生产计划与调度
生产计划与调度
生产计划与调度
首先，生产计划是根据市场需求、企业资源、生产能力等因素
制定的生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，以及企业自身的资源情况。
合理的生产计划可以确保生产过程
中不会出现资源浪费，同时也能够保证订单的及时交付。
其次，生产调度是根据生产计划和实际生产情况进行的具体安
排和调度。
在生产调度中，需要考虑到生产设备的利用率、人力资
源的合理配置以及生产过程中可能出现的问题。
通过科学的生产调度，可以最大限度地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，确保
生产进度的顺利进行。
在制定生产计划与调度方案时，需要充分考虑生产过程中可能
出现的风险因素。
例如，原材料的供应不足、生产设备的故障等问
题都可能影响到生产进度。
因此，在制定生产计划与调度方案时，
需要对可能出现的风险进行充分的评估，并制定相应的风险应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
另外，随着信息技术的发展，生产计划与调度也逐渐向数字化、智能化方向发展。
通过信息技术的应用，可以更加精准地制定生产
计划与调度方案，提高生产效率，减少人为因素对生产过程的影响。
总之，生产计划与调度是制造业中非常重要的环节，它直接关
系到企业的生产效率和订单交付的及时性。
因此，制定科学合理的
生产计划与调度方案对企业的发展至关重要。
希望企业能够重视生
产计划与调度工作，不断优化生产过程，提高生产效率，为企业的
发展注入新的动力。
生产计划与调度管理制度范本(4篇)
生产计划与调度管理制度范本一、总则生产计划与调度管理制度是为了协调企业生产、工艺、销售等各部门之间的关系，合理安排生产任务，保证生产效率和质量，提高企业生产管理水平而制定的。
二、责任与权限1. 生产计划部门负责编制生产计划，并与销售、采购等部门进行沟通和协调，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 车间主管负责根据生产计划编制调度表，并安排工人、设备和材料等资源，保证生产任务按时完成。
3. 生产计划部门和车间主管应密切配合，及时调整和修改生产计划和调度表，以应对市场需求和生产状况的变化。
三、生产计划编制1. 生产计划部门应根据市场需求、销售订单和库存情况等因素编制生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、交货日期等信息，并按照时间顺序排列。
3. 生产计划应根据工艺流程和设备能力，合理安排生产顺序和工序时间。
4. 生产计划部门在编制生产计划时应参考历史数据和经验，考虑生产效率和成本，以及供应链的整体协调。
四、调度表编制1. 车间主管应根据生产计划编制调度表，明确每个工序的开始和结束时间，以及工人和设备的分配情况。
2. 调度表应详细列出每个工序所需的材料和工具，并说明供应链的配送计划。
3. 调度表应根据实际生产状况，及时调整和修改，以适应变化的生产需求和供应情况。
五、生产实施1. 车间主管应根据调度表安排工人和设备，严格按照生产计划执行生产任务。
2. 工人应按照工艺要求和操作规程进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
3. 设备操作人员应做好设备保养和维修，确保设备的正常运转和生产的连续性。
4. 车间主管应密切关注生产现场和过程，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
六、生产记录和分析1. 车间主管应做好生产记录，包括生产数量、故障停机时间、生产效率等指标。
2. 生产记录应及时反馈给生产计划部门，并进行分析和评估，找出问题和改进措施。
3. 生产计划部门和车间主管应定期进行生产评审，总结经验和教训，提升生产管理水平。
生产计划与生产调度
生产计划与生产调度在现代企业运营中，生产计划与生产调度是至关重要的环节。
它们直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制以及客户满意度。
本文将从生产计划和生产调度的定义、作用以及实施过程等方面进行探讨。
一、生产计划的定义与作用生产计划是企业根据生产任务和生产资源，制定的一项全面考虑生产规划的工作，旨在合理安排生产流程、提高生产效率。
其主要作用有以下几个方面：1. 保障生产效率：生产计划可以有效规划生产流程，并根据生产资源的情况合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，通过优化资源配置和生产过程，减少生产中的浪费和耗损。
2. 控制成本：通过科学的生产计划，企业可以合理安排各类资源的使用，降低物料库存成本和人工成本。
同时，生产计划可以避免因生产过程中的不合理安排导致的额外费用开支。
3. 提升产品质量：生产计划可以合理安排质检环节，确保产品质量符合标准，减少次品率。
通过及时调整生产计划，企业能够更好地应对质量问题，确保产品质量的稳定提升。
二、生产调度的定义与作用生产调度是在生产计划的基础上，根据具体情况对实际生产过程进行具体安排和调度的工作。
它的主要作用如下：1. 协调资源与工艺：生产调度可以根据生产计划，协调各个关键资源的使用，保证生产过程的正常进行。
同时，调度可以针对不同产品和工艺特点，合理安排生产任务的优先级，确保生产效率的最大化。
2. 掌握生产进度：通过生产调度，企业可以及时了解生产进度，了解每个生产环节的完成情况。
这有助于进行及时调整，以保证整个生产进程按时完成，避免因生产滞后导致的订单延误等问题。
3. 处理异常情况：在实际生产中，往往会出现各种异常情况，如设备故障、材料短缺等。
生产调度可以及时应对这些异常情况，调整生产计划，确保生产的顺利进行。
三、生产计划与生产调度的实施过程生产计划与生产调度的实施过程通常包括以下几个步骤：1. 收集信息：在制定生产计划和生产调度之前，首先需要收集相关的信息，如订单需求、生产资源情况、产品工艺特点等。
生产环节中的生产计划与调度
生产环节中的生产计划与调度生产计划与调度是制造业中至关重要的环节，它影响着产品的生产效率和质量。
一个良好的生产计划与调度系统可以确保生产过程的顺利运行，提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
本文将从生产计划和调度的定义、重要性以及实施方法等方面进行讨论。
一、生产计划的定义和重要性在制造业中，生产计划是指根据市场需求和资源状况，制定产品生产的时间、数量和顺序等方面的安排。
生产计划的目标是合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时满足市场需求。
生产计划的重要性不言而喻。
首先，它可以保证生产资源的充分利用，提高生产效率。
通过科学合理地安排生产任务和资源投入，生产能力得到最大限度的发挥，避免资源的浪费和空闲。
其次，生产计划可以减少库存、降低资金压力。
通过合理的生产计划，可以避免过多或过少的库存，减少了库存成本，也减轻了企业的资金压力，提高了资金的周转效率。
再次，生产计划有助于提高产品的交付能力和客户满意度。
通过合理安排生产计划，可以及时交付产品，满足客户的需求，提高客户的满意度，增强市场竞争力。
二、生产调度的定义和重要性生产调度是指在生产过程中，根据生产计划和实际情况，对生产任务进行具体的安排和调度。
生产调度的目标是使生产过程短、效率高、成本低，并满足产品质量要求。
生产调度的重要性主要体现在以下几个方面。
首先，它可以确保生产过程的顺利进行。
通过合理调度生产任务，协调各个生产环节，避免生产过程中的瓶颈和延误，保证整个生产过程的连续性和稳定性。
其次，生产调度可以提高生产线的利用率。
通过科学、合理地安排各道工序的生产顺序和时间，避免了生产线的闲置和堵塞，提高了生产线的利用率和效益。
再次，生产调度有助于提高产品质量。
通过合理调度各个生产环节的工作内容和时间，可以确保每个环节都有足够的时间和资源来完成工作，降低了因为时间紧迫而导致的质量问题。
三、生产计划与调度的实施方法要实施一个有效的生产计划与调度系统，需要考虑以下几个方面。
生产计划与调度
生产计划与调度生产计划与调度是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产效率、资源利用率以及客户满意度。
良好的生产计划与调度能够确保生产过程的顺利进行，最大程度地满足市场需求，并保证生产活动按时完成。
本文将从计划编制、生产调度和优化改进三个方面进行探讨。
一、计划编制1.需求分析：在制定生产计划之前，需要对市场需求进行详细分析，了解产品的销售量、销售周期等信息，以便合理安排生产计划。
2.产能评估：通过评估企业的生产能力和资源情况，确定合理的产能目标，并进行产能规划，确保生产计划与企业实际情况相适应。
3.制定计划：根据需求分析和产能评估的结果，制定生产计划。
计划要具体明确，包括生产数量、时间安排、所需资源等内容，并考虑到生产过程中的风险和不确定性因素。
二、生产调度1.调度方法选择：根据生产计划中所设定的时间节点和任务分配，选择合适的调度方法。
常用的调度方法有先来先服务（FCFS）、最短作业优先（SJF）、优先级调度等，选择适合企业实际情况的调度方法能够提高生产效率。
2.任务分配与协调：根据生产计划的要求，将任务合理分配给各个生产环节和相关岗位。
在任务分配的同时，需要加强协调与沟通，确保各个环节之间的衔接和协同配合，避免资源浪费和生产延误。
3.调度控制：在生产过程中，根据实际情况对生产计划进行调整和控制。
需要不断监控生产进度和资源利用情况，及时调整生产任务和资源分配，以提高生产效率和生产质量。
三、优化改进1.信息化建设：利用信息技术手段，建设生产计划与调度管理系统，实现生产计划与调度的自动化和集成化。
通过系统的辅助，提高计划编制和调度过程的效率和准确性。
2.数据分析与挖掘：通过对历史数据的分析和挖掘，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
借助数据分析，对生产计划与调度进行优化，提高资源利用率和生产效率。
3.持续改进：生产计划与调度是一个动态的过程，需要不断地进行持续改进。
通过定期的复盘和总结，发现问题、分析原因，并制定改进计划，逐步提升生产计划与调度水平。
生产计划与生产调度流程
生产计划与生产调度流程1. 生产计划制定阶段生产计划制定阶段是企业确定生产计划的重要环节。
在这个阶段，企业需要考虑市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等多方面因素，综合考虑并确定生产计划。
生产计划可以分为短期、中期和长期计划，根据需求和资源情况进行调整。
2. 生产调度流程生产调度流程是生产计划的执行环节，它包括订单接收、生产排程、物料发放、生产监控等步骤。
- 订单接收：企业根据销售订单和生产计划确定生产需求，将订单信息传递给生产部门。
- 生产排程：根据生产计划和订单信息，安排生产设备和人力资源，制定生产排程。
- 物料发放：根据生产排程和物料库存情况，向生产线发放所需的原材料。
- 生产监控：监控每个生产环节的进度和质量，及时处理生产过程中出现的问题。
3. 生产计划与生产调度的协调生产计划与生产调度需要密切协调，以确保生产计划的有效执行。
生产计划需要根据生产实际情况进行调整，而生产调度也需要根据生产计划做出相应的安排。
生产计划与生产调度的协调可以通过信息系统、生产会议等多种方式进行，以确保生产计划的顺利执行。
总之，生产计划与生产调度流程是企业生产管理的关键环节，它需要统筹考虑市场需求、资源供应、生产设备、人力资源等多方面因素，以确保生产计划的有效执行。
同时，生产计划与生产调度需要密切协调，以实现生产计划的顺利执行。
生产计划与生产调度流程是企业生产管理的重要组成部分，对于企业的生产效率和生产质量有着关键性的影响。
在现代工业生产中，随着市场需求的变化和生产环境的复杂性增加，企业需要建立科学有效的生产计划与生产调度流程，以应对市场挑战和提高竞争力。
1. 生产计划制定阶段在生产计划制定阶段，企业需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备和人力资源等多个方面因素，以确定生产计划。
首先，企业需要分析市场需求，根据市场预测及订单情况，确定产品的生产数量和生产周期。
同时，对原材料供应情况进行评估，确保物料的充足供应。
生产调度与计划(汇总)
生产调度与计划（汇总）一、引言生产调度与计划是企业运营管理的重要组成部分，对提高生产效率、降低成本、满足市场需求具有重要意义。
本文将对生产调度与计划的概念、内容、方法及实际应用进行详细阐述，以期为我国企业提供有益的参考。
二、生产调度与计划的概念1.生产调度：生产调度是指在规定时间内，根据生产任务和资源状况，对企业生产活动进行合理的组织和安排，以确保生产过程顺利进行的过程。
2.生产计划：生产计划是企业为实现经营目标，对生产活动进行预测、安排和调控的过程。
生产计划包括年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划等。
三、生产调度与计划的内容1.生产能力的确定：根据企业现有生产设备、人力资源、技术水平等条件，确定企业的生产能力。
2.生产任务的分配：根据市场需求、库存状况、生产能力等因素，合理分配生产任务。
3.生产进度的安排：根据生产任务、生产能力和生产条件，制定生产进度计划，确保生产活动有序进行。
4.生产资源的配置：合理配置生产过程中所需的人力、物力、财力等资源，提高资源利用效率。
5.生产过程的监控与调整：对生产过程进行实时监控，发现问题及时进行调整，确保生产计划的顺利实施。
四、生产调度与计划的方法1.运筹学方法：运用线性规划、整数规划、动态规划等运筹学方法，解决生产调度与计划中的优化问题。
2.启发式方法：根据经验和规则，快速找到满意的生产调度与计划方案。
3.模拟优化方法：通过模拟生产过程，不断调整生产调度与计划方案，寻求最优解。
4.方法：运用专家系统、神经网络、遗传算法等技术，实现生产调度与计划的自动化和智能化。
五、生产调度与计划的实际应用1.钢铁企业生产调度与计划：钢铁企业生产调度与计划涉及炼铁、炼钢、轧钢等多个环节，要求企业合理安排生产任务，确保生产过程的连续性和稳定性。
2.汽车制造企业生产调度与计划：汽车制造企业生产调度与计划需要考虑零部件供应、生产线平衡、市场需求等因素，以保证生产效率和产品质量。
生产计划与调度控制
生产计划与调度控制引言生产计划与调度控制是现代企业生产运营领域的重要组成部分。
它涉及到整个供应链的协调与管理，对于提高生产效率、降低成本、满足客户需求具有重要的作用。
本文将介绍生产计划与调度控制的基本概念、重要性以及常用的方法与工具。
一、生产计划与调度控制的概念生产计划与调度控制是指根据市场需求、资源约束等条件，制定合理的生产计划，并对其进行调度与控制，以实现生产目标的一系列活动。
生产计划与调度控制的目标是在满足客户需求的基础上，实现最佳的生产效益和资源利用率。
它包括了产品的生产计划制定、生产进度控制、生产资源的优化配置等方面。
二、生产计划与调度控制的重要性生产计划与调度控制对企业的经营活动具有重要的影响和意义。
首先，生产计划与调度控制可以帮助企业合理安排生产，提高生产效率。
通过制定合理的生产计划和调度控制，可以合理安排生产时间、生产工艺和资源，提高生产效率，降低生产成本。
其次，生产计划与调度控制可以帮助企业及时满足客户需求。
通过精确的市场预测和合理的生产计划，可以确保及时交付客户订单，并减少库存的积压和浪费。
最后，生产计划与调度控制可以提高企业的竞争力。
通过合理的产品定位、生产计划和调度控制，企业可以提高产品质量和交货速度，增强客户满意度，从而提高市场份额和竞争力。
三、生产计划与调度控制的方法与工具为了实现生产计划与调度控制的目标，有许多方法与工具可供选择。
1.MRP（物料需求计划）系统：MRP系统是一种基于物料需求的生产计划与调度控制方法。
通过计算物料需求量和时间，确定准确的生产计划，并通过计划调度来控制生产进度。
2.ERP（企业资源计划）系统：ERP系统是一种集成管理系统，可以整合企业各个部门的信息和资源，包括供应链、销售、财务等方面。
通过ERP 系统，可以实现全面的生产计划和调度控制。
3.APS（高级计划与调度）系统：APS系统是一种基于先进算法和模型的生产计划与调度控制方法。
通过优化算法和模型，可以实现最佳的生产计划和调度控制，最大限度地提高生产效益和资源利用率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理软件发展阶段
时段式MRP系统 系统 时段式
理论基础
库存管理理论、 库存管理理论、 主生产计划、 主生产计划、 BOM与物料需求 与物料需求 计划、 计划、期量标准 能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、 计划、实施、反 馈与控制的循环 系统集成技术 物流管理 决策与仿真 供应链管理 混合型生产管理 预测控制
6
生产型企业制造战略
90 年代～：市场响应速度 80 年代：产品质量 70 年代：生产成本 50 -60 年代：生产规模 生产型企业制造战略的变化过程
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
7
生产型企业制造战略
如何适应新的生产企业生存环境， 如何适应新的生产企业生存环境，实施生产型企业的制 造战略， 造战略，实现制造过程的信息化和综合自动化是提升企业核 心竞争力的重要手段？ 心竞争力的重要手段？
企业资源计划（ERP）/制造执行 ） 制造执行 企业资源计划（ 系统（MES）/过程控制系统（PCS） ） 过程控制系统（ ） 系统（ 过程控制系统 三层结构的自动化系统
(柴天佑, 2003)
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
14
生产型企业信息化过程
生产型企业信息化过程
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
13
生产型企业信息化过程
economic decision enterprise management production scheduling process optimization process control
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
4
生产型企业生存环境
生产－科技高速发展加速产品更新换代速度 如医药产品50%是近5年研制出来的，每两年计算机就有一次重要的技术 突破。技术环境的变化使生产系统的适应性、创新性，快速反应能力， 成了企业生存和发展的关键。 用户需求趋向个性化、多样化 客户开始采取多品种、小批量、多批次的订货方式。 市场竞争日益激烈 客户随着世界市场一体化进程的加快，国内企业、特别是中小型企业面 临的竞争压力日益加大。为了生存和发展，企业生产运作系统必须满足 高质量、高效率、低成本、高柔性、短且准时的交货期要求。 全球化供应链运作模式快速发展 全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供应链之间的竞争， 强调企业间的核心竞争力和供应链的整体竞争力。
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
3
生产型企业类型
按与市场需求的关系分: 按与市场需求的关系分
生产-库存式生产系统(Make-To-Inventory) 预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售 库存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运 行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产 成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较差。一般 用于通用产品生产。 订单-生产式生产系统(Make-To-Order) 客户订货→确定计划→组织生产→交货 订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市场风 险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影 响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大，要求生产运作 系统具有良好的适应性。 生产-储存-装配式(Assemble-To-Order) 总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品组装 →产品交货 按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的通用零 部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
9
（I） 追求降低成本 ） 60年代 手工订货发货 年代 生产缺货频繁 （II） 计划偏离实际 ） 70年代 人工完成车间 年代 作业计划 （III） 追求竞争优势 ） 80年代 各子系统缺乏联 年代 系，矛盾重重 （IV） 追求创新 ） 90年代 要求适应市场环 年代 境的迅速变化
闭环式MRP系统 系统 闭环式
过程控制、过程优化、生产调度 过程控制、过程优化、 、企业管理和经济决策五层结构的综 企业管理和经济决策五层结构的综 合自动化系统
(Theodore J. Williams,1989)
ERP (Enterprise Resource Planning) MES (Manufacturing Execution System) PCS (Process Control System)
国际制造执行系统协会（ 国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES的定义是“MES提供为优化从 的定义是“ ， ） 的定义是 提供为优化从 订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。 运用及时、 订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、 运用及时 准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动， 准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够 对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、 对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂 运作过程的效率。 不但可以改善设备投资回报率， 运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且 不但可以改善设备投资回报率 有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。 有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。 MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的 在企业和供应链间， 在企业和供应链间 基础信息。 基础信息。” 美国的权威机构先进制造研究中心 美国的权威机构先进制造研究中心AMR（Advanced 先进制造研究中心 （ Manufacturing Research）提出的： MES是位于上层的计划 ）提出的： 是位于上层的计划 管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。 管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。 它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源 它为操作人员 管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源 人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。 （人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。
MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) Ⅱ阶段
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工 工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程 的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计 算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到 产、供、销的全部生产过程。
物质资源 人力 原材料 辅助材料 零配件等 信息 生产计划 技术标准 工艺规程 效益指标 生产过程 加工制造 按预定技 术要求改 变对象的 形状、尺 寸物理性 质和化学 性质的过 程 物质资源 产品 服务 废品 信息 成本 质量 进度 系统状况 生产过程既是物料消 耗过程， 耗过程，同时也是生 产对象的价值增值过 程。 随着原材料和各种辅 助材料的消耗， 助材料的消耗，逐步 改变生产对象的物理 性质和化学性质， 性质和化学性质，最 终变为产成品（ 终变为产成品（副产 环保要求）。 品、环保要求）。
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
8
生产型企业信息化过程
ERP发展历程 发展历程
阶段 企业经营方面 问题提出
如何确定订货 时间和订货数 量 如何保证计划 得到有效实施 和及时调整 如何实现企业 管理系统的一 体化 如何在社会范 围内利用一切 可利用的资源
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
11
生产型企业信息化过程
供应商
本企业
MRP
MRPII 3gl
ERP 4gl
SCM o/o 网络计算机
客户
主机 70年
小型计算机 客户服务器 80年 90年 2000
年代
12
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
5
生产型企业生产模式
•大批量生产模式 大批量生产模式
•定制式生产模式 定制式生产模式
六、七十年代
八、九十年代
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
输入
输出
反馈
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
2
生产型企业类型
按生产过程的连续性质分: 按生产过程的连续性质分
连续式生产运作系统（流程式） 连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节， 在运动中不断地改变其形态和性能，最后转化成产成品的生产方式(化工、 石油、冶金、食品、造纸等)。 离散式生产运作系统(加工装配式） 物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定的要求集合装配成 产成品的生产运作方式(如电子、轻工、机械等产品）。
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
10
生产型企业信息化过程
ERP－Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统 －
建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提 供生产管理和决策的管理平台。ERP系统系统增加了包括财务预测、生产 能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管 理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。 进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、 进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给 出它的定义： 出它的定义： • 由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的 一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的 面向供应链（Supply Chain）的管理思想； • 综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、 图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以 ERP管理思想为灵魂的软件产品； • 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬 件和软件于一体的企业资源管理系统。