机电主要材料技术要求

机电主要材料技术要求

目录

1、管材（PPR及管件、UPVC及管件、PVC电线管）

2、镀锌钢管

3、电线、电缆

4、开关、插座

5、电缆桥架

6、户内配电箱

7、消防箱

8、给水阀门

9、散热器

管材（PPR及管件、UPVC及管件、PVC电线管）

一、应符合以下标准：

1、GB/T 18742.2-2002 《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》；

2、GB/T 18742.3-2002 《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》；

3、GB/T 5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》；

4、GB/T 5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》；

5、JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》；

6、GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术要求》；

二、PP-R管技术标准管材部分

1、外观：管材的色泽应基本一致；管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷；管材不应含有可见杂质；管材端面应切割平整并与轴线垂直；管材应不透光。

2、PP-R管材的物理力学性能

3、卫生性能

符合GB/T 17219标准的规定。

4、标志

管材应有永久性标志，间隔不超过1m。

标记至少应包括下列内容：

●生产厂名

●产品名称：应注明PP-R给水管材

●商标

●规格及尺寸：管系列S、公称外径dn和公称壁厚en

●本标准号

●生产日期

三、PP-R管技术标准管件部分

1、外观：管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色线等缺陷；管件应不透光。

2、PP-R管件的物理力学性能

3、卫生性能

管件的卫生性能应符合GB/T 17219标准的规定。

4、标志

管件应有下列永久性标记

●产品名称：应注明原料名称 PP-R

●产品规格：应注明公称外径、管系列S

●商标

四、 UPVC排水管技术标准管材部分：

1、管材外观技术要求：管材的外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

2、管材物理力学性能：

3、标志

管材上至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应超过2m。

a)生产厂名，厂址和商标；

b)产品名称；

c)产品规格；

d)本部分标准编号；

e)生产日期。

五、UPVC排水管技术标准管件部分

1、外观：管材的外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整。

2、管件物理学性能：

3、标志

a)产品至少应有下列永久性标志：

b)厂名和商标；

c)材料名称：PVC-U；

d)产品规格：公称外径；

e)本部分标准编号。

六、PVC电线套管技术标准部分

1、外观：套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

2、管材、管件的技术性能应符合下表规定：

镀锌钢管

1、管材应符合GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》。

2、钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。

3、钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。

4、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

5、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

6、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。焊缝应整齐，无缺陷。

7、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。所用钢材的牌号及化学成分符合国家规范的规定；

8、管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

电线、电缆

一、应符合的国家、行业标准：

1、普通绝缘电线的质量标准，应符合国际标准GB5023－1997及IEC227（1993）标准；

2、普通绝缘电线的制造质量体系，应符合GB/T19002－1994－ISO9002：1994标准；

3、阻燃型绝缘电线，应符合GB12666.5－90标准及IEC332－3标准；

4、耐火型绝缘电线，应符合GB12666.6－90标准及IEC331－1970标准；

5、导体必须采用电解铜，铜的纯度≥99.95%；

6、其他相关国家及各地区的地方标准等；

7、涉及消防的产品还须符合国家及地方有关消防产品的最新标准。

二、技术要求

1、电线、电缆的生产厂应有主管部门颁发的生产许可证。

2、电线电缆应有国家认可的质量检测机构的检验合格报告和“3C”认证。

3、阻燃、耐火电缆应通过国家级相关质量监督检验机构的型式认可检验。

4、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘应完好无损。

5、线、电缆的绝缘材链必须符合电压等级和设计要求。

6、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。

7、电缆终端头应是定型产品，与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。

8、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：

相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白

9、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式。

10、工频额定电压：U0/U：0.6/1kV。工作温度：电缆导体的最高额定温度90℃。线芯短路温度：短路时最长持续时间不超过5s，电缆导体最高温度不超过250℃。电缆应具有无卤、低烟、耐火等特性。

11、电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB18380-2001规定的A类成束电缆垂直燃烧试验。

12、电缆燃烧时的低烟性能应能满足IEC 61034(1997)规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于70%。

13、电缆燃烧时逸出的气体的PH值和导电率测试按IEC60754（1997）规定，PH值不小于4.6，导电率不大于10μs/mm。

14、在火焰燃烧条件下电缆的线路完整性试验应满足IEC60331-21：1999的要求。供火温度750℃、供火时间90分钟，2A熔断器不断；指示灯不熄。