生产计划与调度控制培训
生产调度人员培训计划方案
一、培训目的为了提高生产调度人员的业务素质和综合素质，提升生产调度管理水平，确保生产过程的顺利进行，特制定本培训计划方案。
二、培训对象公司全体生产调度人员。
三、培训时间2023年1月至2023年12月。
四、培训内容1. 生产调度基础知识：包括生产计划、生产组织、生产控制、生产调度等方面的基本概念、原理和方法。
2. 生产调度管理技能：包括生产调度流程、生产调度工具、生产调度协调、生产调度优化等方面的知识和技能。
3. 突发事件处理能力：包括突发事件预防、应急响应、应急处理、应急恢复等方面的知识和技能。
4. 团队协作与沟通能力：包括团队建设、团队协作、沟通技巧、冲突解决等方面的知识和技能。
5. 国内外先进生产调度理念：了解和借鉴国内外先进的生产调度理念和方法。
五、培训方式1. 集中授课：邀请业内专家进行专题讲座，系统讲解生产调度相关知识。
2. 实地考察：组织学员到优秀企业进行实地考察，学习先进的生产调度管理经验。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高学员的实战能力和解决问题的能力。
4. 内部研讨：组织学员进行内部研讨，分享经验，共同进步。
5. 在线学习：利用公司内部培训平台，提供丰富的在线学习资源。
六、培训计划1. 2023年1月-3月：开展生产调度基础知识培训。
2. 2023年4月-6月：开展生产调度管理技能培训。
3. 2023年7月-9月：开展突发事件处理能力培训。
4. 2023年10月-12月：开展团队协作与沟通能力培训。
5. 2023年全年：组织学员参加国内外先进生产调度理念学习。
七、培训考核1. 期末考试：对学员进行理论知识的考核。
2. 实践考核：对学员进行实际操作能力的考核。
3. 综合评价：根据学员的学习态度、学习成果、工作表现等方面进行综合评价。
八、培训保障1. 建立培训档案，记录学员的学习情况和考核结果。
2. 定期组织培训效果评估，不断优化培训内容和方式。
3. 为学员提供必要的培训资料和设备，确保培训顺利进行。
港口生产计划与调度培训
港口生产计划与调度培训概述港口的生产计划与调度是港口管理中至关重要的一环，它直接影响到港口的运营效率和资源利用率。
为了提高港口的整体管理水平，必须加强对港口生产计划与调度的培训，提高港口相关人员的专业能力和素质。
本文档将介绍港口生产计划与调度培训的必要性、培训内容、培训方式以及培训效果评估等方面内容。
必要性港口是连接陆地和海洋的交通枢纽，承担着海运货物装卸、转运、仓储等重要功能。
港口的生产计划与调度直接影响着货物的流通效率和港口的运营效益。
因此，进行港口生产计划与调度培训对于提高港口整体管理水平、提升运营效率至关重要。
只有加强港口人员的培训，提高其专业能力，才能更好地适应市场需求，提高港口竞争力。
培训内容1.港口生产计划的基本概念与原则2.港口生产调度的功能与重要性3.港口生产计划与调度的制定流程4.港口货物装卸操作规范5.港口作业设备操作与维护6.港口应急预案与处置7.港口安全与环保政策培训方式1.理论培训：通过讲座、课堂教学等形式传授相关知识，帮助学员建立相关理论框架。
2.实践培训：组织学员参与实际操作，了解港口生产计划与调度的实际操作流程，提高操作能力。
3.案例分析：通过实际案例分析，让学员了解在不同情况下如何进行生产计划与调度决策，培养学员的分析和解决问题能力。
培训效果评估1.考核策略：定期组织考核，包括理论知识考核、实际操作考核等，评估学员的学习成果和能力水平。
2.反馈机制：收集学员对培训的反馈意见，及时调整培训内容和方式，不断改进培训质量。
3.跟踪评估：对培训后的学员进行跟踪调研，了解培训效果的持续性和实际应用情况，为进一步改进培训提供依据。
结语通过对港口生产计划与调度培训的全面了解，我们可以看到培训对于港口管理水平提升、运营效率提高的重要性。
只有不断加强人员培训与能力提升，港口才能更好地适应市场需求，保持竞争优势。
因此，港口管理者应该高度重视港口生产计划与调度培训，不断优化培训内容和方式，提高培训效果，为港口的可持续发展做出贡献。
2024年生产计划与控制培训资料
短期计划
涉及数天或数周 的时间范围，用 于日常生产安排
中期计划
涉及3-18个月 的时间范围，用 于具体项目的规
划
生产
收集市场需求、供应链信 息等数据
分析市场需求变化，制定 生产目标
评估人力、物料、设备等 资源情况
制定生产计划、排程和调 度安排
生产计划控制的方法
制定预案
提前制定应对策 略和应急预案
● 05
第五章 生产计划的优化与效 率提升
生产计划优化是提高生产效率的关键
生产计划优化的 原则
生产计划优化的原则 包括合理分配资源、 精简流程、及时调整 计划等。通过优化生 产计划，企业可以降 低生产成本、提高生 产效率，为企业的可 持续发展奠定基础。
生产计划效率提升的途径
制定合理的 生产计划
合理安排生产任 务
采用先进技 术支持
提升生产效率
持续监控生 产进度
及时调整计划
优化生产资 源配置
最大限度利用资 源
实例分析：精益 生产计划
精益生产计划是一种 以减少浪费、提高价 值流动为目标的生产 计划方法。通过精益 生产计划，企业可以 优化资源利用、提高 产品质量、缩短交付 周期，从而提升整体 生产效率。
01 鼓励评价
对培训内容进行评价
02 提供渠道
反馈意见的方式
03 激励学员
分享学习心得
感谢观看
THANKS
2024年生产计划与控制培 训资料
汇报人：大文豪
2024年X月
目录
第1章 2024年生产计划与控制培训资料简介 第2章 生产计划的重要性与基础知识 第3章 生产计划软件的应用与案例分析 第4章 生产计划风险管理与应对策略 第5章 生产计划的优化与效率提升 第6章 结束语
计划调度员需要哪些培训
计划调度员需要哪些培训
一、专业知识培训
1. 物流知识：计划调度员需要深入了解物流领域的基本知识，包括仓储、运输、货运等各个环节，了解流程和规范操作。
2. 调度技能：学习调度技能是计划调度员的基本素养，需要了解各种调度技巧和策略，熟练掌握调度软件的操作。
3. 生产计划知识：计划调度员需要了解企业的生产流程和计划，掌握生产计划的编制和执行。
4. 资源管理：学习资源管理知识，包括人力资源、财务资源等方面的管理技能，了解企业资源的分配和利用。
5. 紧急应对能力：学习紧急情况下的处理方法和应对策略，提高处理突发事件的能力。
二、软技能培训
1. 沟通技巧：学习良好的沟通技巧，包括口头沟通和书面沟通，提高自己的沟通能力。
2. 团队合作：学习团队合作的重要性，培养团队合作精神，了解团队协作的管理方法。
3. 时间管理：掌握时间管理技能，制定合理的计划和安排，提高工作效率。
4. 分析能力：培养分析问题和解决问题的能力，学会通过分析找到问题的根本原因，提供解决方案。
5. 应变能力：学习在不同情况下灵活应对，解决问题，适应快速变化的工作环境。
三、管理技能培训
1. 领导力培养：学习领导能力的培养和管理技巧，提高领导员的管理能力。
2. 团队建设：掌握团队建设的方法和技巧，培养团队的凝聚力和凝聚力，提高团队成员的积极性。
3. 决策能力：学会决策问题的方法和技巧，提高决策的准确性和有效性。
以上是计划调度员需要接受的培训内容，希望大家能够重视这些培训，提高自己的专业素养，更好地为企业服务。
生产计划调度要做哪些培训
生产计划调度要做哪些培训1. 所需系统知识培训生产计划调度涉及到多种生产管理软件和系统的使用，包括ERP系统、MES系统等。
在进行生产计划调度工作时，操作人员需要熟练掌握这些软件的使用方法和技巧，才能更好地进行生产计划调度工作。
因此，需要对操作人员进行系统知识的培训，让他们了解各个系统的功能和使用方法。
2. 生产工艺知识培训生产计划调度需要对生产工艺有一定的了解，需要了解每个产品的生产工艺流程，生产设备的使用情况等。
在培训中，需要向相关人员介绍企业的生产工艺流程，让他们了解每个工序的特点和要求，为后续的生产计划调度提供基础知识。
3. 设备维护知识培训企业的生产设备是生产的重要保障，设备的维护和保养对于生产计划调度至关重要。
在培训中，需要对相关人员进行设备维护知识的培训，包括设备的日常保养方法、设备故障处理方法等，使其能够及时发现和解决设备故障，确保生产进度。
4. 团队协作培训生产计划调度需要多个部门之间的协作，包括生产部门、设备维护部门、物流部门等。
在培训中，需要加强团队协作的意识和技能培训，让相关部门之间的合作更加紧密和有效，确保生产计划的顺利进行。
5. 急情处理能力培训生产计划调度中难免会遇到各种突发情况，包括设备故障、原材料缺货等。
在培训中，需要加强相关人员的急情处理能力培训，让他们能够快速、有效地处理各种突发情况，保障生产计划的顺利进行。
培训完成后，需要对培训效果进行考核，确保培训的目的得到达到。
只有经过充分的培训和考核，相关人员才能够更好地进行生产计划调度工作，保障生产任务的顺利完成。
同时，生产计划调度是一个需要不断学习和提升的过程，需要不断对相关人员进行进一步的培训和指导，才能不断提高生产计划调度的水平和效率。
生产调度岗位培训计划方案
生产调度岗位培训计划方案一、培训目标生产调度是企业生产管理的核心环节之一，其工作负责灵活合理地制定生产计划，调配资源，协调各项生产活动，以满足企业生产经营的需要。
因此，设计一套完善的生产调度岗位培训计划方案对于提升企业生产效率和管理水平具有重要意义。
本培训计划的目标主要包括以下几个方面：1. 理论知识培训：通过课堂培训，使学员了解生产调度的基本概念、原则和方法，并掌握相关的管理工具和技巧。
2. 实践技能培训：通过案例分析、模拟演练等方式，训练学员合理安排生产计划、协调各岗位间的工作关系、应对各种突发事件等实际操作能力。
3. 观念转变培训：帮助学员转变思维定势，增强责任心和主动性，培养协调合作精神，形成团队意识。
二、培训内容1. 管理学基础知识：企业生产管理的基本概念、生产计划与调度的基本原理、生产调度与其他管理职能的关系等。
2. 业务知识培训：生产管理系统、ERP系统等生产调度相关系统的熟练使用；生产主管的基本工作职责，及交叉部门配合，沟通协调等基本工作方式。
3. 实战技能培训：生产排程编制与优化、设备维护与预防性维护、生产进度与生产执行、紧急情况处理流程等。
4. 团队合作能力培训：沟通技巧、协调处理紧急事件的方案编制及团队沟通执行，资源共享等。
5. 市场前瞻能力培训：行业趋势发展预测及在生产调度上的运用，产品计划变更情况，临场管理等。
三、培训方式1. 专业培训机构培训：邀请专业的管理培训机构进行集中式培训，在课程安排上，依据公司具体情况，结合实际生产来设计培训内容，培训时间建议长短分阶段进行。
2. 内部导师制培训：结合实际生产计划，由经验丰富的内部员工担任导师，对新员工进行技术及操作上的培训，新员工可以更快地融入团队。
3. 在岗培训：每个学员在培训结束后，需要在实际工作中应用培训所学内容，不断总结、完善，并与其他同事进行交流与分享经验。
四、培训评估1. 培训前评估：通过面对面、问卷等形式，了解员工对于生产调度相关知识的掌握情况，包括理论知识及实践能力等。
生产调度部门培训计划
生产调度部门培训计划一、培训目的生产调度部门作为企业生产运营的关键环节，对于生产计划的执行和生产效率的提升起着至关重要的作用。
因此，为了提高员工的综合素质和业务能力，加强生产调度部门的管理水平，提高生产效率和质量，特制定本培训计划。
二、培训对象生产调度部门全体员工。
主要包括：生产调度员、生产计划员、生产运营管理人员等。
三、培训内容1. 生产调度部门的组织架构和职责分工生产调度部门的基本职能和分工，以及与其他部门的协作关系。
2. 生产调度系统的应用和操作熟悉公司使用的生产调度系统，掌握系统的基本操作技能，包括生产任务下达、进度跟踪、异常处理等。
3. 生产任务分配和调度学习生产任务的分配原则和调度方法，包括生产任务的优先级确定、资源分配等。
4. 生产过程监控与控制熟悉生产过程中可能发生的异常情况及处理方法，掌握监控设备、控制仪表等的使用方法。
5. 生产效率提升技巧学习生产调度优化技巧，包括减少生产中的浪费、提高设备利用率、优化生产流程等。
6. 生产调度部门的沟通与协调加强与其他部门的沟通与协调，解决生产中可能出现的协调难题，确保生产计划的顺利执行。
7. 生产调度部门的管理方法学习生产调度部门的管理方法和工作规范，包括安全管理、品质管理、成本控制等。
四、培训方式1. 理论课程通过专业讲师授课，结合案例分析和实际操作演练，使员工了解和掌握各项培训内容。
2. 实操训练安排员工参与生产调度部门的实际工作操作，让员工在实际工作中学习、练习和应用所学知识和技能。
3. 专题讲座邀请行业内专家开展专题讲座，介绍新技术、新方法，提高员工的专业水平和综合素质。
五、培训周期本培训计划设定为一个月的时间，每周安排2天培训，每天8小时，共计64个课时。
六、培训目标1. 提高员工对生产调度部门职能和组织架构的了解，明确各自的工作职责。
2. 掌握生产调度系统的使用方法，能够独立完成日常调度任务。
3. 提高生产调度员的分析和解决问题能力，能够熟练处理生产中的异常情况。
生产调度岗位培训计划方案
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对生产调度岗位的要求越来越高。
为了提高生产调度岗位员工的综合素质和业务能力，确保生产计划的高效执行，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高生产调度岗位员工对生产计划的制定、执行、监控和调整能力；2. 增强员工对生产现场管理、设备维护、物料供应等方面的了解和掌握；3. 培养员工具备良好的沟通、协调和团队协作能力；4. 提升员工对安全生产的认识，降低生产过程中的风险。
三、培训对象1. 生产调度岗位员工；2. 生产计划部门相关人员；3. 班组长及以下管理人员。
四、培训内容1. 生产计划基础知识：生产计划的概念、分类、编制原则等；2. 生产调度流程：生产调度的工作流程、职责分工、沟通协调等；3. 生产现场管理：生产现场5S管理、设备维护保养、安全操作规程等；4. 物料供应管理：物料采购、库存管理、领用审批等；5. 生产计划执行与监控：生产进度跟踪、异常情况处理、生产计划调整等；6. 团队协作与沟通：团队建设、沟通技巧、冲突解决等；7. 安全生产知识：安全生产法规、事故案例分析、安全操作技能等。
五、培训方式1. 内部培训：邀请企业内部有经验的工程师、主管等进行授课；2. 外部培训：邀请行业专家、培训机构进行授课；3. 实地考察：组织员工参观优秀企业，学习先进的生产调度经验；4. 案例分析：通过实际案例分析，提高员工解决实际问题的能力；5. 考试考核：对培训内容进行考核，确保培训效果。
六、培训时间1. 培训周期：6个月；2. 每月集中培训1周，共计6周；3. 每周培训5天，共计30天。
七、培训考核1. 培训期间，对学员进行考勤、考核；2. 考核形式：理论考试、实际操作、案例分析等；3. 考核合格者颁发培训合格证书。
八、培训预算1. 培训费用：包括讲师费、场地费、资料费等；2. 预算：根据实际情况进行测算。
九、组织实施1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织、协调和监督；2. 明确培训责任，确保培训计划的顺利实施；3. 加强培训效果评估，及时调整培训计划，提高培训质量。
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生产异常的反应
①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修 正；
②交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销 售或生产管理部门；
③生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； ④生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应
立即发出异常报告； ⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果
时，应立即发出生产异常报告。
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生产异常对策
所谓的生产异常，是指因订单变更、 交期变更及制造异常、机械故障等因素造 成产品品质、数量、交期脱离原先计划预 定等现象。
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生产异常的掌握
①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实际与计划预定对比以了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产情况进行统计、分析，以期发现潜在
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生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间 ×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
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生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
闳博：生产计划与调度控制培训
1
生产的本质
运用物料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
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日计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
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日程计划拟定的考量点
一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必
要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定(如CELL的计
（短期） 日生产计划
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
10
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
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生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
6
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
7
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备
补充的安排。
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生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。(人员\设备\
机器等)
9
生产计划的种类
划分种类
大日程 长期生产计划
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
划) 分类组合要生产的产品，以连续生产来
考虑，把准备/辅助时间降到最低。
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日程计划的拟定要点
在确认①生产本身需要多少时间？②各工 序必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条 件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合 作。
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生产进度异常因应对策表
异常项目 ห้องสมุดไป่ตู้划不当 (应排未排)
应生产未生产
应完成未完成 应入库未入库
补生产 (尾数)
异常现象 影响生产及交货
影响生产进度 影响出货 影响出货
因应对策 1.报告/通知相关部门 2.依交期管理制度处理
1.生产看板反应 2.发出异常报告通知相关部门 3.应至少于排程日前3天具体反应
1.生产看板反应 2.发现时即刻反应
1.查核在制品状况 2.发出新的生产命令
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交期延误的原因探讨
1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。
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交期延误的改善原则
1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
2
5M1E
3
销售与生产运作流程图
客户订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生产计划部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求计划
生产计划表
人事部门
采购部门
生产部门
4
14
生产计划程序
预测
销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产
生产能力 负荷基准
15
生产计划量的确定
生产计划量=
该销售期计划间量＋
期末产品 库存计划
－
期
初
产品库存量
量（安全
库存量)
16
月份生产计划的拟定
月份生产计划，虽不只限于一个月 的期间计划，但无论计划期间是一个月或 是三个月的，都必须每月拟定，以应对可 能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。
产销协调方式
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
⑺
销售部门
计划部门
⑷
⑻
生产部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺生产计划
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
5
销售计划、生产计划、出货计划的 协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以 为销售、生产、制造等部门拟定计划的依 据，使各项计划同企业经营配合又相互步 调一致。