生产计划与调度培训课程
生产调度人员培训计划方案
一、培训目的为了提高生产调度人员的业务素质和综合素质，提升生产调度管理水平，确保生产过程的顺利进行，特制定本培训计划方案。
二、培训对象公司全体生产调度人员。
三、培训时间2023年1月至2023年12月。
四、培训内容1. 生产调度基础知识：包括生产计划、生产组织、生产控制、生产调度等方面的基本概念、原理和方法。
2. 生产调度管理技能：包括生产调度流程、生产调度工具、生产调度协调、生产调度优化等方面的知识和技能。
3. 突发事件处理能力：包括突发事件预防、应急响应、应急处理、应急恢复等方面的知识和技能。
4. 团队协作与沟通能力：包括团队建设、团队协作、沟通技巧、冲突解决等方面的知识和技能。
5. 国内外先进生产调度理念：了解和借鉴国内外先进的生产调度理念和方法。
五、培训方式1. 集中授课：邀请业内专家进行专题讲座，系统讲解生产调度相关知识。
2. 实地考察：组织学员到优秀企业进行实地考察，学习先进的生产调度管理经验。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高学员的实战能力和解决问题的能力。
4. 内部研讨：组织学员进行内部研讨，分享经验，共同进步。
5. 在线学习：利用公司内部培训平台，提供丰富的在线学习资源。
六、培训计划1. 2023年1月-3月：开展生产调度基础知识培训。
2. 2023年4月-6月：开展生产调度管理技能培训。
3. 2023年7月-9月：开展突发事件处理能力培训。
4. 2023年10月-12月：开展团队协作与沟通能力培训。
5. 2023年全年：组织学员参加国内外先进生产调度理念学习。
七、培训考核1. 期末考试：对学员进行理论知识的考核。
2. 实践考核：对学员进行实际操作能力的考核。
3. 综合评价：根据学员的学习态度、学习成果、工作表现等方面进行综合评价。
八、培训保障1. 建立培训档案，记录学员的学习情况和考核结果。
2. 定期组织培训效果评估，不断优化培训内容和方式。
3. 为学员提供必要的培训资料和设备，确保培训顺利进行。
港口生产计划与调度培训
港口生产计划与调度培训概述港口的生产计划与调度是港口管理中至关重要的一环，它直接影响到港口的运营效率和资源利用率。
为了提高港口的整体管理水平，必须加强对港口生产计划与调度的培训，提高港口相关人员的专业能力和素质。
本文档将介绍港口生产计划与调度培训的必要性、培训内容、培训方式以及培训效果评估等方面内容。
必要性港口是连接陆地和海洋的交通枢纽，承担着海运货物装卸、转运、仓储等重要功能。
港口的生产计划与调度直接影响着货物的流通效率和港口的运营效益。
因此，进行港口生产计划与调度培训对于提高港口整体管理水平、提升运营效率至关重要。
只有加强港口人员的培训，提高其专业能力，才能更好地适应市场需求，提高港口竞争力。
培训内容1.港口生产计划的基本概念与原则2.港口生产调度的功能与重要性3.港口生产计划与调度的制定流程4.港口货物装卸操作规范5.港口作业设备操作与维护6.港口应急预案与处置7.港口安全与环保政策培训方式1.理论培训：通过讲座、课堂教学等形式传授相关知识，帮助学员建立相关理论框架。
2.实践培训：组织学员参与实际操作，了解港口生产计划与调度的实际操作流程，提高操作能力。
3.案例分析：通过实际案例分析，让学员了解在不同情况下如何进行生产计划与调度决策，培养学员的分析和解决问题能力。
培训效果评估1.考核策略：定期组织考核，包括理论知识考核、实际操作考核等，评估学员的学习成果和能力水平。
2.反馈机制：收集学员对培训的反馈意见，及时调整培训内容和方式，不断改进培训质量。
3.跟踪评估：对培训后的学员进行跟踪调研，了解培训效果的持续性和实际应用情况，为进一步改进培训提供依据。
结语通过对港口生产计划与调度培训的全面了解，我们可以看到培训对于港口管理水平提升、运营效率提高的重要性。
只有不断加强人员培训与能力提升，港口才能更好地适应市场需求，保持竞争优势。
因此，港口管理者应该高度重视港口生产计划与调度培训，不断优化培训内容和方式，提高培训效果，为港口的可持续发展做出贡献。
生产计划调度要做哪些培训
生产计划调度要做哪些培训1. 所需系统知识培训生产计划调度涉及到多种生产管理软件和系统的使用，包括ERP系统、MES系统等。
在进行生产计划调度工作时，操作人员需要熟练掌握这些软件的使用方法和技巧，才能更好地进行生产计划调度工作。
因此，需要对操作人员进行系统知识的培训，让他们了解各个系统的功能和使用方法。
2. 生产工艺知识培训生产计划调度需要对生产工艺有一定的了解，需要了解每个产品的生产工艺流程，生产设备的使用情况等。
在培训中，需要向相关人员介绍企业的生产工艺流程，让他们了解每个工序的特点和要求，为后续的生产计划调度提供基础知识。
3. 设备维护知识培训企业的生产设备是生产的重要保障，设备的维护和保养对于生产计划调度至关重要。
在培训中，需要对相关人员进行设备维护知识的培训，包括设备的日常保养方法、设备故障处理方法等，使其能够及时发现和解决设备故障，确保生产进度。
4. 团队协作培训生产计划调度需要多个部门之间的协作，包括生产部门、设备维护部门、物流部门等。
在培训中，需要加强团队协作的意识和技能培训，让相关部门之间的合作更加紧密和有效，确保生产计划的顺利进行。
5. 急情处理能力培训生产计划调度中难免会遇到各种突发情况，包括设备故障、原材料缺货等。
在培训中，需要加强相关人员的急情处理能力培训，让他们能够快速、有效地处理各种突发情况，保障生产计划的顺利进行。
培训完成后，需要对培训效果进行考核，确保培训的目的得到达到。
只有经过充分的培训和考核，相关人员才能够更好地进行生产计划调度工作，保障生产任务的顺利完成。
同时，生产计划调度是一个需要不断学习和提升的过程，需要不断对相关人员进行进一步的培训和指导，才能不断提高生产计划调度的水平和效率。
生产调度岗位培训计划方案
生产调度岗位培训计划方案一、培训目标生产调度是企业生产管理的核心环节之一，其工作负责灵活合理地制定生产计划，调配资源，协调各项生产活动，以满足企业生产经营的需要。
因此，设计一套完善的生产调度岗位培训计划方案对于提升企业生产效率和管理水平具有重要意义。
本培训计划的目标主要包括以下几个方面：1. 理论知识培训：通过课堂培训，使学员了解生产调度的基本概念、原则和方法，并掌握相关的管理工具和技巧。
2. 实践技能培训：通过案例分析、模拟演练等方式，训练学员合理安排生产计划、协调各岗位间的工作关系、应对各种突发事件等实际操作能力。
3. 观念转变培训：帮助学员转变思维定势，增强责任心和主动性，培养协调合作精神，形成团队意识。
二、培训内容1. 管理学基础知识：企业生产管理的基本概念、生产计划与调度的基本原理、生产调度与其他管理职能的关系等。
2. 业务知识培训：生产管理系统、ERP系统等生产调度相关系统的熟练使用；生产主管的基本工作职责，及交叉部门配合，沟通协调等基本工作方式。
3. 实战技能培训：生产排程编制与优化、设备维护与预防性维护、生产进度与生产执行、紧急情况处理流程等。
4. 团队合作能力培训：沟通技巧、协调处理紧急事件的方案编制及团队沟通执行，资源共享等。
5. 市场前瞻能力培训：行业趋势发展预测及在生产调度上的运用，产品计划变更情况，临场管理等。
三、培训方式1. 专业培训机构培训：邀请专业的管理培训机构进行集中式培训，在课程安排上，依据公司具体情况，结合实际生产来设计培训内容，培训时间建议长短分阶段进行。
2. 内部导师制培训：结合实际生产计划，由经验丰富的内部员工担任导师，对新员工进行技术及操作上的培训，新员工可以更快地融入团队。
3. 在岗培训：每个学员在培训结束后，需要在实际工作中应用培训所学内容，不断总结、完善，并与其他同事进行交流与分享经验。
四、培训评估1. 培训前评估：通过面对面、问卷等形式，了解员工对于生产调度相关知识的掌握情况，包括理论知识及实践能力等。
生产调度部门培训计划
生产调度部门培训计划一、培训目的生产调度部门作为企业生产运营的关键环节，对于生产计划的执行和生产效率的提升起着至关重要的作用。
因此，为了提高员工的综合素质和业务能力，加强生产调度部门的管理水平，提高生产效率和质量，特制定本培训计划。
二、培训对象生产调度部门全体员工。
主要包括：生产调度员、生产计划员、生产运营管理人员等。
三、培训内容1. 生产调度部门的组织架构和职责分工生产调度部门的基本职能和分工，以及与其他部门的协作关系。
2. 生产调度系统的应用和操作熟悉公司使用的生产调度系统，掌握系统的基本操作技能，包括生产任务下达、进度跟踪、异常处理等。
3. 生产任务分配和调度学习生产任务的分配原则和调度方法，包括生产任务的优先级确定、资源分配等。
4. 生产过程监控与控制熟悉生产过程中可能发生的异常情况及处理方法，掌握监控设备、控制仪表等的使用方法。
5. 生产效率提升技巧学习生产调度优化技巧，包括减少生产中的浪费、提高设备利用率、优化生产流程等。
6. 生产调度部门的沟通与协调加强与其他部门的沟通与协调，解决生产中可能出现的协调难题，确保生产计划的顺利执行。
7. 生产调度部门的管理方法学习生产调度部门的管理方法和工作规范，包括安全管理、品质管理、成本控制等。
四、培训方式1. 理论课程通过专业讲师授课，结合案例分析和实际操作演练，使员工了解和掌握各项培训内容。
2. 实操训练安排员工参与生产调度部门的实际工作操作，让员工在实际工作中学习、练习和应用所学知识和技能。
3. 专题讲座邀请行业内专家开展专题讲座，介绍新技术、新方法，提高员工的专业水平和综合素质。
五、培训周期本培训计划设定为一个月的时间，每周安排2天培训，每天8小时，共计64个课时。
六、培训目标1. 提高员工对生产调度部门职能和组织架构的了解，明确各自的工作职责。
2. 掌握生产调度系统的使用方法，能够独立完成日常调度任务。
3. 提高生产调度员的分析和解决问题能力，能够熟练处理生产中的异常情况。
生产计划与排程培训
生产计划与排程培训一、培训课程介绍本培训课程旨在帮助学员掌握生产计划与排程的基本原理和技能，进一步提高生产管理水平，优化资源配置，提高生产效率，以适应市场的快速变化和竞争的加剧。
通过系统的理论学习和实践操作，使学员具备设计和执行高效生产计划与排程的能力，为企业节约成本，提高竞争力。
二、培训课程内容1. 生产计划与排程概述- 什么是生产计划与排程- 生产计划与排程的作用和意义- 生产计划与排程的基本要素2. 生产调度原理与方法- 生产调度的目标和原则- 生产调度的方法和工具- 生产调度的效率及其影响因素3. 生产计划与排程的基本步骤- 生产需求分析- 生产资源评估- 生产计划制定- 生产排程实施- 生产执行与反馈4. 生产计划与排程的优化技术- 生产节拍的调整- 生产线平衡与优化- 作业流程改进- 生产能力提升5. 生产计划与排程案例分析- 实际生产计划与排程案例分析- 生产计划与排程的问题及解决方案- 成功的生产计划与排程经验与教训6. 生产计划与排程软件应用- 常用的生产计划与排程软件介绍- 生产计划与排程软件的应用实例- 生产计划与排程软件的应用技巧三、培训对象该培训课程适合生产管理人员、生产计划与排程人员、生产调度人员以及相关管理人员。
四、培训目标通过本培训课程，学员将具备以下能力和技能：1. 熟悉生产计划与排程的基本原理和方法；2. 掌握设计和执行高效的生产计划与排程；3. 能够应对实际生产计划与排程中的问题，并提出解决方案；4. 能够灵活运用生产计划与排程软件，提高工作效率；5. 能够独立进行生产计划与排程工作，并取得良好的成果。
五、培训方式本培训采用理论学习与实践操作相结合的方式进行。
理论学习通过专业讲师授课、案例分析进行，实践操作通过模拟练习、现场实操等方式进行。
六、培训时间与地点本培训课程预计为期3天，时间地点另行通知。
七、培训师资本培训课程将邀请具有丰富生产管理经验的专业讲师授课，同时结合企业实际情况进行案例分析和解答。
生产调度培训教案
生产调度系统培训教材第一章生产调度的概念生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。
生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。
生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。
现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。
因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。
第二章生产调度工作的作用生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。
（一）保证生产过程顺利运行，组织实现生产作业计划编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。
实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。
这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。
生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。
组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。
如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。
（二）收集生产动态和有关数据生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。
及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。
调度员培训计划和培训内容
调度员培训计划和培训内容一、培训目标调度员是企业中非常重要的一员工作人员，他们承担着计划、组织、指挥和控制的重要任务，对于企业的运营效率和顺畅运行起到至关重要的作用。
因此，为了提高调度员的专业素养和能力水平，需要对调度员进行系统的培训，提高其在各种情况下进行计划和组织的能力，以此保障企业的正常运营和高效运作。
二、培训内容1. 专业知识培训（1）公司业务流程和操作规范（2）调度系统的基本使用和操作（3）业务管理软件的使用技能2. 沟通技巧培训（1）良好的沟通与协调能力（2）团队协作能力（3）应急处理能力3. 业务流程培训（1）工作流程的了解（2）各种应急情况的处理方法（3）客户服务流程4. 信息技术应用（1）基础网络应用（2）信息系统使用（3）数据分析技能5. 安全意识培训（1）危险预防和应急处理（2）安全生产知识（3）常见事故处理方法6. 服务意识培训（1）客户服务理念（2）服务技巧（3）服务行为规范7. 紧急事件处理培训（1）危机感知和处理（2）紧急事件应急预案（3）模拟演练8. 责任心培训（1）工作责任心（2）团队责任和合作（3）信守规章制度三、培训方法1. 理论学习通过教材课程、案例分析等形式进行专业知识的学习，加深学员对调度员工作的理解和掌握。
2. 实践操作在实际的工作岗位上进行实际操作和案例练习，加强学员的操作技能和应变能力。
3. 培训沟通通过角色扮演、小组讨论等形式，培养学员的沟通技巧和团队协作能力。
四、培训时间安排1. 培训周期：为期3个月2. 培训时间：每周交替进行一天全天培训，具体时间安排根据学员工作岗位和业务繁忙程度来安排，以不影响正常工作为原则。
五、培训评估1. 培训前考核：对学员进行入职前的基础知识和能力测试，为培训后的评估打下基础。
2. 培训过程中的评估：定期对学员的学习情况和工作表现进行评估，对培训课程进行调整和完善。
3. 培训结束后考核：对学员进行培训结束后的综合考核，评估培训效果和学员能力水平。
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APS先进计划调度
基于约束理论 能够处理生产类型和工序约束 自动的，可视化的作业计划
TOC约束理论一
“约束资源”， “瓶颈” 约束资源决定企业有效产出与库存
企业有效产出受到企业的生产能力和市场的需求量的制约 “非约束”应与“约束”同步
假设有A、B、C、D四种零件，都需要进行先车后铣，其加工时 间如表所示。
零件名称 A B C D
合计
车床工时（时） 15 8 6 12 41
铣床工时（时） 4 10 5 7 26
甘特图
M1 （车床） 0
M2 （铣床） 0
(A,1,1)
(B,1,1) (C,1,1)
(D,1,1)
15
23
29
41
(A,2,2)
开始 占用约束：每台机床同一时间只能加工一个产品的某个工序，每
道工序需要在一台给定的机器上非间断地加工一段时间
决策：工序分配给机器上某个时间段 Jijk Sijk Tijk 目标：总加工时间最短的调度
Job-shop问题
JSP是一类满足任务配置和顺序约束要求的资源分配问题，是最困难 的组合优化问题之一。
任务1
A设备
B设备
任务n
C设备
生产的柔性： 设备使用的柔性 设备安排的柔性 调度决策内容包括： 分配决策(工件的加工次序) 时间决策(工件的各工序的加工时间) 路径决策(工件的工序的设备分配)
D设备
Flow-shop调度问题
n个工件在m台机器上加工，一个工件分为n道工序，每道工序 要求不同的机器加工。
库存水平只要能维持“约束”上的物流连续稳定即可 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约
束”决定的。 “约束”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。 “非约束”节省的一个小时无益于增加系统有效产出。
APS约束类型
资源约束 a，单一资源 b，无限资源 c，并发资源 d，共享资源 e， 可调整共享资源 顺序约束 库存约束 特别约束
双向计划或瓶颈计划，先安排约束资源上加工的关键 件的生产进度计划，以约束资源为基准，把约束资源 之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推 动的方式排定，并进行一定优化，接下来编制非关键 件的作业计划。
n个工件在m台机器上的加工顺序相同，工件在机器上的加工 时间是给定。
问题目标：求个工件在机器上最优的加工顺序，使最大流程时 间最小。
设备
产品
P1
M1
M2
M3
M4
P2
流水车间调度问题，常用 n / m / F / cmax表示，即个n工件/m台机
器/流水车间/最大流程时间。
Flow-shop问题示例
切换时间最小。 (1) 单机调度问题 (2) 并行机调度问题 (3) Job-shop调度问题 (4) Flow-shop调度问题 (5) Open-shop调度问题
Job-shop问题
给定一个工件的集合P和一个机器的集合M 每个工件包括多道工序 Ji={Pi1 ….. Pik} 每台设备可以多个加工任务JMi={J(1) ….. J(li) } 约束： 顺序约束：同一个产品的有序工序对必须在前一工序完成后才能
执行中的意外即动态调度可由车间进行有限的局部调度，但当 其影响到生产计划时，只能反馈至计划部门，由计划部门统一 调整。
车间作业调度的特点
离散制造过程中，工件生产时间较短，工件切换加工成本 低但库存成本很高。
主要解决多个产品对设备的争用问题。 目的在于寻找最优的设备加工任务次序，使得等待时间与
生产控制的主要内容是作业计划与动态调整，它称为车间调度问 题。包括两个方面：
其一为静态调度，产生一个初始调度；
其二为意外事件发生后，进行调度的修改与调整即动态调度。
MRP II内主要采用启发式规则进行作业调度与优先级控制，提 供一个建议的作业计划，在订单下达时，包括开工日期与完工 日期，但已考虑了时间余量，因此，车间调度有一定的缓冲余 地。
(B,2,2) (C,2,2)
(D,2,2)
15 19 23
33 38
48
调度结果甘特图
优化调度结果：
B,1,1)
M1
（车床）0
8
M2 （铣床）0
(D,1,1) (C,1,1)
(A,1,1)
(B,2,2)
20 26 (D,2,2) (C,2,2)
18 20 27 32
41 (A,2,2)
41 45
调度问题不同特点
Flow-shop 问题中各个产品的生产路径相同，产品加工工序的 顺序与设备的顺序对应，因而某个设备的加工任务顺序就表示 产品的加工顺序。
Job-shop问题中各个产品的加工路线并不相同，设备上加工任务 与总的加工任务矩阵无对应关系，即使产品数量与设备数量确 定，也不能确定所有的加工任务，存在路径选择问题。
APS计划算法一
有限能力计划 a，算法顺序计划 b，向前顺序计划 c，向后顺序计划 b，双向计划或瓶颈计划
基于模拟的计划 基于模拟规则产生一个优化的计划
APS计划算法二
向前顺序计划固定了开始时间，决定结束时间，也许 会违反完成日期。
向后顺序计划固定结束时间，决定开始时间，产生一 个不会延迟的计划，然而，计划也许有不可行的开始 时间。
Production Planning and Scheduling
生产计划与调度
浙江大学系统工程研究所
OUTLINE－Production Schedulபைடு நூலகம்ng
1. 离散制造过程(APS) 2. 流程工业（间歇与连续） 3. 生产调度数学模型 4. 调度问题优化方法 5. 智能调度方法
离散制造过程生产调度
对于Flow-shop，若给定某一个产品生产次序，则可以计算出 所有工序的完成时间以及等待时间，而对于Job-shop，由于它 存在路径选择问题，即使给定产品生产次序，也无法计算。
实际调度问题
“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道瓶颈在那里？” “能否自动分配工序？ 自动调配人力，设备能力？” “在插入急单时，能否自动根据目标重排计划，一些定单
自动延迟，一些定单自动提前？” “能否对采购延迟，生产的延迟， 设备的故障， 人员的
效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？”
ERP作业计划
ERP(MRPII)制定作业计划的方法一般包括以下几个步骤：
1、确定批量； 2、计算提前期； 3、安排优先权，安排作业计划； 4、根据能力限制调整作业计划，再重复前三个步骤。