+高光模技术
高光无痕注塑技术介绍
高光无痕注塑技术介绍高光无痕注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。
直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。
在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。
例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。
其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。
注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。
注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。
1、塑机的配置：(1)锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。
因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。
从而保证制品的表面质量(2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。
(3)根据情况选用较小的射胶量：如生产生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。
制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间最佳。
如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
(4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。
同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
2、模具的配置：(1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量(2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温(3)模具内部的管道应该导热性能良好(4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好．(5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
什么是高光无痕注塑工艺？
什么是高光无痕注塑工艺？高光注塑最关键的是模具温度控制系统。
由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。
高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。
模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。
一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。
目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。
（l）高温油传热的油温机模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。
最高温度可达350℃。
由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。
但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。
（2）高温高压水传热的高压水温机模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。
加热时通人高温过热水，冷却时切换为低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。
如将水加压，温升还可达140～180℃，升温很快。
高温高压的水温控制系统的制造厂商有：如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前国内市场上使用较多的一种,也是代替蒸汽的最佳选择。
（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通入蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）。
高温高压蒸汽加热系统可使模具表面最高温度达到160℃。
由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。
高光模温机的作用-概述说明以及解释
高光模温机的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述高光模温机是一种用于模具温度控制的设备，通过调节模具的温度来实现对塑料注塑或压铸过程中的温度控制。
该设备通过加热或冷却模具，能够稳定控制模具表面的温度，从而提高产品的质量和生产效率。
在塑料注塑或压铸过程中，模具的温度是非常关键的。
如果模具温度过高或过低，都会对产品的质量产生不利影响。
高光模温机的作用就是确保模具温度的稳定性，以满足产品制造的要求。
高光模温机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的塑料注塑或压铸生产中。
在汽车行业，高光模温机可以用于生产汽车内饰件、外观件等塑料制品。
在电子行业，高光模温机可用于制造手机外壳、电视机壳等塑料零部件。
在家电行业，高光模温机通常被用于生产空调、洗衣机等塑料外壳。
通过精确控制模具温度，高光模温机可以提高产品的表面质量、尺寸稳定性和工艺精度。
总之，高光模温机在塑料注塑或压铸生产中发挥着重要的作用。
它能够确保模具温度的稳定性，提高产品的质量和生产效率。
随着行业的不断发展，高光模温机的应用领域和需求也在不断扩大。
因此，对高光模温机的研发和创新具有重要的意义，有望在未来拥有更广阔的发展前景和应用价值。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将围绕着高光模温机的作用展开讨论，共分为以下几个部分：1. 引言：首先对高光模温机进行概述，介绍其在工业生产中的重要性和应用领域，同时明确文章的目的和意义。
2. 正文：分为两个小节，首先对高光模温机的定义和原理进行详细解释，包括其工作原理、组成结构以及关键技术等方面的内容；接着介绍高光模温机在不同领域的应用，如塑料加工、注塑成型、电子制造等，并举例说明其在这些领域中的作用和优势。
3. 结论：总结高光模温机的重要性，并展望其未来的发展前景和应用价值，说明其在推动工业化进程和提升生产效率方面的潜力。
通过以上的文章结构，读者将能够全面了解高光模温机的作用和应用领域，并对其在工业生产中的重要性有更深入的理解。
车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计
车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计发布时间：2022-10-12T07:09:02.548Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：陈佳斌[导读] 车灯长条柱形导光件在生产制作过程中运用到了高光无痕模具陈佳斌广州导新模具注塑有限公司摘要：车灯长条柱形导光件在生产制作过程中运用到了高光无痕模具，它基于多点顺序开发注塑成型，是比较成熟的工艺模具，为汽车车灯灯具长条柱形导光件形成高光无痕模具模型。
本文中就探讨了这一模具的生产制作技术要求，并设计提出模具注塑成型方案。
关键词：车灯长条柱形导光件；高光无痕模具；技术要求；注塑成型；设计目前汽车车灯一般会采用LED新型绿色光源，其安全可靠且低能耗、响应快、体积小，是非常理想的汽车信号灯具。
但是，考虑到LED光源具有单向发光特征，就需要利用导光柱方法确保LED光源能够满足全方位照明要求，即扩大照明面积。
在这里，需要分析导光柱这一光学元件的表面光洁度以及体内介质，了解光学折射影响、反射性能以及反射效率。
一、关于高光无痕注塑成型高光无痕注塑成型技术是目前新兴的注塑技术，该技术对消除注塑件表面的熔接痕缺陷方面表现出色，可以保证注塑模型表面达到镜面效果，如此就能免除二次喷涂，节省成本。
在高光无痕注塑成型技术应用过程中，其技术核心就是模具本身，它可有效应用于汽车车灯灯具中，形成较为完善的长条柱形导光件注塑成型方案，同时也能做到直接NC加工成形[1]。
二、汽车车灯灯具产品的模具生产技术要求汽车车灯灯具产品中长条柱形导光件采用到了柱形导光条，它的材质一般为PMMA，灯具结构为对称结构。
该产品介质通透，且配光表现出色，没有明显翘曲变形，同时也无缩痕与接痕痕迹缺陷。
在研究LED点光源过程中，需要了解光源的折射、反射成光带变化，保证光量与效果表现突出。
一般来说，要在产品中设计齿形花纹并保证其齿高在0.5mm以上，同时齿距控制在1.00mm以上，光洁度则要保证在Ra≤0.1μm。
高光模具
关于高光模具高光模具--高光无痕模具系统是即冷即热注塑技术、又称快速热循环注塑技术，此技术可以使注塑产品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面光泽度达到镜面效果，提高产品强度和硬度，使薄壁成型提高注塑流动性，使厚壁成型注塑周期降低60%以上。
高档产品，因机身模具结构复杂，普通的塑胶模具达不到工业设计要求，制作高光模具。
对产品的外观要求较高，表面不允许有拔模斜度、不允许出现夹水线；如果产品制作成普通模具将出现以下问题：①机身零件必须拔模1.5°，底部胶层厚度就会达到11mm以上，产品表面的出现严重缩水；②机身上有一个大孔，产品表面有较深的夹水线；③产品机身表面为300mm长的桶装结构，注塑压力大，生产时特容易出现粘模、拉花、刮花，导致报废率较高；综上，普通的注塑模具将无法实现，如果将两机身零件采用最新高光模具制作，机身将不需要再进行拔模就能满足设计的要求，11mm的胶层也不缩水，且表面的夹水线、拉花也不存在、表面光洁度媲美喷油效果达到高光镜面；投资与收益分析：投资高光模具制作费用是普通注塑模具价格的2倍，需增加一台微电脑控制系统，市场价格12万元；收益A.高光模具解决普通注塑模具无法完成的难题，胶层11mm无缩水,无夹水线凹痕、流痕、浇痕，产品质量提高100％；B.产品表面可达到镜面效果，减少后续喷漆加工成本每件4元左右，C. 高光模具是模具加温到100°以上注塑的，注塑压力能比普通模具注塑压力降低30%、能耗降低30%、注塑机使用寿命能提高20%、产品零件注塑周期能降低20%，并且注塑出来的产品零件内应力小，零件结构稳定不易产生变形；随着时代的发展,人们对产品的外观要求越来越高，传统模具生产出的产品外观零件难以消除表面缩水、熔接痕和表面光洁度不够等缺陷，达不到美观的效果，以及部分零件要求经过喷光油等二次表面加工，制造周期及制造成本等造成极大的浪费；跟据目前我司的产品现状，高档产品报废率高、喷油件表面易划伤、费用贵等现象，综合以上所述为了达到客户要求、提升产品质量、提高生产效率，把机身零件模具制作成高光无痕模具，引进此技术对我司注塑技术的提高有深远意义。
高光模具简介
高光模具随着时代的发展，科学的进步，多媒体技术不断更新，电视机行业里传统的CRT逐渐被淘汰，取而代之的是外形新颖、体积超薄、视觉感高档的LCD电视机，而前壳的表面质量直接影响到LCD电视机的档次，因此，如何生产出合格的前壳对LCD电视机来说尤为重要。
传统模具生产出的电视机前壳难以消除表面熔接痕和表面光洁度不够等缺陷，达不到美观的效果，因此还需要经过喷光油等二次表面加工，这给电视机的制造周期及制造成本等造成极大的浪费，为了解决此种现象，也为电视机更新换代做好准备，本文特对高光模具技术的应用进行了深入研究，希望通过这次研究能够探索出一条正确的高光模具制造之路。
高光模具的特点高光模具是通过模温机控制模具温度，热流道、电磁阀及时间继电器控制分时进胶，从而生产出外表光亮、无缩水、无熔接痕等缺陷的高端产品。
高光模具一般具有以下特点： 1、模具成型温度较高（一般为80～90度左右）。
在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。
因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。
2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。
高光模具生产出的产品可以直接用于装机，无需做任何表面处理。
因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3、热流道系统的热咀较多（一般为6～8个咀，有时会更多）。
每个热咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的。
高光模具设计要点针对高光模具的特点，对在设计高光模具时应高度重视的细节问题介绍如下。
◆高光模具对产品结构的要求高光模具对产品结构要求很严格，众所周知：越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。
据经验统计：一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。
但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的0.4倍，对于螺丝柱位还必须做特殊处理，图1为高光产品螺丝柱位工艺处理实例图。
蒸汽模高光注塑技术(急冷急热模)-应用探讨
三、3.1蒸塑件汽结构模的技优化术设计中的关键技术
蒸汽模成型技术作为高光无熔痕成型技 术之一，其塑件的结构设计与普通塑件不同， 即需要根据高光无熔痕模具的成型特点对塑 件进行优化设计，如制件的脱模斜度、圆角 过渡、螺钉柱固定结构等都需要调整，以满 足高光无熔痕注塑成型的工艺要求。
三、3.2蒸成型汽过模程模技拟和术浇注中系统的优化关键技术
二、2.2蒸模具汽温度模控技制系术统 所涉及的设备
模具温度控制系统包括: 冷却塔、蒸汽锅炉、 压缩机、高光温度控制柜等生产设备。该温 度控制系统有时也可用高光蒸汽模温机代替。 高光温度控制柜是系统非常关键的一部分， 它根据模具上的温度传感器反馈的温度控制 着高温蒸汽和冷却水的切换，并与注塑机控 制系统实时互换信号，从而进行熔体的注射、 保压以及开模顶出动作，以完成整个注塑过 程!整个注塑成型。
前后的对比。 从图3（a）可以看出，制件在Z轴方向的变形比较严重，翘曲现象
明显。从图3（b）可以看出，在Moldflow软件进行优化以后，Z 轴方向设置术与优中化 的关键技术
由于蒸汽管道和冷却管道是共用的，因此正确设置管道尤 型技术对蒸汽管道的排布讲究合理性和有效性。合理的排 提高注塑效率，而且起到使塑件受热和冷却更加均匀，减 的作用。其设计原则是：根据塑件形状特征来设计模具的 的随形冷却管道，实现模腔内部熔体温度的动态控制，使 动达到最佳状态。
蒸汽高光注塑技术 应用探讨
蒸1汽模技术的基本原理 蒸2汽模技术所涉及的设备
目录 蒸3汽模技术中的关键技术
蒸4汽模技术的优势 蒸汽5 模成型的主要影响因素
一蒸、汽模蒸成型汽技术模的技成型术工艺的过程基是: 本原理
模具合模后，首先在加热冷却管道内通入高 温蒸汽，把模具温度提高到一个高的设定值， 然后注射塑料熔体，在保压转入冷却后，用 气压吹走通道内的残留蒸汽，开始注入冷水， 使模具温度快速下降到一个设定值，再向加 热冷却管道内通入空气，把冷水完全吹走， 开模取制件，然后进入下一次注塑循环。
LCD高光面板叠层模创新技术
ｍ ｏｄ ｒ ｄ ｃｉｎ ａ ｖ ｎａ ｅ ｎ ｒｓ ａ ｄ ｄｓｕ ｓｓｔｅｓ ｃ ｏｄ ｄ ｓ ｎ ｐ ｉｔ ｗ ｉ ｔｅｉ ｅｔ ｎ ａ ｄ ｌｓ ｏ ｕ ｔ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄｗｏ ｋ， ｎ ｉ ｓ ｈ ｔ ｋｍ ｌ ｅｉ ｏｎ ． ｍ ｈ ｊ ｃｉ ｎ ｐ ｏ ｃ ｅ ａ ｇ ｎ ｏ
Ｇｌ ｓ Ｆｒ ｎｔ Ｃａ ｎｅ ｏ ｓ ｏ ｂｉ ｔ
Ｗ ＡＮＧ ｕ ｄｎ ， ＡＮ ｅｊｅ Ｌ ｏ ｉｇＷ Ｗ ｎｉ
（ ＴＣＬ ｕ ｔ ｅ ｉ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｃｏ， ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｃ ｏ ｙ Ｍ ｌ ｍ ｄａ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｉ ． ， ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｄ ｐ ． ｆＭ ｕ ｄ Ｆａ ｔ ｒ ， Ｌｔ
侧 边 修 饰 等 （ 图 Ｉ 。 总体 来 说 ，叠层 模 具 的运 用 见 ）
已越来 越广 泛 。
叠
起 ，每 注塑 一次所 生产 的产 品数量是 普通 模
具 的两 倍 。除 了射 胶 、开合模 及人工 取件 时
间 比普通 模具稍 长外 ，其 余时 问均 相 同，但 是生产 出
的产 品却是普通模 具 的两 倍 ，其极 大的提 高了注塑机 的 日产 量 ，如果 减少人工取 件 的时间， 改为机 械手取
拓 宽 了叠 层模 具 的能 力 ，包 括 了 多材 料成 型 和 大 型 工 业零 部 件 ，如 电视机 外 壳 、汽 车总第 １９ ） ｗ ｏｌ ｃ ｔ ２ 期 ｗ ｗｍ ｕ —ｒ ｅ 婪县工 ｄ ｌ ｎ 程
８ ９
ｔ ｉｅ ｔ ｏ ｗ ｃ ｈｅ ｐｒ ｄｕｃ ｆ ｏ ｄｉ ｒ ｏ ｄ．Ｔｈｉ ｒｉ ｌ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｔｕｃ ｕｒ ｌｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔＣ ｆｓａ ｋ ｍ ｏ ｄ ，ｓａ ｋ ｔ ｏ ｒ ｎａ ｙ ｍ ｌ ｓａ ｔｃ ｅ ｄｅ ｃ ｉ ｅ ｈｅ ｓｒ ｔ ａ ｈａ ａ ｔ ｒｓｉ Ｓ ｏ ｔ ｃ ｌｓ ｔｃ
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高光无流痕注塑成型技术
高光无流痕急冷急热技术的应用可以使注塑件有很高的表面光泽度 和优秀的外观质量，可取代喷涂工艺，降低生产过程污染，提高产品档 次，应用范围非常广，是产品外观设计更新换代的最新技术，和技术革 新的发展方向。目前此项技术是国际上最前沿的技术，在国内刚刚开始 应用，有广阔的前景，谁能率先应用该项技术，必将使其在行业竞争当 中处于优势地位。
根据加热模具的设备及原理，目前有3种比较流行的加热 方式：蒸汽加热、电热加热、高压水加热。 蒸汽加热技术是日本宝丽玛公司开发的，利用标准的简易 锅炉做为升温热源，实现模具快速升温，采用阀门和小型触摸 式控制面板，有效集中的控制成型的全行程，适用于从小型到 大型的注塑机及与之相对应的模具。 电热加热技术（E-MOLD）是韩国纳达公司开发的，是利 17 用电热在15秒钟以内把型芯的温度加热到300度以上，又能在 20秒之内把温度下降到30度以下的超高温超制冷模具控制技术。 采用以高压水取代蒸气的方式对模具进行加热,当注塑机合 模后注入高压的热水，把模具温度提高到一个设定值，开始给 模腔注射塑胶；在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水， 模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把 冷水完全吹走，完成整个注塑过程。
电加热（ E-MOLD）模具
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电加热（ E-MOLD）工作顺序图
2. 模具 关闭（加热 完成, 注塑 )
1. 模具 打开(取出 产品, 开始 加热)
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<E-MOLD Temp Max 300 ℃>
<Mold Temp Min 15℃>
3. 制冷(面板 接触 方式)
普通模具与电加热模具对比
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普通模具与电加热模具对比
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普通模具与电加热模具对比
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电加热（ E-MOLD）的优点
完善的 外观 品质， 无熔接线，无流痕 （制品免喷涂，降低生产周期）
完美的亚光表面
结构性发泡的致密光滑表面 降低制品的重量
E-MOLD Process
镜面般的高光效果
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更薄壁注塑成型（0.1mm） 精确的模具表面复制效果 更慢的注塑速度 （应用于超过6mm厚壁产品）
蒸汽注塑系统组成
18
阀门控制单元 系统设计非常简单。控制整机的阀门控制单元，把送 进模具的升温与冷却介质连接在一起。和注塑机的连 动只是在成形开始或射出出现异常时才动作，所以不 需要大幅度地改造。
高速模具温度调节系统构成
控制器
19
蒸汽注塑模具温度的调节程序
将模具的温度迅速调节到成型温度以上（例：ABS：100-120℃） 达到温度（例：120℃）时，同时进行注射充填 急速冷却模具，降低到制品取出温度（例：60℃），开模取出制品
6
对于透明件表面质量好，无熔接痕
7
物理特性大大提面密度
10
高光模应用领域
Home Appliance
11
Auto Mobile
高光模成功运用案例
12
高光模成功运用案例
13
高光模成功运用案例
14
高光模成功运用案例
15
高压水加热系统的成功运用案例
16
高光注塑模具的加热方式
[℃] 原料 CORE 模具 内部 [sec]
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Conventional Injection Molding
[℃] 原料
加热 CORE 模具 内部
[sec]
E-MOLD Process
电加热（ E-MOLD）工作原理图
冷却器
模 传热源 具 금형
注塑机
部位
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控制器
模具 打开, 关闭 信号, 注塑 信号 加热/检查 状态 信号 是否 正常
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蒸汽注塑模具_32’’液晶电视机前壳
21
蒸汽注塑模具_32’’液晶电视机前壳
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电加热（ E-MOLD）技术简介
E-MOLD (Electricity MOLD) Process是 利用 电热 在 15秒钟 以内 把型芯温度上升到120度以上, 而且又能在 20秒之内 能把温度下降到30度 以下的 超高温超制冷模具控制技术.
2
高光注塑的溶接痕为何会消失
熔接痕 产生处
3
高光注塑的银线纹为何会消失
ABS+发泡剂
4
1.熔融前峰发生气 泡
1.熔融前峰发生气 泡
2.模具接触面固化使气体整体固 化 3.成型表面发生银丝
2.模具接触面没有固化 3.树脂压力压缩表面,气泡消失 4.银丝消失
高光注塑产品对模具的复原性会提高
5
对于非透明件表面质量好，无熔接痕
高压水加热在注射进程中的模具溫度变化
31
高压水加热系统控制器
32
19寸透明前壳（模具厚度只有 380mm ）
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高压水加热控制柜
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高压水加热系统的成功运用案例
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Moldflow变模温射出成型技术的应用
根据急冷急热（高光模)技术设定相关的模具温度 曲线，以满足不同注射阶段下的温度需求，有效地提 高制品表观质量，Moldflow变模温技术可分析不同时 间下的模温变化，预测熔体在型腔中的流动行为，从 而确定模温的变化对产品质量的影响。
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分析案例
Question & Answer
Thank You!