6S现场管理法与其他管理活动的关系
6S管理与安全生产的关系
02
企业必须遵守国家安全生产法 律法规，加强安全生产管理， 保障员工生命安全和财产安全 。
03
企业应当建立完善的安全生产 管理制度，加强安全生产培训 和演练，提高员工的安全意识 和技能水平。
03 6s管理与安全生产的联系
CHAPTER
6s管理对安全生产的促进作用
1 2 3
提高员工安全意识
6s管理强调员工参与和自主管理，通过整理、整 顿、清洁等环节，使员工更加关注工作环境和设 备安全，培养安全意识。
01
6s管理推动员工行为规范化和现场管理秩序化，提高
工作效率和产品质量。
02
6s管理促进员工形成自主管理意识和习惯，提高员工
素质和团队协作能力。
03
6s管理帮助企业建立标准化、制度化的管理体系，降
低运营成本和风险。
某企业的安全生产实践经验分享
安全生产强化责任落实，明确各级管理 人员职责和权限，形成全面安全管理体 系。
安全生产加强风险管控，建立风险评估和预 警机制，有效预防和应对各类事故。
安全生产提升员工安全意识和技能 水平，增强企业整体安全防范能力 。
某企业的6s管理与安全生产融合实践经验分享
6s管理为安全生产提供良好 的现场环境和基础保障，提
高安全生产管理效果。
安全生产帮助6s管理形成更 加严谨、科学的管理体系， 推动6s管理持续改进提升。
定期清理和维护设备，可以预 防设备故障和事故的发生。
创造一个干净、卫生的工作环 境，可以提高员工的工作效率 和满意度。
素养与安全意识的关系
高素养的员工具备较高的安全意识和自我保护 能力。
通过培训和教育，可以提高员工对安全操作规 程的掌握程度。
培养员工良好的工作习惯和纪律，可以减少因 人为因素导致的事故。
6s管理理论
6s管理理论(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精选6S管理活动的关系ppt55页
jeffrey
① 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。② 机器工具彻底清理。③ 发现脏污问题。④ 杜绝污染源。* 自己用的东西自己清扫，不依赖他人。* 对设备清扫的同时，检查是否异常，清扫也是点检。* 对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养。* 清扫中会发现一些问题，要透过现象查出原因，加以解决， 清扫也是改善（如跑、冒、滴、漏）。
2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
6S的效用
jeffrey
3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
清扫
jeffrey
清扫(Seiso)的“三扫”原则：A 扫漏(漏水﹑漏气﹑漏油)。B 扫黑(垃圾﹑蜘蛛网)。C 扫怪(怪現象，如螺絲釘松了)。
jeffrey
* 车间环境整齐、清洁、美观、保证员工健康， 增进员工生产热情。 * 不仅设备、工具、物品要清洁，工作环 境也要清洁。 * 烟灰、粉灰、噪音、有害气体要清除。 * 不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
jeffrey
整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适
定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
jeffrey
6S实施要点？
① 不能用----------------------不用 废弃处理② 不再使用--------------------不用 同 上③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 放仓储专用区④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 同 上⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 放仓储专用区⑥ 1天～1周用一次--------------经常用 放工作场所* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。* 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。* 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。* 经常用的东西放在作业区。
5S 6S 7S 8S 9S 10S
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
目录展开“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容（一）整理把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6S现场管理内容
.7s 现场管理内容：发源于日本， 6s 改日文的整理（SEIRI ）、整改（ SEITON）、打扫（ SEISO）、洁净（ SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、资料、方法、环境，实行有效管理的活动。
又被称为“六常法例”或“六常法”。
7s 发源于日本，经过规范现场、现物，创立了如指掌的工作环境，培育职工优异的工作习惯，是日式公司独到的一种管理方法，其最后目的是提高人的质量：1. 除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件" 小事 "）2.恪守规定的习惯3.自觉保护工作环境整齐了然的优异习惯4.文明礼貌的习惯实行 7S 有八个作用：损失、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺点等8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身旁做起、从看不见的地方做起”的“凡事完全”的优异心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的求实作风，是现代公司的管理基石。
一、整理（ SEIRI ）：要与不要、果断留弃1．整理定义1． 1 将工作场所任何东西区分为有必需的与不用要的:1． 2 把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来；1． 3 不用要的东西要赶快办理掉。
2．目的：2． 1 腾出空间，空间活用2． 2 防备误用、误送2． 3 塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占有了地方又阻挡生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设施，假如不实时除去，会使现场变得纷乱。
生产现场摆放不要的物件是一种浪费：3． 1 即使宽阔的工作场所，将俞变窄小。
3． 2 棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。
3． 3 增添了找寻工具、零件等物件的困难，浪费时间。
3． 4 物件凌乱无章的摆放，增添清点的困难，成本核算失准4．注意点：要有信心，不用要的物件应毅然地加以处理。
行政6S管理及应用
6S管理意义
提高工作效率： 6S管理有助于减 少工作场所混乱， 提高工作效率。
保障安全：6S管 理强调安全第一， 通过规范现场管 理，降低安全事 故发生的可能性。
提升形象：整洁 有序的工作环境 有助于提升企业 形象，增强客户 信心。
促进标准化：6S 管理是企业管理 标准化的重要组 成部分，有助于 企业实现可持续 发展。
行政6S管理面临的挑战与机遇
挑战：企业文化的建立、员工素质的提高、管理流程的优化 机遇：提高企业形象、降低成本、提高效率、促进创新 应对策略：加强培训、建立激励机制、持续改进管理流程 未来展望：与国际接轨、实现数字化管理、提高企业核心竞争力
行政6S管理未来发展方向
智能化发展：利用大数据、人工智能等技术提升管理效率 标准化建设：制定更加完善的管理标准，提高企业的规范化水平 跨部门协同：加强与其他管理领域的协同配合，形成更高效的管理体系 持续改进：不断优化行政6S管理方法，以适应企业发展的需要
促进企业形象提升：行政6S管理能够使企业办公环境整洁有序，提升企业形象和品牌价值。
保障安全与健康
提升员工安全意 识，减少事故发 生
保障企业资产安 全，降低损耗
营造清洁卫生环 境，提高工作效 率
促进员工身心健 康，提升工作满 意度
行政6S管理发展趋势
数字化转型：利用大数据和人工智能技术提升管理效率 国际化发展：推广行政6S管理理念，提升国际竞争力 持续创新：不断优化行政6S管理方法，适应企业发展的需要 绿色环保：注重环保理念，推动可持续发展
保障安全：行政6S管理注重安全规范，通过消除安全隐患和提高员工安全意识，保障 员工和企业的安全。
提升企业形象：行政6S管理通过营造整洁、有序、高效的工作环境，提升企业的形象 和品牌价值。
6S管理与应用技巧
2.整顿的推进要点
含义
将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 ——即寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物 品，如何立即放回原位。任意存放物品只会让你的寻找 时间加倍。我们必须分析看谁拿取物品更快，让大家都 知道和理解这套系统并遵照执行
方法（定置管 理展开程序）
标识
定置设计要 遵循的要求
实施
推进整顿 的步骤
分析现状
物品分类
决定储 存方法
1. 对现场进行调查，明确管理内容。（以推行定置管 2. 理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查 3. 小组，对现场进行调查，内容包括：人——机联系：物流 4. 程序、工艺设计、作业空间、材料、制品、工位器具、质 5. 量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况） 2. 分析问题提出方案。（人——物结合：现场物流、 3. 搬运状况、现场标识、空间利用） 3. 定置管理系统设计。（场——物结合的定置设计： 场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等，物即物品， 指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成 品、成品、辅助设施等）
10S→整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安 全、节约、习惯化、 服务、坚持
8S→整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安 全、效率、简化程序、 软件设计及运用
日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke 英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain
将拍照打印出来，通过生产用量计算，规定出最多存放数量标在 相应的位置上并贴于现场，培训操作工、车间主任和线长。
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6S现场管理法与其他管理活动的关系第一篇：6S现场管理法与其他管理活动的关系6S现场管理法与其他管理活动的关系1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而6S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过6S 活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
第二篇：6S现场管理法6S现场管理法一、什么是6S现场管理法6S这一管理法首先在日本的企业应用。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。
我国企业在引进这一管理模式时，另加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。
目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
二、6S现场管理法概述其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6S彼此关系6S之间彼此关联：整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
四、执行6S的效能（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
储运科2013年2月21日第三篇：6S管理法6S管理法6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
相互关系6S彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
管理方法一、6S现场管理精益管理推行的三部曲（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制二、6S现场管理建立明确的责任链（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（2）分工明确是为了更好的合作三、公司如何形成有效的生产管理网络（1）让主管主动担负起推行的职责的方法（2）如何让牵头人员有效的运作（3）让员工对问题具有共识四、计划的制定和实施（1）方针、目标、实施内容的制定（2）主题活动的设定和开展（3）活动水准的评估方法（4）主题活动的设定和开展五、6S现场管理各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍六、目视生产管理和看板生产管理（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领第四篇：6S管理法六常管理法日本的“5S”法也有它的来源，大家都知道，日本是个岛国，在古代，日本的居民以渔民为主。
中国是个农业大国，居民则以农民为主。
农民和渔民有什么区别呢？就在于农民的家一般都是大房子，有什么东西往屋子里放，再加上中国人历来有勤俭节约的传统，只要是自家的东西就舍不得扔，不管它到底有没有用，以致十年甚至二十年的前的东西都放在屋子里，整个家经常是乱七八糟的。
渔民则不同，由于渔民常常以船为家，吃住都在船上，如果他们也像农民一样，什么东西都往家里放，船很快就会因不堪重负而下沉。
因此，为了使自己的家――船能正常使用，渔民就不得不经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。
几千年来，以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化――简单、有序与整洁。
早在两百多年前，一些日本的文人就将日本的家居文化归纳成“5S”法（在英语中是以S打头的）：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养，并将这种方法广泛应用于工作、生活的方方面面。
20世纪50年代，日本制造企业将“5S”法作为工厂现场管理的基础，从而形成了日本企业独特的一种管理方法。
其目的就是要让工作场所的工具摆放有序，提高工作的安全性及效率，降低产品不合格率。
日本制造业因为推行“5S”法成效良好，使得日本商品成为世界优质产品的代名词，于是就有跨国大企业将“5S”法推广到其它各地，“5S”法迅速成为风靡全球制造企业的管理方法。
日本的“5S”法简单有效、操作方便，也日益被中国的工厂、医院、酒店等组织所接受，并广泛应用于现场管理中。
但由于“5S”法主要针对工厂，而工厂和酒店有一个最大的区别：工厂有员工区、生产区，而酒店除了员工区，更主要的是客人区，所以，在“5S”的基础上进行修改，补充有关酒店管理方面的专业知识，并发展出一套中国人自己的“六常管理法”，即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。
相关提出六常管理的人物有：香港何广明教授提出“五常管理”；邹金宏提出的：6常管理，主指：常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养6大项内容．六常管理法的内容常分类：就是把酒店管理的所有物品分成两类：一类是不再用了的，另一类是还要用的。
常整理：就是把不用的物品清理掉，把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。
常清洁：就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。
常维护：意思是对前面“三常”的成果进行常维护。
维护“三常”的最好办法就是做到不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。
什么叫“用不清洁的清洁”呢？比如说我们的指甲长了要剪指甲，剪完了以后满地都是指甲，就要清洁，为什么要清洁呢？因为地上有指甲。
为什么地上指指甲呢？因为剪掉的指甲掉到地上。
为什么指甲掉在地上？因为指甲刀是漏的。
于是就有人发明了一种边上封口的指甲刀，当你剪指甲时，剪掉的指甲都掉在指甲刀的封口里，只要将指甲刀打开，将指甲倒入垃圾桶，就不用再做清洁了，酒店管理里，有很多地方需要减少重复性的劳动，就是要做到“不用清洁的清洁”。
常规范，就是要把员工的一切行为规范起来。
常教育，就是通过批评教育使全体员工养成“六常”习惯。
六常管理法的好处1、节约员工时间成本，提高工作效率。
平时，由于物品随意摆放，员工需要花费大量时间寻找自己所需的东西上，工作效率低下，实施“六常”管理，由于物品分类存放，同时有标记、有存量，员工可以很快在井然有序的货架上找到所需物品，大大节约了时间成本，提高工作效率。
2、降低库存量，减少物品积压现象。
在日常工作中，经常出现这样一种情况，有时为了找一样东西要翻大半个仓库，有的东西明在账薄上有但就是找不到，等到不用的时候又出来了，以至于物品重复申购，且物品无最高最低存量的限制，申购无限制，所以，造成物品的闲置，资金的积压，很不利于财务管理。