选矿废水的处理
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿矿石中含有许多含铁矿物以及杂质，其选矿过程会产生大量废水。
废水中含有高浓度的悬浮固体、重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
因此，进行铁矿选矿废水处理工艺是必要的。
一般来说，铁矿选矿废水处理工艺包括以下几个步骤：
1. 混凝处理：首先将废水进行混凝处理，以去除其中的悬浮物和浮游物。
常用的混凝剂可以是铝盐、铁盐等。
混凝后的固体颗粒会形成较大的团聚物，便于后续处理。
2. 沉淀处理：将混凝后的废水通过沉淀池进行沉淀处理。
在这个过程中，团聚物会在池底沉淀下来，形成污泥层，而清水则上升到池面。
3. 絮凝过滤：沉淀后的污泥进行絮凝过滤。
将污泥和絮体通过过滤设备（如压滤机）进行分离，降低废水中固体颗粒的浓度。
4. 中和处理：废水中可能含有一定浓度的酸性物质，需要进行中和处理。
可以使用碱性物质（如氢氧化钠）来中和废水，使其pH值适中，减少对环境的影响。
5. 活性炭吸附：废水中可能含有有机物，使用活性炭进行吸附处理。
活性炭可以有效去除废水中的有机物，提高废水的处理效果。
6. 高级氧化处理：如果废水中含有难以去除的可溶性有机物或重金属离子，可以采用高级氧化处理方法，如臭氧氧化、紫外光催化等。
这些方法可以将有机物和重金属转化为无害的物质。
以上是一般的铁矿选矿废水处理工艺，具体的处理方法和工艺方案可以根据不同的铁矿矿石组成和废水特点进行优化设计。
同时，废水处理过程中应遵循环保要求，进行必要的中间处理和排放控制，确保废水处理的安全和环境友好。
金矿选矿废水处理技术分析
金矿选矿废水处理技术分析摘要:在选矿厂作业过程中,选矿废水的排放是对环境的最大威胁。
金矿选矿废水含有求毒性较高的氰化物,直接排放会对生态环境和人类健康造成更为严重的危害。
因此金矿选矿废水的处理是金矿矿山生产过程中最重要的污染处理对象。
鉴于此,文章简要围绕金矿选矿废水来源，危害性及其处理技术措施方面展开相关论述,以便更好地为金矿选矿废水进行有效处理。
关键词:金矿；选矿废水；混凝处理；循环利用前言有色金属的采集和冶炼生产过程需要消耗大量的水,金矿选矿废水排放总量大,选矿废水成分复杂,涉及众多重金属含量,如:Pb,Cd,Hg,Cu和非金属离子等。
现阶段,不少的选矿公司污水处理技术亟须进一步提升,清洁生产技术不成熟,导致一定程度的环境污染现象发生。
针对现阶段的环境保护政策状态,针对矿产开采、选矿等环节,提出了更严格的排放目标污水,排水要求必须符合排放标准才可以。
1选矿废水来源概述选矿废水一般而言，是基于矿产资源进行开采时产生的全部外排水统称,诸如:尾液、溢流水、滤液等多方面。
现阶段而言,我国的矿石资源的品质并不突出,在选矿时采用的工艺比较复杂,使得选矿废水量大幅增加,其中涉及重金属离子等,固定悬浮物、浮选残留药剂含量较高的。
因此要重视矿山废水治理工作,选择合适的技术确保治理效果满足预期。
此外,综合考虑处理效果、资源的循环利用、处理成本、对环境的二次污染等多方面影响,推进资源、经济与环境的协调可持续发展。
2选矿废水中污染物危害性在展开选矿工作时,选矿废水是必然产生的,针对矿石不同,在对其进行处理的过程中产生的选矿废水存在差异,尤其是污染物的区分。
比如:采用矿石磁选方法,悬浮物的产生量较大,而一般运用的浮选方法来说,选矿药剂、重金属离子是主要污染物。
2.1对周围环境的危害部分选矿废水表现为强酸性或者是强碱性,如果未经有效处理直接排放至河流中,那么水质必然受影响,水生动植物将难以生存。
在选矿废水中,重金属元素的含量是较高的,对动植物健康不良影响突出,一旦进入人体的话,则会导致人身健康受损。
矿山开采中的废水资源化利用技术
矿山开采中的废水资源化利用技术在矿山开采的过程中，会产生大量的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。
随着环保意识的增强和水资源短缺问题的日益突出，对矿山开采中废水的资源化利用已经成为了一项重要的任务。
矿山废水的来源多样，包括矿井水、选矿废水、露天矿坑水等。
这些废水中通常含有悬浮物、重金属离子、有机物、酸碱性物质等污染物，水质复杂且处理难度较大。
然而，通过合理的技术手段，这些废水可以被转化为可利用的资源。
首先，物理处理方法在矿山废水资源化利用中发挥着重要作用。
常见的物理处理技术包括沉淀、过滤和吸附。
沉淀法是利用重力作用使废水中的悬浮物自然沉降，从而达到去除的目的。
过滤则是通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，拦截废水中的杂质。
吸附法主要利用具有高比表面积和吸附能力的材料，如活性炭、沸石等，吸附废水中的污染物。
这些物理处理方法操作简单，成本较低，能够有效去除废水中的大颗粒物质和部分溶解性污染物。
化学处理方法也是矿山废水处理的常用手段之一。
例如，中和法可以用于调节废水的酸碱度，使其达到排放标准或可利用的范围。
化学沉淀法能够使废水中的重金属离子形成沉淀而被去除。
氧化还原法可用于处理废水中的有机物和还原性物质。
通过这些化学处理方法，可以显著改善废水的水质，为后续的资源化利用创造条件。
生物处理技术在矿山废水处理中也逐渐得到应用。
利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
微生物能够适应一定的水质条件，并在代谢过程中对污染物进行降解和转化。
但需要注意的是，矿山废水中的某些成分可能对微生物的生长和活性产生抑制作用，因此在应用生物处理技术时需要进行充分的评估和优化。
除了上述处理方法，膜分离技术在矿山废水资源化利用中展现出了广阔的前景。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
通过选择合适的膜孔径和操作条件，可以实现对废水中不同粒径和溶解性物质的分离。
选矿废水处理回用方法与工程应用
选矿废水处理回用方法与工程应用摘要：选矿废水处理回用是当前选矿厂发展中的一项重点工作，针对该项工作相关工作人员要给予更多重视。
通过科学合理的选矿废水处理，减少环境污染问题出现。
在选矿废水处理回用中，要合理应用尾矿水处理后回用方法、尾矿库溢流水直接回用方法、尾矿库溢流水净化回用方法等。
关键词：选矿；废水处理；回用方法；工程应用选矿废水的废水量相对较大，在其中含有不同有害物质，例如，高浓度悬浮颗粒、重金属离子、浮选药剂等。
如果将废水直接排放在农田中，会对生态环境、人体健康产生严重影响。
在当前选矿废水处理与会用中，浓缩澄清、絮凝沉淀、尾矿库自然降解等得到广泛使用。
但在实际工程中会出现回用水水质不稳定性情况，污染物积累、管道结垢等问题的出现，仍然无法保证选矿废水处理能够达到更好效果。
针对不同选矿废水处理回用方法，需要相关工作人员能够有正确认识，结合实际情况，将不同处理回用方法，应用到相应选矿废水处理环节中，从而尽量减少选矿废水排放对环境、人体健康的影响。
1、选矿废水分析在洗矿环节、筛分环节、分级环节以及破碎环节等，都有可能排放出选矿废水。
因此，选矿废水的主要来源是洗矿废水、设备冷却水、破碎系统废水。
通常情况下，选矿废水的水量相对较大，因此，需要做好选矿废水处理工作。
选矿废水的实际组成成分较为复杂，在其中包含很多有害物质，例如，重金属离子、悬浮物等，总溶固含量较高[1]。
对于选矿废水中存在的部分固体颗粒，很难实现对其的沉降，同时在尾矿水中存在着很多盐类物质，比如，钠离子、镁离子、钙离子等。
而且选矿废水当中的浮选药剂可能存在毒性。
选矿废水当中的各类污染物，会在不同程度上对选矿过程产生影响，比如，影响矿粒分散充分性、影响矿粒表面电性与亲水性。
在选矿期间很有可能会存在选矿药剂之间相互作用情况，此时需要提升选矿药剂使用量，成本也会随之增加。
2、选矿废水处理回用方法分析2.1尾矿水处理后回用方法分析从当前我国工业生产中不难看出，形成的选矿废水当中含有很多重金属物质、悬浮物，总溶固含量相对较高，而且废水存在较强起泡性。
矿山废水的处理方法
矿山废水的处理方法
矿山废水主要包括矿坑排水、选矿废水和尾矿库溢流水等，其主要特点是水量大、悬浮物含量高、重金属离子含量高、酸度大、水质复杂。
对矿山废水的处理方法主要有以下几种：
1. 物理处理法：主要包括沉淀、过滤、离心等方法，可以去除废水中的悬浮物和大颗粒物。
2. 化学处理法：主要包括中和、絮凝、沉淀、氧化还原等方法，可以去除废水中的重金属离子、悬浮物和有机物。
3. 生物处理法：主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理，可以去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
4. 膜处理法：主要包括超滤、纳滤和反渗透等方法，可以去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等。
5. 综合处理法：将上述几种方法结合起来使用，可以达到更好的处理效果。
需要根据矿山废水的具体特点和处理要求选择合适的处理方法。
同时，在处理过程中还需要注意废水的回用和环境保护等问题。
选矿废水治理与回收利用
选矿废水治理与回收利用摘要：我国选矿厂每年向外排的废水多达2亿t，排放量约占我国工业废水的10%以上，成为我国工业废水排放量最多的行业之一。
本文结合选矿废水的特点，具体分析了选矿废水的治理方法，并提出了回收利用的方法。
关键词：选矿厂；废水治理；回收利用；环境保护随着环境的日益恶化和人们环保意识的提高，工业废水的治理和利用成为社会关注的热点问题。
选矿厂作为工业废水排放较多的行业，是工业废水治理和利用的关键，故对选矿废水的治理及回收利用是最为关键的。
1.选矿废水概况选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、色度、浊度、化学耗氧物质以及部分重金属等。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤，危害水产和植物，淤塞河流、湖泊。
因此选择合适的处理方法，去除选矿废水中的污染物质，是非常重要的。
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低、色度高、浊度大等特点。
色度、浊度主要由悬浮物引起，COD是由于矿粉的自身消耗，重金属存在于悬浮物中，选矿废水中的矿粉及泥粉来自磨矿及选矿过程。
2．选矿废水的处理方法2.1混凝沉淀法悬浮物的去除方法主要是混凝沉淀法。
混凝沉淀法是在废水中投入混凝剂，借助混凝剂的作用，发生一系列电化学反应和物理化学反应，使废水中的悬浮物、胶体及其他可絮凝物质凝聚成“絮团”，分层，上清液溢流排放，絮团沉降于底部成为泥浆［1］。
混凝沉淀法可以有效改善废水的色度和混浊度，可以吸附某些溶解性物质，如砷、氮、磷等。
下图1为混凝沉淀法的简单流程图。
图1混凝沉淀法——简单流程图混凝剂的选择直接决定混凝沉淀法的效果优劣。
聚合氯化铝、硫酸亚铁等常作为混凝剂使用。
除此之外，还需要加入助凝剂聚丙烯酰胺。
实验表明，处理锰矿选矿废水时，使用PAM效果最佳［2］。
混凝沉淀法具有高效率、稳定性强、操作简单、技术成熟等优点，但要注意药剂的投入量，避免对水体造成二次污染。
选矿废水各类污染物的去除方法介绍
选矿废水各类污染物的去除方法介绍1.水玻璃的去除水玻璃（硅酸钠）在废水中起到分散剂的作用，硅酸钠使废水中的悬浮物以细小颗粒状态悬浮在水中难以沉降。
去除硅酸钠一般要加入脱稳剂，使悬浮物的稳定分散体系脱稳，从而达到去除污染物的目的。
采用脱稳—絮凝工艺处理高悬浮物选矿废水，废水中含有大量水玻璃、悬浮物及砷等污染物。
结果表明：往废水中加入脱稳剂石灰乳，使反应pH值控制在大于11的条件下，再加入最佳絮凝剂，反应后上清液中的重金属含量和悬浮物均能到达国家排放标准。
往废水中加入脱稳剂石灰乳，然后再进行絮凝沉淀，不但能去除废水中的水玻璃，而且还能去除废水中的有机物及重金属离子等。
采用酸碱联用工艺，在快速搅拌状态下，向废水中缓慢滴加浓硫酸，直至pH为6，然后继续搅拌6min，加入石灰乳，调节pH为9左右，静置30分钟，此时废水中的水玻璃得以混凝沉淀，可消除其中大部分的悬浮物和重金属离子；然后再采用加压溶气气浮法进一步降解废水中的有机物，处理后的废水可直接回用到磨矿、选矿中，真正实现了“零排放”循环利用清洁生产的目的。
这种方法操作简单，成本低，技术成熟，经济可行。
利用电解法也可去除废水中的残留水玻璃。
首先用电解法去除绝大部分的有机物和水玻璃，然后加入混凝剂进一步去除剩下的有机物和水玻璃，最后进行氧化，除去剩余的有机物。
试验结果表明：该工艺对有机物和水玻璃的去除率分别在96 %、93%以上。
该工艺虽然对选矿药剂水玻璃等有较好的去除率，但电解耗能较高，且电解时需要通入二氧化碳，不易操作和控制，故应用性不强。
2混凝沉淀法去除难降解有机物该污染物大部分为选矿废水中残留的有机药剂，是造成选矿废水中COD超标的主要原因。
国内外去除该污染物的方法有很多，如混凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、生物降解法等。
混凝沉淀法一般主要去除废水中的悬浮物及重金属离子，与此同时也可去除部分COD，用此方法可处理COD浓度较低的选矿废水。
其基本原理是在絮凝剂的作用下，通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉析物网捕等一系列物理化学过程，使污水中的悬浮物、胶体等物质脱稳并形成可沉降大颗粒絮体。
探究有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用
探究有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用摘要：在工业生产中，有色金属属于不可缺少的自然资源，但有色金属矿山选矿、开采等环节就会排除废水，而通过对废水的正确处理，则可避免或减轻对生态的影响。
本文主要围绕有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用进行了探讨、分析，以供参考。
关键词：有色金属；矿山选矿；废水处理；生产应用一般而言，矿山选矿废水中含有大量的悬浮物及重金属离子，如若直接排放到河流，或是土壤中，不仅会污染生态，且还会经生物体不断转移及富集，当进入人体后，则会直接导致呼吸道、皮肤等生物病变情况的发生，威胁人类的身体健康及生命。
因此，为满足矿山环保要求，重视有色金属矿山选矿废水处理及生产回用就显得尤为重要，不仅可减轻或避免因生态污染而引发的疾病等问题，且在促进社会稳定发展方面也起着积极的意义。
1、有色金属矿山选矿废水处理技术1.1自然沉降法在废水净化的过程中，自然沉降法是常见的一种方法，特点主要以成本低、操作管理简单等为体现，在国内矿山中得到了广泛的应用。
此方法主要是指选矿废水在尾矿库自然降解，净化，之后展开循环利用。
1.2混凝沉淀法此方法在工业废水处理中得到了良好的应用，主要是指基于硫酸铝、硫酸亚等化学混凝剂添加的前提下，达到沉降分离的目的，促使废水中的一些溶解态及胶体态的污染物转变成凝聚状态的絮体。
1.3中和沉淀法针对含有大量金属离子的废水，在进行处理时中和沉淀法较为常见，主要是指将碱性中和剂加入到废水中，促使金属离子形成溶解度小的氢氧化物，或是碳酸盐，达到去除的目的。
而石灰石、氢氧化钠、白云石等则是常见的中和剂，能够将汞以往的重金属离子去除掉，特点以处理成本低、工艺简单等为体现。
1.4硫化沉淀法此方法主要是基于使用硫化剂的前提下，达到转化废水中重金属离子的目的，经转化后主要为不溶，或是难溶的硫化物沉淀，可有效的将重金属去除掉。
而常用的硫化剂主要为硫化钠、硫化铵、硫化氢等。
在重金属离子废水的处理中，与中和沉淀法相比，硫化沉淀法的应用虽然存在一定的限制，但也具备明显的应用优势，主要以沉淀剂使用量较少、沉渣量较少等为体现，尤其是铅、汞等重金属离子，此方法的应用小姑更加[1]。
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选矿废水的处理方法选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
一、选矿废水的特点及其危害选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。
废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。
选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。
选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。
重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。
如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。
甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。
被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。
黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。
因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。
呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。
它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。
黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。
由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。
(5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。
血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。
但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
(6)硫化物：一般情况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成硫化氢。
当水中硫化氢含量超过0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可觉察其散发出的臭气；大气中硫化氢嗅觉阀为l0mg/m。
此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长期接触会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)二硫化碳癔病。
(7)化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧有机物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。
一些金属矿山选矿废水水质如表。
二、选矿废水污染物的处理方法针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
（一）混凝斜管沉淀法处理选矿废水来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。
沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。
通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。
根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
其工艺流程如图1。
（二）混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。
但其共同点如下：①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。
同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。
其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。
经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。
同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。
该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
（三）选矿废水资源化利用综合方法专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。
以铅锌矿为例，其工艺流程如图2所示。
由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。
混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。
反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。
三、尾矿池水处理技术介绍尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。
池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。
尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。
废水在池内至少停留一昼夜。
此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。
停留时间愈长，处理效果愈好。
尾矿池溢流水可循环使用。
重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达80%，或完全不排水。
当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。
如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。
常采用的处理方法有：①去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。
去除 1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。
用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。
去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克。
②去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。
用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。
③含氰废水主要采用化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单氰化物约90%，或复合氰化物约70%。
高浓度含氰废水可以回收氰化钠。
采用铅锌矿石和石灰法净化尾矿池溢流水的工艺流程如图。
四、选矿废水处理工程案例（一）旋流絮凝法处理选矿废水目前，我国黑色金属矿山选厂废水处理多采用普通浓缩机进行自然沉淀，水质净化效果差。
例如某矿将485m3/h的废水打入直径18m普通浓缩机中进行自然沉淀，当出水为425m3/h时，其溢流浓度高达9996mg/L，已不符合国家工业废水排放标准的要求。
为此，一些选矿厂将普通浓缩机装上斜板，改装成斜板沉淀池。
这种沉淀池效果虽然好些，但改造费用高，使用寿命短，易堵塞，维修工作量大。
为充分利用选矿厂原处理设备，我们提出将直径18m的浓缩机改成旋流絮凝沉淀池。
经小试得知，如果把出水浓度控制在300mg/L以下时，其处理负荷最高只有0.3m3/m2•h，但在改造的旋流絮凝沉淀池内投加阴离子型聚丙烯酰胺后，处理负荷量可以达到2m3/m2•h，即旋流絮凝沉淀池的处理效率是普通浓缩机处理效率的7倍。
1 浓缩机的改造将直径18m普通浓缩机改成旋流絮凝沉淀池。
是在原普通浓缩机结构不变的基础上进行的，也就是在其中心支柱和耙架之间安装一个旋流反应器，它的形状呈圆台状，内部装设多层旋流导板(见图1)。
改造后的旋流絮凝沉淀池有以下特点：①不破坏原普通浓缩机的结构，既利用了原来的浓缩设施，又显著提高了废水的净化效率；②在旋流絮凝反应器进口附近投加阴离子型聚丙烯酰胺，可以充分利用水力旋流进行反应，不需加设机械搅拌器；③旋流絮凝沉淀池采用深层进水，由于大大缩短了固体颗粒的沉淀距离，使中粗颗粒很快沉入压缩层，相对降低了池体中部和上部水体的浓度，而迫使细颗粒进入浓度较高的压缩区上部。
由于稠密颗粒的碰撞，大大消减了它们的能量，使相当数量的细颗粒停留下来不能上浮，相应提高了底流浓度。
④旋流絮凝反应器的上部直径小，下部直径大，水流无级变速，符合混凝反应先快速混合，后慢速絮凝的要求。
水流离开反应器后仍有一段旋流过程，逐步扩散，“絮团”不断长大，而且出水和进水量逆向流动，经过浓缩层进入清水区，再向周边溢出，比普通浓缩机上部辐射的流向要优越得多。
2 絮凝剂设备2.1静态试验以浓度为300mg/L的选矿污水为试液(pH=8.12)，在室温下在100mL量筒和直径40ram，高2m的沉淀管内对聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺等进行筛选试验。
从絮凝物的沉降速度和上清液的浊度两个方面评价各种絮凝剂之间促进沉降效果的次序，肯定了阴离子型聚丙烯酰胺对处理该选矿废水的沉降效果最好。
试验曲线见图2。
2.2工业性试验工艺流程见图3。
所选择的阴离子型聚丙烯酰胺分子量为700～800万，浓度0.1%，用量为2.3g/m3。