供应商管理考核
供应商考核管理办法三篇
供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。
即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。
2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。
3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。
3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。
3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。
4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。
4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
供应商管理供应商的考核评估方法
供应商管理供应商的考核评估方法
1.文档评估：通过审查供应商的相关文件，如公司注册文件、产品质量证书、自查报告、资质认证等，来评估供应商的合规性和可靠性。
2.业绩评估：考核供应商的过往业绩，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作成果等，可以通过和供应商交流、参观供应商生产线等方式获取相关数据。
3.财务评估：审查供应商的财务状况，如资产负债表、利润表、现金流量表等，来评估供应商的经济实力和风险。
4.品质管理评估：对供应商的品质管理体系进行评估，包括供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、产品质量控制流程、检测设备等。
5.制度评估：评估供应商的组织机构、管理制度、人员培训等，查看是否具备良好的管理制度和培训机制。
6.环境评估：审查供应商的环境保护政策和环境管理体系，以及对环境的影响程度，评估供应商的环境责任和可持续发展能力。
7.成本评估：评估供应商的成本水平和成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、运输成本等，以确定供应商是否具备合理的成本竞争力。
8.创新能力评估：考核供应商的研发能力和创新能力，包括新产品开发能力、工艺改进能力等，以确定供应商是否具备适应市场变化和企业需求的能力。
以上是供应商考核评估的一些常见方法，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
同时，
在进行供应商考核评估时，需要建立科学、透明、公正的评估体系，确保评估结果的可信度和有效性。
供应商考核管理要求说明
供应商考核管理要求说明在当今的商业环境中，供应商对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
为了确保供应商能够持续提供高质量的产品或服务，满足企业的需求，建立一套科学、合理的供应商考核管理体系是必不可少的。
以下将详细说明供应商考核管理的要求，帮助企业更好地管理供应商，实现合作共赢。
一、考核目的供应商考核的主要目的是评估供应商的表现，确定其是否能够满足企业的要求，并为后续的合作决策提供依据。
具体包括以下几个方面：1、确保供应商提供的产品或服务符合质量标准，减少次品和退货的发生。
2、保证供应商按时交付货物或服务，提高供应链的稳定性和可靠性。
3、促进供应商不断改进和优化其流程，降低成本，提高效率。
4、筛选出优秀的供应商，建立长期稳定的合作关系，共同发展。
二、考核指标1、质量指标产品合格率：衡量供应商提供的产品符合质量标准的比例。
质量问题处理及时率：考察供应商对质量问题的响应和解决速度。
2、交付指标按时交付率：统计供应商按时交付货物或服务的比例。
交付提前期：评估供应商从接到订单到交付的时间长短。
3、价格指标价格合理性：比较供应商的价格与市场平均水平，判断其价格是否具有竞争力。
成本降低率：关注供应商在合作期间是否能够有效降低成本。
4、服务指标售后服务响应时间：考核供应商对售后服务请求的响应速度。
服务满意度：调查企业内部对供应商服务的满意程度。
5、创新能力指标新产品开发能力：评估供应商推出新产品或改进现有产品的能力。
技术创新投入：考察供应商在技术研发方面的投入情况。
三、考核频率供应商考核的频率应根据供应商的重要性、合作的稳定性以及行业特点等因素来确定。
一般来说，对于关键供应商，建议每季度或半年进行一次考核；对于普通供应商，可以每年进行一次考核。
此外，对于新合作的供应商，在合作初期可以适当增加考核的频率，以便及时发现问题并解决。
四、考核流程1、制定考核计划明确考核的时间、范围、指标和方法。
组建考核小组，成员包括采购部门、质量部门、生产部门等相关人员。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法一、背景和目的供应商考核是企业管理中的重要环节之一，通过对供应商绩效的定期评估和考核，可以确保供应链的稳定和可靠性，提升企业运营效率和竞争力。
本文旨在制定供应商考核管理办法，明确考核标准和流程，规范供应商管理工作。
二、考核标准1. 产品质量：供应商所提供的产品符合相关标准和规定，没有质量问题和安全隐患；2. 交货准时率：供应商按合同约定的交货时间提供产品，并能够做到准时交货；3. 服务质量：供应商提供的售后服务及时、专业、有效，解决问题的能力强；4. 成本控制：供应商在生产过程中控制成本，提供合理的价格和优惠政策；5. 创新能力：供应商具备技术研发能力和创新能力，能够提供具有竞争力的产品和解决方案；6. 合作态度：供应商积极配合企业的管理要求，与企业建立长期稳定的合作关系。
三、考核流程1. 考核周期：每年进行一次供应商考核，具体时间根据企业情况确定；2. 考核对象：所有与企业有合作关系的供应商都纳入考核范围，包括原材料供应商、设备供应商等；3. 考核责任人：由采购部门负责具体的供应商考核工作，其他相关部门提供必要的支持和协助；4. 考核方法：采用定量和定性相结合的方式进行考核，将考核结果进行综合评价；5. 考核内容：根据考核标准，对供应商在各项指标上的表现进行评分和排名；6. 考核结果：根据考核绩效，将供应商分为优秀、良好、一般、不合格等级，并制定相应的管理措施。
四、考核结果的应用1. 优秀供应商：对于表现优秀的供应商，应加强与其的合作，建立长期的战略合作关系，互通有无，实现共赢；2. 良好供应商：对于表现良好的供应商，应继续保持合作关系，加强沟通和配合，共同提升绩效；3. 一般供应商：对于表现一般的供应商，应加强监督和管理，提出改进要求，促使其提升绩效；4. 不合格供应商：对于表现不合格的供应商，应及时终止合作关系，寻找替代供应商，并追究其责任。
五、考核结果的反馈和改进1. 考核结果的通报：将考核结果通知给供应商，告知其在考核中的得分和排名，指出存在的问题和改进的要求；2. 建立改进机制：与供应商共同制定改进计划，并进行跟踪和评估，确保改进措施的有效实施；3. 供应商培训：针对存在问题的供应商，组织相关培训和指导，提升其管理水平和绩效表现；4. 再次考核：对于改进后的供应商，进行再次考核，评估其绩效改善情况，并给予相应的肯定和奖励。
供应商管理考核制度
供应商管理考核制度供应商管理考核制度是企业为了保证供应链的稳定和高效运作，明确供应商责任与义务，对供应商进行绩效评估和管理的一套制度。
该制度通过设定明确的考核指标和评分标准，对供应商在交货时间、质量、价格、服务等方面进行评估和奖惩，以促进供应商持续改进和优化供应链效能。
一、考核指标与评分标准1.交货时间：供应商按时交货的能力。
2.产品质量：供应商产品的质量稳定性和符合标准的能力。
3.价格：供应商的价格竞争力和合理性。
4.服务：供应商提供的售后服务、技术支持等。
针对每个指标，可以设定不同的评分标准，如优秀、良好、一般、差等级。
通过权衡各指标的重要性，为每个指标设定相应的权重，综合评估供应商的整体表现。
二、考核周期和频次供应商管理考核一般按季度或年度为一个考核周期，每个周期内进行多次的供应商考核，以获取全面的供应商绩效表现。
考核制度应具体规定考核的具体时间节点，如每年3月、6月、9月和12月进行一次考核，并把考核结果及时反馈给供应商。
三、考核结果与奖惩措施根据供应商在每个考核指标上的表现评分，按照考核公式计算综合得分。
得分低的供应商应及时约谈，要求其提出整改措施，并给予一定的整改期限。
对于得分较高的供应商，可以根据实际情况给予奖励，如提前款项支付、合同备选优先等。
如果供应商在多次考核中得分连续较低，表现不佳且未见改进的，可进行淘汰处理。
淘汰的供应商将被从供应商名录中剔除，并终止与其的合作关系。
四、沟通与改进供应商管理考核制度是一个双向的沟通与改进的过程。
企业应及时与供应商沟通考核结果，并提供改进建议和指导，帮助供应商解决存在的问题和不足。
同时，鼓励供应商提出对考核制度的改进建议和意见，共同促进供应链运作的优化。
企业还应定期组织供应商会议、培训或研讨会，提供交流和学习的机会，分享最佳实践和经验，促进供应商之间的合作和共同进步。
综上所述，供应商管理考核制度是企业保证供应链稳定和高效运作的重要手段之一、通过制定明确的考核指标和评分标准，实施周期性的考核和奖惩措施，与供应商建立良好的沟通和改进机制，可以不断提高供应商的绩效表现，优化供应链运作，提升企业的竞争力。
供应商管理制度及考核
供应商管理制度及考核随着全球经济的不断发展，供应链管理成为企业竞争力的重要组成部分。
在供应链中，供应商扮演着至关重要的角色，他们的表现直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了更好地管理供应商，并确保供应链的可持续发展，许多企业纷纷建立了供应商管理制度及考核机制。
一、供应商管理制度供应商管理制度是为了规范与供应商合作的各项流程和程序而制定的一套规章制度。
该制度通常包括以下几个方面：1. 供应商准入要求：企业应制定明确的供应商准入标准，对供应商进行评估和筛选，确保供应商具备合法资质、质量管理体系和良好的信誉。
2. 合同管理：企业与供应商之间的合作关系需要以合同的形式明确双方的权利义务，包括价格、交货期、产品质量等方面的约定，合同的履行与管理是供应商管理的重要环节。
3. 供应商质量管理：企业应制定供应商质量管理的相关要求，包括原材料和产品的质量检验标准、退货处理等措施，确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
4. 供应商绩效评估：企业应建立供应商绩效评估体系，对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等进行评估和考核，及时发现问题并采取相应的改进措施。
二、供应商考核供应商考核是对供应商绩效进行定期评估的过程，以了解供应商的表现情况，并采取相应的管理措施。
下面是供应商考核的一般步骤：1. 设定考核指标：企业需要明确考核的指标和标准，如交货准时率、出货质量、售后服务等方面，为供应商考核打下基础。
2. 数据收集和分析：企业通过收集和分析供应商的相关数据，如交货记录、质量报告、客户反馈等，评估供应商在不同方面的表现。
3. 绩效评估和打分：企业综合考虑各项指标和权重，对供应商的绩效进行评估和打分，建立供应商绩效排名表，并为优秀供应商提供奖励或优先合作权。
4. 反馈和改进措施：企业应将评估结果及时反馈给供应商，制定改进计划和措施，帮助供应商提升其绩效水平。
5. 持续监督和跟进：评估仅是起点，持续监督和跟进是保证供应商绩效稳定和提升的关键，企业需要确保供应商持续地符合公司的要求，并不断优化供应链的运作。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法供应商考核管理办法是指企业为了对供应商的绩效进行评估和管理而制定的一系列规定和程序。
这些规定和程序旨在确保企业与供应商之间的合作能够达到预期的目标，并为双方提供一个公平和透明的合作环境。
一、供应商绩效评估指标供应商绩效评估指标是供应商考核管理的核心内容。
一般来说，供应商绩效评估指标包括以下几个方面：1. 交货准时率：评估供应商的交货准时率，即供应商按照合同约定的时间交货的能力。
2. 质量问题率：评估供应商的质量问题率，即供应商提供的产品或服务中存在质量问题的比例。
3. 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，即供应商的价格是否具有市场竞争力。
4. 服务满意度：评估供应商的服务满意度，即供应商是否能够在需求变更和问题解决等方面提供良好的服务。
5. 创新能力：评估供应商的创新能力，即供应商是否能够提供创新的产品或服务。
二、供应商绩效评估流程供应商绩效评估流程是指完成供应商考核所需要进行的一系列步骤和程序。
一般来说，供应商绩效评估流程包括以下几个环节：1. 建立评估指标体系：企业需要根据自身的需求和目标，确定适合的供应商绩效评估指标，并建立相应的评估指标体系。
2. 收集绩效数据：企业需要定期收集供应商的绩效数据，可以通过供应商提供的报告和企业自身的监测系统进行收集。
3. 绩效评估分析：企业需要对收集到的供应商绩效数据进行分析，评估供应商的绩效情况，并根据评估结果进行分类和排名。
4. 反馈和改进：企业需要将供应商的绩效评估结果反馈给供应商，并与供应商一起制定改进措施，以提高供应商的绩效。
三、供应商考核结果的应用供应商考核结果的应用是指基于供应商绩效评估的结果采取相应的管理措施和决策。
企业可以根据供应商的绩效评估结果，采取以下几种管理措施：1. 供应商优化：根据供应商的绩效评估结果，对表现不佳的供应商进行淘汰或减少合作，以优化供应商的结构和质量。
2. 合同谈判：根据供应商的绩效评估结果，对表现良好的供应商进行合同谈判，以获得更有利的合作条件和价格。
供应商管理部管理考核
供应商管理部管理考核1. 简介供应商管理部是一个负责与供应商进行合作关系管理、合同管理和供应商性能评估的部门。
为了保持良好的供应商关系、提高供应商的质量和绩效，供应商管理部需要进行管理考核。
本文将介绍供应商管理部管理考核的流程和方法。
2. 管理考核流程2.1 考核目标设定首先，供应商管理部需要设定明确的考核目标。
考核目标应包括供应商质量、交付准时率、售后服务和合作关系等方面的指标。
考核目标需要与部门的整体战略目标相一致，并与供应商的合作协议相匹配。
2.2 数据收集和分析供应商管理部会定期收集与供应商相关的数据，例如供货问题的记录、供应商质量问题的报告以及交货迟延等信息。
这些数据将用于评估供应商的绩效和服务水平。
部门可以采用各种方式进行数据收集，包括供应商自评、供应商调查问卷和与供应商的定期沟通等。
2.3 绩效评估在评估供应商的绩效时，供应商管理部可以采用定量和定性的方法。
定量方法可以使用数据指标进行评估，如供货准时率、产品质量合格率和客户投诉率等。
定性方法可以通过对供应商的合作态度、沟通能力和问题解决能力进行评估。
2.4 绩效反馈和改进一旦供应商的绩效评估完成，供应商管理部应向供应商提供绩效反馈。
反馈应包括绩效评估结果以及具体的改进意见和建议。
供应商管理部和供应商之间应进行积极的沟通和合作，以解决潜在的问题并改进供应商的绩效。
3. 管理考核方法3.1 供应商评级供应商管理部可以采用供应商评级的方法来评估供应商的绩效。
评级可以根据供应商的绩效指标进行，如交货准时率、产品质量和客户满意度等。
评级可根据不同的绩效指标加权得出最终的评级结果，以便更好地了解供应商的整体绩效水平。
3.2 合同履行评估合同履行评估是另一种常见的管理考核方法。
供应商管理部可以根据供应商在合同履行中的表现来评估其绩效。
包括供货准时率、产品质量和服务水平等指标。
评估结果将用于确定供应商是否按合同要求交付产品或提供服务。
3.3 定期业务评估会议供应商管理部可以定期组织业务评估会议与供应商进行面对面的沟通和交流。
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Goal
TPN Actual data
ACTI
2002
40041 30154
108 1328
1120 1082
305
6 214
Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003URniet m[ arks
dppm ]
10000 8000 6000 2000 14525 36001
500 500 500 500 17 213 1000 1000 1000 1000 649 874 500 500 500 500 37 500 500 500 500 0 0
2. 範圍：
依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。
3. 品質成績考核之基準：
3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之 30%。
3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50 ％。
3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20％ 。
3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， Whatis 城市轨道交通 urban rail transport
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3.4.1 評量分數規劃：
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• CA Corrective Action
Hale Waihona Puke • CIP Continuous Improvement Plan
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規格
3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性) 3-2. 規格變更管理
審查
4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關鍵材料 Data 4-5. 合格供應商名冊 4-6. 製造流程 4-7. 製程能力 (Cp/Cpk)
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品質經營中心
楊錦瑤 品質系統發展處
王志勝 設計品質處處長
呂紹維 T1廠品保經理
陳基陞 T2廠品保經理
張友松 L1廠品保經理
郭澤翰 中小尺寸品保經理
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• FAI First Article Inspection
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工程變更 5-1. 工程、製程變更管理
品質管制：
6-1. IQC
6-2. IPQC
6-3. OQC 6-4. 不良解析(退料)
6-5. CLCA
6-6. AGING/BURN IN TEST
6-7. 可靠度檢查
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標準化
措施執行 預防矯正 改善計劃 追查真因 (發生源＆流出源) 短期對策
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Y 成效驗証
N
列 入
Audit 項 目
▪ 對策Lot及出貨日期通知 SQE ▪ 三天內提解析報告 ▪ 五天內提CLCA報告
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精A品ctupapl td模ata板is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .
Audit Schedule in 2003 / For over all Quanta projects
Defect Rate Goal
Product
Vendor
B/L Pol TCP PCB CF
Goal
FH Actual data ROE
Goal
Actual data
OPTIMAX NITTO
Goal
Actual data NOVATEK HITACHI
Goal
Actual data KENLEC
• Inspection/test yield? 檢查/測試良率?
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Supplier (上游) 端差異分析：
• 材料 • 製程 • 品質系統 • BOM 表 • 信賴性測試 Data
Supplier 端差異分析：
• IQC 檢証資料 • 製程差異分析 (Yield….) • 成品品質差異 • 信賴性測試報告
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1. 目的：
明確訂定品質成績計算方法，以利評分。
2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。
課程規劃：
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CPT SQE
Supplier JQE
CPT Team (Vendor)
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目的：
內與
1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠
換成管
CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉
理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。
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Urgent case on call
生產 工程 品保
品質目標 (Quality goals)
1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capability index)
通則：
2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員) 2-3. 關鍵材料明細 2-4. 品質系統稽核 2-5. 製程稽核
• CLCA Closed Loop Corrective Action
• DVT
Design Verification Test
• ECN
Engineering Change Notification
• EVTEngineering Verification Test
• FAE Field Application Engineer
• Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸? (包括製成能力)
(e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具#和製造場所的可追溯性?
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陳崇永 供應商管理部經理
黃拓中 客服部經理
汪文泉 系統企劃部經理
游健鋒 教育訓練發展部副理
陳漢昌 評價工程部經理
魏樂利 可靠度工程部經理
處長 經理 副理 工程師 組長 K/P 2 9 26 89 20 89
QA
285
7.5 %
TFT
3816
追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商 ，全材料免驗上線。
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Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目:
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•強化供應商管理、確保品質系 統有效性。
•落實供應商源流管理，前除後 略，不良不後流。
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保固期由18個月 → 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一台成本 → US$350 。 品質合約書訂定。
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針對前五大不良訂定改善計劃：
▪ 改善項目 ▪ 改善計劃（短、中、長期） ▪ 執行細則（如何執行） ▪ 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） ▪ Trend Chart管理
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• Quality documents? 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定)
• Process control parameters/documents? 製成控制參數/文件
• Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件