质量控制点的设置
质量控制点的设置
质量控制点的设置质量控制点是施工质量控制的重点。
是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位和薄弱环节，它是保证达到工序质量要求的一个必要前提。
通过对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节采取的管理措施，实行强化管理，严格进行控制，保持工序处于一个良好的受控状态，使工程质量特性符合设计要求和施工验收规范。
设置质量控制点应根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素。
对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，进行控制。
结构部位、影响质量的关键工序、操作施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境都可作为质量控制点。
一、选择质量控制点的原则在选择质量控制点时应遵循以下原则：（1）施工上无足够把握的，施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。
比如：复杂曲线模板的放样工作。
施工时，无类似经验且施工较复杂，容易出现错误。
（2）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；如施工放线，钢筋混凝土结构中的钢筋分项。
（3）施工中的薄弱环节，质量不稳定的工序、部位或对象。
比如：卫生间防水、地下防水。
（4）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定。
（5）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
二、质量控制点的设置方法是否设置为质量控制点，视其工序过程对质量特征影响的大小、危害程度以及质量保证的难度大小，由施工单位、监理人员、建设代表协商确定。
由施工单位在工程施工前列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称、控制内容、检验程度、方法以及质量要求，提交监理工程师审查批准后，实施质量预控。
比如在明细表中对原材料水泥的控制：控制内容为水泥强度等级、安定性；检验程度：3天的安定性，28天的抗压强度；检验方法：同品种，同标号，400T为一个验收批，采用沸煮法；质量要求：各龄期符合要求，试件无裂缝、弯曲。
三、质量控制点的分类由于质量控制点的重要性及其对质量后果影响程度不同，在实施监督控制的运作程序和监督要求上也有区别。
质量控制点的设置原则
质量控制点的设置原则一、什么是质量控制点质量控制点是指在产品或服务的生产过程中设立的一系列关键节点，通过在这些节点上进行监测和检验，以确保产品或服务的质量能够达到预期的标准。
二、质量控制点的重要性质量控制点的设置对于保证产品或服务的质量具有重要的作用。
它可以帮助企业在生产过程中发现和纠正潜在的质量问题，避免出现质量缺陷，提高产品或服务的可靠性和可用性。
三、质量控制点的设置原则1. 明确目标设立质量控制点之前，首先需要明确目标。
在制定质量控制点的设置方案时，应明确想要达到的质量水平，并根据这个目标来确定需要设置的质量控制点的数量和位置。
2. 全员参与质量控制是一个全员参与的过程。
除了质量控制部门和质量检验员之外，其他相关部门和员工也应积极参与到质量控制工作中，共同努力保证产品或服务的质量。
3. 预防为主预防比纠正更重要。
质量控制点的设置应优先考虑在生产过程中发现和解决问题，而不是依赖于最终产品的检验和修复。
通过在关键节点上进行质量控制，可以及时发现问题并采取纠正措施，避免问题进一步扩大影响。
4. 根据风险评估确定不同的产品或服务存在不同的风险，因此质量控制点的设置应根据风险评估情况来确定。
对于风险较高的环节，应设置更多的质量控制点，以确保问题能够及时发现和解决。
5. 紧密结合生产流程质量控制点应紧密结合生产流程，设置在关键的节点上。
通过对生产流程的深入分析，可以确定哪些节点对产品或服务的质量影响最大，从而有针对性地进行质量控制。
6. 定期监测和调整质量控制点不是一成不变的，需要定期进行监测和调整。
随着生产环境和要求的变化，质量控制点的设置也需要相应地进行调整，以适应新的情况和需求。
四、质量控制点设置的步骤1. 制定质量控制计划制定质量控制计划是设立质量控制点的第一步。
在制定计划时，应明确质量目标、质量控制点的数量和位置，并确定质量控制的具体方法和要求。
2. 设置质量控制点根据质量控制计划，确定需要设置的质量控制点的具体位置。
质量控制点的设置
质量控制点的设置质量控制点的设置1·引言本文档旨在为质量控制点的设置提供详细的指导和说明。
质量控制点是为了确保产品或服务达到预定标准而设置的特定检查点。
通过在流程中设立质量控制点，可以有效地监控和管理质量，提高产品或服务的质量水平。
本文档将逐个章节详细介绍质量控制点的设置步骤。
2·质量控制点的定义质量控制点是产品或服务生产过程中设置的关键检查点，用于验证产品或服务是否符合质量要求。
质量控制点可以包括物理检验、测试、记录和评估等活动，以确保产品或服务的一致性和标准化。
3·质量控制点的步骤3·1 明确质量目标和标准在设置质量控制点之前，需要明确产品或服务的质量目标和标准。
质量目标包括但不限于产品的性能、功能、可靠性和安全性等方面。
标准可以采用行业标准、国家标准或自定义标准等。
3·2 分析生产过程对产品或服务的生产过程进行详细分析，确定关键环节和关键步骤。
关键环节和关键步骤是影响产品或服务质量的重要节点，需要进行特别关注和控制。
3·3 制定质量控制点根据分析结果，制定质量控制点。
质量控制点应涵盖关键环节和关键步骤，在这些位置设置具体的检查点或测试点，以确保产品或服务达到质量要求。
3·4 制定质量控制点的标准和方法对于每个质量控制点，制定相应的质量控制标准和方法。
质量控制标准是用来评估产品或服务是否合格的定量或定性指标。
质量控制方法是用来实施质量控制的具体操作步骤和方法。
3·5 建立质量控制记录和报告机制建立质量控制记录和报告机制，用于记录和报告质量控制点的实施情况和结果。
记录可以包括检验记录、测试结果、问题反馈等。
报告可以提供质量控制点的整体情况和趋势，帮助及时发现和解决质量问题。
3·6 不断改进和优化质量控制点的设置是一个动态的过程，需要不断改进和优化。
根据产品或服务的质量目标和标准，及时调整质量控制点的位置和标准，以保证质量控制的有效性和适应性。
质量控制点的设置
质量控制点的设置
（1）质量控制点是指对⼯程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道⼯序有严重影响的关键⼯序。
（2）质量控制点的确定原则⼀般为：
1）施⼯过程中关键⼯序或环节，如电⽓装置的⾼压电器和电⼒变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压⼒试验、垫铁敷设等。
2）⼯序的关键质量特性，如焊缝的⽆缝检测，设备安装的⽔平度和垂直度的偏差等。
3）施⼯中的薄弱环节或质量不稳定的⼯序，如焊条烘⼲、坡⼝处理等。
4）质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平⾏度的关键因素是施⼯⼈员，冬季焊接施⼯的焊接质量关键因素是环境因素等。
5）对后续⼯程（后续⼯序）施⼯质量或安全有重⼤影响的⼯序、部位或对象。
6）隐蔽⼯程
7）采⽤新⼯艺、新技术、新材料的部位或环节。
（3）质量控制点的划分：根据个控制点对⼯程质量的影响程度，分为A、B、C三级。
1）A级控制点：影响装置、设备的安全运⾏，使⽤功能或运⾏后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施⼯、监理和业主三⽅质检⼈员共同检查确认并签证。
2）B级控制点：影响下道⼯序质量的质量控制点，由施⼯、监理双⽅质检⼈员共同检查并确认签证。
3）C级控制点：对⼯程质量影响较⼩或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施⼯⽅质检⼈员⾃⾏检查确认。
（4）质量控制点的编制：P226
1)
2)。
简述质量控制点的设置
简述质量控制点的设置质量控制点是在生产过程中设置的关键节点，用于监控产品质量，并确保其符合预定的标准和要求。
质量控制点的合理设置可以有效地提高产品的质量，并降低不合格品的发生率。
首先，质量控制点的设置需要充分考虑产品生产的整个过程。
从原材料的采购到产品的制造，再到最后的交付，每个环节都需要有相应的质量控制点。
例如，在原材料采购环节，可以设置原材料检验点，以确保采购的原材料符合质量标准；在生产过程中，可以设置工艺控制点，监控每个生产步骤的质量；最后，在产品出厂前，还可以设置成品检验点，对产品的外观和功能进行检验。
其次，质量控制点的设置需要具备一定的灵活性。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，产品的生产过程也会不断调整和改进。
因此，质量控制点的设置应灵活应变，根据实际情况进行调整。
例如，当新增了一个生产环节或者引入了新的工艺技术时，应及时设置相应的质量控制点，以确保新环节或新技术不会对产品质量产生负面影响。
此外，质量控制点的设置应当与员工的培训和管理相结合。
员工是产品生产过程中的重要环节，他们的操作直接关系到产品的质量。
因此，在质量控制点的设置中，应考虑员工的培训和管理。
通过培训，提高员工的技能水平和工作质量意识；通过管理，确保员工遵守操作规程和质量要求。
只有员工具备了足够的知识和素质，才能够有效地执行质量控制点的要求，提高产品的质量。
最后，质量控制点的设置需要进行定期评估和改进。
随着市场需求的变化和科技进步的推动，产品的质量标准也在不断提高。
因此，质量控制点的设置需要进行定期评估，以确保其与最新的质量标准相匹配。
同时，还需要根据实际情况进行改进，以提高产品的质量水平和生产效率。
总之，质量控制点的设置是产品质量管理中至关重要的一环。
合理的质量控制点设置可以帮助企业有效地提高产品的质量，降低不合格品的发生率。
在设置质量控制点时，需要充分考虑生产过程的各个环节，灵活应变，结合员工培训和管理，定期评估和改进，以实现持续的质量改进和突破。
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施在工程建设中，工程监理扮演着至关重要的角色，其职责在于确保工程项目按照预定的质量标准、进度计划和投资预算顺利完成。
其中，质量控制点的设置以及相应的质量控制措施是工程监理工作的核心内容。
一、质量控制点的设置质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
合理设置质量控制点能够有效地对工程质量进行预控，将质量问题消灭在萌芽状态。
1、施工准备阶段施工图纸的会审：确保施工图纸的准确性、完整性和可操作性，避免因设计错误导致的质量问题。
施工方案的审查：重点审查施工工艺、施工流程、质量保证措施等内容，确保施工方案科学合理。
原材料、构配件的质量检验：对进入施工现场的原材料、构配件进行严格的检验和验收，防止不合格材料用于工程。
2、基础工程地基处理：如强夯、换填等地基处理方法的施工质量，包括处理范围、处理深度、压实度等。
基础钢筋绑扎：检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
基础混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣质量等，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
3、主体结构工程钢筋工程：重点关注梁柱节点、剪力墙等部位的钢筋连接方式、接头位置、箍筋加密区等。
模板工程：检查模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性，防止模板变形导致混凝土构件尺寸偏差。
混凝土工程：除了浇筑过程中的质量控制外，还应注意混凝土的养护，避免混凝土出现裂缝。
4、屋面工程防水卷材的铺设：检查卷材的铺贴方向、搭接宽度、粘结牢固度，确保屋面防水效果。
保温层的施工：控制保温材料的厚度、密度、铺设平整度，保证保温性能。
5、装饰装修工程内外墙抹灰：检查基层处理、抹灰厚度、平整度、垂直度，防止出现空鼓、开裂等问题。
门窗安装：检查门窗的规格、型号、安装位置、密封性能，确保门窗使用功能。
6、给排水及电气工程管道的敷设：包括给排水管道的坡度、连接方式、固定支架的设置等。
电气线路的敷设：检查线路的走向、绝缘性能、接地电阻等，确保电气安全。
质量控制点的设置
质量控制点的设置⒈质量控制点的定义⑴质量控制点的概念⑵质量控制点的重要性⒉质量控制点的设计原则⑴明确质量目标⑵确定关键质量参数⑶制定质量控制规范⑷确定质量控制频率⑸设定质量控制点位置⒊质量控制点的建立步骤⑴识别工艺流程⑵确定质量检测项目⑶确定检测方法和标准⑷制定质量控制点监测计划⑸建立质量控制点检测记录⒋质量控制点的监测方法⑴抽样检测⑵在线监测⑶全过程监测⒌质量控制点的管理⑴质量控制点的责任分工⑵质量控制点的培训和教育⑶质量控制点的评估和改进⑷质量控制点的持续改进附件：⒈质量控制点建立流程图⒉质量控制点监测记录表⒊质量控制点培训材料法律名词及注释：⒈质量标准：指产品或服务应具备的性能要求或质量指标。
⒉质量控制：通过预先设定的控制点和监测方法，对产品或服务的关键质量参数进行不间断的监测和纠正。
⒊抽样检测：从生产批次或流程中随机抽取一定数量的样品进行检测，以评估整个批次或流程的质量水平。
⒋在线监测：通过仪器设备实时监测生产流程或产品状态的关键参数，以及时发现和处理异常情况。
⒌全过程监测：对整个生产过程进行持续监测和记录，以确保每一个环节都符合质量要求。
本文档涉及附件：请参见附件1，附件2和附件3.本文所涉及的法律名词及注释：⒈质量标准：指产品或服务应具备的性能要求或质量指标。
⒉质量控制：通过预先设定的控制点和监测方法，对产品或服务的关键质量参数进行不间断的监测和纠正。
⒊抽样检测：从生产批次或流程中随机抽取一定数量的样品进行检测，以评估整个批次或流程的质量水平。
⒋在线监测：通过仪器设备实时监测生产流程或产品状态的关键参数，以及时发现和处理异常情况。
⒌全过程监测：对整个生产过程进行持续监测和记录，以确保每一个环节都符合质量要求。
质量控制点的设置
质量控制点的设置1.质量控制点的实施程序工序质量控制点分A、B、C三个等级，其中A为重要的质量控制点，由施工、监理、业主各方质检人员检查确认。
B点也是重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认。
C为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认。
对各工序质量控制点进行检查时，施工单位圴应提供必要的见证资料和有关的自检记录。
必须进行联合检查的质量控制点，未经联合检查各方签字不得进行下一工序施工。
（1）工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C级质量控制点检查随即完成；（2) 对B、A级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24 小时送达专业监理工程师，A级质量控制点同时送达业主有关人员；（3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B、A级质量控制点检查完成。
若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。
2.炼油装置工程质量控制点一、土方工程（4）⏹1、工程定位（高程）测量A⏹2、地基验槽（坑）（地耐力试验）B⏹3、检查回填土压实密度B⏹4、施工全过程控制C二、静设备（25）⏹1、审查图纸明确压力容器等级B⏹2、检查焊工资质A⏹3、设备组焊A⏹4、现场焊接热处理检查B⏹5、设备开箱检验A⏹6、检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理B ⏹7、设备安装垫铁隐蔽工程A⏹8、立式设备安装B⏹9、卧式设备安装B⏹10、检查地脚螺栓紧固B⏹11、二次灌浆B⏹12、塔盘安装B⏹13、设备填充B⏹14、反应器、再生器附件安装B⏹15、反应器、再生器外部构件安装B⏹16、空冷器构件安装B⏹17、衬里工程施工B⏹18、设备的清洗、吹扫A⏹19、人孔、法兰螺栓紧固B⏹20、设备强度试验和严密性试验A⏹21、梯子平台、栏杆检查B⏹22、设备隔热工程施工B⏹23、检查油漆B⏹24、检查液位仪表的安装B⏹25、施工全过程的控制C三、机泵安装⏹（一）泵（11）⏹1、检查基础交接A⏹2、检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B⏹3、审查质量证明、产品合格证A⏹4、机器安装记录B⏹5、机器拆检及组装间隙B⏹6、机器联轴器对中B⏹7、设备安装垫铁隐蔽工程B⏹8、二次灌浆检查A⏹9、泵的进出口接管无应力安装情况B⏹10、机械密封安装检查B⏹11、机器设备单体试运行A⏹（二）压缩机（汽轮机）（21）⏹1、安装前审查合格证和质量证明A⏹2、检查压缩机及其附件是否齐全B⏹3、检查基础交接记录A⏹4、检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B⏹5、解体清洗装配B⏹6、滚动轴承检查B⏹7、滑动轴承检查B⏹8、转子与轴承装配公差检查B⏹9、压缩机齿轮箱的清洗安装检查B⏹10、检查压缩机油箱、冷却器、过滤器、阀门等B⏹11、检查压缩机管道清洁度B⏹12、检查压缩机进出口管道应为无应力连接A⏹13、二次灌浆检查B⏹14、检查压缩机州密封及其冲洗、润滑和冷却B⏹15、检查压缩机与电机（含齿轮箱）联轴器对中B⏹16、检查压缩机与汽轮机（含齿轮箱）联轴器对中B⏹17、检查汽轮机调速器、阀门B⏹18、机器安装记录B⏹19、机器拆检及组装间隙记录B⏹20、机器联轴器对中记录B⏹21、机器设备单体试运行记录A⏹（三）施工全过程控制C四、石油化工管道安装⏹（一）施工准备（7）⏹1、检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书A ⏹2、检查焊工资质B⏹3、阀门试验B⏹4、合金钢管道组成件检验B⏹5、安全阀调整试验A⏹6、高压管件检查验收B⏹7、高压钢管检查验收（校验性）B⏹（二）管道安装（含预制）（20）⏹1、检查管道安装水平和垂直度B⏹2、检查法兰与管道的垂直度B⏹3、检查管道的法兰焊口B⏹4、检查管道清洁度B⏹5、检查预制合格管道标识及移植B⏹6、检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B ⏹7、检查低点排污和高点排空位置B⏹8、固定管架及弹簧支、吊架调整B⏹9、复审管道压力等级和法兰匹配情况B⏹10、管道与机泵连接处应为无应力连接A⏹11、检查管道静电接地B⏹12、检查法兰密封垫片(注意正式和临时）B⏹13、管道补偿器安装B⏹14、安全附件安装B⏹15、管道焊缝热处理质量检验B⏹16、管道焊接检验B⏹17、管道强度、严密性试验A⏹18、管道吹洗（脱脂）B⏹19、管道试压全部完成后检查盲板拆除B⏹20、管道隔热工程施工B⏹（三）地下管道施工安装⏹1按本部分地上管道质量控制点⏹2检查地下隐蔽管道除锈B⏹3防腐工程施工B⏹4防腐绝缘层电火花检测B⏹5地下管道水压试验A⏹6隐蔽工程检查A⏹（四）施工全过程控制C。
质量控制点的设置
接A 13、二次灌浆检查B 14、检查压缩机州密封及其冲洗、润滑和
冷却B
15、检查压缩机与电机（含齿轮箱）联轴 器对中B
16、检查压缩机与汽轮机（含齿轮箱）联 轴器对中B
17、检查汽轮机调速器、阀门B 18、机器安装记录B 19、机器拆检及组装间隙记录B 20、机器联轴器对中记录B 21、机器设备单体试运行记录A
（二）压缩机（汽轮机）（21） 1、安装前审查合格证和质量证明A 2、检查压缩机及其附件是否齐全B 3、检查基础交接记录A 4、检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B 5、解体清洗装配B 6、滚动轴承检查B 7、滑动轴承检查B
8、转子与轴承装配公差检查B 9、压缩机齿轮箱的清洗安装检查B 10、检查压缩机油箱、冷却器、过滤器、
• (3)质量控制点应有利于参与工程建设 的三方共同从事工程质量的控制活动
• 工程建设单位、承建单位和监理 单位可根据各自质量控制特点建立不 同的质量控制点。三方可根据项目的 具体情况，协商确定共同的质量控制 点，并制订各自的质量控制措施。
• (4)保持控制点的设置的灵活性和动 态性
• 质量控制点在项目实施中，并不是一成 不变的。在项目实施过程中，我们应该 根据项目建设的实际情况，对已设立的 质量控制点随时进行必要的调整，以达 到对工程总目标的全过程、全方位的控 制，保证对工程项目总目标的实现。
设置质量控制点，实施跟踪控制是 工程质量控制的有效手段。在工程项 目进行的不同阶段，依据项目的实际 情况，设置不同的质量控制点，通过 对控制点的设置，将工程质量总目标 分解为各控制点的分目标，以便通过 对各控制点分目标的控制，来实现对 工程质量总目标的控制。
质量控制点的设置
质量控制点的设置在任何项目中，质量控制点的设置是确保产品或服务质量的关键步骤。
质量控制点是指在产品或服务生命周期中的特定阶段，进行监测和验证以确保其质量符合预期标准的关键环节。
下面将介绍一些关于质量控制点设置的基本原则和步骤，以帮助您在项目中有效地设置质量控制点。
1. 明确质量目标和要求在设置质量控制点之前，我们需要明确项目的质量目标和要求。
这意味着我们需要清楚地了解产品或服务的质量标准，并确定关键的质量指标。
只有明确了质量目标和要求，才能有针对性地设置质量控制点。
2. 识别关键控制点关键控制点是指在产品或服务生命周期中对产品或服务质量影响较大的阶段或环节。
通过识别关键控制点，我们可以更加精确地监测和验证产品或服务的质量。
在识别关键控制点时，需要考虑到产品或服务的特性、工艺流程以及客户关注的重点。
3. 设定质量指标和阈值在每个关键控制点上，需要设定相应的质量指标和阈值。
质量指标是对产品或服务质量的度量，可以是物理性能、功能特性、外观等方面的指标。
阈值是质量指标的上下限，当超出阈值时，需要及时采取措施进行纠正。
设定合理的质量指标和阈值有助于确保产品或服务的质量稳定。
4. 制定质量控制计划质量控制计划是指在整个项目生命周期中执行质量控制活动的详细计划。
质量控制计划应包括质量控制点的具体位置、监测和验证的方法、质量记录的要求等内容。
制定质量控制计划时，需要考虑到项目的实际情况和可行性，确保质量控制活动能够顺利进行。
5. 实施质量控制活动根据质量控制计划，在每个关键控制点上进行监测和验证活动。
监测活动是指对产品或服务进行实时监测，以确保其质量稳定。
验证活动是指对产品或服务进行定期检查或测试，以核实其质量是否符合预期标准。
通过实施质量控制活动，可以及时掌握产品或服务的质量情况，并采取相应的改进措施。
6. 追踪和分析质量数据在质量控制活动中收集的质量数据是评估产品或服务质量的重要依据。
追踪和分析质量数据有助于发现质量问题和趋势，及时做出调整和改进。
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河南天冠年产30万吨燃料乙醇工程ABC三级质量控制点划分
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十一建设公司南阳工程项目部2004年5月1日
1、编制说明
根据《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237-94，按工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR，B、BR，C、CR三级。
A级：属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。
AR级：属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。
B级：不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。
BR级：不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。
C级：由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。
CR级：由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。
需经当地政府劳动部门或质量技术监督部门参加检查的控制点，由施工单位、监理机构、业主协商通知。
2、工程质量三级控制点
（1）钢结构安装
（2）管道安装
（4）机泵安装
（6）输送机械安装
（7）分段塔组对
（8）塔类安装
（9）大型储罐组装
（10）容器、换热器安装
（11）防腐蚀工程
（12）绝热工程
（13）变压器安装
（14）高、低压配电装置
（15）保护控制盘、屏及二次回路安装
（16）不间断电源(UPS)安装
（17）电机电气安装
（18）避雷针(网)及接地装置安装
（19）电缆工程安装
（20）架空线路安装
（21）照明装置安装
（22）仪表盘(箱、操作台)安装
（23）仪表回路安装
（24）DCS、PLC安装
（25）仪表供气(汽)总管安装
（26）电缆槽架及主电缆安装
（27）火警、通讯系统安装。