电机浸漆工艺
最新电机维修浸漆工艺
最新电机维修浸漆工艺在电机维修行业，浸漆工艺也是非常重要的，今天小编就给消费者讲一讲。
1.适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。
2.材料：2.1浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；2.2稀释剂：319-5专用稀释剂。
3.设备工具：3.1烘箱。
附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；3.2漆缸和漆缸盖；3.3#4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）；3.4500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；3.5漆刷、铲刀等。
4.工艺准备：4.1浸渍漆经检验合格后方可投入生产；4.2漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；4.4检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。
5.1除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；5.2一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；5.3一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。
在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；5.4需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；5.5甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；5.8每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；5.9记录烘箱温度及烘焙时间。
6.工艺过程：序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻7.1浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；7.2被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；7.3被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；7.4被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。
电加热紫外光固化浸漆工艺在新能源汽车电机制造中的应用
电加热紫外光固化浸漆工艺在新能源汽车电机制造中的应用摘要：电加热浸漆技术是直接给电机线圈通电加热实现线圈升温，升温方式由内而外，使最需要加热升温的线圈内部迅速升温，使线圈内部空隙中的绝缘漆快速达到凝胶温度，减少流失，提高浸漆质量。
同时，紫外光固化可实现快速固化工件表面，使表面光滑，在工件表面形成外壳阻止树脂流失，进一步提高浸渍质量。
关键词：电加热紫外光固化；浸漆工艺；新能源汽车电机电加热紫外光固化(E-UV)沉浸工艺采用了电加热与紫外光(UV)固化相结合的技术，将辐射固化技术成功引入电机绝缘处理中，可大幅降低能耗、缩短生产周期、提高绝缘漆利用率。
基于此，本文探讨了电加热紫外光固化浸漆工艺在新能源汽车电机制造中的应用。
一、新能源汽车概述新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
二、E-UV工艺路线对中心高小于315mm小型电机，制造商一般引入流水生产线进行大批量生产。
为满足流水线生产对节拍时间的要求，在浸漆处理时，一般采用连续沉浸、滚浸及滴浸技术，这些技术路线已较成熟。
EV/HEV汽车需长时间在复杂环境下使用，对浸渍树脂工艺要求更高。
EV/HEV驱动电机体积小，散热要求高，而且控制器中的逆变器高频脉冲易引发绝缘故障，常规浸渍工艺已不能满足其技术要求。
而E-UV沉浸工艺生产时间短，效率高，能适应流水线作业，能精确控制用漆量和浸漆质量。
E-UV沉浸工艺步骤为：电机定子嵌线后接专用电源，通电预热，浸漆，滴漆，电加热预固化，UV固化，最后送入固化炉进行后固化。
该工艺特点是直接给线圈通电加热，线圈周围树脂黏度迅速降低，能充分渗入绕组线束间，填充饱满，绕组间的树脂快速达到凝胶状态，从而减少树脂流失，提高线圈挂漆量。
E-UV沉浸工艺处理线定子，其端部线圈树脂填充饱满，挂漆充分。
电机浸漆工艺流程
电机浸漆工艺流程
电机浸漆工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将电机进行清洗，去除表面的污垢和油脂，确保电机表面干燥且清洁。
2. 底漆涂覆：先涂覆一层底漆，底漆有防锈和增强附着力的作用，一般使用喷涂或滚涂的方式进行涂覆。
3. 烘干：将涂覆了底漆的电机放入烘干室中进行烘干，以确保底漆能够充分干燥。
4. 主漆涂覆：底漆干燥后，进行主漆的涂覆，主漆一般采用喷涂、浸涂或滚涂的方式进行涂覆。
5. 烘干：将涂覆了主漆的电机再次放入烘干室进行烘干，确保主漆能够充分固化。
6. 表面处理：烘干后，对电机表面进行平整、打磨、修整等处理，以确保涂层的质量和外观。
7. 检验：对涂覆完成的电机进行质量检验，包括涂层均匀性、光滑度、附着力、耐化学性等方面的检查。
8. 包装：对质量合格的电机进行包装，以保护涂层不受损，方便运输和储存。
以上是电机浸漆工艺流程的一些基本步骤，具体的工艺流程可能因电机型号、涂料种类、要求等因素而有所差异。
定子绕组浸漆工艺
定子绕组浸漆工艺定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
1、真空浸漆原理真空泡漆原理：将工件放进泡煨罐预煨，在真空环境中确定线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下靠漆液重力和线圈中的毛细管的促进作用，真空泡漆，并使漆液快速扩散并充满著绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类y系列及y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。
3、主要原辅材料3.1831绝缘漆3.2831-x稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.1fjh-1600型无机真空冲泡烘干机4.2吊篮4.3涂-4粘度计4.4兆欧表1000v5、工艺准备工作5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。
5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。
对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。
5.3.必要时将定子引出线上涂好硅脂。
5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5.打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。
5.6.严苛按照真空泡漆烘干机操作方式重新加入绝缘漆和稀释剂。
5.7.测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂4号粘度计：0℃-10℃时25-16秒；10℃-20℃时16-11秒；20℃-30℃时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。
6、工艺过程6.1将真空泡漆缸清扫整洁(每月最高清扫2次),把等待泡漆的工件放进吊篮，特别注意自噬体等待煨的定子其规格大小应当尽量相似，并利韦农泡漆缸内砌不好泡漆缸盖。
电机浸漆工艺研究及分析
电机浸漆工艺研究及分析摘要：研究螺杆压缩机电机浸漆工艺，首先明确电机浸漆的关键技术要求，其次开展某型号绝缘漆的粘度、耐温、电气性能，再结合绝缘漆浸漆的选择和使用原则，制定浸漆工艺关键点标准，从而改善浸漆工艺流程，提高绝缘漆的水平及质量，提高产品质量。
关键词：压缩机、电机、浸漆、工艺Study and analysis of motor painting processFan ZhaoGree Electric Appliances,Inc. of Zhuhai Zhuhai, Guangdong519000ABSTRACT： Study the screw compressed motor immersion process,first clarify the key technical requirements of the motor immersion, and then carry out the viscosity, temperature resistance, andelectrical performance of an insulating paint, and then combine the selection and use principles of insulating paint. Key points standards, thereby improving the process of immersion in the paint, improving the level and quality of insulating paint, and improving product quality.KEY WORDS：Compressor, motor, paint, process半封闭螺杆式压缩机属于容积型压缩设备，主要应用在制冷设备中，其通过具有凸齿和凹齿槽的阴、阳螺杆转子以及机壳、轴承、滑阀、电磁阀等构成。
电机绕组的浸漆方法
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：
预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
电机绕组的浸漆方法
绕组在电机的结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防度腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果和延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前
（d）当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至渗透为止；
（e）再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
（f）若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸，操作同上。
4.浸漆方法
浸漆的主要方法有：
浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为：
（a）取出预烘的电机，待温度凉至60~80度，竖直架于漆盘之上；（b）将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便把握浇浸漆量；（c）手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
电机整体真空压力浸漆工艺流程
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潜油电机浸漆工艺自动化管理
潜油电机浸漆工艺自动化管理潜油电机是工业生产中常见的电动机种类，其电气性能高、可靠性强、体积小、重量轻等优点被广泛应用于各种场合。
而潜油电机在使用时需要消除电机绕组与环境之间的电气绝缘带来的损耗和危害，因此需要对电机进行浸漆处理。
潜油电机浸漆工艺的自动化管理是一种解决浸漆过程中质量与效率问题的方法，具有重要的实际应用价值。
一、浸漆工艺流程潜油电机浸漆工艺通常包括以下步骤：1.清洗处理：将电机零件浸泡于清洗剂中，清洗油污、切屑等杂物，以保证涂层质量。
2.烤干处理：将电机零件送入烤箱，进行烘干处理，以蒸发残余溶剂和水汽，预热工件，为漆涂层提供较好的附着力。
3.浸漆处理：将电机零件浸入漆液中，形成漆膜，让漆膜渗透至绕组缝内，达到密封绝缘的目的。
4.过滤处理：在浸漆过程中产生杂质，如漏斗池底，使用过滤器清除杂质，保证漆液的质量。
5.升温处理：将电机零件送入防爆烤箱，提高环境温度，加快漆涂层上的固化速度。
二、自动化管理优势对于潜油电机浸漆工艺，传统的生产方式往往需要大量的人工操作，效率低下，人工容易出现误操作，且由于不同工人的技术不同，导致涂层质量差异大。
因此，采用自动化管理具有以下优势：1.提高生产效率：自动化生产线具有高速度、高精度和高质量的优势，可以大幅提高生产效率，减少人力成本。
2.保证产品质量：自动化生产线可以减少人工干预，从而降低人为误差，保证产品质量和稳定性。
3.降低人员安全风险：自动化生产线避免了工人在高温、高压等危险环境下操作的风险，提高了生产线的安全性。
三、自动化管理的实现过程1.定制自动化设备针对潜油电机浸漆工艺的特点，可以定制自动化设备，通常包括：清洗机、烤箱、浸漆机、过滤器、烘干机、防爆烤箱等。
2.设计自动化控制系统自动化控制系统是自动化生产线的核心，主要包括PLC控制系统、电气控制系统、液压控制系统等，通过监测、控制和管理自动化设备的运行，实现自动化浸漆工艺的全过程监控和管理。
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电机浸漆工艺
1. 适用范围：
本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F 级浸漆绝缘处理。
2. 材料：
2.1 浸渍漆319-5F 级无溶剂浸渍漆； 2.2 稀释剂：319-5专用稀释剂。
3. 设备工具：
3.1 烘箱。
附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统； 3.2 漆缸和漆缸盖；
3.3 #4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）； 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V 兆欧表； 3.5 漆刷、铲刀等。
4. 工艺准备：
4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产； 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆；
4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；
4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。
5. 浸漆要求：
5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；
5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH ）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；
5.3 一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。
在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；
5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；
5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；
5.6 烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；
5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F 级无溶剂漆应为四~六小时；
5.8 每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；
5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。
6. 工艺过程：
7. 浸漆质量：
7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；
7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；
7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；
7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。
8. 注意事项：
8.1 浸漆场地严禁烟火，保持通风良好； 8.2 烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开； 8.3 烘焙过程中，烘箱不得任意开启；
8.4 漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；
8.5 经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等；
8.6 距烘箱门口0.5m 内，不得堆放大型电机的绕组。
附表：319-5F 级浸渍漆温度——粘度对照表。