）各施工操作规程锚杆安装操作规程1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。
安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。
并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。
发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。