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制药厂废水处理方案
工艺操作过程
• • • • • ① 进水期 回流污泥吸附、氧化作用 ② 反应期 厌氧—缺氧—好氧的交替 ③沉淀期 沉降时间短，效率高 ④排水期 排出污泥占总污泥的30% ⑤闲置期 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水 设SBR运行每一周期时间为12h，进水1.0h，反应(曝气) （6.0～7.0h）取7h，沉淀3.0h，排水（0.5h～1.0h）取1h。 周期数:n=24/12= 2 SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS· d) 根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置3个。
曝气沉砂池计算
池子总有效容积：V=Qmaxt×60 • 水流断面积：A=Qmax/v1 • （1）池总宽度：B=A/h2,已知h2 • （2）每个池子宽度：设两座沉砂池n=2，b=B/n • （3）池长：L=v/A • （4）每小时所需空气量:设每m3污水所需空气量d=0.2 m3/m3污水，空气密度 1.293 kg/m3,其中氧气占的质量含量为23.3%,q=dQmax3600 • 求得需要的空气量 • （5）沉砂室设计计算：设沉砂斗为沿池长方向的梯形断面渠道，沉砂斗体积 为 Vo=(a＋a1)×h3¹ ×L/2，沉砂室坡向沉砂斗的坡度为I=0.1～0.5，沉砂斗侧 壁与水平面的夹角α≤55º，a1=0.5m，h3¹ =0.4m，α=55º ，则砂斗上口宽 a=2h3/tg55º 。 • VO • 超高h1取0.3m，则h3=(b－a1)tg55º /2 • H=h1＋h2＋h3
水量（ 废水种类 m3/d） 庆大霉素 1000 +土霉素
处理要求
污水处理中的制药工业废水处理方法
汇报人：可编辑 2024-01-05
• 制药工业废水特性 • 制药工业废水处理方法 • 制药工业废水处理工艺流程 • 制药工业废水处理现状与挑战 • 结论与建议
01 制药工业废水特性
废水来源与组成
01
02
03
生产过程废水
在药品生产过程中产生的 废水，包括洗涤废水、冷 却废水等。
加大科研投入，研发更为高效 、环保的废水处理技术，为制 药工业的可持续发展提供技术 支持。
THANKS 感谢观看Biblioteka 合处理工艺流程物理-化学法组合
将物理法和化学法结合起来，先 通过物理法去除悬浮物和杂质， 再通过化学法对有害物质进行处 理。
生物-化学法组合
将生物法和化学法结合起来，利 用微生物的代谢作用和化学反应 的协同作用，对废水中的有害物 质进行深度处理。
物理-生物法组合
将物理法和生物法结合起来，先 通过物理法去除悬浮物和杂质， 再通过生物法对有机物进行处理 。
03 制药工业废水处理工艺流程
单一处理工艺流程
物理法
生物法
通过沉淀、过滤、分离等手段去除废 水中的悬浮物和杂质。
利用微生物的代谢作用，将废水中的 有机物转化为无害的物质，如活性污 泥法、生物膜法等。
化学法
通过加入化学药剂，如酸、碱、氧化 剂等，对废水中的有害物质进行氧化 、还原、中和等反应，以降低或消除 其危害性。
高级氧化技术
利用强氧化剂将废水中的有机物进行 氧化分解，如臭氧氧化、Fenton试 剂等。
反渗透技术
利用反渗透膜将废水中的离子、有机 物和微生物进行分离，达到深度净水 的目的。
消毒处理
利用氯、臭氧等消毒剂杀死废水中的 细菌、病毒和寄生虫等有害微生物。
制药废水的生化处理分析
制药废水的生化处理分析摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了制药行业发展的步伐。
中国是世界人口大国，人口老龄化导致医药需求量显著增加。
为了顺应这一国情，制药工业急速发展，而随之产生的制药废水成为影响环境的重要污染源之一，制药废水如何处理成为困扰政府和企业的难题，亟待解决。
关键词：制药废水；生化处理引言制药废水因其种类多，水质差异大，且含难降解有机污染物，采用的处理工艺不尽相同，处理技术大致可分为物理法（吸附法、膜过滤法、气浮法等）、化学法（沉淀法、高级氧化法等）、生物法（好氧生物处理、厌氧生物处理和厌氧-好氧生物处理）。
三种方法各有利弊，物化法可以处理难降解有机污染物，但处理成本较高，也容易产生二次污染；生物法主要适用于可生化性好的废水，对含难降解有机污染物的废水处理效果不佳。
1制药废水处理技术在实际工程运用中，厌氧-好氧生物处理方法具有一定的优越性。
朱杰高等采用“PEIC厌氧反应器+高效接触式活性污泥池”工艺，即厌氧+好氧处理工艺对某药业公司中药提取废水的处理，达标排放；买文宁等采用厌氧复合床（UBF）和周期循环活性污泥系统（CASS）处理抗生素废水试出水水质达国家生物制药工业废水排放标准；龚敏等尝试采用ABR-EGSB-SBR组合工艺处理制药废水，出水各项指标均达到《污水综合排放标准》二级标准。
冯昭华采用气浮+UBF+CASS处理某中药生产企业高浓度中药提取废水，各污染物去除率均在90%以上。
陈锡剑等采用初沉池+预酸化调节池+UASB+复合好氧池+微絮凝沉淀+BAF工艺处理河北某制药厂高浓度中药提取废水，在复合好氧池出水水质就已达新建企业污水排放标准。
邱波等尝试用“酸化—ABR—SBR”工艺处理高浓度制药废水；祁佩时等尝试采用前端厌氧与微氧相结合的复合水解酸化，后端交替流生物反应器与双流向曝气生物滤池组成的好氧生物处理工艺，建成了国内医药行业最大的废水处理工程。
目前厌氧、好氧处理的单元操作较多，有待研究开发新型高效低能耗的厌-好氧复合反应器。
制药生产废水处理方案
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制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。
该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。
因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。
二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。
2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
制药废水处理方案(附案例)
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药行业废水如何处理
合成工艺中因反应步骤多、产品转化率低而造成的原料损失、副产物，有机溶剂等
含有种类繁多的有毒有害化学物质，如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物
中成药生产废水
洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等
天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等
3、处理技术
（1）预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；
（2）厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；
（3）好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；
制药行业废水如何处理
1、特点
制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。
2、组成
类型
来源
组成
抗生素生产废水Biblioteka 发酵滤液、提取的萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等
主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等。有机物浓度很高，COD可高达5000～20000mg/L，BOD可达2000～10000mg/L，SS浓度则可达到5000～23000mg/L，TN达到600～1000mg/L
制药厂污水废水处理工艺流程
制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业，其生产过程中会产生大量的污水和废水，如果不得当处理，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重影响。
因此，制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。
一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段，主要是对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。
预处理通常包括以下步骤：1.外部沉淀池：将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池，借助重力作用，使其中的固体物质沉淀到底部，并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。
2.格栅除渣：将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质，如树叶、纸屑等。
格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。
3.油脂分离器：将含有油脂的污水引入油脂分离器，利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力，将其中的油脂分离出来，达到对污水中油脂的初步去除。
二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。
生化处理通常包括以下步骤：1.进流调节池：将预处理后的污水引入进流调节池，通过混合搅拌使其混合均匀，并调节其pH、温度等参数，为后续的生物反应提供适宜条件。
2.活性污泥系统：将调节后的污水引入活性污泥系统。
活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。
在好氧污泥处理区，通过注入空气和搅拌设备，提供氧气并保持悬浮状态，利用活性污泥对有机物进行降解。
在厌氧污泥处理区，通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件，实现对氮磷等营养物质的去除。
3.二沉池：经过活性污泥处理后的污水进入二沉池，通过沉淀作用，将其中的污泥从水中分离出来，一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量，另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。
三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。
深度处理通常包括以下步骤：1.过滤器：将生化处理后的污水通过过滤器，去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。
制药生产废水处理方案
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
生物制药废水处理
生物制药废水处理一、生物制药废水特点在制药行业中，生物类制药废水紧要来源于生产工艺中的发酵，原材料子子，溶剂，半产品，洗涤以及提取等。
由于过程中操作步骤比较多，原材料子结构多而杂，中心产物难以判定，溶剂浓度高等。
紧要特点表现为:COD浓度高，SS浓度高、存在难生物降解物质和有抑制作用的抗生素等毒性物质，硫酸盐浓度高，水质成分多而杂导致色度重、异味重等。
二、生物制药废水处理工艺生物制药废水处理过程中紧要采用预处理，厌氧和好氧工艺。
其中，预处理紧要有:混凝法法气浮法、微电解、芬顿反应、催化氧化等。
厌氧工艺紧要有:升流式厌氧污泥床（UASB），厌氧消化，膨胀颗粒污泥床（EGSB）等，好氧工艺紧要有:生物接触氧化法法，间歇式活性污泥法（CASS），序批式活性污泥法（SBR），生物制药废水处理，所使用到的设备是比较多，工艺流程也是多而杂的。
对于难以处理的，可以分类处理，制药废水处理工艺紧要靠设计，每个制药企业废水都是不尽相同的。
结合生产过程水质水量更改的特点，需要进行充分的考虑。
三、生物制药废水处理工艺流程1、污水中含有大量的细菌和病毒，确定要先进行灭活处理，然后才可以进入处理流程，经过灭活的废水，要经过格栅过滤，将残值或大颗粒的物质都给过滤掉，剩余的废液，可以采用铁—碳电解，可以去除降低有机物，去除色素，不过这种方法比续慢，本钱相对高。
进行氧化过程，一般都会采用芬顿工艺，有单独使用芬顿，也有搭配物理方法进行的。
大多数情况下，都会搭配使用，以提高效率，降低本钱。
预处理的后面，是要进行混疑和沉流，很大程度上提高制药废水的生化性，加强后续降解净化的效率。
预处理的效果好坏，直接决议了后期处理能不能达标，处理本钱会不会加添的问题。
2、处理之前，要对水质进行调整，譬如温度，PH值，稀释等，从而确保后续工艺正常进行。
这个步骤处理十分紧要，后面的工艺假如事倍功半或不达标，大多是这个原因导致。
3、生物制药废水的有机物很多，特别是溶剂含量高，假如能进行回收的，可以先进行回收，不能回收的，可以采用化学反应譬如氧化法等进行降解，直接让微生物和高浓度的有机物触是很难进行反应的。
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制药废水生化处理综述学号：B08010128 姓名：李世杰摘要制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
针对这些特点，现阶段生化处理工艺主要有好氧生物处理、厌氧生物处理、厌氧－好氧及其他组合处理工艺。
鉴于制药废水的特性，对文中各处理方法进行介绍与比较，采用先进、成熟工艺和可靠设备，保证整体的处理效果，减少投资及运行成本，方便管理。
关键词：制药废水；生化处理;厌氧法；好氧法Pharmaceutical wastewater biochemical treatment is reviewedAbstractthe pharmaceutical industry wastewater mainly includes antibiotics production wastewater, synthetic drug manufacturing wastewater, proprietary Chinese medicine production wastewater and various preparation process washing water and flushing wastewater four categories. Its characteristics of wastewater is complicated composition, organic matter content high, toxic, deep chromaticity and high-sodium, especially biochemical sex is very poor, and intermittent discharge, belongs to the industrial wastewater treatment. Along with the development of our country medicine industry, pharmaceutical wastewater has become one of the important sources, how to deal with such wastewater is one of today's environmental protection problems. According to these characteristics, at this stage of biochemical process aerobic biological treatment are mainly, anaerobic biological treatment, anaerobic-aerobic and other combination treatment processes. In view of the characteristics of pharmaceutical waste paper, the processing method are introduced and compared, adopt advanced and mature technology and reliable equipment, assure integral treatment effect, reduce investment and operation cost and easy management.Keywords: pharmaceutical wastewater; Biochemical treatment; Anaerobic law; Aerobic method目录前言我国近几年来各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水已严重危害着人们的健康。
寻求工艺合理，运行稳定，维护管理方便，能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术，是以后亟待研究的方向和思路。
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一。
色度和悬浮物高，水质成分复杂，间歇排放，冲击负荷高等特点使得制药废水处理更加困难。
因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大，其特点是组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD Cr值和BOD5值高且波动性大，废水的BOD5/COD Cr值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高[1]。
而且制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量、污染物的种类变化较大。
第1章废水的来源及其特性1.1废水的来源制药行业的废水种类和污染成分制药废水主要是指在药物生产过程中所排出的废水，它有着各式各样的成分，并取决于生产的品种及其所采用的生产工艺。
制药废水大致可分为五类：1)生物合成制品，是指那些用微生物发酵生产的各种抗生素等药物，废水主要含有生物合成代谢产物，菌丝体残留营养物质及有机溶剂等。
2)化学合成制品，是指用化学合成方法生产的药物和制药中间体，废水中含有种类繁多的化学物质，如酚类化合物、苯胺类等化合物、汞、铬、铜类毒性无机物及有机溶剂，如乙醇、苯、氯仿等。
3)发酵化学合成制品，是指在其生产工艺中化学合成与生物合成兼有的各种半合成抗生素及维生素c等药物。
废水也兼有发酵制品和化学合成制品废水的特征。
4)植物提取制品，一般指从药用植物中提取的各种生物碱如荃宁、麻黄素等。
废水中含有植物纤维、树脂、腊和其它不供药用的有机化合物及有机溶剂等。
5)生物制品，是指从动物脏器为原料培养或提取的各种菌苗血浆和血清抗生素及胰岛素胃酶等。
废水中主要有动物尸体、皮毛、内脏、血液和废弃的生物培养基以及有机溶剂等。
1.2制药废水的特性制药废水主要表现为以下特点：1)污染物种类多，成分复杂，且废水浓度高。
由于生产工序多，原料用量大，原料利用率较低，生产过程中哪些残留的原浙江大学硕士学位论文料有几十倍到几百倍于药物产量的物质以废水形式污染环境。
一些大型医药企业每天废水中的COD排放量高达数十吨，甚至上百吨，相当于数百万人口的污染当量。
2)冲击负荷大，单罐分批生产的非连续性排放，使废水的成分和水量变化很大。
3)含抗生素，抑制微生物的生长。
4)色度高。
5)可生化性差。
这些特点都给处理带来了难度。
第2章制药废水概况制药过程中产生的有机废水是主要污染源,尽管制药工业产值仅占全国工业总产值的1、7%，但其污水排放量占全国污水排放量的2%。
制药工业废水主要有抗生素类废水、中药废水和化学制药废水。
制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物( SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3 - N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000 -6 000 mg/L之间,甚至在100 - 11 000 mg/L 之间变化;色度高,在500倍左右;水温25 - 60 ℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大,一般在4 000 ～4 500 mg/L 之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但90%以上是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都是发酵过滤后的提炼废水;其次还有发酵废液,洗罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等,排放严重超标,主要是COD、BOD,平均超标100倍以上,其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生的高浓度有机废水, 平均为150 -200 m3 ,发酵单位低的品种,其废水量成倍增加,这种废水的COD含量平均为15 000 mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万m3 左右,造成水环境的严重污染,每年的排污费及罚款至少2000万元以上。
第3章制药废水生化处理工艺生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。
3.1好氧生物处理由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。
常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB 法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。
（1）深井曝气法深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。
此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。
东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。
（2）AB法AB法属超高负荷活性污泥法。
AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水。
杨俊仕等采用水解酸化－AB生物法工艺处理抗生素废水，工艺流程短，节能，处理费用也低于同种废水的化学絮凝－生物法处理方法。
（3）生物接触氧化法该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。
很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。
在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。
哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理。
随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
（4）SBR法SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。
王忠用SBR工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响；设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。