材料技术要求(全)
常用材料技术要求三篇
常用材料技术要求三篇篇一：黄铜H62材料技术要求金属材料技术条件篇二：常用材料技术要求表1铜及铜合金表2铝及铝合金（续）表3铸造及压铸铝合金表4铜合金、镁合金和锌合金表5黑色金属材料表5黑色金属材料（续）表5黑色金属材料（续）表5黑色金属材料（续）表6非金属材料(光学玻璃)表6非金属材料(光学玻璃)（续）表6非金属材料(光学玻璃)（续）篇三：常用材料技术要求一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
模具材料技术要求
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模具材料技术要求
名称
定外模、动外模
顶板导柱（与定模顶板导柱） 顶板导套（与定模顶板导套）
导柱 导套 撑柱 导套垫套 前限位 后限位 封底板 顶板A（与定模顶板A）
NO. 技术要求 1、热处理：HRC30°~33° 2、模腔底面和正、反大平面的平面度要求为0.03 3、模腔底面和正、反大平面的平行度要求为0.05 4、模腔侧面相对底面垂直度为0.03 5、未注公差参照图纸未注公差表 热处理：HRC50°~52° 热处理：HRC50°~52° 热处理：HRC52°~55° 热处理：HRC50°~52° 端面平行度0.02，且要求高度一致 端面平行度0.02，且要求高度一致 端面平行度0.02，且要求高度一致 端面平行度0.02，且要求高度一致
正反大平面的平行度要求0.03，平面度0.03，
顶板B（与定模顶板B）
正反大平面的平行度要求0.03，平面度0.03，热处理： HRC28°~32°
此表技术要求仅供参考，具体要求以图纸为准
填表人： 校对： 批准：
பைடு நூலகம்
以上尺寸为净尺寸
压铸模材料选择及技术要求
压铸模材料选择及技术要求1.压铸模材料的选择：（1）钢材：钢材可以分为冷工作模具钢和热工作模具钢两种。
冷工作模具钢适用于生产小件、薄壁件和大批量生产的情况，例如铝合金压铸件；而热工作模具钢适用于生产大型、复杂的压铸件，例如汽车零部件。
常用的冷工作模具钢有CR12MOV、SKD-11等，常用的热工作模具钢有H13、H11等。
（2）铝材：铝材主要适用于生产大批量的铝合金压铸件。
铝材制作的压铸模具具有热导性好、导热均匀、加工性能好等优点。
常用的铝材有铝合金7075、6061等。
（4）合金材料：合金材料具有耐磨、耐腐蚀、高耐热性等优点，适用于生产特殊要求的压铸件。
常用的合金材料有钛合金、锥纳尔合金等。
2.压铸模材料的技术要求：（1）硬度要求：压铸模材料的硬度要适中，太硬会影响加工性能，太软则容易磨损。
一般要求模具材料的硬度为HRC40~50之间。
（2）机械性能要求：压铸模材料的机械性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
一般要求模具材料具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
（3）导热性要求：压铸模材料的导热性对产品的质量有着重要影响。
材料的导热性能越好，铸件凝固时间越短，产品质量越好。
因此，模具材料的导热性要求较高。
（4）耐磨性要求：压铸模材料需要具备耐磨性能，以防止在生产过程中产生磨损或磨损引起的划伤。
（5）耐腐蚀性要求：压铸模材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止在铸造过程中与液态金属发生化学反应导致腐蚀和腐蚀引起的模具表面变形。
总之，压铸模材料的选择和技术要求需要综合考虑许多因素，如产品要求、生产批量、模具制造成本、机械性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。
合理选择和正确使用压铸模材料是确保压铸模具寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
装饰材料技术标准
装饰材料技术标准第一篇：装饰材料技术标准装饰材料技术要求一、人行隧道（一）人行隧道顶面及倒角处喷漆（共313.2m2）1、水泥砂浆找平2cm，扇平，喷涂灰色亚光防火漆涂层，涂料的涂刷不得少于两遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷必须均匀，第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。
（二）白色内墙砖（9mm厚30×60cm，共426.4m2）1、水泥砂浆找平2cm，扇平，贴30×60cm白色砖，铺贴时需与地面花岗岩对缝。
2、踏步处侧墙位置铺贴砖时，要求竖缝竖直，横缝水平。
闭口段内内墙砖贴至结构顶面20cm处，开口段贴至与侧墙结构平齐。
（三）地面芝麻白花岗岩（2cm厚60×60cm，共465.5m2）1、花岗岩材料指标应符合有关技术规范要求，根据《广州市迎亚运市政道路大中修项目》的要求，花岗岩板材的干燥压缩强度不小于100.0MPa，弯曲强度不小于8.0MPa，防滑等级为R3，相应防滑性能指标BPN≥65，采用粗面板材。
对于楼梯踏步上的花岗岩除了一般防滑要求，在踏步顶端应做防滑槽。
二、车行隧道（一）顶板喷涂灰色亚光防火漆（3880.0m2）及肋梁（158.7m2）1、灰色亚光防火漆涂层的基面，必须清洁“无浮杂，无水珠，不渗水”，涂料的涂刷不得少于两遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷必须均匀，第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。
（二）闭口段及开口段挂板（米黄色亚光面瓷板：3432.6m2，灰白色亚光面瓷板：1603.4m2）1、装饰材料及配件，必须报送样板、材料合格证书、检验证书、检测报告等，经相关方共同审批认可后方可确定。
2、背栓式干挂陶瓷板系统抗震性必须满足7度抗震设防烈度。
3、背栓式干挂陶瓷板系统应采用不燃材料，耐火性能必须符合《建筑材料防火国家标准》（JC/T564.1-2008）规定的A1级标准。
4、瓷板厚度：≥12mm；瓷板吸水率≤0.03%；表面耐酸、碱腐蚀符合相关行业标准A级；5、瓷板耐污性不小于5级；抗冲击性≥0.8；瓷板破坏强度≥4130N；瓷板断裂模数≥40.6MPa；耐磨性≤116m3；6、瓷板应能耐隧道环境50年以上（即在隧道环境中使用50年，不褪色、耐老化、抗腐蚀性能好）。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。
装饰主要材料技术要求
装饰主要材料技术要求
随着人们生活水平的提高，装饰材料也变得越来越多样化。
在选择装饰材料时，我们需要考虑到材料的性能、质量和使用寿命等因素。
下面将针对一些常用的装饰材料来简要介绍一下它们的技术要求。
1. 地面装饰材料
地面装饰材料应具有以下要求：
（1）耐磨性能
地面材料需要具备良好的耐磨性能，以满足日常使用的需求。
常见的地面材料
有地砖、地板等。
（2）抗污染性能
地面材料需要具备抗污染性能，这样可以延长地面使用寿命，减少维护成本。
地面材料需要经常清洁，因此易于清洁的地面材料显得更为重要。
（3）施工方便
地面材料需要施工方便，如地砖可以采用干铺一体的方式书眉施工。
2. 墙面装饰材料
墙面装饰材料应具有以下要求：
（1）环保健康
墙面装饰材料需要具备良好的环保健康性能，如代表环保新潮流的乳胶漆。
（2）耐久性
墙面装饰材料需要具备良好的耐久性能，如马赛克。
（3）抗渗漏性能
很多装饰材料都会受到渗漏的影响，如水表面漆就必须具备良好的抗渗漏性能。
3. 顶面装饰材料
顶面装饰材料应具有以下要求：
（1）强度
顶面材料需要具备良好的强度，以防止外来物体的撞击而导致破损。
（2）保温、隔音性能
顶面材料具有保温和隔音的特性，可以提升住宅的居住感受。
综上所述，装饰材料在选择时需要结合自身的需求，根据材料的性质来选择合适的装饰材料。
注意材料的环保健康性，避免对室内空气产生污染。
工程招标材料技术要求
工程招标材料技术要求一、工程概述1.1工程名称、位置、范围、规模等详细信息。
1.2工程的技术要求及性能指标。
1.3工程的施工期限和工期安排。
二、施工组织方案2.1施工预案：包括工程施工方案、工程施工组织、施工流程、施工方法等综合施工管理方案。
2.2施工机械设备和施工人员配置方案。
2.3安全生产措施和环境保护措施。
2.4质量控制方案：包括材料采购、施工工序控制、质量检测等。
三、施工技术方案3.1施工工艺方案：包括土方工程、地基工程、结构工程、设备安装等各个施工工艺环节的具体方案。
3.2施工流程图：清晰明了地展示工程施工的步骤和关键节点。
3.3施工图纸：提供施工图纸和施工图纸设计依据，确保施工过程符合设计规范。
四、施工质量和验收标准4.1施工质量管理方案：包括施工过程中的质量控制措施、施工质量验收标准和方法等。
4.2施工质量保证措施和质量验收标准。
4.3施工过程中的质量把关措施和质量自检、互检、验收等程序。
五、施工安全与环境保护5.1施工安全管理方案：包括施工过程中的安全措施、施工安全管理组织、施工安全培训等。
5.2施工现场的安全设施布置。
5.3环境保护措施：包括施工过程中的环境保护措施、环境监测等。
六、工程量清单和工程报价6.1提供详细的工程量清单：包括造价工程量清单和工作量汇总。
6.2工程报价计算依据和计价方法：详细说明报价的计算方法和依据。
6.3工程报价：按照投标人的工程量清单和计价方法提供详细的工程报价。
七、施工进度计划7.1施工进度计划表：包括施工工期、工期安排和关键节点的计划。
7.2施工进度控制方案：包括工期控制措施、工程进度的监控和调整等。
八、施工组织设计与管理人员资料8.1施工组织设计：提供施工组织设计的方案和依据。
8.2相关管理人员资质证明：包括项目经理、施工员、监理工程师等相关人员的资格证明和工作经验证明。
以上是工程招标材料技术要求的详细内容，投标人需要根据实际情况提供相应的技术方案和资料，确保符合项目的需求和要求，并体现出投标人在施工过程中的专业能力和质量控制能力。
国标材料通用技术要求
国标材料通用技术要求1．Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求，热轧状态供货；壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm 正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V 型缺口冲击试验。
2．16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料供货状态为正火，应进行-40°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。
厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
3．09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料厚度小于等于36mm时，供货状态为正火；厚度大于36mm时，供货状态为正火加回火。
应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。
厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
4．15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求，材料供货状态为正火加回火；厚度大于25mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
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一、材料要求:(一)路基技术要求1、设计路基应处于干燥、中湿状态，土基回弹模量应大于30MPa。
2、潮湿、过湿状态的路基，应采取填砂、砂砾、碎石渗水性材料处理地基，或采取掺入消石灰，固化材料处理，设置土工合成材料，加强路基排水等，进行综合处治。
3、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
路基填料必须进行CBR试验，根据JTGD30-2004《公路路基设计规范》要求：凡是借土填筑路段，路床以下0～30cm，CBR≥8，填料最大粒径10cm；30～80cm，CBR≥5，填料最大粒径10cm；80～150cm，CBR≥4，填料最大粒径15cm；150cm以下，CBR≥3，填料最大粒径15cm；零填路基，CBR≥8，填料最大粒径10cm。
(二)水泥稳定碎石技术要求1、压实度：≥97%（重型击实法）。
2、水稳碎石中以水泥质量占全部粗粒土颗粒（即碎石、砂砾、粉粒和粘粒）的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/干土质量=5%。
3、强度：7天无侧限抗压强度控制在3～4Mpa,根据强度要求选定混合料配合比。
4、材料：应选初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6小时)，且各项性能指标满足要求的P.0 32.5普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水。
5、集料：采用碎石、或卵石加工成的碎石，材料最大粒径为3.15cm。
压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。
6、养生：从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过4小时，养生期不少于7天。
养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂，并在5-10天内铺筑沥青面层。
7、碾压：用18吨以上的压路机或等功效的压路机，达到最佳含水量时碾压成型。
下层水泥稳定碎石碾压后必须养护7天后方能进行上层水泥稳定碎石的摊铺碾压。
8、水泥稳定碎石集料级配如下表筛孔尺寸（mm）31.5 19.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075 骨架密实型GM 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3(三)级配碎石技术要求1、压实度：≥96%（重型击实法）。
2、CBR值：≥80%3、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
4、碎石级配范围：最大粒径为3.75cm。
5、塑性指数：＜96、级配碎石级配组成如下表筛孔尺寸（mm）0.075 0.6 1.18 4.75 9.5 16 26.5 31.5 37.5 通过率上限（%）10 18 20 27 40 67 85 100 100 通过率下限（%）0 5 8 10 20 42 65 85 100 (四)级配砂砾技术要求7、压实度：≥96%（重型击实法）。
8、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
9、砂砾级配范围：最大粒径为5.3cm。
10、塑性指数：＜911、级配砂砾级配组成如下表筛孔尺寸（mm）0.075 0.6 4.75 9.5 37.5 53通过率上限（%）15 45 85 100 100 100通过率下限（%）0 8 25 40 80 100(五)沥青混合料面层技术要求1、沥青面层应具有平整、密实、抗滑、耐久的品质，并具有高温抗车辙、低温抗开裂，以及良好的抗水损害能力。
路面的路用性能应符合下表的要求。
项目目标值测试方法平整度国际平整度指数IRI＜2.0m/km，σ＜1.0mm T0933、T0932抗滑性能横向力系数、构造深度符合表1要求T0965、T0961、T0963高温稳定性动稳定度可参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）并根据当地的工程经验确定设计值。
T0719水稳性冻融劈裂试验强度比符合表2要求T0709、T0729抗裂性能极限弯曲应变符合表3要求T07152、表面抗滑性能以横向力系数SFC60和路面宏观构造深度TD（mm）为主要指标。
抗滑技术指标符合表2要求。
表1 抗滑技术指标年平均降水量(mm)交工检测指标值横向力系数SFC60 构造深度TD（mm）＞1000 ≥54 ≥0.55500~1000 ≥50 ≥0.50250~500 ≥45 ≥0.453、密级配热拌沥青混合料的水稳定性应符合表2的要求。
当沥青混合料水泥稳定性技术指标不满足要求时，应在沥青混合料中掺入适量消石灰或水泥；也可掺入一定量的石灰岩细集料或粗集料，提高其水稳定性。
表2 热拌沥青混合料水稳定性技术指标年降雨量（mm）≥500 ﹤500 试验方法冻融劈裂试验劈裂强度比(%) ≥75 ≥70 T0729 浸水马歇尔试验残留稳定度（%）≥80 ≥75 T07094、对道路表面层宜在-10℃的低温条件下进行弯曲试验，检验密级配沥青混凝土的低温抗裂性能，其极限破坏应变应宜符合表3的要求。
表3 沥青混合料低温弯曲试验破坏应变（με）技术指标气候条件及技术指标年极端低温天气试验方法＜-37.0 -21.5~37.0 -9.0~-21.5 ＞-9.0T0728极限破坏应变（με）≥2600 ≥2300 ≥2000 5、沥青混凝土技术指标1）粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率混合料类型公称最大粒径（mm）用以分类的关键性筛孔（mm）粗型密级配细型密级配名称关键筛孔通过率%名称关键筛孔通过率%AC-25 26.5 4.75 AC-25C ﹤40 AC-25F ﹥40 AC-20 19 4.75 AC-20C ﹤45 AC-20F ﹥45 AC-16 16 2.36 AC-16C ﹤38 AC-16F ﹥38 AC-13 13.2 2.36 AC-13C ﹤40 AC-13F ﹥40 2）密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准试验指标单位2-2重载交通击实次数（双面）次75空隙率VV 深约90mm以内% 3～5 深约90mm以下% 3～6稳定度MS,不小于kN 8 流值FL mm 2～4矿料间隙率VMA(%),不小于设计空隙率（%）相应于以下公称最大粒径（mm）的最小VMA及VFA技术要求（%）26.5 19 16 13.2 9.5 4.752 10 11 11.5 12 13 153 11 12 12.5 13 14 164 12 13 13.5 14 15 175 13 14 14.5 15 16 186 14 15 15.5 16 17 19沥青饱和度55～70 65～75 70～85 3）沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求七月平均最高气温（℃）20～30气候分区夏热区2-2普通沥青混合料，不小于800（次/mm）改性沥青混合料，不小于2400（次/mm）4）沥青混合料水稳定度技术要求年降雨量（mm）500～1000气候分区温润区浸水马歇尔试验残留稳定度（%），不小于普通沥青混合料，不小于80改性沥青混合料，不小于85冻融劈裂试验残留强度比（%），不小于普通沥青混合料，不小于75改性沥青混合料，不小于80 5）密级配沥青混凝土的渗水系数要求不大于120 ml/min(六)热拌沥青混合料材料技术指标1.沥青采用A级90号道路用石油沥青，技术指标为：检验项目单位技术指标针入度（25℃，5S ，100g）0.1mm 80～100*针入度指数PI* -1.5～+1.0*10℃延度不小于* cm 30*60℃动力粘度不小于* Pa.s 14015℃延度不小于cm 100 软化点（R&B）不小于℃44含蜡量(蒸馏法)不大于% 2.2闪点不小于℃245溶解度不小于% 99.5TFOT（或RTFOI）后残留物质量变化不大于% ±0.8 残留针入度比（25℃）不小于% 57 残留延度（10℃）不小于cm 8残留延度（15℃）不小于cm 20注：表中*表示经建设单位同意可作为选择性指标，也可不作为施工质量检验指标2.沥青混合料用粗集料沥青混合料粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，其各项技术指标应满足下列要求：指标单位表面层其他层次石料压碎值，不大于% 26 28洛杉矶磨耗损失，不大于% 28 30 表观相对密度，不小于t/m3 2.6 2.5 吸水率，不大于% 2.0 3.0 坚固性，不大于% 12 12针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于% 15 18 % 12 15 % 18 20水洗法﹤0.075mm颗粒含量，不大于% 1 1软石含量，不大于% 3 5粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求：雨量气候区2（湿润区）年降雨量（mm）1000～500粗集料的磨光值PSV，不小于40粗集料与沥青的粘附性，不小于 43.沥青混合料用细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
细集料必须由具备生产许可证的采石场、采砂场生产。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量不宜超过集料总量的20%。
检验项目单位技术指标表观相对密度，不小于t/m3 2.5坚固性（﹥0.3mm部分），不小于% 12 含泥量（小于0.075mm的含量），不大于% 3砂当量，不小于% 60亚甲蓝值，不大于g/kg 25棱角性（流动时间），不小于s 304.沥青混合料用矿粉沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
其质量应满足下列要求：检验项目单位技术指标表观相对密度，不小于t/m3 2.5含水量，不小于% 1粒径范围﹤0.6mm ﹤0.15mm﹤0.075mm % 100% 90～100% 75～100外观—无团粒结块亲水系数—﹤1塑性指数% ﹤4(七)透层沥青技术要求沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
具体要求如下：1、透层油采用慢裂PCR乳化沥青。
2、透层油宜在当天洒布，在透层油完全渗透入基层后，紧跟着铺筑沥青层，确保透层不受污染。
3、透层油用PCR型乳化沥青应满足如下质量技术要求PCR型乳化沥青质量技术要求试验项目单位破乳速度慢裂筛上残留物（1.18mm），不大于% 0.1粘度恩格拉粘度计E25 -- 1-6道路标准粘度计C25.3 S 8~20蒸发残留物残留物含量，不小于% 50溶解度（三氯乙烯），不小于% 97.5针入度（100g，25℃，5s）0.1mm 50~300延度（5℃）Cm 40与粗集料的粘附性、裹附面积，不小于2/3常温储存稳定性1d，不大于%15d，不大于 5(八)粘层沥青技术要求双层或三层式热拌热铺沥青混合料路面层的沥青层之间，必须喷洒粘层油。
具体要求如下：4、粘层油采用快裂或中裂PCR改性乳化沥青。
5、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。