PMC生产计划调度控制程序
PMC部门的运作流程,各岗位的职责,PMC管理工作重点
PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
pmc作业流程
pmc作业流程一、啥是PMC呀。
PMC呢，简单说就是生产计划与物料控制。
这可就像一个大管家，要把生产的各个环节安排得明明白白，物料也得管得妥妥当当。
就好像你要做一顿大餐，得先想好做啥菜（生产啥产品），然后准备好食材（物料），还得安排好啥时候开始做菜（生产时间安排）。
这个工作可重要啦，要是没做好，就像你做饭的时候没米下锅或者菜都炒糊了，那可就糟糕咯。
二、作业流程第一步：计划。
在PMC作业流程里，计划可是打头阵的。
这计划可不是随便拍拍脑袋就能定下来的。
得先去了解市场需求，看看客户想要啥。
比如说，客户突然说想要好多那种带小铃铛的可爱手链，那咱就得把这个需求记下来。
然后呢，再看看咱们自己的生产能力。
就像你知道自己能做多少菜，厨房的炉灶、锅碗瓢盆能支持做多少量一样。
如果咱的机器一天最多能做100条手链，那可不能接下一天要1000条手链的订单呀。
要根据这些情况，制定出一个合理的生产计划，包括啥时候开始做手链，每个工序大概要多久之类的。
这一步要是没做好，要么生产多了卖不出去，要么生产少了客户不满意，可都是麻烦事儿呢。
三、作业流程第二步：物料管理。
计划做好了，接下来就是物料管理啦。
这就像做饭前准备食材一样。
要先盘点一下咱手头有啥材料。
比如说做手链的珠子、线、小铃铛这些东西。
要是发现珠子不够了，就得赶紧去采购。
采购的时候也有学问哦，要找靠谱的供应商。
不能找那种老是给次品或者交货不及时的供应商。
就像你买菜不能找那种总是卖烂菜叶子的小贩一样。
而且在物料管理中，还要考虑物料的存储。
不能把珠子啥的乱扔，要放在合适的地方，既能方便找到，又能保证它们不会损坏。
要是珠子都被压碎了或者线都缠成一团解不开了，那还怎么做手链呀。
四、作业流程第三步：生产进度跟进。
生产开始了，可不能就当甩手掌柜了。
得时刻盯着生产进度。
这就像你在做菜的时候，得时不时去看看菜熟了没。
如果发现做手链的某个工序慢了，比如说穿珠子的工人手受伤了，速度慢下来了，那就要想办法解决。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。
每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。
生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。
具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。
5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。
7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。
生管的的任职要求1生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。
2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。
3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。
4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。
5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。
6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。
7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。
生管是属于管理岗位。
生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。
总之是跟催产品的生产进度。
生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。
多数企业管理部门和最高行政主管的职位由经验丰富的低层经理和行政人员替补，生产经理平调至营销或市场经理,也可以晋升为总经理，直至最高职位总裁或首席执行官，还可以去其它机构寻求更有发展潜能的职位。
PMC生产计划控制程序
g.包装半成品前道工序完成后需求FQC检验后，再返回包装车间作业的。包装车间应开立《送检单》经FQC检验后，方可进行成品包装作业。
h.生产过程中产生的不良品，生产线不得私自进行报废作业，应将不良品整理好,并开《退料单》注明不良原因经品质判定后，退至不良品仓。
f.产品入仓后，仓库进行入库记账，并按市场营销部要求安排出货作业。
6.0相关文件
6.1《运搬、储存、交付控制程序》QP/703-A/0
6.2《采购控制程序》QP-702-A/0
6.3《不合格品控制程序》QP-803
6.4《生产工序流程单》XYH-08-A
7.0相关记录
7.1《车间周生产计划》QP/701-001-A/0
5.6.2计划完成
a.生产最后一道工序完成后，包装车间需将包装好的成品连同《入库/验收通知单》一起送交品质部FQC检验。
b.产品检验完毕后（注：品质必须将检验不良品记录于入库/验收通知单上），交包装车间，由包装车间核数后，将实际入库数按要求填写在《入库/验收通知单》上进行入库作业。
c.仓库在收到入库物料后，需对入库物料进行清点，并在《入库/验收通知单》上记录仓库验收数以便入库记账。
5.2.3评审完成后，如为新则由计划员在客户订单上加盖订单评审印章，并由相关评审人员在印章签字拦中签字，作为评审依据并将评审后订单存档处理。(注：此评审印章只针对新单，翻单不用加盖评审印章，PMC只回复最终交期即可)
5.3订单信息的变更
5.3.1交期的变更
a.当市场部接到客户通知订单交期需提前时，由业务跟单同PMC协商。
d.仓管员发现入库数与实物差异达50PCS以上，或包装数量无法清点确认时。则装货随《入库/验收通知单》一起退包装返工，包装待返工完毕后，重新办理入库作业。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
COP-PMC-004(生产计划与调度控制程序)
生产计划与调度控制程序
编号：COP-PMC-004 版次: A/1 页次: 1/3
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核对：
批准/日期：
1.目的
确保公司生产计划的组织并实施 , 规范生产调度作业程序,有效合理地用生 产设备 ,以满足顾客的需求 。 2．范围 适用于公司所用生产产品 ,以及委外加工产品的生产计划。 3．职责 资材部负责，工程部、品管部、生产部协助。 4．作业程序 4． 1 每月 5 日前资材部生管依据业务部/客户提供的订单或生产计划 ,编制月份 生产计划 , 发放相关部门。 4. 2 资材部生管依据物控提供“工单来料状况表” ,编制《制造工作令》,若需 委外加工产品 ,则编制《外发工作令》 ,并发放相关部门。 4．3 当客户订单数量或订单号码等更改时 , 由资材部生管编制《订单更改单》 发放相关部门 ; 有关工程方面更改时 ,由工程部编制《工程变更通知单》 发放相关部门。 4．4 资材部生管每日依据生产部提供生产日报和跟单文员依据客户的出货需 求 ,并参考工程部提供《生产能力安排表》和《各产品适应线体统计表》, 编制《每日生产排期表》发放相关部门。 《生产能力安排表》工程部负责每 周更新一次 ， 《各产品适应线体统计表》工程部负责每月更新一次 。 4．5 资材部跟单文员依据客户出货需求 ,每日 14:00 前编制《出货通知单》交 生产部 。每日下午 15:00 由资材部生管与生产部主任或助理开会商讨出 货预计评估、加班线体安排及生产计划协调事项 。若涉及工程部或品管
自我完善
人人有责
善用资源
防止污染
自我完善
人人有责
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生产计划与调度控制程序
编号：COP-PMC-004 版次: A/1 页次: 3/3
生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤
生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。
生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。
2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。
4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。
4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。
4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。
4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。
4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。
4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。
5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。
5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。
“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
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5.7 生产余料退仓 5.7.1 订单生产完成后生产线在 48H 内将产线所留余料(良品各不良品)全部清点整理后要求物料员
开单退仓库。 5.8 工单结案 5.8.1 PMC 计划员根据生产线订单的完成情况，每天将完工订单明细通知给到物控，物控根据系统
内的订单物料平衡状情进行确认并结案。 6、相关文件
文件名称 文件编号
会审部门
程序文件
生产计划和调度控 制程序
归口部门
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会审一览表
会 审 人/日 期
会审部门
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会 审 人/日 期
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更改内容
拟制：
审核：
批准：
公司程序文件
文件编号
生产计划和调度控制程序
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1、目的
对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成生产任务，满足营销订单及客 户交期要求。
5．5 生产进度变更
5．5．1 如因紧急订单，欠料、生产品质异常等问题需调整生产计划进度，计划员需发生产《计划 调整通知》更改生产进度
5．5．2 变更的类型：整体取消，局部调整，完成时间的延长变更。
5.6 产品入库
5.6.1 生产部按《成品检查包装入库流程》入库。
公司程序文件
文件编号
生产计划和调度控制程序
PMC 部/物控员
物控根据订单生产先后制定生产工单
生产部/物料员
依《厂内制造命令》工单领料，生产提 前准备工装制具做好产前的前置工作
PMC 部/计划员
依计划表和生产日报表跟催生产进度
PMC 部/计划员 生产部/物料员
分析进度达成状况 处
生产指令完成后缴库
异常调整
生产部/物料员
生产退余料
PMC 部/计划、物控员 结合订单入库状况，进行工单结案
5.4.2 生产部依《厂内制造命令》领料,并提前准备工装制具,做好产前的准备工作。
5.4.3 计划员依据《生产计划进度表》跟催生产进度，深入产线现场了解和及时发现生产中的各种 问题，并采取相应处理措施解决。
5.4.4 每天结合《生产日报表》掌握生产趋势和分析生产动态，发现进度落后的指令应发出《日项 目达成报表》，要求生产部回复落产后原因和解决方案。
5.2.4 采购部依《采购建议书》下《采购订单》给供应商，后按《采购作业控制程序》作业。
5.2.5 计划员依物料交期，结合《生产效率平衡表》上产能进行生产订单排程，回复营销订单交
期。
5.3 编制生产计划进度
5.3.1 生产计划员于每周五依客户订单的交期，结合物料交期、现有的生产能力编排下星期的《生 产计划进度表》。进度表上需注明产品型号、生产指令、订单数量、计划产量经总经理核准 后分发给生产、品质、营销、采购、工程、开发、仓库等部门，以此作为生产安排的依据。
作业结束
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ห้องสมุดไป่ตู้
输出
活动要求 /说明
《订单评审表》 《采购建议书》 《采购订单》
《生产计划表》 《厂内制造命 令》 《作业指导书》
《生产日报表》 《计划调整单》
《成品入库单》 《退料单》 《厂内调整凭 单》
公司程序文件
文件编号
生产计划和调度控制程序
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5.2 订单评审作业程序
5.2.1 营销部下新订单《订单评审表》给到 PMC 部，当日 16：00 前所下订单周期按当天开始计算， 16：00 以后所下订单按次日开始计算出货周期。
备料和成品库存，防范呆滞品出现，合理满足客户需求。 3.6 品管部经理：负责来料和生产中品质的控制和管理及品质改善的监督执行。
4 、述语和定义 生产计划控制的过程中所有涉及到和生产现场相关的人、机、料、法、环的部门都需以生产计划
表做为日常工作指引来展开部门工作，全力配合生产计划的实际执行过程来保证生产及出货。
5.2.2 PMC 部收到订单后由 PMC 主管根据新订单的型号、尺寸、数量来分配并在订单上注明是下手 工线生产还是贴膜机线生产，未上过贴膜机生产的订单 PMC 需发给工程确认。
5.2.3 订单区分好后转给 PMC 部物控员核算物料需求，物控员依《订单评审表》的产品型号、数量， 结合《背光源明细表》下《采购建议书》给采购部订购物料。
5 、工作程序
公司程序文件
文件编号
生产计划和调度控制程序
5.1 作业流程图 执行部门/岗位
活动 流 程图
作业开始
营销部/内务主管
下达评审后的订单给 PMC
PMC 部/物控
下采购建议给采购订料，注明要求交期
采购部/采购员
采购下订单给供应商并确认回复交期
PMC 部/计划员
结合物料交期、厂内产能负荷情况、客 户交期先后等制定生产计划表
2、适用范围
本程序适用于公司生产的计划控制。 3、职责
3.1 生产部主管：负责生产过程中生产计划的控制的执行。
3.2 营销部内务主管：负责接受客户订单，负责与客户沟通和协调。
3.3 采购部专员：负责样品和量产物料的采购及交期的控制。 3.4 工程部主管：负责生产过程和作业指导书的编制、制定设备的请购和保养。 3.5 PMC 部主管：负责生产计划安排，生产进度的跟进和控制，物料的申购和进度的跟踪。控制
6.1 《采购作业控制程序》 6.2 《生产效率平衡表》 6.3 《外发加工控制工作指引》 6.4 《合同评审控制程序》 6.5 《成品检查包装入库流程》
7、表单或模板 7.1 《订单评审表》 7.2 《采购建议书》 7.3 《采购订单》 7.4 《生产计划表》 7.5 《厂内制造命令》 7.6 《作业指导书》 7.7 《生产日报表》 7.8 《计划调整单》 7.8 《成品入库单》 7.8 《退料单》 7.8 《厂内调整凭单》
5.3.2 如需外发加工时，需要制定《外协厂生产计划进度表》，外发计划员按《外发加工控制工作 指引》作业证帐、物、卡的一致性及准确性。
5.4 生产进度的控制
5.4.1 物控员依《生产计划进度表》提前 1-2 个工作天下达《厂内制造命令》给生产部领料，计划 员查核生产指令领料的状况，确认生产指令领料的具体时间。
5.4.5 如生产中的异常问题，造成计划严重落后，将影响客户订单交期时，应立即召开生产紧急会 议。如问题得不到解决，确定无法在客户要求交期内出货时，计划员需书面知会营销影响原 因及后续出货交期情况，营销部按照《合同评审控制程序》中的有关规定与客户协商更改交 期。
5.4.6 计划员每星期一针对上星期的生产状况列一份《生产计划达成率分析表》，月底总结当月计 划达成率。