谈谈对现场管理的认识

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现场管理心得体会

现场管理心得体会关于《现场管理心得体会》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。

现场管理心得体会现场管理心得体会120xx年8月6日，受维抢修中心上级领导安排，我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场，学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作，经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理，从中学到了很多现场经验及管理知识。

所谓施工现场管理，是对具体项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目。

施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。

一、工程进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。

因此，首先应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，坚持进行周会议，并对工程施工进度进行周总结，对下周工作进行合理有效的计划，以书面形式进行记录，且以会议的形式进行安排。

其次，科学合理的安排施工时间，督促施工单位现场管理人员，对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难，确保工期目标的实现。

二、工程质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，一定要加强过程控制，及时消除隐患。

在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系，强化质量意识，落实质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人。

其次，严格执行质量验收制度，严把质量关。

每一份施工用料，每一道施工工序，都要过质量关。

对施工过程各个阶段进行检查，对发现的问题必须查明原因，追查责任，严把材料采购和进场质量验收，杜绝不合格品材料混入现场。

技术员和质检员都要严格要求，负起责任，对施工中用料的配比进行严格把关，使其按照标准规范进行施工。

三、工程投资控制投资控制，及工程成本管理，现场管理人员应责任明确，将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同，明确责任与目标。

现场管理心得体会（精选8篇）

现场管理心得体会现场管理心得体会（精选8篇）当我们对人生或者事物有了新的思考时，可以寻思将其写进心得体会中，这样我们可以养成良好的总结方法。

一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编为大家整理的现场管理心得体会（精选8篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

现场管理心得体会1经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。

比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。

授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。

可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。

维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。

没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。

以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。

班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。

其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。

车间现场管理个人总结

车间现场管理个人总结我在车间现场管理方面的个人总结如下：在车间现场管理中，作为一名员工，我深刻认识到了自己在车间生产中的重要性。

我时刻要做到尽心尽责地履行自己的工作职责，保证生产质量和效率，以确保车间的顺利运营。

同时，我也要时刻关注周围的工作环境和安全情况，及时发现并解决问题，确保车间的安全运行。

首先，我意识到了在车间现场管理中，安全问题至关重要。

作为一名员工，我要时刻关注自己周围的安全情况，遵守各项安全规定，做到严格执行，并积极参与安全培训和演练活动。

安全是最重要的，只有保证了安全，才能保证生产的顺利进行。

通过加强安全意识和安全培训，我能更好地发现和解决各类安全隐患，确保车间员工的生命财产安全。

其次，我要做到生产质量和效率的提升。

在车间现场管理中，生产质量和效率是一个不可忽视的因素。

只有保证了产品质量，才能获得用户的认可和信任。

同时，提高生产效率也能够提高产量，增加利润。

为了达到这个目标，我要注重工作细节，确保每一个工序和每个环节都符合要求，高效地完成任务。

同时，要善于分析生产过程，找到存在的问题并及时改进，提高生产效率和质量。

此外，在车间现场管理中，团队合作也是非常重要的。

作为一名员工，我要积极与同事合作，互相支持和帮助。

只有形成团队合作的氛围，车间的运作才能更加顺利。

通过团队合作，我们可以互相学习，共同进步，提高生产效率和质量。

同时，也可以加深员工之间的联系，增进彼此之间的信任和友谊。

通过加强团队合作，我相信车间的整体管理水平会得到大幅度的提升。

最后，我要不断学习和提升自己的专业能力。

车间现场管理是一个不断进步的过程，只有不断学习和提升自己的专业能力，才能应对日益复杂和多变的市场环境。

作为一名员工，我要积极参加各类培训和学习活动，不断更新自己的知识和技能，保持对新技术和新理念的敏感度，不断提升自己的竞争力。

总之，车间现场管理是一个综合性的任务，在这个过程中，我要时刻保持高度的责任心和敬业精神，注重安全生产，提高生产质量和效率，加强团队合作，不断学习和提升自己的能力。

班组长现场管理心得体会3篇

班组长现场管理心得体会3篇【篇一】20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。

以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。

这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率化，资源浪费的最低化。

通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

现场管理的方法主要有以下几个方面：(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!【篇二】6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

学现场管理的心得体会7篇

学现场管理的心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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如何看懂生产现场管理制度

如何看懂生产现场管理制度一、了解生产现场管理制度的重要性生产现场管理制度是企业生产管理的重要内容之一，它对于保障生产现场的安全、提高生产效率、维护生产设备以及保证产品质量都起着非常重要的作用。

一个健全的生产现场管理制度能够提高企业的竞争力，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

二、了解生产现场管理制度的基本内容生产现场管理制度包括了生产计划、生产作业管理、生产设备管理、生产安全管理、生产质量管理等多个方面的内容。

对于企业而言，要从整体上了解这些内容的具体要求，这样才能全面地掌握生产现场管理制度的要求。

三、了解生产现场管理制度的实施方法了解了生产现场管理制度的基本内容之后，还需要了解生产现场管理制度的实施方法。

实施方法包括了管理制度的宣传、培训、执行以及监督等方面。

这些方面的工作都非常重要，只有做好了这些工作，企业才能真正地落实生产现场管理制度。

四、了解生产现场管理制度的评估手段了解生产现场管理制度的评估手段是非常重要的。

企业需要通过一定的手段来检查自身的生产现场管理制度的执行情况，这样才能及时地发现管理制度存在的不足之处，然后采取相应的措施加以改进。

五、了解生产现场管理制度的优化方法在了解了生产现场管理制度的实施方法和评估手段之后，还需要了解生产现场管理制度的优化方法。

针对不同企业的情况，需要选择合适的优化方法来改进生产现场管理制度，使其更加适合企业的实际情况。

总的来说，了解生产现场管理制度需要从多个方面来进行全面的了解。

只有全面地了解了生产现场管理制度，企业才能真正地将其落实到生产管理中去，从而提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。

国网公司现场管理发言稿

大家好！今天，我很荣幸能够在这里代表国网公司，就现场管理方面发表一些看法。

现场管理是企业生产运营中至关重要的一环，它关系到企业的经济效益、安全生产、员工素质等多个方面。

近年来，国网公司在现场管理方面取得了一定的成绩，但同时也面临着诸多挑战。

在此，我将结合自身工作实际，就现场管理谈谈以下几点：一、提高现场管理水平的重要性1. 保障安全生产。

现场管理是企业安全生产的基础，只有加强现场管理，才能有效预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

2. 提高生产效率。

良好的现场管理能够优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

3. 提升企业形象。

现场管理是企业对外展示的重要窗口，良好的现场管理能够提升企业形象，增强客户满意度。

4. 促进员工成长。

现场管理能够提高员工的综合素质，培养员工的团队协作精神和责任感，促进员工的个人成长。

二、当前现场管理中存在的问题1. 管理理念滞后。

部分员工对现场管理的重要性认识不足，缺乏创新意识，导致现场管理水平难以提高。

2. 管理制度不完善。

现场管理制度不健全，缺乏可操作性，导致现场管理难以落到实处。

3. 管理手段单一。

现场管理手段较为单一，缺乏信息化、智能化手段，难以满足现代企业的发展需求。

4. 员工素质参差不齐。

部分员工责任心不强，操作不规范，导致现场管理问题频发。

三、加强现场管理的措施1. 强化管理理念。

加强现场管理宣传教育，提高员工对现场管理重要性的认识，树立“安全第一、预防为主”的理念。

2. 完善管理制度。

建立健全现场管理制度，明确各级人员的职责，确保现场管理有章可循。

3. 创新管理手段。

充分利用现代信息技术，推广现场管理信息化、智能化手段，提高现场管理效率。

4. 提升员工素质。

加强员工培训，提高员工的专业技能和综合素质，培养一支高素质的现场管理队伍。

5. 加强监督检查。

加大现场管理监督检查力度，对存在的问题及时整改，确保现场管理落到实处。

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谈谈对现场管理的认识
摘要：现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

一什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

二、现场管理的基本方法
现场管理
（1）什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。

（2）实施5S管理的作用：1）提升品质，减少浪费，降低成本；2）营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；3）工作规范有序，提高工作效率；4）美化工作环境，增强客户对企业的信心；5）提高企业的知名度和形象。

（3）5S管理的方法要求：（1）整理:所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。

(2) 整顿:要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。

（3）清扫:清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。

（4）清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

清洁要领：落实前3S工作;制订目视管理的基准；制订稽核方法；制订奖罚制度，加强执行；维持5S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。

（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。

素养内容：持续推动前4S至习惯.化制订共同遵守的有关规则.规定制订礼仪守则.教育训练(新进人员加强).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
2 作业标准化
a、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

b、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

（2）推广标准化作业，可
优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。

（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

c、标准的制定要求：1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用电流20分钟来获得微米的厚度”。

3）准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。

什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。

6）修订：及时更新与修订标准。

3、目视管理
a、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

b、目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。

三、生产现场的组织结构设计原则及职能
1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式
2、现场组织设计的原则：(1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则
3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。

4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。

下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。

四、生产现场员工的管理
1、优秀的生产车间管理者的标准:积极推行企业文化;会制定和实施合理的管理制度;倡导者与实施安全生产;避免各种不必要的浪费;向上管理和向下负责 ;善于做好生产现场管理 ;使用现代管理工具的多面手.
2、生产现场管理的内容：（1）严格执行制度（2）提高员工技能（3）关心员工（4）积极处理问题（5）上下信息传递（6）修正管理制度（7）设计科学操作流程（8）提高工作效率（9）确定产品质量（10）安全生产（11）实施员工绩效考核
五、生产计划的制定要求
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。

现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:(1)、客观阐述生产能力;（2）、提供产品质量保证指标；3）、准确评估生产成本。

2、生产计划实施中对管理者的要求：（1）、优化操作流程；（2）、解决瓶颈问题；
（3）、协调机料关系；（4）、提高生产效率；（5）、及时沟通信息。

六、生产成本的控制
1、生产成本控制的概念：生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。

2、生产成本控制的方法：制订成本标准：计划指标分解法；预算法；定额法 ;监督成本的形成；及时纠正偏差；用管理控制生产成本。

3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费等。

4、成本管理的有效方法消灭浪费;搞好员工培训;流程设计;多动因理论
七、现场管理制度
1、生产现场管理制度的作用：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。

2、生产现场管理制度的内容：质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。

现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。

鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”。

参考资料：1.苏俊.卓有成效的5S管理[M].广东:广东经济出版社2008.
2.东跃明.关于加强现场管理与基础工作的探索[J].金山企业管理.2008..
3.徐明达.现场管理十大利器:生产主管必备的管理工具[M]北京:北京大学出版社2007.。