生产计划与调度管理制度
生产计划调度管理制度（5篇）
生产计划调度管理制度第一章总则第一条为充分发挥生产调度指挥的作用，合理统筹生产运行各部门工作任务，提高工作效率，保障安全生产，结合公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产、基建各部门的工作统筹、业务衔接、电话受理和应急管理等业务。
第二章生产调度指挥管理第三条调度指挥中心对公司生产建设部门进行统一调度，统筹安排生产任务。
第四条对公司生产建设部门的业务指令，严格按照公司《限时结办制度》规定的时限和流程执行。
第五条调度长每周____召开一次生产调度例会，实时掌握各部门的生产运行情况，协调、安排工作任务。
第六条调度员与值班人员交接前，要对当天指派维修任务的反馈情况进行登记、交接。
第七条中午值班期间任务指派由调度指挥中心调度员负责，夜间由值班领导负责，值班司机和维修人员必须服从安排。
第八条计划管理员须熟练掌握上游天然气公司计划申报平台的使用方法，每日上午9：00前对次日用气计划进行申报。
第九条计划管理员须实时掌握上下游的供用气情况，对供用气量的统计、申报、预测和变更工作应做到及时、准确。
第十条调度指挥中心必须____小时对scada系统的报警信息进行接收和反馈。
第三章应急管理第十一条调度指挥中心是公司应急管理工作的指挥中枢，接收各类报警信息，指派各部门的应急任务。
第十二条调度指挥中心所有人员和值班人员要熟悉公司应急预案内容，应急事件发生时要严格按照应急预案进行处置。
第十三条调度指挥中心所有人员和值班人员接收到报警信息时，按照《报警信息界定标准及通知程序》，将报警信息进行分类并通知相关人员，内容如下：1、一般：报警信息包括漏气(指用户描述可能有微漏的情况)、有燃气味、报警器响、管线受损无明显泄____等情况：(1)以上情况发生在室内，通知运行服务部经理派人或值班维修人员____分钟内到达现场处理，到达人员在____分钟内将现场情况向调度指挥中心反馈，调度指挥中心根据反馈信息判断是否需通知相关人员作出进一步处理。
生产计划调度管理制度模版
生产计划调度管理制度模版一、概述本制度旨在规范生产计划调度管理的相关流程和责任，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
三、生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，根据市场需求和资源情况确定产量和交货期。
2. 生产计划的编制应考虑到原材料供应、设备状态、人员能力等因素。
3. 生产计划应定期进行复核和调整，及时应对市场变化和生产问题。
四、生产计划审核1. 生产计划审核由生产计划部门负责，确保计划合理、可行。
2. 审核过程中，应与相关部门沟通协调，确保各部门工作协调顺畅。
五、生产任务下达1. 生产计划下达由生产计划部门负责，将生产计划转化为具体的生产任务。
2. 生产任务下达前，需要与相关部门进行沟通，确保资源和要求的匹配。
3. 生产任务应明确指定产量、交货期和责任人。
六、生产任务执行1. 生产任务执行由各生产单元负责，严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 在生产过程中，如遇设备故障、人员缺乏等情况，应及时报告上级并寻求解决方案。
3. 生产过程中产生的不合格品应及时处理，并进行分析查找原因，确保不再出现类似问题。
七、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪由生产计划部门负责，监控各生产单元的进展情况。
2. 如发现生产进度偏差，应及时与相关部门沟通，协调解决问题。
八、生产成果评价1. 生产成果评价由质量部门负责，对生产产品进行质量评估和检测。
2. 根据评价结果，及时调整生产流程和工艺，提出改进意见。
九、生产计划调整1. 在市场需求和资源情况变化时，生产计划应进行调整。
2. 调整过程中，应审慎评估各种因素的影响，确保调整符合整体利益。
十、违纪处理对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、记过等处分。
十一、制度宣导为确保本制度的有效实施，公司将定期组织制度宣导和培训，使全体员工了解并遵守本制度。
十二、附则本制度由公司生产管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行调整。
生产计划与调度管理制度范本(4篇)
生产计划与调度管理制度范本一、总则生产计划与调度管理制度是为了协调企业生产、工艺、销售等各部门之间的关系，合理安排生产任务，保证生产效率和质量，提高企业生产管理水平而制定的。
二、责任与权限1. 生产计划部门负责编制生产计划，并与销售、采购等部门进行沟通和协调，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 车间主管负责根据生产计划编制调度表，并安排工人、设备和材料等资源，保证生产任务按时完成。
3. 生产计划部门和车间主管应密切配合，及时调整和修改生产计划和调度表，以应对市场需求和生产状况的变化。
三、生产计划编制1. 生产计划部门应根据市场需求、销售订单和库存情况等因素编制生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、交货日期等信息，并按照时间顺序排列。
3. 生产计划应根据工艺流程和设备能力，合理安排生产顺序和工序时间。
4. 生产计划部门在编制生产计划时应参考历史数据和经验，考虑生产效率和成本，以及供应链的整体协调。
四、调度表编制1. 车间主管应根据生产计划编制调度表，明确每个工序的开始和结束时间，以及工人和设备的分配情况。
2. 调度表应详细列出每个工序所需的材料和工具，并说明供应链的配送计划。
3. 调度表应根据实际生产状况，及时调整和修改，以适应变化的生产需求和供应情况。
五、生产实施1. 车间主管应根据调度表安排工人和设备，严格按照生产计划执行生产任务。
2. 工人应按照工艺要求和操作规程进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
3. 设备操作人员应做好设备保养和维修，确保设备的正常运转和生产的连续性。
4. 车间主管应密切关注生产现场和过程，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
六、生产记录和分析1. 车间主管应做好生产记录，包括生产数量、故障停机时间、生产效率等指标。
2. 生产记录应及时反馈给生产计划部门，并进行分析和评估，找出问题和改进措施。
3. 生产计划部门和车间主管应定期进行生产评审，总结经验和教训，提升生产管理水平。
生产计划与调度管理制度
生产计划与调度管理制度一、引言生产计划与调度管理制度是指企业为了有效组织和管理生产活动，合理利用资源，提高生产效率而制定的一系列规章制度。
它涵盖了从生产计划制定、生产任务调度、生产报告汇总等各个环节的规定和要求。
本文将探讨生产计划与调度管理制度在企业中的重要性以及其具体实施步骤。
二、重要性1. 提高生产效率生产计划与调度管理制度能够帮助企业合理安排生产任务，确保资源的充分利用，避免生产过程中的浪费现象。
通过有效的计划与调度，生产过程能够更加高效地进行，生产效率得到显著提升。
2. 降低成本通过生产计划与调度管理制度，企业能够合理预估生产所需的资源，并进行有效的优化配置。
这样不仅可以降低企业的生产成本，还能够减少库存量，降低资金占用成本。
3. 提高客户满意度生产计划与调度管理制度能够确保按时交付客户订单，提高产品质量和交付稳定性。
客户将感受到企业的专业性和可靠性，提升客户对企业的满意度，增加客户的忠诚度。
三、实施步骤1. 制定生产计划根据市场需求和企业资源情况，制定适宜的生产计划。
生产计划应包括生产任务分解、时间安排、资源需求等内容，并确保与企业的长期发展目标相一致。
2. 完善调度机制建立科学的调度机制，明确生产任务的优先级和紧急性。
通过合理的调度，确保生产任务有序进行，有效避免资源浪费和生产延误的情况发生。
3. 加强信息沟通构建流畅的信息沟通渠道，确保生产计划的准确传达和执行。
各相关部门之间应及时共享信息，保持沟通畅通，以便及时调整生产计划和调度安排。
4. 强化数据分析收集并分析生产数据，及时掌握生产过程中的瓶颈和问题。
通过数据分析，可以找到生产过程中的瓶颈环节，并加以改进，提高生产效率和质量。
5. 建立考核机制建立相应的考核机制，对生产计划与调度的执行情况进行监督和评估。
通过考核，可以发现问题，并及时采取纠正措施，进一步提高生产计划与调度的管理水平。
四、总结生产计划与调度管理制度是企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
生产调度与计划员的管理制度
生产调度与计划员的管理制度是一种重要的组织管理措施，它对于企业的生产运营效率和质量控制起着关键作用。
为了确保生产调度与计划员的工作顺利进行，必须制定科学合理的管理制度。
下面我将介绍生产调度与计划员的管理制度的一些要点。
一、工作职责1. 生产调度员的职责：- 负责制定生产计划，合理安排生产资源和产能；- 协调各部门之间的工作关系，协调解决生产中的问题；- 监控生产进度，确保生产任务的按时完成；- 收集、整理和分析生产数据，提出生产改进意见。
2. 计划员的职责：- 根据生产计划，编制产品生产流程和工艺计划；- 分配生产任务，安排生产人员和设备；- 监督生产过程，确保产品质量和交期；- 收集生产数据，编制相关报表和统计分析。
二、工作流程1. 生产调度流程：(1) 接收生产任务：生产调度员从上级领导或计划员处获取生产任务，了解任务要求和期限。
(2) 制定生产计划：根据生产任务的具体情况，制定合理的生产计划，包括生产时间、产能安排、生产资源分配等。
(3) 协调协作：通过与各部门的沟通和协调，解决生产过程中的各种问题，确保生产进度正常运行。
(4) 监控生产进度：及时掌握生产进度，发现问题及时采取措施解决，并及时报告上级领导。
(5) 数据分析：收集相关的生产数据，进行统计和分析，为改进生产提供参考和依据。
2. 计划员工作流程：(1) 接收任务要求：计划员从生产调度员处获取生产任务的要求，了解任务的具体需求和期限。
(2) 编制生产流程和工艺计划：根据产品的特征和生产要求，编制详细的生产流程和工艺计划，包括工序、工时、设备需求等。
(3) 分配生产任务：根据生产计划和工艺计划，合理分配生产任务给各个岗位的生产人员，并协调解决人员不足或设备故障等问题。
(4) 监督生产过程：监控生产过程中的工艺和质量控制，及时发现问题并给予解决意见。
(5) 数据统计和分析：收集生产相关数据，编制报表和统计分析，提供数据依据和参考。
三、绩效考核1. 生产调度员绩效考核指标：- 生产任务完成情况：按时完成生产任务的能力；- 生产进度管理：准确掌握生产进度并有效协调的能力；- 生产资源利用率：合理调配生产资源的能力；- 生产数据分析：对生产数据进行统计分析和提出改进意见的能力。
生产计划与调度管理制度
生产计划与调度管理制度是企业在进行生产运作过程中，为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量等目标制定的一套管理制度。
本文将围绕生产计划与调度管理制度展开阐述，主要包括制度的基本要素、实施过程和管理方法等内容，以帮助企业建立科学有效的生产计划与调度管理制度。
一、制度的基本要素（一）目标：明确生产计划与调度的目标，可以包括提高生产效率、降低成本、保证交货期、提高客户满意度等方面的目标。
（二）职责：明确生产计划与调度的相关部门和人员的职责，包括生产计划部门、生产调度部门、生产执行部门等。
（三）流程：制定生产计划与调度的流程，包括计划编制、调度发布、生产执行和反馈评估等环节。
二、实施过程（一）需求分析：根据市场需求和客户订单情况分析，确定生产计划的需求量和时间节点。
（二）计划编制：根据需求分析的结果，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产资源等安排。
（三）调度发布：根据计划编制结果，发布生产调度指令，明确生产任务和要求。
（四）生产执行：按照生产调度的要求进行生产执行，包括生产设备的调试和调整、原材料的准备和投入、生产过程的监控和管理等。
（五）反馈评估：根据生产实际情况进行反馈和评估，及时调整生产计划和调度，完善制度。
三、管理方法（一）信息化管理：引入信息化系统，实现生产计划与调度的自动化、规范化管理，提高生产计划的准确性和反应速度。
（二）资源优化：根据生产计划和调度要求，合理配置生产资源，最大程度地提高资源的利用效率。
（三）协同合作：各部门之间要加强协调和沟通，形成整体优化的生产计划与调度方案，提高生产效率和产品质量。
（四）风险管理：根据生产计划与调度的特点，制定相应的风险预警机制和应急预案，及时应对各种突发情况。
（五）持续改进：通过不断总结经验和教训，改进和完善生产计划与调度管理制度，实现持续改进和提升。
四、制度的落实与监督（一）落实：通过培训、宣传和激励等方式，使各级员工了解、接受并执行生产计划与调度管理制度。
生产计划与调度管理制度(4篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等)。
生产计划与调度管理制度模版（4篇）
生产计划与调度管理制度模版公司生产计划与调度管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范公司生产计划与调度的管理，确保生产任务按时完成，提高生产效率和产品质量。
2. 职责与权限2.1 生产计划部门负责编制公司的年度、季度和月度生产计划，并与其他相关部门进行协调。
2.2 调度部门负责根据生产计划制定生产任务的详细调度，并安排生产资源和人力资源。
2.3 生产部门负责按照生产任务进行生产，并及时汇报生产进度和质量情况。
2.4 质量管理部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
3. 生产计划编制3.1 生产计划部门应根据市场需求、产品销售情况、原材料供应和生产能力等因素，编制公司的年度、季度和月度生产计划。
3.2 生产计划应明确生产任务的数量、时间和质量要求，并与相关部门进行协调和沟通。
3.3 生产计划应及时调整和修订，以适应市场变化和公司的发展需求。
4. 生产任务调度4.1 调度部门应根据生产计划制定生产任务的详细调度，并将调度单及时通知生产部门。
4.2 调度单应包括生产任务的数量、时间和质量要求，生产资源和人力资源的安排，以及相关的工艺流程和检验标准。
4.3 调度人员应与生产部门保持密切联系，及时了解生产进度和问题，并做出相应的调整和安排。
5. 生产执行与汇报5.1 生产部门应按照调度单进行生产，并确保生产任务按时完成。
5.2 生产部门应及时汇报生产进度和质量情况，如有异常情况应立即上报并寻求解决方案。
5.3 调度部门应定期与生产部门进行交流和会商，共同解决生产过程中遇到的问题和难题。
6. 质量监督与控制6.1 质量管理部门应对生产过程进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
6.2 质量管理部门应制定相应的质量控制措施和检验标准，并对生产过程和产品进行抽样检验和验收。
6.3 如发现质量问题，质量管理部门应及时采取相应的纠正措施，并追溯质量问题的原因，以防止类似问题的再次发生。
7. 违纪和处罚对于违反生产计划和调度管理制度的员工，将依照公司的员工管理制度进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
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生产计划与调度管理制度
1.目的：
提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。
2.职责：
2.1销售部
2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。
2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
2.2生产部
2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。
2.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。
2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。
2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。
2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
2.2.7负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
2.2.8负责厂区5S的检查。
2.2.9负责生产流程的优化。
2.2.10负责协助和监督车间的管理工作。
2.3采购部
2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。
2.4技术部
2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。
2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划的编制。
2.4.3负责大型工装、附具的设计。
2.4.4负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。
2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。
2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。
2.5质量部
2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。
2.5.2负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作
2.6装备部
2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，组织
实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。
2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。
2.6.3负责因设备问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。
2.7各生产车间
2.7.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。
2.7.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
2.7.3负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
3.具体内容：
3.1生产计划的编制、审批及发放
3.1.1月度生产由生产计划员根据月需求（每月18号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。
3.1.2周生产是由生产计划员根据月度生产计划，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。
3.1.3日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。
车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。
3.1.4生产计划变更由生产计划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。
3.1.5工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。
车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。
3.1.6模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根据月度生产计划、实际生产状况于每月24日前编制完成。
生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。
3.1.7各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
3.2生产计划的调整
3.2.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
3.2.2订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。
3.2.4生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
3.2.5突发事故影响了生产计划的如期完成。
3.3生产计划的调整流程及要求
3.3.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。
3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。
3.4生产进度控制
3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。
如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。
3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。
对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
3.4.3生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
3.5生产计划总结
3.5.1生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。
3.5.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
3.5.2.1调度日报表每日8点前报出
3.5.2.2车间统计员每天16:00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。
3.5.2.3周生产报表每周一15点前报出
3.5.2.4月生产报表每月1号报出（含成品库存、原料库存、在制品
数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。
3.6考核细则
3.6.1生产车间考核规定:
3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的,每次考核责任单位100元;
3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;
3.6.1.3造成当日计划延期完成的, 考核责任人单位50元/款;
3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次; 造成损失重大的加倍处罚，具体视情况而定。
3.6.1.5周生产计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核50元/单位。
3.6.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。
3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严重者加倍处罚。
3.6.1.8车间人员安排不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或态度恶劣的加倍处罚。
3.6.1.9各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。
3.6.1.10计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次。
3.6.1.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度5.6.1.1考核。