电机浸漆
最新电机维修浸漆工艺
最新电机维修浸漆工艺在电机维修行业，浸漆工艺也是非常重要的，今天小编就给消费者讲一讲。
1.适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。
2.材料：2.1浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；2.2稀释剂：319-5专用稀释剂。
3.设备工具：3.1烘箱。
附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；3.2漆缸和漆缸盖；3.3#4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）；3.4500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；3.5漆刷、铲刀等。
4.工艺准备：4.1浸渍漆经检验合格后方可投入生产；4.2漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；4.4检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。
5.1除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；5.2一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；5.3一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。
在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；5.4需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；5.5甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；5.8每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；5.9记录烘箱温度及烘焙时间。
6.工艺过程：序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻7.1浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；7.2被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；7.3被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；7.4被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。
电机浸漆和烘干
（二） 烘干方法
1．热风循环干燥法 电热风循环干燥箱又称烘箱，
其结构原理如图3-9所示。烘箱 用铁皮制成，电热丝装在箱体 底部和两面侧壁，发热件外面 用铁皮罩住，一方面可使热量 通过铁板传导，箱内温度更均 匀；另一方面防止漆直接滴到 发热件上，引起明火，烧毁电 机。在通电过程中，用酒精式 温度计监测烘箱温度，注意不 得超过规定允许值，不得采用 水银式温度计对烘箱温度进行 监测，以防温度计意外破损， 水银滴入电机定子绕组内，造 成绕组短路。另外烘箱顶部留 有排出潮表面形成坚固的漆膜。温度控制在 130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。
在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻， 开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地 绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。
（二）浸漆
1．浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜， 而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘 作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。 实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
2．漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此 要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s （20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一 层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由 于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时 应根据漆的温度作适当调整。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
（一）预烘
1．预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中 的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质 量和漆的渗透能力。
电动机烘干与浸漆工艺流程
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电机绕组浸漆的作用
电机绕组浸漆是电机制造中常见的工艺步骤，其主要作用有以下几个方面：
1. 绝缘保护：电机绕组浸漆后，绕组表面会形成一层均匀的漆膜，能够有效地阻隔外界湿气、灰尘和化学物质的侵入，提供良好的绝缘保护，防止绕组发生绝缘击穿或短路故障。
2. 机械固定：浸漆后的绕组能够形成一层坚固的保护层，能够有效地固定绕组的线圈和线条，增强其机械强度和稳定性，防止绕组在运行过程中因振动或外力而发生移位或损坏。
3. 散热：电机绕组浸漆后，漆膜能够提高绕组表面的光滑度，有助于散热和降温，减少电机在运行过程中因温度过高而导致的绕组绝缘老化和故障。
4. 减少噪音：浸漆后的绕组表面光滑，能够减少绕组在运行过程中产生的振动和噪音，提高电机的运行平稳性和静音性。
5. 防腐蚀：浸漆后的绕组能够形成一层密封的保护层，能够有效地防止绕组受到外界潮湿、腐蚀和化学物质的侵蚀，延长电机的使用寿命。
综上所述，电机绕组浸漆是一项重要的工艺步骤，能够提高电机的绝缘性能、机械强度和稳定性，保护绕组不受外界环境和工作条件的影响，延长电机的使用寿命，提高其安全性和可靠性。
电机绝缘浸漆的目的
电机绝缘浸漆的目的
电动机重绕线圈后要进行浸渍处理，其目的是：
1）提高机械强度
电动机重绕后，尤其低压电动机重绕后，电动机绕组是由各种绝缘件组成的一个松散体，如槽楔、槽绝缘、各种垫条垫纸、端部垫块，以及线圈本身各线匝等都是松散的，如果不经浸渍处理，电动机运行时在电磁应力和电磁振动以及热胀冷缩产生的机械应力作用下，很快就会使各线匝磨损和松散，各部绝缘遭到损伤，尤其温升高、正反转的电动机，损坏更快。
但用绝缘漆浸渍处理后，将电动机所有绝缘件、绝缘材料表面和毛细孔内全部浸入绝缘漆，粘结成一个整体，使绕组机械强度提高，可增加绕组耐各种应力的作用，从而提高电动机的使用寿命。
2）提高绕组导热性和耐热性
电动机重绕线圈在未经浸渍处理前，绝缘结构中各种绝缘材料内部都有微孔存在，各组和绝缘件之间也有空气隙，这些微孔和空气隙内充满空气，空气又是不良的导热体，影响电动机散热。
如果电动机经浸渍后，让绝缘漆填充入各个绝缘材料的微孔和毛细管，以及所有空气隙内，则导热性能就会大大提高，因为绝缘漆导热率为空气的5倍。
普通浸漆的电动机温升比不经浸漆的电动机温升可降低10K，真空浸漆电动机又比普通浸漆的电动机温升降低5K。
电动机被烧毁不是取决于电动机的平均温度，而是取决于绝缘的最热点的温度。
一台电动机绕组各点温度并不相同，相差20℃之多，电动机经浸渍后，使最热温度降低，从而提高了电动机的耐热性能。
3）提高绕组抗外界环境能力
电动机通常是处于有潮湿、碱、盐以及其他有害气体环境中运行，导致绝缘性能加速劣化，甚至发生绝缘击穿现象。
电动机绕组经浸渍处理后就能够减缓外界环境的侵蚀速度的程度。
4）提高电气强度。
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交电机浸漆是一种常见的涂装工艺，在电机制造业中被广泛应用。
为了确保电机浸漆干燥的质量，制定相应的控制标准和操作指导书是非常重要的。
本文将详细介绍电机浸漆干燥质量控制标准以及作业指导书的编写内容和要求。
一、电机浸漆干燥质量控制标准电机浸漆干燥质量控制标准是确保电机浸漆干燥过程中质量稳定的重要依据。
下面是电机浸漆干燥质量控制标准的要求和内容：1. 温度控制要求：浸漆干燥过程中的温度是关键因素之一，应对温度进行严格控制。
标准规定了浸漆干燥的最佳温度范围，以及温度波动范围的要求。
2. 时间控制要求：浸漆干燥的时间也是影响质量的因素之一。
标准规定了浸漆干燥的最佳时间范围，以及时间延误和提前的容许范围。
3. 湿度控制要求：湿度对电机浸漆干燥的影响同样重要，应对湿度进行适当控制。
标准规定了浸漆干燥的最佳湿度范围，以及湿度波动范围的要求。
4. 涂层厚度要求：电机浸漆后形成的涂层应具备一定的厚度，标准规定了涂层厚度的最佳范围，以及涂层厚度偏差的容许范围。
5. 涂层粘附力要求：电机浸漆后的涂层应具备足够的粘附力，以保证其在运行中不易脱落。
标准规定了涂层粘附力的测试方法和要求。
6. 涂层均匀性要求：电机浸漆后的涂层应均匀、光滑，不应出现滴落或起泡等问题。
标准规定了涂层均匀性的评定标准和方法。
7. 涂层颜色要求：电机浸漆根据不同的应用需求，可能有着不同的颜色要求。
标准规定了常见颜色的配方比例和颜色误差容许范围。
二、电机浸漆干燥作业指导书电机浸漆干燥作业指导书是为了操作人员能够正确进行电机浸漆干燥工作而编写的。
下面是电机浸漆干燥作业指导书的内容和要求：1. 浸漆准备工作：指导书详细介绍了浸漆前的准备工作，包括清洁电机表面、准备所需涂料和工具等。
2. 浸漆操作流程：指导书按照浸漆的具体操作流程编写，从涂料的配置到浸漆的步骤，清晰明了地介绍了每个环节的操作方法和注意事项。
3. 干燥控制要点：指导书重点强调了干燥过程中的控制要点，包括温度、时间和湿度的控制方法和注意事项。
电机浸漆工艺
电机浸漆工艺1. 适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F 级浸漆绝缘处理。
2. 材料：2.1 浸渍漆319-5F 级无溶剂浸渍漆； 2.2 稀释剂：319-5专用稀释剂。
3. 设备工具：3.1 烘箱。
附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统； 3.2 漆缸和漆缸盖；3.3 #4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）； 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V 兆欧表； 3.5 漆刷、铲刀等。
4. 工艺准备：4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产； 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。
5. 浸漆要求：5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH ）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；5.3 一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。
在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6 烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F 级无溶剂漆应为四~六小时；5.8 每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。
6. 工艺过程：7. 浸漆质量：7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。
定子浸漆的作用
定子浸漆的作用
定子浸漆在电机制造中起到了非常重要的作用，主要包括以下几点：
提高电气绝缘性能：定子浸漆后，定子表面形成了一层绝缘层，可防止电气绝缘的破损，提高电机的绝缘性能。
防潮：绕组浸漆后，绕组绝缘结构外面形成一层致密的漆膜，能够防止环境中的潮气、盐雾、霉菌以及污物侵蚀内部绝缘结构。
增加机械性能：绕组浸漆后将绕组铁心形成一个坚固的整体，减小了电磁振动，同时使绕组能够承担更大的电磁和机械作用力。
有利于导热降低温升：绕组浸漆后原来绝缘结构中的气隙被漆的固化物所替代，而漆的导热性能远高于空气。
防电晕作用：绕组浸漆后具有一定的防电晕作用。
综上，定子浸漆可以增强电机的电气性能、机械性能和防潮能力，从而保证电机的正常运行和使用寿命的延长。
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E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆工艺简介
目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。
并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
（一）预烘
1．预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
2．预烘方法
预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
（二）浸漆
浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
1．浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
2．漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。
由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3．浸漆时间
浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。
但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。
每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。
4．浸漆方法
浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；
(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。