生产计划和调度的解决方法
生产计划和调度解决方案
生产计划和调度解决方案1. 引言生产计划和调度是制造业中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理分配和优化，以达到生产效率最大化和成本最小化的目标。
传统的生产计划和调度方式往往依赖于人工经验和手动操作，效率低下且容易出现错误。
随着信息技术的快速发展，我们可以借助计算机软件和智能算法来优化生产计划和调度的过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一种基于信息技术的生产计划和调度解决方案，具体包括系统架构、关键算法和应用案例。
2. 系统架构2.1 数据采集生产计划和调度系统需要实时获得相关的生产数据，包括生产任务、设备状态、库存信息等。
这些数据可以通过人工输入、传感器监测或与其他系统的接口获取。
在数据采集环节，我们可以借助现有的物联网技术，建立一个实时数据采集系统，以确保数据的准确性和实时性。
2.2 数据存储采集到的生产数据需要存储在数据库中，以便后续的分析和处理。
在数据存储环节，我们可以选择适合大数据存储和处理的数据库技术，如关系型数据库、NoSQL数据库或分布式文件系统等。
2.3 数据分析和建模数据分析和建模是生产计划和调度系统的核心部分，它们可以基于历史数据或实时数据进行，目的是发现生产过程中的规律和关联性，为后续的决策提供支持。
在数据分析环节，我们可以使用统计分析和数据挖掘技术，对生产数据进行描述性分析、趋势分析和异常检测等，以获取数据的整体情况和特征。
在数据建模环节，我们可以使用机器学习和优化算法等，对生产数据进行建模和预测，以提供生产计划和调度的参考。
2.4 优化算法基于数据分析和建模的结果，我们可以使用各种优化算法来进行生产计划和调度的优化。
常用的优化算法包括线性规划、整数规划、遗传算法和蚁群算法等。
这些算法可以帮助我们在多个生产任务和资源之间进行合理的分配和调度，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
2.5 结果展示最终，优化后的生产计划和调度结果需要以可视化的方式展示给相关人员。
我们可以使用图表、报表和仪表盘等方式，直观地展示生产进度、资源利用情况和异常预警等信息，以帮助相关人员做出相应的决策和调整。
生产计划与调度改进措施总结汇报
生产计划与调度改进措施总结汇报生产计划与调度改进措施总结汇报尊敬的领导和各位同事：大家好！我今天要向大家汇报我们团队在生产计划与调度方面所做的改进措施以及取得的成果。
首先，我们团队对现有的生产计划与调度流程进行了全面的分析和评估。
我们发现，旧有的流程存在一些问题，如信息传递不及时、决策制定缺乏科学性等，导致了生产计划与调度的效率和准确性不高。
为了解决这些问题，我们采取了以下改进措施：1. 引入信息化系统：我们引入了一套先进的生产计划与调度信息化系统，实现了生产数据的实时收集和分析。
这使得我们能够更准确地掌握生产情况，及时调整计划和资源分配。
2. 优化流程：我们重新设计了生产计划与调度的流程，明确各个环节的职责和工作流程。
同时，我们加强了各部门之间的协作和沟通，确保信息的畅通和准确传递，避免了信息丢失和误解。
3. 强化数据分析：我们建立了一套完善的数据分析体系，通过对生产数据的统计和分析，发现了一些潜在的问题和瓶颈。
我们通过这些数据分析结果，进行了相应的调整和优化，提高了生产效率和资源利用率。
4. 建立预测模型：我们引入了一种基于数据的预测模型，通过对历史数据的分析和建模，预测未来的生产需求和资源需求。
这使得我们能够提前做好准备，避免了生产计划与调度的紧急性和不确定性。
通过以上的改进措施，我们取得了一些显著的成果：1. 生产计划与调度的准确性和及时性得到了明显提升。
我们能够更准确地预测和安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 生产效率得到了提高。
通过优化流程和加强数据分析，我们能够更好地利用资源，减少了生产中的浪费，提高了生产效率。
3. 生产成本得到了控制。
通过预测模型的应用，我们能够提前做好资源调配和采购计划，避免了资源的闲置和过度采购，降低了生产成本。
总的来说，我们团队在生产计划与调度方面的改进措施取得了明显的成果。
我们将继续努力，进一步完善和提升我们的工作，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
生产计划与调度改进工作总结
生产计划与调度改进工作总结工作总结：生产计划与调度改进在过去的一段时间里，我负责了公司的生产计划与调度工作，并通过改进措施提高了工作效率和生产质量。
在这篇总结中，我将回顾我所采取的改进措施和取得的成果。
一、问题分析与改进方案在开始进行改进之前，我首先分析了当前存在的问题。
通过对各个部门的交流和对生产过程的观察，我发现生产计划与调度的效率较低，存在以下问题：1. 缺乏有效的沟通与协调：不同部门之间在生产计划和调度方面缺乏有效的沟通和协调，导致信息传递不畅，计划安排不合理。
2. 资源利用不充分：由于计划与调度不合理，造成了生产资源的浪费，同时也给仓储和物流带来了额外的压力。
3. 应对突发变化能力差：生产计划与调度的变动能力不足，无法应对突发状况和市场需求的变化，导致了订单的延误和生产效率的降低。
基于以上问题，我制定了以下改进方案：1. 建立跨部门沟通机制：通过定期召开生产计划与调度会议，加强各部门之间的沟通与协调，确保信息的全面传递和理解。
2. 优化资源配置方案：通过优化生产计划和调度算法，合理安排生产资源，减少浪费，并提高仓储和物流的效率。
3. 强化应急预案：建立应对突发情况的应急预案，提前做好生产计划的备选方案，并制定相应的风险控制策略。
二、改进措施的实施在制定了改进方案后，我着手推动实施，通过以下具体措施来改进生产计划与调度工作：1. 建立了生产计划与调度会议制度：每周固定召开生产计划与调度会议，邀请相关部门负责人参加，及时沟通生产计划和调度的相关事宜，促进协作和协调。
2. 优化了生产计划算法：通过分析历史数据和市场需求，重新评估和优化生产计划算法，确保生产计划的准确性和可行性。
3. 制定了资源调度规则：根据各个生产环节的特点，制定了相应的资源调度规则，确保生产资源的合理配置和利用。
4. 建立了应急预案：与各部门紧密合作，建立了应对突发情况的应急预案，包括生产线调整、产能灵活调度等，以便在突发情况下能够迅速作出调整。
生产调度中常见问题的解决方法
生产调度中常见问题的解决方法2023年，随着工业和制造业的蓬勃发展，生产调度变得越来越重要。
然而，在生产调度过程中可能会遇到各种各样的挑战，这些挑战可能会导致生产延迟、成本增加和客户不满意等问题。
在这篇文章中，我们将探讨生产调度中常见的问题，以及解决这些问题的方法。
1. 资源分配问题生产调度的主要目标是合理地分配和优化已有的资源，以实现生产效率的最大化。
然而，在实际情况中，资源的不足或者分配不合理可能会影响生产计划的实施。
特别是在多个生产线的情况下，资源分配问题会更加复杂。
解决方法：生产调度系统可以通过智能算法、数据分析和模拟仿真技术，对资源进行优化分配，建立最优生产路径。
准确预测未来市场的需求和生产的能力，必要时，增加或调整资源，以适应市场变化。
2. 质量控制问题在生产过程中，产品质量可能受到许多因素的影响，包括原材料、工艺和员工技能等。
如果质量控制不到位，生产的产品可能无法达到预期的质量要求。
解决方法：采取质量管理措施，如建立有效的质量检测制度，加强生产过程的监控和数据记录。
另外，可以通过智能生产质量控制技术，实时监测生产过程中的运行数据和质量信息，及时发现和解决问题。
3. 生产线平衡问题在多元化产品的生产过程中，产品的生产线可能会出现不平衡的情况，导致某些生产线的利用率过高，而其他的则低于预期。
解决方法：采用轮换生产方式，让生产线之间完成某些任务的轮换。
制定生产线平衡计划，平衡每条生产线的资源和时间，使得每条生产线都能够充分利用并保持最大化的生产能力。
4. 联动协同问题现今企业的生产已经趋于智能化，智能制造的生产设备越来越多，这种情况给企业的生产联动协同带来了新的问题。
解决方法：建立数字化的上下游、内外部协同的生产调度系统，充分利用信息通信技术，实现各生产单元之间真正实时、高效、智能化的合作协调。
5. 库存控制问题库存管理是生产调度的重要环节，库存不足会导致生产停滞，而库存过高则会引起资金损失。
工厂生产计划中的排产与调度问题
工厂生产计划中的排产与调度问题在工厂生产计划中，排产与调度问题是一个关键的环节。
它涉及到如何合理地安排生产设备、人力资源和原材料等资源的调配，以实现生产效率的最大化和成本的最优化。
本文将探讨工厂生产计划中的排产与调度问题，并提出一些解决方案。
一、背景介绍在现代工业生产中，工厂的生产计划往往涉及多个生产环节和多个工序。
为了提高生产效率和降低成本，工厂需要合理地安排各个环节和工序的排产与调度。
二、排产与调度的定义排产是指根据生产计划和订单需求，确定生产数量、生产时间和生产所需资源等的过程。
它涉及到生产设备的利用率、人员的调配和原材料的采购等方面。
调度则是指对已排产的生产任务进行合理的安排和调整，以保证生产计划的顺利执行。
三、排产与调度问题的挑战排产与调度问题在实践中面临着一些挑战。
首先，生产环节之间存在着相互制约关系，如某个环节的生产速度可能会影响到其他环节的生产进度。
其次，生产设备的利用率和人员的调配需要考虑到复杂的约束条件，如设备的故障维修、人员的培训和休假等。
此外，市场需求的波动和原材料供应的不确定性也给排产与调度带来了一定的挑战。
四、解决方案为了解决工厂生产计划中的排产与调度问题，可以采取以下几种策略。
1.制定合理的生产计划：通过对市场需求和生产能力的综合考虑，制定合理的生产计划，以平衡供需关系。
其中，可以采用一些优化方法和工具，如线性规划和算法模型，对生产计划进行求解和优化。
2.提升生产设备的利用率：通过合理调整生产设备的生产速度和生产效率，以提高设备的利用率。
可以采用自动化生产系统和先进的设备管理技术，实现设备的高效利用和生产周期的缩短。
3.优化人员调配：通过科学的人力资源管理和人员培训，合理调配工厂内部的人员资源，以适应生产计划的变化。
可以采用合理的绩效考核和激励机制，提高员工的积极性和生产效率。
4.建立合理的供应链管理系统：通过与供应商和客户的有效沟通和协调，建立起一个快速反应的供应链管理系统。
生产计划与调度的重要性与实施方法
生产计划与调度的重要性与实施方法引言生产计划与调度是现代企业生产管理中至关重要的一环。
通过合理的生产计划和高效的调度，企业可以提高生产效率、降低生产成本，实现生产资源最大化利用，同时提供可靠的交付和服务。
本文将探讨生产计划与调度的重要性，并介绍一些常用的实施方法。
1. 生产计划的重要性生产计划是企业生产运营的基础，它决定了生产资源的分配和利用效率。
下面列举了几个生产计划的重要性：1.1 提高生产效率良好的生产计划可以确保生产过程中各个环节的衔接顺畅，避免不必要的等待和闲置。
通过精确安排生产任务和资源，可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。
此外，生产计划还可以避免过度生产和缺货的问题，确保生产能够及时满足市场需求。
1.2 降低生产成本合理的生产计划可以避免生产过程中的浪费，减少成本。
通过确定最佳的生产批量、工序和时间安排，可以优化生产资源的利用效率，并最大限度地减少人力、原材料和能源的浪费。
此外，生产计划还可以通过合理安排生产任务，避免临时加班和加急生产，降低人力成本。
1.3 实现可靠的交付和服务生产计划可以确保产品按时交付给客户，并提供可靠的售后服务。
通过预测市场需求，制定合理的生产计划，企业可以提前准备所需资源和材料，保证产品能够及时交付。
此外，生产计划还可以避免过度承诺和失约的问题，提高客户满意度和企业声誉。
2. 调度的重要性调度是生产计划执行的关键环节，它决定了生产活动的顺序和调配，保证了生产计划的顺利进行。
下面列举了几个调度的重要性：2.1 协调生产活动调度可以协调生产活动，确保各个环节之间的相互配合和衔接。
通过合理安排生产任务和资源，调度可以避免不同生产环节之间的矛盾和冲突，提高生产过程的协同性和一致性。
此外，调度还可以提前发现和解决生产中的问题和瓶颈，保证生产计划的顺利执行。
2.2 提高生产灵活性调度可以根据市场需求和变化情况，随时调整生产计划和生产活动。
通过灵活调度，企业可以及时应对订单数量的增减、产品结构的变化等因素，保持生产的稳定性和灵活性。
生产计划和调度解决方案
生产计划和调度解决方案引言生产计划和调度是制造业中一个重要的环节，它涉及到制定生产计划、安排生产资源、调度生产任务等。
一个高效的生产计划和调度系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本，实现生产过程的优化和协调。
本文将介绍一种可行的生产计划和调度解决方案，以帮助企业提升生产管理效能。
方案概述本解决方案将采用基于云计算平台的生产计划和调度系统。
该系统采用先进的算法和可视化界面，能够帮助企业实现生产过程的优化和协调，提高生产效率和质量。
关键功能该生产计划和调度系统具有以下关键功能：1.生产计划管理：支持制定生产计划，包括产品数量、交货日期等关键信息。
系统会根据生产资源和工艺流程自动生成最优生产计划。
2.生产资源管理：维护生产资源的库存和使用情况，包括设备、人力等。
系统会根据生产计划自动安排生产任务，并优化资源利用率。
3.生产任务调度：根据实际情况和生产计划，对生产任务进行调度和安排。
系统会考虑资源的可用性、任务的紧急程度等因素，保证任务的及时完成。
4.生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和处理异常情况。
系统会向相关人员提供生产进度报表和提醒，以便进行及时调整和决策。
5.绩效评估与优化：根据生产数据和指标，对生产效率和质量进行评估和分析。
系统会提供相应的报表和图表，以帮助企业优化生产过程和提升绩效。
技术实现该生产计划和调度系统将基于云计算平台实现，采用以下技术：1.云服务架构：系统采用分布式架构，以实现高可用性和弹性扩展。
通过云服务提供商提供的弹性计算和存储资源，保证系统的稳定性和可靠性。
2.数据库管理：系统使用高性能的关系型数据库来存储生产数据和配置信息。
通过合理的数据建模和索引优化，提高数据查询和存取的效率。
3.算法优化：系统采用先进的算法来实现生产计划和调度的优化。
通过数学建模、遗传算法等方法，实现最优化和智能化的生产调度策略。
4.可视化界面：系统通过直观的可视化界面展示生产计划和调度情况。
用户可以通过图表、列表等形式查看和管理生产任务，方便操作和决策。
优化生产调度流程的方法与技巧
优化生产调度流程的方法与技巧在现代企业运营中，生产调度是一项关键的管理活动，它涉及到资源的合理分配和生产效率的提升。
优化生产调度流程可以帮助企业实现更高的生产效率和降低成本。
本文将介绍一些优化生产调度流程的方法与技巧。
一、合理安排生产计划合理安排生产计划是优化生产调度流程的关键。
首先，需要充分了解市场需求和客户订单情况，根据订单的优先级和交货期限制制定生产计划。
其次，需要考虑生产工艺流程，合理安排各道工序的生产时间和顺序。
最后，需要考虑资源的利用率，避免资源的过度闲置或过度利用。
二、实时监控生产状态通过实时监控生产状态，可以及时了解生产进度，发现并解决潜在的问题。
可以使用可编程控制器（PLC）和传感器等装置实时采集生产数据，并通过计算机系统进行监控和分析。
通过实时监控，可以更好地控制生产进程，及时调整调度计划，提高生产效率。
三、运用智能算法优化调度利用智能算法对生产调度进行优化可以帮助企业更好地利用有限资源和时间，提高生产效率。
智能算法可以根据生产需求和约束条件，通过自动化和优化方法找到最优的调度方案。
例如，可以使用遗传算法、模拟退火算法等来求解调度问题，从而减少人工干预并得到更好的调度结果。
四、建立协同机制建立协同机制可以提高生产调度的效率和准确性。
通过建立有效的信息共享和沟通机制，不同部门之间可以实现协同合作，共同完成生产任务。
例如，可以通过企业资源计划（ERP）系统实现各部门间的信息共享和集成，减少重复劳动和误差。
五、加强员工培训和技能提升员工是生产调度流程中的重要参与者，他们的技能水平和工作效率直接影响到生产调度的质量。
因此，加强员工培训和技能提升是优化生产调度流程的重要环节。
通过培训，可以提高员工的工作技能和知识水平，使其能够更好地理解和执行生产调度计划。
六、注重持续改进优化生产调度流程需要不断的改进和优化。
企业应建立一个持续改进的机制，定期评估和分析调度效果，并根据评估结果提出改进措施。
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国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES的定义是“MES提供 为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES
运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动 ，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动 、提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回
订单-生产式生产系统(Make-To-Order)
客户订货→确定计划→组织生产→交货 订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市 场风险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运 作过程影响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大， 要求生产运作系统具有良好的适应性。 生产-储存-装配式(Assemble-To-Order)
陈玉旺 博士研究生
上海交通大学自动化系&铜陵市科技局 E-mail: cywpeak@
生产型企业概述 生产型企业信息化过程 生产计划和调度系统功能 生产计划和调度解决方案 工业应用实例
◦ 炼钢连铸生产计划与调度解决方案 ◦ 热轧生产调度系统
研究领域和项目实施方向
合自动化系统 (Theodore J. Williams,1989)
ERP (Enterprise Resource Planning)
MES (Manufacturing Execution System)
PCS (Process Control System)
企业资源计划（ERP）/制造执行 系统（MES）/过程控制系统（PCS）
报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现 金流的绩效。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提 供生产活动的基础信息。”
美国的权威机构先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出的： MES是位于上层的计
划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系 统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所 有资源（人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。
◦ 客户满意指标：最小提前或者拖后交货期、提高产品服务水平等。
建立高性能的生产计划和调度，将大大缩短调度计划作业 的编制时间和实际生产过程中的非作业等待时间，有利于 提高生产效率、降低能源与原材料消耗，取得显著的经济 效益。
单生产线
订单池
多生产线 订单池
加工时间
准备时间
生产线 1 生产线 2
订单属性: 订单 ID, 产品类别, 数量, 交货期, 客户等
任务
j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8
加工时间tj 8 3 6 12 7 5 3 2
交货期dj 19 12 9 33 48 40 37 23
生产计划和调度系统功能
◦ 综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、 图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以 ERP管理思想为灵魂的软件产品；
◦ 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬 件和软件于一体的企业资源管理系统。
本企业 供应商
MRP MRPII
ERP SCM
生产计划和调度系统功能
F1
Pareto 边界
F2 Pareto点：即改善该点任意一个目标，都会对其他至少一个目标产生
不利影响；所有的Pareto点构成Pareto边界。
静态调度
根据生产订单、生产约束和调度时间范围进行机器分配和 生产安排，以最大化生产利润，提高产品质量、生产产量 和客户服务水平，并降低在制品数量。
生产调度为供应链管理的一个重要组成部分，其实现
的任务是在一段时间内根据生产约束进行生产线上的
资源分配和生产作业安排（设备分配、工序流程和加
工时间等） ，以满足某些给定的调度目标（
Makespan 、 产品成本、 服务质量等） 。
MES
ERP
调度结果
生产车间
生产订单
调度优化器
调度目标 生产约束
用户界面 GUI
生产订单
ERP
预测利润(成本)
过渡时间
生产线 1
利润 (经济) 模型
过渡模式
生产线 2
生产调度 商业数据 生产数据 参数
WIP 和库存数据
生产计划和调度系统功能
S1 L11 S1 L12 S1 L13 S2 L21 S2 L22 S2 L23 S2 L24
参数
MV 经济 模型
预测利润 /成本
Proc_Time (MGP, M)
3gl
4gl
o/o
网络计算机
主机 小型计算机 客户服务器客户70年8源自年90年2000 年代
economic decision enterprise management production scheduling
process optimization
process control
过程控制、过程优化、生产调度 、企业管理和经济决策五层结构的综
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品 组装→产品交货 按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的 通用零部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的
生产－科技高速发展加速产品更新换代速度
如医药产品50%是近5年研制出来的，每两年计算 机就有一次重要的技术突破。技术环境的变化使生 产系统的适应性、创新性，快速反应能力，成了企 业生存和发展的关键。 用户需求趋向个性化、多样化
如何提高生产型企业核心竞争力？
提升生产型企业的信息化水平
◦ 采用先进的信息化技术，开发如ERP、MES 、 APS 、等从管理到生产的软件系统
实现企业级ERP管理系统和现场自动化系统 的有效衔接
◦ 开发生产计划和调度辅助决策系统，以根据工 厂和车间的实时工况信息，制定出科学合理的 生产调度方案，完成生产排程任务，以降低成 本，减小库存，快速响应客户订单
TQ
Unit WIP Costs
Queue Cycle Time
Throughput
WIP Position
Revenue = {Throughput * Price} – {Costs} WIP = Throughput * Cycle Time
Costs = {WIP + BOM + Late Penalty} Factor = {Cycle Time / Processing Time}
MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工 工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程 的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计 算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到 产、供、销的全部生产过程。
生产型企业制造战略的变化过程
如何适应新的生产企业生存环境，实施生产型企业的制 造战略，实现制造过程的信息化和综合自动化是提升企业核 心竞争力的重要手段？
十六大报告明确指出“实现工业化仍然是我国现代化 进程中艰巨的历史性任务。信息化是我国加快实现工 业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化 ，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济 效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得 到充分发挥的新型工业化路子。”
调度模型
生产计划是根据市场需求、考虑企业现有生产能力和资源 供应条件，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源 的使用作出的统筹安排。
生产调度目标（调度指标）：
◦ 生产能力指标：最大生产率、最短生产周期等，在给定产品需求条 件下，实现生产能力最大化以提高效益。
◦ 成本指标：最小化产品成本、最小化运行费用和最大化投资回报率 ，运行费用包括库存成本、生产成本和交货拖期损失等。
物 质生资产源系统
人力 原材料 辅助材料 输入 零配件等
信息 生产计划 技术标准 工艺规程 效益指标
生产过程 加工制造 按预定技 术要求改 变对象的 形状、尺 寸物理性 质和化学 性质的过
程
输出
物质资源 产品 服务 废品 信息 成本 质量 进度
系统状况
反馈
生产过程既是物料消 耗过程，同时也是生 产对象的价值增值过 程。
理论基础
库存管理理论、 主生产计划、
BOM与物料需求 计划、期量标准
能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反 馈与控制的循环
系统集成技术 物流管理
决策与仿真
供应链管理 混合型生产管理
预测控制
MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运 算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力 ，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需 求计划.
进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管 理系统三个层次给出它的定义：
◦ 由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一 整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的 面向供应链（Supply Chain）的管理思想；
按与市场需求的关系分:
生产-库存式生产系统(Make-To-Inventory)
预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售
库存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系 统运行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作 过程的产成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应 性较差。一般用于通用产品生产。