客户审厂前自查准备要求
客户审厂流程及注意事项
客户审厂流程及注意事项1. 嘿，客户要来审厂啦！这就像一场大考，咱可不能马虎呀！比如说，他们会仔仔细细地查看生产现场，这就跟咱出门前得好好照镜子整理自己一样，不能有一点邋遢的地方。
审厂流程呢，首先就是得把工厂打扫得干干净净，一尘不染。
物料摆放得整整齐齐，让人看着就舒服，这可不是小事呀，客户看到乱糟糟的可不行！注意事项也很多哦，咱得时刻保持警醒，不能掉以轻心。
2. 你想啊，客户审厂的时候那得多严格，就好比老师检查作业一样认真。
咱的生产流程得像流水线一样顺畅，不能有卡顿。
比如说，每个工序都得衔接好，不能拖拖拉拉，这是基本的吧。
然后呢，文件资料也得准备齐全，这就像战士上战场得带好武器一样重要。
要是少了啥资料，那不就麻烦啦！在这过程中，咱可得打起十二分精神来应对。
3. 哎呀呀，客户审厂可真是个大事呀！这就像一场战斗，咱得全力以赴！比如人员培训这一块，员工们得对自己的工作了如指掌，就像将军熟悉自己的战术一样。
客户一问就得对答如流，不然多尴尬呀。
还有设备维护，这就跟咱保养自己的爱车一样，得好好对待，不能关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！大家说是不是呀！4. 嘿，客户审厂可不简单哟！这就类似一次严苛的探险。
咱得把各个环节都考虑周全，不能有疏漏，就像布置一个精密的陷阱等客户来踏入一样哈哈。
审厂流程得严格执行，比如质量把控，那必须得死死守住，不能放过任何一个次品。
注意事项也得牢记在心，可别犯一些低级错误，那可就成笑话啦！大家可都得上心啊。
5. 哇塞，客户要审厂啦，这感觉就像要迎接贵宾一样呢！想象一下，咱们的工厂就是一个大舞台，我们都得在上面精彩表演。
从原材料的接收，就像迎接一位重要嘉宾，得认真对待，仔细检查。
生产过程更是像一场精彩的演出，每个动作都要精准无误。
这可不是开玩笑的，稍有不慎就可能演砸了呀！大家都准备好了吗？6. 嘿，客户审厂那可是非常关键的呀！这就仿佛是一场决定命运的考试。
咱们得在各个方面都表现出色，比如环境卫生，那得弄得跟家里一样整洁干净。
客户审厂之基本要求清单
客户审厂各部门准备基本材料1.管理层质量环境安全及ＨＳＦ方针、目标管理办法目标统计表需包含各部门及公司级目标,需有相对应的数据支持内部审核资料管理评审资料不使用有毒有害物质的承诺有毒有害物质的削减计划组织架构图部门职责2.行政岗位说明书及岗位任责要求说明书2015年度培训计划培训记录、签到、考核可做在一张表上上岗,调岗培训记录上岗证员工满意度调查重要环境因素,重大危险源清单及管控办法应急预案火灾、爆炸等与环境及职业健康ＨＳＦ有关的法律法规及期它要求清单环境安全检查记录3.工程产品立项记录设计任务书输入及任务书的评审记录设计计划设计验证样品测试记录或小量测试记录设计确认记录需由客户端的签字确认如：客户有签字的样品承认书设计评审记录有需要时各阶段的评审记录设计变更记录从样品阶段到量产前的变更记录设计输出清单及相关资料生产工艺图或流程图产品加工作业指导书产品检验标准产品工艺参数工程变更记录图纸的分发回收记录,图纸受控要求,客户图纸与公司内部图纸的转化对照要求;ＤＦＭＥＡ及控制计划4.业务销售订单及客户要求,包括了ＨＳＦ要求及标准订单评审记录需明确各部门所评审之内容与要求客户投诉登记表及反馈客户满意度调查表及总结报顾客财产及管理5．采购采购订单按销售订单要求供应商基本资料表供应商评估表供应商考核表合格供应商名录采购计划必要时供应商品质及环保协议来料检验通知单6.生产生产计划、生产通知按采购计划生产准备的确认生产作业指导书、图纸、ＢＯＭ,审核当天产品需与文件一致ＰＦＭＥＡ及控制计划产品工艺参数确认记录首件记录关键过程清单关键过程岗位能力的确认特殊过程确认记录生产报表周报及月报生产设备清单及关键设备备件计划生产设备保养维修记录产品返工单车间布局图车间现场标识及管理,包括物料、半成品,成品的状态标识、环保与非环保物料的分区管理及可追溯性生产应急计划如停电、设备故障、人力资源短缺7.品质仪器清单及校验计划仪器校验报告检验标准来料、制程、成品抽样计划仪器作业指导书来料、制程、成品、出货检验记录不合品的统计周报、月报不合格品处理后的再验检记录针对内部、来料异常的纠正预防措施报告品质异常单ＭＳＡ8.文控文件分发回收记录质量手册及所有的程序文件及作业指导书包括图纸的分发回收记录受控文件清单质量手册及程序文件及作业指导书三级文件清单表格清单外业文件清单包括国家的一些基本法规,如安全生产法,劳动合同法,行业标准及客户技术文件等。
客户验厂注意事项
客户验厂注意事项在进行客户验厂时，为了确保工厂符合客户的要求和标准，以下是一些注意事项：1.了解客户的要求和标准：在客户验厂前，确保对客户的要求和标准有充分的了解。
这包括质量要求、环境要求、劳工要求等。
只有了解了这些要求，才能有针对性地进行验厂。
2.准备充分的文件和资料：在进行验厂前，准备充分的文件和资料是必要的。
这包括工厂的注册证书、营业执照、产品合格证书等。
同时，还需要准备工厂的组织结构图、制度文件、员工名单等。
3.做好当地法律法规的调研：在进行验厂前，需要做好当地法律法规的调研。
这包括劳工法律、环境法律等。
只有了解了当地的法律法规，才能确保工厂的运作符合法律要求。
4.进行初步的现场考察：在进行正式的验厂前，可以进行初步的现场考察。
这包括对工厂的生产线、设备、产品质量控制等进行检查。
只有通过初步的现场考察，才能判断工厂是否符合客户的要求。
5.选拔合适的验厂人员：在进行验厂时，需要选拔合适的验厂人员。
他们应该具备丰富的验厂经验和专业知识，并且熟悉客户的要求和标准。
只有合适的验厂人员，才能确保验厂的顺利进行。
6.进行详细的现场检查：在进行验厂时，需要进行详细的现场检查。
这包括工厂的生产环境、设备的维护情况、员工的劳动条件等方面的检查。
只有对这些方面进行细致的检查，才能发现潜在的问题和风险。
7.核实工厂的相关证书和文件：在进行验厂时，需要核实工厂的相关证书和文件的真实性。
这包括工厂的注册证书、产品合格证书等。
只有核实了这些证书和文件，才能确保工厂的合法性和合规性。
8.与工厂进行沟通和协商：在进行验厂时，需要与工厂进行沟通和协商。
这包括与工厂的管理层、员工代表等进行交流，了解他们对客户的要求和标准的理解和落实情况。
只有与工厂进行沟通和协商，才能达成共识，解决潜在的问题。
9.编写详细的验厂报告：在完成验厂后，需要编写详细的验厂报告。
这包括对工厂的整体情况、问题和风险的分析等方面的描述。
只有编写了详细的验厂报告，才能为客户提供全面的信息和建议。
应对客户审厂流程及注意事项
应对客户审厂流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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ISO外审.客户审厂准备工作
的处理应有记录,可追溯形成闭环。 32.涂改过多的记录（多于三处以上）的应予 撤换，重写。 33. 多做不一定是好事，多做部分应予说明、 规定。 34.欠缺部分应以作业指导书的方式规定，临 时补充。
. 全部清理,留在现场的只能是当时的,不合格品
.
确保表单记录的完整性，尤其是需要做持 续追踪的记录。 7. 先确定了解问题后再回答。 8.有问必答，答其所问。 9.回答要有根据，审核员（客户）认可所答 的问题后，不可以延伸，发展该问题。 10.尽可能尽速回答。
6.
11.眼见为凭。ห้องสมุดไป่ตู้
12.证据多比少好，但证据需为有效证据。
13.对审核员（客户）可能会问到的问题，资
料应事先准备好，或随身携带。 14.确保各部门的文件和资料可随时找到。 15.对自己本职工作的要求应熟悉并描述重要 的参数、数据. 16.审核当天，每一位审核员（客户），需安 排一位主陪审员。
17.对审核中的每一作业项目，需安排一个人
主答。 18.现场操作人员的筛选，要安排班、组长在 场。 19.不熟练之人员可安排调班。 20.审核员（客户）所提及之缺点建议事项要 随时记下来（记清楚），尽量在审核后会议 （总结会）之前完成文件方面的纠正措施。
21.审核期间，饮料、点心、鞋等的准备。
22.生产工作计划适当的调整，使生产顺畅，
生产完整产品。 23.审核员（客户）食宿之安排及审核员（客 户）办公室的准备。 24.法律许可的情况下的礼貌、友情馈赠。 25.公司及各部门简介准备，欢迎牌制作。
26.环境的整理，5S的加强，死角的清理。
.
27.文明礼貌、制服的着装要求，体现公司的
精神面貌。 28.审核工作的配合,（如到下班时,审核未结 束应予配合）。 29.应切忌与审核员（客户）的冲突,避免强 辩,明显的错误应谦虚接受。 30.审核时尽可能提供之前一个月的记录,并 准备三个月内的记录,以便追踪时审核。
客户审厂应对注意事项
客户审厂应对注意事项2010年12月15日对于制造型企业来讲，被客户审核是常有的事，特别是面对大客户，一年被审好几次也很正确，我公司就是这样。
当然，对于管理还不是非常完善的企业，在客户到达工厂前进行一些准备工作也是非常有必要的，以下便是一次客户审核前的准备工作计划：1、在早会上对员工进行宣导，告知大家确切的审厂时间，请大家注意，所有员工均应带好厂牌，穿好工衣，并保持自身形象及精神面貌。
2、各部门及各班组应在客户审厂到来之前进行一次大扫除，确保门前屋后到处都是干干净净、整整齐齐的。
3、审厂当天生产什么产品？生管必须先列出来，品管课检查一下这些产品的作业指导书是否齐全，包括控制计划、PFMEA、检验指导书、BOM表、产品图纸、过程流程图、工序操作指导书、包装规范、限度样板等。
4、现场的作业记录是否齐全，并按时做。
包括首、末件检验记录、巡检记录、生产日报表、换料记录、自检记录、产品标识、全检记录、SPC控制图等。
最重要的一点是所有检验记录必须是真实的，不可造假。
5、每台设备是否干净，有无设备操作指导书？有无进行维护保养并做好设备维护保养记录，每个不同的车间有无进行温湿度检验并做好记录？设备操作员有无上岗证？6、产品的追溯控制及生产批号的管理，生产批号管理表、材料批号和物料周转书是否规范填写？7、所有模具是否做好维护管理工作？现场不要摆放不生产的模具，模具仓的模具均必须有模具寿命记录，模具定期维护保养记录等。
8、不合格品的处理记录是否齐全？包括生产异常记录、不合格品处理报告、纠正与预防措施单、返工或返修记录、8D改善报告、退料/特采品/报废品处理记录等。
9、定期的品质报表是否完整？包括品质周、月报、质量目标统计表，以及当发现超差时的纠正措施等。
10、员工的培训记录，特别是对关键岗位或品质人员的培训记录。
11、所有现场使用的量测设备有无校准？是否在有效期，包括检测室的量测设备是否有维护保养记录？12、物流是否顺畅？生产前产品与生产后产品是否分开摆放并有明确标记？物料或产品流向是否合理？13、确定准确的审厂时间后，我们应对小组到二厂进行一次检查，全厂走一遍，看看还有没有什么问题？。
客户审厂注意事项与应对技巧及客户验厂需要注意的事项
客户审厂注意事项与应对技巧及客户验厂需要注意的事项客户审厂注意事项与应对技巧一. 不要在非汉语语系的客户面前使用太多的肢体语言,特别是摇头等动作。
国外客户虽然听不懂我们在说什么,但他们看得懂我们在做什么。
当我们出现摇头摆手等动作时客户通常会认为我们该项目是不合格的,即使我们找出了正确的数据,他们也不会相信。
二. 客户稽核时,不要坚持己见,在现场与客户激烈的争辩。
千万不要与客户激烈争论,即使我们认为客户的问题很白痴。
你要知道客户永远是对的,即使当时他没有争辩过你,那么后面他一定要找出你一百个问题来证明他的权威性,受损的始终是我们。
三. 客户稽核到自己的问题时,不要转移目标,将责任推向其它单位。
这一点尤其重要,当你被客户稽核到的问题是其它单位造成时,你首先要检讨的是自己为何没有及时上报,不要在最危险的时刻将兄弟单位推向火坑。
你要站在公司的角度去考虑,如果你坚持那么后果就是赢了你一人输了全公司。
有问题要在事后检讨与澄清,让客户的问题到你为止!四. 现场稽核要能快速准确地拿出客户需要的数据。
相关准备的资料要放在显眼的地方,要事先演练,最迟要在客户提出需求的3分钟内拿出正确的数据。
不要让客户在那里苦苦等待,客户是没有耐性的。
在你让他等待的时间里,他可能会找出更多的问题。
即使你拿到了正确的数据如果让客户等待太久,会严重影响客户的情绪,并且他会认为你在现场造假!五. 要充分了解客户的语言,一定要了解客户的准确意思再作出相应的回答。
在没有了解客户准确的意思前不要盲目回答,可以婉转地请求客户再详细说明,否则你只有不停地被客户退件,最后将你的资料扔掉。
六. 客户提问时一定要由一位专门的人员来回答,不要所有人抢着回答问题。
客户在提问时,千万不要争着抢答,这不是智力竞赛。
我们往往是几个人回答就有几个不同的答案。
这几种答案又和现场做法或文件规定不一致,在客户面前闹天大的笑话。
七. 客户在现场稽核时,如果在非常时期需要采取非常措施,不要让不相关,技巧不熟练,培训资料不齐全人员在客户面前晃来晃去,容易被客户抓到问题。
客户工程审核前准备工作事项
客户工程审核前准备工作事项1.公司简介2.主要生产产品，生产量/月，产值/月3.主要原材料供应商资料4.公司取得资格证书日期、证书番号、取得年月、审查机构，如未取得时要出示获取证书计划。
5.质量经营5.1.品质方针有无书面的规定？是否体现以“客户为导向”全员彻底遵守吗？5.2.经营者管理者职责与权限是否明确？是否有序进行？5.3.客户品质、工程品质等品质管理部门是否明确把握？5.4.定期的工程审查、品质会议实施，过程记录有无5.5.经营目标是否明确？有无数字化推移管理？5.6.各种文书齐全吗？修改废除的制度完善吗？（品质保证体系图；图纸、仕样书；工厂基准或规定）6.受入检查6.1.受入检查基准有无？（样品个数、测量位置、方法、判定基准明确吗？）6.2.每批部品受入检查结果报告有无？处置管理有无进行记录？6.3.管理场所有无区分？批号、检查结果明确吗？7.工程品质管理7.1.工程检查基准有无？有无保管记录？7.2.防止不良流出的制度有无？再发防止对策有无？7.3.不良、不符合项的处理基准有无？区分、表示明确有无实施？7.4.返修品或重工品是否按相关基准进行重新实验或检验？7.5.纠正措施是否实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性？7.6.工程品质状况目标管理有无？有无记录？8.品质保证8.1.有否定期对制造流程能力进行评价和监控（尤其是新品、新工艺投产十）8.2.慢性、长期不良有无对应措施？有无记录？9.客户管理9.1.客户市场品质处理基准有无？“客户第一”体现性有无？9.2.客户品质状况管理目标推移有无？品质向上性有否体现？9.3.客户抱怨对应确实进行、有进度管理记录吗？（原因调查结果；再发防止对策结果；水平展开记录）9.4.是否建立了报告和验证体制，使服务问题信息与供方制造、工程部门之间可以互相沟通？10.制造10.1.全员5S意识有无？现场5S有否落实？（不要的东西是否彻底去除；材料/半成品/成品区分明确吗？清洁度/整洁度10.2.现场质量指导文书是否具备和齐全？可操作性如何？在工作岗位是否易于得到作业指导书？是否按基准进行作业？（工艺流程图；工程管理图；作业标准书；检查基准书）10.3.现场质量特性指标管理揭示有无？有关责任者有否采取适当的处置方案？实施记录有无？10.4.有无进行过工程失效模式后果分析？10.5.产品标示与可追溯性有无？10.6.重大过程事件是否有记录？10.7.能否在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不将产品放行，除非有可靠的追回程序？11.购买11.1.供应商选定、评价及管理基准有无？能否体现“品质实绩与订单”的直接挂钩性？11.2.供货商品质实绩进行管理、指导有无实施？记录有无保管？12.营业12.1.相关基准有无？能否快速洞察市场并应变市场？12.2.能否与客户进行良好沟通？快速对应市场需求？12.3.是否建立了确保百分之百按期交货的管理系统，以满足顾客生产，有无保管？13.客供品的控制13.1.是否有证据证明对产品遗失，损坏或不使用的情况进行了记录并向顾客报告？13.2.顾客所有的工具和设备是否进行了永久标示，以便清楚确定其所有者？14.人事14.1.人事管理制度与基准有无？是否全员遵守？（人才引入；人才育成、培训及考核；人才激励机制）14.2.是否定期评价培训效果？15.物流管理15.1.材料、半成品、完成品保管的环境状态如何？防止品质劣化的措施有无？15.2.保管场所整理整顿、防止混入等措施有无？15.3.先进先出确实实施的制度有无？在库管理记录有无？16.计量管理16.1.标准器、测定器和国家标准的对应能否追溯？16.2.计测计量及其管理台帐有无？16.3.测量系统分析研究报告有无？17.出荷检查17.1.出荷检查基准有无？（样品个数、测量位置、方法、判定基准明确吗？）17.2.每批产品检查结果管理完善吗？能否进行批次追踪？17.3.不合格品处理的基准有无？区分、标示明确有无实施？17.4.捆包式样书有无？（脏污、异物附着、变形等防止发生的方法完善吗？）。
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①各机台所用材料的品名、料号、材质/型号等是符合BOM表及PMC配料单要求、胶料批号是否能 识别等
②各注塑胶料的预处理（拌料、烘料）是否符合工艺文文件要求 （混料比例、混料设备、烘考温度、烘考时间、含水率等） ①开机前是否按《产前准备点检表》要求进行相关准备（受控文件、工治具、报表、标签） ②首件是否批准，首件样品是否放置现场（QC人员、审核批准人员、批准日期、其它备注） ③机台、工装参数设置是否符合《成型工艺卡》要求（温度、时间、压力、速度、周期等） ④作业员操作方法是否符合《加工作业的指导书》要求（顺序、时间、手法等） 现场环境是否符合6S要求（漏油、漏水、碎布、碎纸屑、水口残胶块/丝、摆放、标示）
客户审厂前自查准备点检表
分类 改善实施
人员 设备/工装
材料
作业/方法 环境
重点确认项目 ①上次客户审厂相关问题点改善对策的完成状况 ②公司内部针对生产及产品质量异常作出的改善对策完成状况 新上岗及转岗人员有否进行培训考核合格，并保存有培训记录 ①新增工装治具及生产设备是否有更新其“台账清单” ②设备及治具的日常点检保养是否正确执行并保存记录 ③设备及治具的定期保养记录、维修申请单、维修履历等记录是否完整