纺织概论要点

1、间歇式加捻成纱方法

A为须条的喂入点，B为加捻点并以转速n回转。

特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，生产效率较低。

应用：传统的手摇纺纱和走锭纺纱。

T=nt/L

2、连续式非自由端加捻成纱方法

A、B和C分别为喂入点、加捻点和卷绕点。

特点：加捻和卷绕同时进行，生产效率较间歇式加捻高。

应用：传统的翼锭纺纱和环锭纺纱。

T2= T1=n/V

3、连续式自由端加捻成纱方法

A、B、C分别为喂入点、加捻点和卷绕点，A点

和B点间的须条是断开的，B端一侧的纱尾呈自由状

态。

特点：加捻与卷绕分开，卷绕时不需要停止

加捻，生产效率极高。

应用：转杯纺纱、摩擦纺纱和静电纺纱等新型

纺纱。

卷装类型

1、阿基米德螺旋线----棉卷

2、摆线----条筒（大、小圈条）

3、平行螺旋线（圆柱型）----粗纱

4、交叉螺旋线（圆锥型）----细纱、络筒

粗纱张力：从粗纱机前罗拉到卷绕点间的牵伸产生的张力，其表现形式为纱条的紧张程度。

来源：卷绕速度大于前罗拉输出速度；

粗纱克服运动中的摩擦阻力。

张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好。

纺纱张力：前罗拉至导纱钩间的纺纱段纱线所具有的强力称为纺纱强力，纺纱段纱线所承受的张力称为纺纱张力。

实质：纱线某断面处的强力小于该处的张力。

降低断头的主攻方向是控制、稳定纺纱张力，减少张力突变；提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，尤其要减少强力弱环，以减少张力波峰与强力波谷交叉的机率。

整经张力：包括单纱张力和片纱张力。

影响整经张力的因素：

1.筒纱退绕时张力的变化

2.张力装置产生的纱线张力

3.空气阻力和导纱部件间引起的摩擦力

调节措施

1.分段分层配置张力圈的重量

2.合理设定张力装置的工艺参数，前排重于后排，中间层重于上下层，上层重于

下层。

3.适当增大筒子架到整经机机头的距离。

4.选择适当的整经速度。

气圈：导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤形曲线，称为气圈。

钢丝圈是环锭纺细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。在生产上，采用调整钢丝圈号数来调整纺纱张力。所纺细纱特数越低所用钢丝圈越轻。

稳定细纱张力可按以下几点调节，以减少断头：

稳定气圈张力。纱线张力与气圈形态密切相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。

减少突变张力。引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况，故必须合理选择钢丝圈的型号。

钢丝圈的合理选用。合理选用钢丝圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复。

新型纺纱：发展新型纺纱的意义

（一）制约传统纺纱的因素

1.受钢丝圈转速的限制

2.受钢领直径的限制

（二）新型纺纱特点

1.新型纺纱能实现高速生产。转杯纺可达200m/min，环锭纺一般30m/min左右。

2.新型纺纱能实现大卷装。新型纺纱容量可达3-4Kg；环锭纺仅为50-100g。

3.新型纺纱工艺流程较短。

新型纺纱分类

按成纱原理分：自由端纺纱，非自由端纺纱。

（一）自由端纺纱

自由端纺纱指喂入端至加捻部件间的须条是“断开”，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻的一种纺纱方法。如转杯纺、静电纺、涡流纺、摩擦纺（无芯纱）等。

（二）非自由端纺纱

喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力的一种纺纱方法。如喷气纺、摩擦纺（有芯纱）、自捻纺等。

环锭纺与聚集纺成纱性能

1. 断裂强度与同规格其他纺纱系统加工的纱线相比，提高15%。

2. 断裂伸长率与同规格其他纺纱系统加工的纱线相比，提高15%。

3. 毛羽与同规格普通环锭纱相比，最多可减少80%。

4. 条干均匀度优于同规格普通环锭纱。

5. 加工性能

(1) 细纱断头率比同规格普通环锭纱低50%。

(2) 同一强度比同规格普通环锭纱捻度低20% ~ 25%。

(3) 比同规格普通环锭纱节省化学浆料50%。

(4) 整经断头率比同规格普通环锭纱低30%。

转杯纺成纱基本原理：

须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端相对握持点发生回转，从而给须条加上真捻而成纱。

凝聚

当纺杯高速旋转时，纤维在离心力作用下，从纺杯入口处滑入凝聚槽中。纤维在凝聚槽中形成一个完整的纤维环。

加捻

接头种子纱的纱头与纺杯凝聚槽中喂入的纤维环接触，在离心力作用下，种子纱紧贴纤维环。种子纱头与纺杯同时旋转，种子纱每绕假捻盘一圈，就给纱线加上一个捻回。种子纱与纺杯凝聚槽中纤维环捻合在一起，形成接头。

转杯纱与环锭纱的比较

1. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散。

2. 环锭纱无纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列

断裂强度低于同规格环锭纱，断裂伸长率高于同规格环锭纱，蓬松度高于同规格环锭纱，条干均匀度高于同规格环锭纱，捻度高于同规格环锭纱，耐磨性优于同规格环锭纱，毛羽少于同规格环锭纱，弹性优于同规格环锭纱，染色上浆性能优于同规格环锭纱。

摩擦纺纱又称尘笼纺纱

过程：喂入牵伸、分梳辊梳理、凝聚和加捻、输出卷绕。

喷气纺纱的必要条件

1. 在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度。

2. 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最佳匹配。

两个喷嘴的主要作用

1. 第一喷嘴的主要作用

(1) 产生高速反向回转的气圈，控制前罗拉处须条的捻度，在前罗拉钳口处形成弱捻区，以利于边缘纤维的扩散和分离。

(2) 使开端纤维在第一喷嘴管道中作与纱芯捻向相反的初始包缠。

(3) 产生一定的负压，以利于引纱

2. 第二喷嘴的主要作用对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。

粘着剂：在浆液中起主要粘附作用的那部分成分，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。

分为天然、变形、合成。

黏度：表示浆液分子间的内摩擦阻力，直接反应黏性的大小。

糊化：直链淀粉从颗粒中流出，并溶于水中的温度称为糊化温度。支链淀粉分散在水中的温度称为完全糊化温度。

断裂强度：淀粉＞PVA＞CMC＞丙烯酸类

断裂伸长：丙烯酸类＞PVA＞CMC＞淀粉

耐磨性：PVA＞丙烯酸类＞CMC＞淀粉

柔软性：丙烯酸类＞PVA＞CMC＞淀粉