现场管理心得体会(精选8篇)
车间现场管理岗位个人总结

车间现场管理岗位个人总结车间现场管理是一个非常重要的岗位,它涉及到生产线的运作、员工的协调和管理、生产质量的控制等方面。
作为车间现场管理岗位的人员,我深感责任重大,需要具备较强的组织能力、协调能力和决策能力。
在过去的一段时间的工作中,我积累了一些经验和教训,特总结如下。
首先,我学会了如何正确高效地组织生产线的运作。
车间的生产线通常都是很复杂的,涉及到多个环节和多个工序。
为了确保生产线的正常运行,我需要提前做好计划,明确每个工序的具体要求和时间节点。
在工作开始之前,我会召集相关人员进行会议,明确工作目标和分工。
同时,我会配备足够的人力和物力资源,以保证生产线的顺利进行。
在整个过程中,我会时刻关注生产线的情况,及时发现问题并加以解决,确保生产进度和质量。
其次,我积累了一些协调和管理员工的经验。
作为车间现场管理人员,我需要与各个部门和员工进行良好的沟通和合作,以确保工作的顺利进行。
我会经常和员工进行交流,了解他们的工作情况和意见,及时解决他们的问题和困难。
在员工的日常管理中,我会给予他们足够的自主权,并建立相应的考核制度和奖惩机制,激发他们的积极性和工作动力。
此外,我会持续培训员工,提高他们的专业素质和技能水平,以适应车间的发展需求。
同时,我也了解到质量控制的重要性。
在车间的生产过程中,质量是最重要的指标之一。
为了保证产品质量,我会制定一套严格的质量控制标准,并建立相应的检测机制。
在生产过程中,我会经常抽检产品质量,发现问题及时进行调整和改进。
对于发现的质量问题,我会采取相应的措施进行整改,并与相关部门和员工进行沟通,共同解决问题。
通过这些质量控制措施,我成功提高了产品的合格率和客户满意度。
然而,在工作中也遇到了一些挑战和困难。
例如,员工之间的关系不和谐,导致生产过程受到了一定的影响。
为了解决这个问题,我通过召开员工会议和个别沟通,了解员工之间的矛盾和问题,并进行协调和解决。
同时,我还推行了一些员工激励制度,激发他们的工作积极性和团队合作精神。
现场管理培训心得体会范文(精选6篇)

现场管理培训心得体会范文(精选6篇)现场管理培训心得体会范文篇1尽管已取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月,我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。
通过参观,我们感受到了世界一流企业的高度机械化,管理的人性化。
整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。
通过专家授课,我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解,更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。
下面我结合所见所闻所学,谈点感受。
全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一,但每年赚数十亿甚至上百亿美元,目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和,任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备,这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
xx年丰田共接到员工的60多万条建议,其中99%被采纳。
建议被采纳的,每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率,100日元约合人民币6.44元)。
可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。
正如我们在车间看到的一句口号:“好产品好主意”。
这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议,但并未形成风气,还远未成为员工的习惯和自觉行动,加上处理方法、程序不很成熟,执行力度不够,因而效果不很明显。
结合丰田的具体做法,我领悟到:第一,改善首先从小事做起,不要总想着做大的变革,而是马上把力所能及的小事做好,常此下去就会有惊人的结果。
巧迟不如拙速;第二,改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者,并且改善者要被认可、表扬甚至提升,以此作为改善者及其他员工下次创新的动力;第四,对改善的评价和表扬不仅要针对个人,也要针对部门或班组;第五,对工作本身设定标准,才能显现改善的效果;第六,除精神鼓励外,对改善者要提供物质和技术上的支持;第七,要允许失败。
最新精益现场管理心得体会(汇总18篇)

最新精益现场管理心得体会(汇总18篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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学现场管理的心得体会6篇

学现场管理的心得体会6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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车间现场管理个人总结

车间现场管理个人总结我在车间现场管理方面的个人总结如下:在车间现场管理中,作为一名员工,我深刻认识到了自己在车间生产中的重要性。
我时刻要做到尽心尽责地履行自己的工作职责,保证生产质量和效率,以确保车间的顺利运营。
同时,我也要时刻关注周围的工作环境和安全情况,及时发现并解决问题,确保车间的安全运行。
首先,我意识到了在车间现场管理中,安全问题至关重要。
作为一名员工,我要时刻关注自己周围的安全情况,遵守各项安全规定,做到严格执行,并积极参与安全培训和演练活动。
安全是最重要的,只有保证了安全,才能保证生产的顺利进行。
通过加强安全意识和安全培训,我能更好地发现和解决各类安全隐患,确保车间员工的生命财产安全。
其次,我要做到生产质量和效率的提升。
在车间现场管理中,生产质量和效率是一个不可忽视的因素。
只有保证了产品质量,才能获得用户的认可和信任。
同时,提高生产效率也能够提高产量,增加利润。
为了达到这个目标,我要注重工作细节,确保每一个工序和每个环节都符合要求,高效地完成任务。
同时,要善于分析生产过程,找到存在的问题并及时改进,提高生产效率和质量。
此外,在车间现场管理中,团队合作也是非常重要的。
作为一名员工,我要积极与同事合作,互相支持和帮助。
只有形成团队合作的氛围,车间的运作才能更加顺利。
通过团队合作,我们可以互相学习,共同进步,提高生产效率和质量。
同时,也可以加深员工之间的联系,增进彼此之间的信任和友谊。
通过加强团队合作,我相信车间的整体管理水平会得到大幅度的提升。
最后,我要不断学习和提升自己的专业能力。
车间现场管理是一个不断进步的过程,只有不断学习和提升自己的专业能力,才能应对日益复杂和多变的市场环境。
作为一名员工,我要积极参加各类培训和学习活动,不断更新自己的知识和技能,保持对新技术和新理念的敏感度,不断提升自己的竞争力。
总之,车间现场管理是一个综合性的任务,在这个过程中,我要时刻保持高度的责任心和敬业精神,注重安全生产,提高生产质量和效率,加强团队合作,不断学习和提升自己的能力。
现场管理改善心得体会(精选17篇)

现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会(精选17篇)当我们有一些感想时,可以记录在心得体会中,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,从而找出解决问题的办法。
那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编收集整理的现场管理改善心得体会,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
现场管理改善心得体会篇1经过这四天在车间学习了6S,我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成,花儿没有精心照顾难结出累累硕果,孩子在成长的过程中,没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要,生活中点点滴滴如此,工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作,“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
现代企业的核心竞争,关键就是人才的竞争,仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍,让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将,班组才能兴旺发达,各项工作任务才能有效地落实。
现场管理改善心得体会篇2记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”,听起来平实无华的一句话,细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。
“智者善于以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费,而是当作一次次积累经验的过程,为以后的宏图伟业做出的准备。
正所谓“不积跬?,无以致千里。
不积细流,无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。
关于6S管理心得体会范文(精选8篇)

关于6S管理心得体会范文(精选8篇)6S管理心得体会1金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”,让‘6S’深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。
我公司在进行“6S”后,我觉得大家的精神面貌焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,相信这次“6S‘后,我公司全体员工会更加努力地工作,将”6S“进行到底。
为企业的发展壮大打好奠定基石,以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。
是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想,扎实推进“clean up”成果,就是要始终坚持员工至上,员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重,固守目标定在一线,功夫在一线管理,动力源于一线员工的工作思路,可见全员参与,集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。
榜样的力量是无穷的,相信“一份耕耘,一份收获”的道理。
管理即是一门艺术,也是一门科学,特别是一线管理工作,既给繁复杂,又细小琐碎,一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力,不错的计划力和应变力的队伍,是很难抓好一线管理的,这就需要领导有计划地培训,使一线管理人员成为一支招之能来,来则能战,战是能胜的一支强有力的队伍。
一线管理人员在企业中具有多重角色,他们既是新人数教导的启蒙者,又是第一线的带兵者,既是承上启下的协调者,又是企业安全的守护者,既是良好人际关系的维系者,又是企业稳定成长的奠基者,一个企业是否持续改进和羸利,能否兴旺和发展壮大,跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系,因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪,为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是,今天的成绩并不代表着明天的成功,一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型,我们要在工作上推进“6S”,形成处处“6S”,时时“6S”的大环境,没有最好,只有更好,让好的成为制度、习惯,它将激励我们,引导我们积极改进自己,不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终使企业成为管理先进,环境优雅、品质一流的公司。
现场6s管理心得体会(精选11篇)

现场6s管理心得体会(精选11篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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现场管理心得体会现场管理心得体会(精选8篇)当我们对人生或者事物有了新的思考时,可以寻思将其写进心得体会中,这样我们可以养成良好的总结方法。
一起来学习心得体会是如何写的吧,以下是小编为大家整理的现场管理心得体会(精选8篇),仅供参考,大家一起来看看吧。
现场管理心得体会1经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。
比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。
授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。
首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。
维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。
没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。
以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。
班组长是基层管理者,很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。
其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。
及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,走向优越。
现场管理心得体会2在品质管理活动中,5S堪称最基础的管理项目,将5S的精髓和做法付诸于活动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S,但仅仅局限于办公场所,在全体员工共同努力下,办公场所状况有所改善,但仍存在一些问题。
5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。
在公司全面推行5S就变得势在必行,下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法:一、办公场所5S活动有待加强公司办公场所内私人用品屡见不鲜,如可爱的小水杯,办公电脑上私人的相片作为屏保,还有被子、毛毯等诸于此类的东西。
其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西,为什么他们没放去那里呢?改变人的观念是关键!对企业曾有过这样的评价:有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾,有人捡垃圾是一流的企业。
而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情:垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾,当时看见的人有很多,其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。
但出现了很多的声音:"好脏哟!你怎么用手捡呀?"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终,训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点,面对问题我们进行了相应的整改。
但这种"头痛医头,脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃",公司乃至每个员工都应该意识到:品质不是检查出来的,而在存在之前,必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S由于评优工作的开展,各部门做了大量的改善工作,任务最重的莫过于机电设备部了,—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。
但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。
我见过其它公司的一个事例:有台机器未作清洁,机器底部很脏,清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电,乍听起来似乎有一些道理,实则在狡辩。
清洁注重的是效果,我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想,而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。
清扫就是点检,在"擦花、擦亮"的动作中,可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。
这就是清扫检查的理由。
因此,需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。
透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质,养成良好习惯。
上级有关心,下级才有责任心,当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话,虽然辛苦,但感觉很温馨。
其实做事,做就会成功,不做任何事都办不到,事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。
因此,需要坚定的毅力与恒心,怀抱使命,才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。
观念改变,可导致行动改变,习惯也随着改变,从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子,不但要成为真正的工诚人,更要立志为自主人、高素养人,随时检视自身的习惯,确立健全观念。
正如5S所强调的,不断提升人的品质?提升企业的体质,进而改善社会环境,提升生活品质,实现良性循环。
现场管理心得体会320XX年,在生产管理部的指导、基础管理员的带领下,我们公司一直在加强基础管理工作,并取得了一定的成绩。
主要体现在一下几个方面(1)员工主动遵守公司的各项规定。
(2)员工守时,各项活动能够准时集合。
管理状态一目了然。
(3)员工的作业速度快捷有序,充满活力。
(4)员工的精神面貌良好,彬彬有礼。
“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生,它是我们企业品性的标志,如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话,就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到,6S管理活动比较彻底推行的企业,会发现员工都很主动地遵守各种规定,它的各项管理状态清清楚楚,做到管理一目了然,员工作业的速度,非常快捷,而且规范有序,浑身充满了活力,员工的精神面貌非常的好,从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头,而且这种势头,会让我们感到非常的信赖。
基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
公司推行6S管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心,管理与运行6S内容。
以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。
我公司即主业进行6S管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6S管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。
以导入6S至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。
开展6S管理以来,需要我们的是坚持不懈的努力。
在6S管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。
如今,经过6S系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。
工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作,没有最好,只有更好。
我们要在工作中推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。
不但要将6S贯彻到实际行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。
在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。
与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。
不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台,并最终促使企业不断可持续性发展。
20XX年,我们取得了一定的成绩,但6S管理只有起点,没有终点,新的一年,我们一定百尺竿头更进一步,提高参与人员素质,保持良好行为,形成良好的习惯,做出最好的电池。
现场管理心得体会46S管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的'自觉行为,但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要我干的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水平也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。
真正做到规范管理,让自己的管理水平紧跟6S。
现场管理心得体会5经过这四天在车间学习了6S,我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成,花儿没有精心照顾难结出累累硕果,孩子在成长的过程中,没有家长、老师的精心培育也难成才。