各种原材料技术要求
原材料质量验收标准
原材料质量验收标准1、特细砂质量技术要求: 细度模数≥0.7；含泥量＜3.0%；泥块含量＜1.0%；云母含量＜2.0%；轻物质＜1.0%；其他指标应满足《GB/T14684—2001建筑用砂》规范技术要求。
2、机制砂质量技术要求: 细度模数＜2.8；含泥量＜3.0%；泥块含量＜1.0%；单级最大压碎指标＜25%；石粉含量＜5.0%；其他指标应满足《DB50/5030—2004机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》规范技术要求。
3、5-10mm、10-20mm卵碎石、碎石质量技术要求: 含泥量＜1.0%；泥块含量＜0.5%；针片状颗粒含量＜15%；碎石压碎指标＜20%；卵碎石压碎指标＜16%；其他指标应满足《GB/T14685—2001建筑用卵石、碎石》规范技术要求。
4、P·O42.5R普通硅酸盐水泥质量技术要求: 水泥的初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min,三天抗折强度≥4.0，抗压强度≥22.0, 28天抗折强度≥6.5，28天抗压强度≥42.5；比表面积不小于300m2/kg, 细度80μm方孔筛筛于不大于10%或45μm方孔筛筛于不大于30%。
其他指标应满足《GB175—2007通用硅酸盐水泥》标准规范技术要求。
5、F类Ⅱ级粉煤灰质量技术要求：细度不大于25%，需水比不大于105%，烧失量不大于8%，28天强度活性指数不小于70%。
其他指标应满足《GB/T1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准范技术要求。
6、外加剂质量技术要求：减水率不小于20%，泌水率不大于70%，含气量≤5.5,收缩率比28天不大于135%。
其他指标应满足《GB/T8076—2008混凝土外加剂》标准范技术要求。
原材料符合以上质量要求则收货，不符合则退货。
无机结合料对原材料的技术要求
1.⽔泥：普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥和⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥均可做结合料，但应初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的⽔泥。
2.⽯灰：⽯灰质量应符合相关规定的Ⅲ级以上消⽯灰或⽣⽯灰的技术指标。
应检验⽯灰的有效钙和氧化镁含量。
3.粉煤灰：粉煤灰中Si02、Al2O3和Fe2O3的总含量应⼤于70%，烧失量不宜⼤于20%，⽐表⾯积宜⼤于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔)。
4.集料：集料压碎值除应符合表2B312012-1压碎值要求，还要满⾜级配要求的规定。
5.⽆机结合料稳定细粒⼟时，细粒⼟的技术要求应符合表要求。
6.⽔泥稳定类材料的压实度(按重型击实标准)及7d(在⾮冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d、浸⽔1d)龄期的⽆侧限抗压强度应满⾜要求。
7.⽔泥剂量：
⽔泥剂量应通过配合⽐设计试验确定，但设计⽔泥剂量宜按配合试验确定的剂量增加0.5%～1%，对集中⼚拌法宜增加0.5%，对路拌法宜增加1%。
当⽔泥稳定中、粗粒⼟做基层时，应控制⽔泥剂量不超过6%。
8.采⽤⽔泥稳定碎⽯⼟、砾⽯⼟或含泥重⼤的砂、砂砾时，宜掺⼊⼀定剂量⽯灰进⾏综合稳定，当⽔泥⽤量占结合料总量的30%以上时，应按⽔泥稳定类进⾏设计，否则按⽯灰稳定类设计。
9.⽔泥稳定粒径均匀且不含或细料很少的砂砾、碎⽯以及不含⼟的砂时，宜在集料中添加20%～40%的粉煤灰，或添加剂量为10%～12%的⽯灰⼟进⾏综合稳定。
10.⽯灰粉煤灰稳定类材料的压实度(按重型击实标准)及7d(在⾮冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d、浸⽔1d)龄期的⽆侧限抗压强度应满⾜要求。
主要原材料、半成品、成品通用技术条件
主要原材料、半成品、成品通用技术标准修改状态：A/0 文件编号：凡本厂生产的产品，必须严格按产品图纸和有关技术文件,加工制造，图纸未明确规定的有关事项，一律按此规定执行。
一、零件的原材料1、产品零件使用的原材料，按图纸要求，购进符合国家标准和有关标准的合格品。
并附有合格证书，对重要和关键零件的原材料，实行进厂复检制度，对不合格的原材料，不准使用。
2、如因故确需材料代用，必须由技术人员确定，只能以优代次，不准以次代优。
二、型材下料1、零部件使用型材焊接，下料时，尽量使用剪板机、锯床、切割机等，使切口光滑规整。
2、如使用等离子、气割下料，必须认真清理割渣、毛刺、飞边、割口周围打磨光滑规整。
3、下料后，校直、校平。
三、焊接通用技术条件1、焊接前，型材应校直、校平、达到规定要求。
2、焊接尺寸未注公差，按JB/T5000.3-98中的B级。
未注直线度，平面度，平行度的公差按F级。
角度未注公差B级。
3、焊件必须按规定开坡口，必须保证强度，刚度要求。
4、根据零件要求及焊接要求选择适当的焊条、焊丝、焊剂。
5、焊接过程中，采取必要的措施，控制和减少焊接变形。
6、焊缝应连续、均匀，规整、光洁，不允许有影响强度的气孔、夹渣、断焊、不允许有裂纹，开焊等缺陷。
7、使用点焊的壳、罩等、焊点应均匀，疏密得当，保证焊接强度，不允许有焊穿、开裂等缺陷。
8、焊件应清除焊渣、焊皮、焊瘤、毛刺等，有关部位应打磨圆滑规整。
9、重要的焊件应按要求退火处理。
四、切削加工通用技术条件1、切削加工中的未注公差尺寸，按GB/T1084-m。
2、未注倒角与倒圆半径按中等级m。
3、未注形位公差按GB/T1184-96中的有关规定选取。
①直线度和平面度按H级。
②圆度未注公差按其直径公差值控制，并小于等于跳动公差值。
③平行度未注公差，按尺寸公差控制或按直线度，平面度公差较大者控制。
④垂直度未注公差，按形成角度的边长，取K级精度。
⑤同轴度未注公差，按圆跳动公差值控制。
沥青混合料原材料技术要求
沥青混凝土原材料要求一、粗集料粗集料应符合以下要求： 1〕粗集料应符合工程设计规定的级配范围。
2〕骨料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路应大于或等于 4 级；次干路及以下道路应大于或等于 3 级。
集料具有肯定的裂开面颗粒含量，具有 1 个裂开面宜大于 90％，2 个及以上的宜大于 80％。
沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位高速大路及一级大路其他等级公备注外表层其他层次路石料压碎值，不大于%26 28 30洛杉矶磨耗值，不大于% 28 30 35表观相对密度，不小于－吸水率，不大于%结实性，不大于%12 12 －针片状颗料含量(混合料)，不大于%15 18 20其中粒径大于，不大于%12 15 －其中粒径小于，不大于%18 20 －水洗法<颗粒含量，不大于%111软石含量，不大于%355注：１结实性试验可依据需要进展．２用于高速大路、一级大路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至３％，但必需得到建设单位的批准，且不得用于ＳＭＡ路面．３对Ｓ１４即３～５规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<０.075mm 含量可放宽到３％．沥青混合料用粗集料规格规格 公称粒径 通过以下筛孔〔mm 〕的质量百分率〔％〕雨量气候区 年降雨量(mm)粗集料的磨光值PVC ，不小于高 速大路、一级大路外表层 粗集料与沥青的粘附性，不小于 高速大路、一级大路外表层 高速大路、一级大路的其他层 次及其它等级大路的各个层次名称 〔mm 〕 10675635319S1 40~7510090~100－－0~15－0~5S2 40~6010090~100－0~15－0~5S3 30~6010090~100－—0~15—0~5S4 25~5010090~100—－0~15－0~5S5 20~4010090~100－—0~15－0~5S6 15~3010090~100—－0~15—0~5S7 10~3010090~100—－－0~150~5S8 10~2510090~100－0~15—0~5S9 10~2010090~100－0~150~5S10 10~1510090~1000~150~5S11 5~1510090~10040~700~150~5S12 5~1010090~1000~150~5S13 3~1010090~10040~700~200~5 S143~510090~1000~150~3粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求１〔潮湿区〕 ２〔潮湿区〕 ３〔半干区〕 ４〔干旱区〕 备注＞10001000～500500～250<250424038365443 4433二、细集料细集料应符合以下要求：1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
商品混凝土技术要求
商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。
一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。
2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。
3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。
矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。
4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。
缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。
5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。
如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。
配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。
流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。
3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。
抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。
4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。
组件原材料技术标准
原材料技术标准（组件）目录目录------------------------------------------------------------------------------2 钢化玻璃------------------------------------------------------------------------------3 EV A------------------------------------------------------------------------------------5 背板------------------------------------------------------------------------------6 铝材------------------------------------------------------------------------------7 接线盒---------------------------------------------------------------------------------8 硅胶------------------------------------------------------------------------------10 焊带、汇流带------------------------------------------------------------------------11钢化玻璃材料名称：超白布纹钢化玻璃适用范围：本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的质量检验。
参考标准：GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准太阳电池组件玻璃标准征求意见稿GB/T2828.1-2003周期检查计数抽样程序及抽样标准主要技术标准：1、外观标准检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整；不允许有彩虹；不允许有裂纹；不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。
原材料技术要求
外观，重量，密度
外观，水分，密度 外观，重量，损失 率，密度 重量 重量
E8 F40 F108 TM-931 CM-DPS母料 苯丙乳液 苯丙乳液
169 固含量≥55% 166 固含量≥55%
重量 重量 重量 重量 重量 重量，固含量 重量，固含量
备注：油性涂料新采购原材料建议一次小试，看原材料是否稳定，长期储存再使用的原材料也建议做完小试后再用来生成。
防水产品原材料技术要求
原料 技术要求 规格 200目≤10%，水份≤0.5%，白度≥80，吸油值2.6g± 白水泥 32.5 0.2g（初凝≥45min,终凝≤12h，MgO≤4.5%, SO 3≤ 3.5%， 三天抗折≥3.0MPa，三天抗压≥12.0MPa） 白度≥80，325目筛余≤25%，水份≤0.5%, 吸油值2.8g 石英粉（硅 325目 ±0.2g（SiO2≥99.1, Fe2O3≤0.1, Al2O3≤0.5%, CaO 微粉） ≤0.1, MgO≤0.1%） 白度≥90，325目筛余≤25%，水份≤0.5%，吸油值3.2g 重钙 325目 ±0.2g(含量≥98%，酸中不溶物≤0.5%，干燥失重≤ 0.4%) 白度≥80，200目筛余≤12%，105℃挥发≤0.5%，吸油值 硅灰石粉 800目 2.7g±0.3g(SiO2≥46%,Fe2O3≤0.1,Al2O3≤1.0%,CaO≤ 42%，烧失量≤4.0) 200目≤10%，水份≤0.5%，初凝≥45min,终凝≤10h，吸 灰水泥 42.5 油值2.6g±0.2g（MgO≤5.0%,SO 3≤3.5%，三天抗折≥ 3.5MPa，三天抗压≥17.0MPa) 低碱度快硬 200目筛余≤10%，水份≤0.5%，(初凝≥25min,终凝≤ 硫铝酸盐水 42.5 3h，PH≤10.5,一天抗折≥4.0MPa，七天抗折≥5
拉线盘、底盘原材料要求
拉线盘、底盘技术要求
主要原材料技术要求
1、水泥采用不低于32.5R的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175《硅酸盐
水泥、普通硅酸盐水泥》有关规定。
2、砂采用本地特细砂，细度模数应在0.7以上，含泥量小于1%，其它性能符合DB51/5002
《特细砂混凝土应用技术规程》有关规定。
3、石子采用石灰石碎石，粒径5--20mm，含泥量小于1%，其它性能符合GB/T14685《建
筑用碎石和卵石》有关规定。
4、钢材A、主筋采用HRB335钢筋，其性能应符合GB1499的有关规定
B、副筋采用HPB335热轧盘元条制作。
5、混凝土设计强度等级C20。
混凝土制备标准
1、配料
1.1、上班前检查设备、工具及计量器具是否完好，并作好记录；
1.2、称量称量误差，水泥不得大于1%，砂、石不得大于2%；
1.3、搅拌按传统法搅拌，将水泥、砂、石用提升斗倾入搅拌锅内，先干拌1分钟，再加水湿拌2分钟即可。
混凝土塌落度20--50mm，根据气候条件的差异和本单位实际，调整为：夏季30--50mm,冬季：20--40mm；
1.4、冬季气温低于5摄氏度时，可采用水温不高于50摄氏度的热水进行搅拌；
2、装模
2.1、将钢模内壁清理干净，均匀涂上脱模剂；
2.2、将检查合格的钢筋骨架装入钢模，并检查骨架位置是否正确；。
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郑州三环路快速化工程
各种原材料技术要求
1.水泥技术要求
1.1 化学指标
化学指标应符合表1规定。
表1 %
1.2 碱含量（选择性指标）
水泥中碱含量按Na
2O+0.658K
2
O计算值表示。
若使用活性骨料，用户要求提供
低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
1.3 物理指标（进场水泥，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204）
1.3.1 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
1.3.2 安定性
沸煮法合格。
1.3.3 强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表2的规定。
表2 单位为兆帕
1.3.4 细度
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
2.粉煤灰技术要求
F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表3中技术要求
合格。
2.3碱含量
粉煤灰中碱含量按Na
2O+0.658K
2
O计算值表示。
当粉煤灰用于活性骨料混凝
土，要限制掺合料的碱含量时，由买卖双方协商确定。
2.4均匀性
以细度（45μm方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差，最大偏差的范围由买卖双方协商确定。
3.高炉矿渣粉技术要求
4.细骨料技术要求
4.1 砂的粗细程度按细度模数μf 分为粗、中、细、特细四级,其范围应符合
除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm 筛孔的累计筛余量(以质量百分率计,下同),分成三个级配区(见表3.1.2-2)，且砂的颗粒级配应处于表
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用 I 区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率,当采用
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,含泥量应不大于 3.0%。
4.4砂中的泥块含量应符合表8的规定。
表8 砂中的泥块含量
对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,其泥块含
4.6砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验,试样经5次循环后，其质量损失应符
对于有抗冻、抗渗要求的混凝土,砂中云母含量不应大于 1.0%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含
碎石或卵石的颗粒级配,应符合表 3.2.1-2的要求。
混凝土用石应采用连续
5.2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表15 的规定。
对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于 1.0%。
当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含混量可由表16
对于有抗冻、抗渗和其它特殊要求的强度等级小于C30的混凝土,其所用碎
5.6碎石和卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损
5.7碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量,以及卵石中有机物等有害物质含量
当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要后，方可采用。
5.8对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
进行碱活性检验时,首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量。
当检验出骨料中含有活性二氧化硅时,应采用快速砂浆法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时,应采用岩石柱法进行碱活性检验。
经上述检验,当判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料,否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。
当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。