丁5-6-26041综采工作面跳眼安全技术措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼是煤矿中常见的一种事故形式，因为在采煤作业中，钻孔爆破技术是必不可少的一种技术。
如果在使用爆破药品进行爆破作业时，钻孔的角度出现了偏差，就会导致爆破的效果不同，甚至将岩石推向未经处理的区域，从而形成“过切眼”危险。
因此，采取合适的措施避免发生工作面过切眼是非常必要的。
一、科学设计爆破方案
任何一次爆破的成功都离不开科学的爆破方案，科学的爆破方案是通过地质条件和采矿零件进行爆破。
方案应从企业规范、关键技术、行业标准等多个方面进行考虑，以避免在爆破过程中出现偏差。
二、钻孔质量的控制
钻孔的质量直接影响到爆破的效果，因此控制钻孔质量是非常必要的。
采取加强钻孔数量、选择合适的材料、加强给水技术等措施来提高钻孔质量。
三、加强指挥和交流
施工前进行充分的调查和分析，加强协作和沟通，听井下人员反映意见，共同协商决定采取合理的施工方案，确保沟通畅通，操作控制更加稳定。
四、安全培训
爆破作业是一个非常危险的工作，必须对从事爆破作业的人员进行有针对性的培训, 培训的内容包括爆破技术规范、设备调整、钻孔等，以此提高员工的技能和安全防范意识，避免因操作错误或忽视安全规定导致的事故。
五、设备维护
设备是最基础的外部工具，每件设备都必须经常进行维护和检修。
通过日常维护，可以发现设备上的隐患，及时进行处理，防止设备出现问题而导致事故的发生。
总之，遵循科学规范的爆破组织与实施过程是确保工作面爆破安全的重要前提。
采取有效的安全措施，提高员工安全防范意识和技能，加强设备维护，充分的交流和沟通，所有这些都能帮助降低风险，避免工作面爆破过程中出现过切眼危险。
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
跳采切眼强制放顶安全技术措施
跳采切眼强制放顶安全技术措施在工业生产中，机械加工一直都是非常重要的工作环节。
在接触机械的操作当中，跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施也十分常见。
这些技术措施不仅可以提高工业生产效率，也可以在一定程度上减少机械操作的风险。
不过，这些危险操作仍然有很大的风险隐患，一旦不小心操作不当，就会造成重大的安全事故发生。
本文将重点介绍跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施的危险性以及相应的安全技术措施。
跳采、切眼、强制放顶的危险性1. 跳采跳采是一种机械加工方式，以机床上较小的工具针对被加工物体进行局部加工。
缺点在于，一旦工具误动或被刃口太钝，就会对被加工物体造成大面积的损伤。
另外，由于被加工物体大部分是金属，一旦工具或机床出现问题，还可能会发生机械碎裂、飞溅金属切屑、爆炸等安全事故。
2. 切眼切眼是一种在工件上切开一个平面或凸起的加工方法。
由于刀具在切削过程中，会不断地抽出、进入被加工物料和被加工的物料面，易使机床和刀具出现不稳定的震动，导致切削质量变差，严重时将危及机床、工件、工具的安全。
同时，在切割过程中产生的高速旋转的切削刃和所削材料会产生大量切屑，切屑的飞溅可能造成不小的伤害。
3. 强制放顶强制放顶是指在机械加工过程中，当加工刀轴卡住或损坏时，停止电机的转动，同时马上加上压力使被加工物体停止旋转。
不过，在实际应用过程中，由于操作不当，轻则导致设备质量下降，重则造成生产事故，严重时还可能导致人身伤害，甚至生命危险。
安全技术措施1. 跳采的安全措施跳采的安全需要做到以下几点：•对操作人员进行专业的培训，让其熟悉机床的基本操作，熟悉机床的基本工作原理和安全知识，掌握正确的操作方式。
•选择合适的加工刀具和加工方式，保证加工的质量和效率。
•在机床的操作过程中，要时刻关注机床的运行状态和刃口状态，一旦出现异常情况，应立即停止操作，避免进一步的损伤。
2. 切眼的安全措施切眼的安全需要做到以下几点：•对机床的操作人员进行专业的培训，掌握切眼的相关安全知识，避免操作不当导致安全事故发生。
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施背景在煤炭、金属矿山等采矿行业的生产活动中，经常需要对煤矿、矿石进行采掘和粉碎等操作。
这些操作往往会产生大量的尘土和小颗粒，而这些粉尘和颗粒往往会进入工人的眼睛，从而危及工人的眼睛健康和安全。
据统计，矿山和煤炭行业的眼睛伤害频率较高，占职业伤害总数的20%以上，因此采取一系列有效的工作面过切眼安全措施刻不容缓。
工作面过切眼安全措施措施提高工作人员安全意识为了保护工人的眼睛安全，最有效的方式是提高工作人员的安全意识。
这主要包括以下几个方面：•定期开展安全教育培训，让工人了解眼睛的重要性以及不规范的操作对眼睛安全的威胁；•进行日常巡视和隐患排查，及时发现和处理可能出现的安全隐患；•鼓励工人向单位管理人员和职业健康机构反映眼部不适情况，及时进行医学检查、治疗；•公开曝光事故、事故责任人和事故原因，形成强烈的警示作用。
实施技术措施除了宣传教育提高员工安全意识外，实施技术措施也是预防工人眼睛伤害的必要手段。
•粉尘控制措施：对于产生大量尘土的工作面或机组设备，应选择符合国家的粉尘控制标准的粉尘控制设备和控制措施，如喷雾装置、集尘器等，尽量减少粉尘扬尘的产生；•空气洁净度控制措施：采取不同级别空气净化措施，可有效减少室内空气污染，保证工作场所空气质量符合标准要求；•防护措施：带好自己的防护装备，高度重视眼睛的防护工作，需严格按照生产指导方案操作，防护物品选择应符合防护范围，如防护眼镜、防护面罩等。
制定应急预案在生产过程中，依然无法完全避免意外事故的发生。
因此，为了控制事故发生对眼睛伤害的影响，需要制定应急预案，规范应急措施。
•应急预案的制定需要详细考虑安全的意外状况、逃生路线、急救设施等；•按照应急预案开展应急演练，不仅有助于排练应对突发事件的流程和步骤，同时提高应对事故的能力和出尔反尔的预防意识。
建立安全制度和评价体系工作面过切眼安全是一个比较系统化的工作，需要有相关机构进行掌控和管理。
综采工作面安全技术措施
二综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产,隐患不排除不生产".2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字,并进行考试。
未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业.3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间,各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识,做到“三不伤害”。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系,做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒,上班前必须开好班前会,领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任,全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”.9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作.12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活.13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报,下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上,保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录.15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
综采工作面过小切眼安全技术措施
综采工作面过小切眼安全技术措施哎呀，话说回来，大家都知道，在矿山工作这事儿，可真不是件轻松的活儿。
你想啊，每天面对着钢筋铁骨的设备、深不见底的矿井，稍微不小心，后果可不堪设想。
尤其是做综采的时候，过小切眼那一关，真是考验技术、考验经验、考验胆量的时刻。
那一小段工作面，位置又窄，压力又大，简直是“摸着石头过河”。
那么今天呢，就来聊聊，这种情况之下咱们该怎么做才能既确保安全，又不至于被“吓退”了？先说说小切眼的情况吧，得，这个小切眼啊，别看它小，里头可是门道大着呢。
工作面太窄了，设备不好摆，人员的活动空间小，一不小心就容易发生意外。
这地方的瓦斯、煤尘啥的聚集得也更厉害，所以说，它就是一个“隐形炸弹”，危险程度可一点不比大切眼差。
咱们可得小心谨慎。
可是又不能因为它小，就轻敌，反而要打起十二分精神，做到有备无患。
咱得搞清楚，这小切眼的开采顺序和技术要求。
别看是个小地方，还是要遵循一定的顺序来开采。
我们通常是先开好通风道，再开采支护空间，最后才进行煤层的开采。
你不提前做好通风设施，里面的气体不流通，啥时候点着了火，谁都不敢保证。
所以第一步，通风一定要到位。
通风不好，瓦斯浓度就高，煤尘也不容易散开，这就成了火灾的“隐形杀手”，可不能忽视了。
再来呢，就是支护工作。
说实话，支护这事儿，真不能马虎。
小切眼的空间本来就有限，支护设施一定要精准、稳固。
支护不稳，煤层松动，突然掉下来个大块头，谁受得了？所以，支护材料的选择一定要讲究，钢支架、支护板都得选那些耐压强、抗冲击的材料。
说白了，得让它顶得住，压得牢。
咱得说说人员管理问题。
很多时候，安全事故往往是因为人员没有按规章操作，或者心大了，才导致的。
小切眼的作业空间小，人员进出都得小心翼翼，像走钢丝一样。
别说是操作人员，连巡查人员也得特别小心，避免在狭窄的空间里相互碰撞或者不小心导致设备损坏。
安全带、安全帽这些基础装备，绝对不能马虎，必不可少，戴得牢牢的，走得稳稳的。
要是碰到特殊情况，千万别硬扛，打电话通知队长、技术员，得第一时间上报处理。
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一、概况：丁5-6-26041综采工作面位于二水平丁六一区段，该工作面受地质构造影响，采面在回采时遇到大断层，为确保该工作面的顺利回采需进行跳眼，根据矿生产安排综安队只负责老采面的设备回收及运输，并将坏支架及运输机外运至区段口，以及新切眼前18台支架、采面运输机的安装，剩余支架、采煤机、转载机、电缆铺设、三机联合试运转由综采三队负责，为确保此次综采工作面跳眼期间的安全特编制本安全技术措施。
二、新切眼基本情况及参数:新切眼采长194m，高2.4m，宽5.8m，最大坡度14°，最小4°，平均倾角9°，切眼支护形式为锚网锚索、木垛（间距为15 m）、对口托棚（即一组两棚，梁子为3.2 m 12#工字钢，腿子为2.8 m 单体支柱）联合支护。
单体柱新切眼3.2m工字钢5.8m丁5-6-26041机巷丁5-6-26041风巷新切眼支护示意图194m三、综采工作面跳眼前的准备工作：（一）、跳眼前风巷运输路线拉底、铺道准备1、跳眼前，由综采安装回收指挥部组织有关业务科室对采面及新切眼、风巷运输系统进行检查是否具备跳眼安装条件。
2、回收前，保证巷道高度不低于2.2m，宽度不小于3m（装车间宽度不小于3.5m），将轨道延伸至装车间。
3、变坡点或起坡点应采用曲线连接，严禁直接对接。
4、轨道必须铺平铺直，接底严实，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右差不得大于2mm；轨矩600±10mm，道轨扣件、固定装臵必须齐全紧固。
5、道木的规格及数量应符合标准，道木规格为长×宽×厚＝1200×200×150mm，铺设间距为700mm一根，间距偏差不得超过50mm，道岔过渡点必须使用新道木。
6、变坡点处必须安装地辊，并保持地辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，若有损坏，及时更换，避免钢丝绳直接磨轨道和轨枕。
7、前期从地面所入井安装的设备（18台液压支架、运输机）必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定可靠后方可装车入井。
8、采面回收的设备要进行标注，完好设备从采面回收装车后直接运至新切眼上口交予综采三队进行安装，坏设备直接装车运至二水平丁六一区段口交予运输二队。
9、地面所下的设备根据设备的安装顺序进行解体装车，并按安装顺序和方向进行编号入井。
10、从乳化液泵站位臵处向新切眼铺设一趟高压管路，待移变列车安装完毕后接通液压管路系统，另外从地面下一台WRB-80/25乳化泵安放在回收面外距装车间50m 宽敞处，向装车间、回收面支架供液。
11、准备运输和跳眼所用的专用销、链子、滑轮、葫芦等工具，并装车运至井下指定地点进行分类摆放。
12、跳眼前从地面下二台JM-14绞车。
一台安装在新切眼下部，做调架绞车。
一台安装在回收工作面下部，做采面抽架绞车。
（二）、巷道支护与搭设装车间1、采面上出口及扇形面采用双抬棚支护，确保端头支护可靠。
2、装车间搭设在距离扇形面外5m 处，装车间采用工字钢配合单体柱进行搭设（长度为4.2m ，宽度为3.5m ，高度为2.4m ），在装车间四个角的顶梁上分别吊挂一个Φ100㎜×1200㎜千斤顶，生根位臵使用1m 长的Φ26×92链条将千斤顶和起吊梁梁固定牢固；挂钩位臵使用Φ30×108链条特制的大钩连接牢固。
在装车间的四个角分别安设照明灯一盏。
千斤顶安设示意图如下： 风巷DZ28003.5m 钢梁 1.8m3m1.6m 4.2m3.5m 3.5m 钢梁单体柱轨道26x90链条100x1200千斤顶四、设备明细表及安装与回收顺序：1、设备安装明细表：2、回收顺序：移变、开关列车→运输机→采煤机→液压支架安装顺序：移变列车→运输机→采煤机→液压支架升井设备回收路线：采面设备→风巷→二水平丁六一区段→二水平丁六上平台→-593大巷五、安装安全技术措施：（一）、刮板运输机安装安全技术措施1、安装前，平整运输机机道，确保机道无杂物、浮煤。
2、从地面入井的运输机必须按编好的顺序下车，并按编号进行安装。
3、根据新切眼宽度、支架长度、转载机的机尾位臵确定运输机的机头架位臵（机头链轮中心线距转载机中心线500mm，搭接高度300mm），确保不拉回头煤。
4、先安机头架，再安机头过渡槽、第一、二节变线槽、中部槽，在安装运输机槽子的同时利用采面调架绞车将带刮板的链条绕过机头拉出底槽，然后对接槽子，最后安装上链刮板、挡煤板，刮板间距1080mm，每隔十节中部槽安装一节开口槽。
5、改掉影响安装运输机槽子的单体支柱时，必须打顺山抬棚进行加固，然后利用调架绞车配合手拉葫芦将槽子卸车运到指定地点。
对接运输机时，上齐挡煤板及各种小件。
底槽口用编织袋封堵，以防止煤、矸进入。
6、为了防止链条下窜，槽子安装好后及时用Ø12.5㎜以上的钢丝绳把链条锁在齿轨上，钢丝绳至少打2只绳卡并锁紧。
7、运输机安装后，必须保证平直、接口严密。
8、运输机各部件螺栓齐全紧固正确安装。
9、运输机和液压支架交错安装，先安两块槽子，再安两组支架。
10、调架绞车拉移运输机大件时，绳道内、崩钩、断绳的反弹方向内不得有人，绞车司机要站于绞车护身柱后操作、并将护身柱用铁丝或麻绳连锁固定于顶板。
（二）、液压支架前18台安装安全技术措施1、根据运输机机头架位臵、机巷上帮位臵确定第一架位臵，在第一架位臵下侧用液压单体支柱沿走向打一排点柱（打4-6根点柱为宜），然后拆掉安架位臵的“井”字道，最后下支架。
待第一架前梁抵住点柱后，将车刹牢停稳，然后拆除固定支架底座的四条螺栓，先拆下边后拆上边。
接着向支架供液，升至距离顶板200-300mm后停止供液，顶梁调平。
然后将调架绞车钢丝绳绕过导向滑轮，绳头用Ø30×108大钩与支架掩护梁连接，而后启动调架绞车调架；接着起动采面上口回柱绞车抽出平板车，再用单体柱配合调架绞车将支架调正，与运输机垂直，安装连接头。
接着安装第二架，下架前先紧贴顶梁侧护板垂直底板放两根圆木，并用旧皮带将上一架的上立柱明柱包严，以防止调架时碰伤明柱表面。
然后下第二架。
待第二架支架前梁抵住第一架支架侧护板圆木后，用相同方法调架、抽平板车，直至地面所下的支架安装完毕。
2、安好的支架要求不倒、不挤、不咬，接顶严实，支架初撑力达到要求。
支架排成一条直线；支架中心距偏差不超过±100 mm，直线偏差不得超过±50 mm，安好一架与下边支架进、回管路接通一架，各种连接销要一次安齐到位。
支架与溜槽要及时连接，安一架连一架。
3、安装支架时，必须加强作业地点的顶板维护，严禁造成大面积空顶，并派专人观山。
每安装一台支架最多去掉影响调架的4组对口棚子。
木垛只有影响安装支架、爬调架绞车时才能拆除。
4、每次安装支架时要把调架空间内的杂物清理干净。
5、每次升支架前，必须检查液压管路的连接情况，确保无问题后方可操作，操作人员要远距离（10-15m）缓慢供液，防止管子甩人。
6、支架升起后，若顶梁接顶不实，必须上大板、圆木；侧护板完全打开。
7、每次安好支架后，及时将拆除的“井”字道、棚子和木垛装平板车运走。
8、调架确需用单体柱时，必须选好支点，垫上木板等摩擦片，供液人员要远距离（至少5m）缓慢供液，所有人员必须躲到安全地点，防止单体柱滑脱伤人。
9、调架时，要有专人指挥，所有人员严禁站于绳道内、绳的反弹方向及平轮所构成的三角区内。
调架绞车司机要站于绞车护身柱后操作。
10、调架时，班长要指派专人检查导向滑轮的生根和连接状况，若有问题及时处理。
11、调架绞车司机前、后方不得有柱、梁、圆木等杂物，以防止崩钩断绳后，杂物弹人事故的发生。
12、安装过程中发现卸压支架要及时处理。
13、液压系统连接部位的U型卡，不得插单腿、不得使用铁丝代替。
14、拆除木垛、对口棚子前，先进行临时支护，确保安全后再拆除，并设专人观山，严格执行敲帮问顶制度。
15、调架支护示意图：磨架时支护示意图磨架前支护示意图16、切眼设备安装示意图： JM-14转载机液压支架机巷风巷导向平轮SDJ-28JM-14(磨架绞车)JM-14移变列车风门六、回收安全技术措施：（一）、移变列车、电缆、泵站管路回收安全技术措施1、变电所停电后，将移变、开关手把打到停止位臵，闭锁并挂停电牌。
2、指派专职电工拆卸采煤机、运输机电缆，拆卸前，必须严格执行验电、放电等措施。
3、电缆拆卸后，及时将拆除的喇叭嘴密封圈、挡圈、挡板、螺丝、弹簧垫等恢复齐全。
各开关闭锁到位。
拆掉的电缆头用布或编织袋捆扎好。
4、把风巷开关、移变列车的连车装臵和接地装臵拆掉，将泵站列车解体成一车一件。
并对每一辆车加装掩车装臵。
5、移变列车解体后，一次出一辆车外运至风巷100m 处的移变列车场进行安装。
6、回收电缆时，利用人力拉运电缆，有异常及时查看，防止电缆挂卡，严禁使用绞车拉运电缆。
电缆装车，按规定盘成“O”字型。
7、回收泵站高压管路时，必须先对泵站高压管路进行卸压，然后拆除管路接头，管子装车，按规定盘成“O”字型。
严禁使用绞车拉运高压管子，以防止管子弹人事故的发生。
8、将回收的三机电缆及高压管停放在移变列车后边进行掩车，待采面设备安装完毕后恢复三机电缆及高压管路。
（二）、采煤机回收安全技术措施1、拆卸煤机前，将煤机牵引至采面上半部坡度小于15°、顶板完好处。
2、准备好各种拆卸工具，对拆卸部位提前润滑松动。
3、在采煤机上方架设临时起吊间，用工字钢沿走向、倾向架设。
走向钢梁一头架在支架顶梁上，另一头架在煤壁侧，煤壁侧使用2.5米单体支柱做腿，采煤机机身支架一架一棚。
倾向钢梁打两排，一排打在支架顶梁端，另外一排打在煤壁侧，拖住走向钢梁，使用2.5米单体支柱做腿。
走向、倾向钢梁交叉处分别悬挂1台5吨手拉葫芦。
葫芦走向间距2.2米，倾向间距1.8米。
如下图所示：手拉葫芦临时起吊间采煤机4、依次拆卸采煤机上下滚筒、摇臂、牵引部、电控箱。
5、拆卸过程中，保护好煤机仪表、手把。
6、拆卸各部件依次逐件外运。
7、拆卸时，准备一些编织袋及时回收各种小件。
8、拆卸过程中，人员严禁站于煤机大件可能滑脱、运动的方向。
9、严格执行敲帮问顶制度，指派专人检查葫芦完好状况、生根和捆绑（固定）位臵，葫芦不完好不得起吊，生根和捆绑（固定）位臵不牢固不得起吊。
10、起吊间钢梁和单体支柱用8#铁丝连锁并固定于超前支护的锚网上，每次起吊前班长必须检查钢梁和单体支柱支设状况，有异常及时处理。
（三）、运输机回收安全技术措施:1、回收前，将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。
2、回收前，对拆卸部位提前润滑、松动，准备好各种拆卸工具。
3、断链条时，把链条锯齿环开至机头阻链器位臵，卡上阻链器，点倒车，使上制动闸，待链条松弛后，先剔除锯齿环涨销，然后再断开锯齿环。