套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用
浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望
浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望
套管固井滑套压裂工艺，是指在井下通过套管结构实现固井和压裂两者结合的一种工艺。
该工艺的核心就是在固井时，利用水力泥浆将滑套置于井下，使滑套能够随着套管向
下移动，在到达井底时停止，从而实现套管的固定。
随后，再利用水压的力量将压裂液注
入到套管里面，在压裂液的作用下，形成一定程度的裂缝，从而提高油田的开采率。
套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景十分广阔。
一方面，随着油田开采的深入，原有的固井和压裂工艺已经不能满足需求，因此需要采用这种新型的工艺来提高石油
资源的采集率。
另一方面，近年来，随着国内工业化进程的不断加快，石油需求量也在不
断增长，为了满足这一需求，需要更加高效的采油工艺，而套管固井滑套压裂工艺正是一
种高效、低成本的采油工艺，对于红河油田来说，有着非常重要的意义。
在实际应用中，套管固井滑套压裂工艺需要注重以下几个方面的问题。
首先，需要对
滑套和套管进行严格的检测和验收，以确保滑套能够准确地到达井底，并实现固定的功能。
其次，需要选择合适的压裂液，并通过模拟实验来确保其能够产生足够的压力，使得裂缝
能够得到有效地扩展。
最后，需要加强对套管固井滑套压裂工艺的管理和监督，以确保工
艺的安全和稳定。
总之，套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景非常广阔，但同时也需要注重实
际操作流程中的细节问题，以确保工艺能够真正地产生预期的效果，为石油资源的开采和
利用做出积极的贡献。
井压裂工程方案
井压裂工程方案一、前言随着能源需求的不断增长和传统油气资源的逐渐枯竭，非常规油气资源的开发和利用成为了当前石油行业的一个重要发展方向。
而井压裂技术作为一种提高非常规油气开采效率的重要手段，正受到了越来越多油气公司和工程师的关注。
本文将结合实际工程经验，从井压裂工程的技术原理、施工流程、技术难点和安全保障等方面进行详细讨论，旨在为相关从业人员提供一些借鉴和参考。
二、技术原理井压裂技术是一种通过高压流体将地层岩石进行破裂，从而增加岩石渗透性的技术手段。
其具体原理是通过注入高压液体混合物（通常为水、砂和化学添加剂）到井下，使岩石发生裂缝而增大渗透性。
通过这种方式，可使油气资源更容易流出并被采集。
在采用井压裂技术的油田，一般需要在井压裂前先进行水平井钻井，然后将注水管通过特殊工具将压裂缝在油层上进行如下操作：首先在油井内迅速注入高压液体混合物（即压裂液），以打开压裂带并增加流通剂的产生，使得流体相对于固体也在实际上获得较明显的渗透而进行增产准备。
三、压裂工程施工流程1. 前期准备工作在进行压裂工程之前，需要进行充分的前期准备工作，包括选址勘探、设计方案、材料准备、施工队伍组建等。
其中设计方案是最为重要的环节，需要根据地质勘探数据、地层条件、井口情况等因素进行充分分析和评估，确定压裂参数和方案。
2. 井口准备在进行井压裂前，需要对井口进行一系列的准备工作，包括井口清洁、井口设备检查维修、井口固井、安装压裂管汇等。
同时还需要对周边环境进行安全检查，确保施工过程中的安全。
3. 压裂液准备压裂液的准备是整个施工过程中至关重要的一环，一般由水、砂、化学添加剂等组成。
需要对这些原料进行混合和搅拌，以确保压裂液的质量和稳定性。
4. 实施压裂当一切准备工作就绪后，即可进行压裂施工。
施工过程中需要严格按照设计方案和施工标准进行操作，同时需要实时监控施工参数，确保施工质量和安全。
5. 压裂结束施工结束后，需要对井口进行清理和恢复工作，同时需要对施工现场进行清理和整理。
浅谈油水井不压井修井作业技术与对策探讨
浅谈油水井不压井修井作业技术与对策探讨摘要：油水井不压井修井作业技术适应大环境发展的需要，实现节能、环保作业。
对于油气井而言它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化、压裂等增产措施的次数。
同时，减轻了原油脱水集输系统的负担；节省了泵罐，高温车费用；节省压井液，减少压井液对油层的损害。
关键词：不压井工艺技术对策1 前言油井不压井作业技术，作为油田无污染作业工艺的一个重要组成部分，适大环境发展及市场的需求，代表着井下作业技术的发展方向，广泛的推广应用，将为创造节能环保型企业作出较大的贡献。
不压井带压作业就是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。
它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题．提高注水时效和水井利用率，大大减少油层污染．避免因压井对地层产生的伤害，进而提高油井的产能。
目前，国际上正在广泛推广和应用带压作业技术，国内自2010年以来开始从事油气水井不压井带压作业施工，技术趋于成熟，此项技术应用前景非常广阔。
从2007年3月开始，在水井成熟的基础上，胜利油田采油院科研人员将研究的触角转向了油井带压作业领域，真正的挑战开始了。
他们选定了河146一斜74井作为第一口先导试验井。
河146一斜74井是现河采油厂的一口油井，产能比较低，压裂前日产液3.9t。
2007年1月完成压裂后，用压裂管柱间断自喷求产，每天放压一次，日产油4t左右，含气量很高。
压裂进行不压井作业存在很大的风险，对堵塞技术要求非常高。
此后，针对该技术施工周期长、作业井口高、不利于推广等问题，采油院科研人员又进行了一系列的改进工作。
将原来整体式的不压井作业设备成功分解成为独立的几部分，把近5m高的操作井口降低到2.6m，实现了小修作业设备和井架的配套，达到了不压井带压作业技术的设备小型化和施工简单化。
2 技术难点与对策2.1技术对象根据目前现河采油厂的“井口压力、井口产液量、含水和气液比”等情况，按照垂直管流Duns—Rose法计算，发生井涌的井底压力为9～26MPa，而现河采油厂目前油井地层压力都能达到该压力范围，因此，现河采油厂不压井作业主要预防对象就是作业过程中井筒内高油气比油气乳化段塞上窜造成的安全问题。
射孔压裂不压井作业配套技术研究
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｉ ｎ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｒａ ｆ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｎ ｕ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｎ ｕ ｂ ｂｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｎｄ ｕ ｃ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｏ ｔ ｙ ｐｅ ＢＯＰ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｅ ｐ ａ ｃ ｋ ｅ ｒ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ｕｄ ｙ．Ｔｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ｐ ａ ｃ ｋ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒａ ｆ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｇ ｕ ｎ’ Ｓ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｔ ｏ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｔ ｈｉ ｓ ｃ ａ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｂ ｌ ｏ ｗｏ ｕ ｔ ．Ｔｈ ｅ ＢＯＰ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｅ ｐａ ｃ ｋ ｅ ｒ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｂｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ —
油气工程中的油井压裂技术资料
油气工程中的油井压裂技术资料油井压裂技术资料油气工程中的油井压裂技术是一种常用的增产措施，通过对油井进行高压注水，并在注水压力的作用下将储层中的裂缝扩张，从而提高产能。
本文将详细介绍油井压裂技术的原理、分类、施工方法以及应用前景等方面的资料。
一、压裂技术原理油井压裂技术的原理是在油井注入高压水或压裂液，通过水压作用下的地层水力压裂作用，使岩石储层裂缝扩展，使原本不可渗透的凝析油或天然气能够通过裂缝流入油井并提高产能。
该技术具有独特的地质力学和流体力学原理，需要通过对储层性质的详细分析和评估来确定施工参数。
二、压裂技术分类根据施工方式的不同，油井压裂技术可以分为液压压裂和射孔压裂两种主要类型。
1. 液压压裂液压压裂是指通过注入高压液体（通常为水或压裂液）来扩展储层裂缝的技术。
液压压裂可以进一步分为直接液压压裂和间接液压压裂两类。
直接液压压裂是指将压裂液注入到油井中，直接对储层进行压裂；而间接液压压裂是通过油井间的压力传递，将压裂液注入到非直接压裂的油井中，从而实现对目标油井的压裂作用。
2. 射孔压裂射孔压裂是指在目标油井的井身或套管上进行射孔，然后通过射孔孔眼注入压裂液来进行压裂作业。
射孔压裂技术主要适用于不适合进行液压压裂的储层，如含有脆弱层或储集层质量不均匀的目标层段。
三、压裂技术施工方法油井压裂技术的施工方法主要包括设计方案制定、井筒完井改造、压裂液配方设计、施工设备布置、压裂液注入与压裂监测等多个环节。
在设计方案制定阶段，需要根据储层性质和井况条件等因素来确定断裂参数和压裂液特性；井筒完井改造阶段主要包括套管射孔和固井作业，确保良好的井筒完整性；压裂液配方设计要考虑流体黏度、密度以及添加剂等因素；施工设备的布置要合理，确保施工过程的安全和高效性；压裂液注入阶段需要控制好注入速度和压力，并监测压裂效果。
四、压裂技术应用前景油井压裂技术作为一种增产手段，在油气工程中得到广泛应用。
随着科技的不断进步，压裂技术的施工效率和效果也在不断提高。
井下作业压裂技术的应用
3361 概述随着科学技术和信息化技术的快速发展，压裂计算机软件的开发应用、单井优化设计和DST技术、井温监测、压力降监测、无源地震监测等自动化技术的应用，油田井下作业压裂技术得到了进一步发展和完善，压裂范围也单井压裂发展到区块整体压裂，压裂深度也由浅层发展到4000米以上的深层。
油田压裂技术为低渗透油田开发和增加单井油气产量发挥了积极作用[1]。
但由于区块地质环境及油藏储层构造差异较大，井下作业应采用不同的压裂技术。
2 油田井下作业压裂技术的种类2.1 避射压裂技术避射压裂技术是在油藏储层的上部和下部各避射几米，以有效防止压开夹层，避射深度应根据油藏储层厚度决定。
避射压裂技术主要适用于储层埋藏深度在3000m以下，油藏储层的声波时差在230-280μm/m 之间，夹层的声波时差在250-320μm/m之间，夹层松软而油层比较硬，油层不易造缝；夹层泥岩层较薄，无法遮挡压裂缝隙上下延伸，裂缝上下串严重的油井和区块油田[2]。
应用避射压裂技术应注意：第一，对于含油层岩性强度比较大、泥岩夹层较薄并且强度较小的区块或油井，应采取在油层上部和下部分别避射技术。
第二，对正韵律地层的避射技术，应注意避射油层底部一定的厚度，由于该类型地层底部渗水率比较高，利用水做驱动力开发底部应先做水驱程序，在实施压裂技术过程中，首先要造缝并使裂缝深度逐渐下移，直至压开比较薄的泥岩隔层，以此增加石油产量。
2.2 专用压裂封隔器保护套管技术井下作业压裂实践中，利用石油开采工艺技术中的管柱结构技术（油气管+水力锚+专用压裂封隔器）对油藏储层进行压裂施工，对油水井套管能够起到良好的保护作用，延长使用寿命。
压裂封隔器应安装在靠近压裂井段顶部的位置，避免损坏油井套管，导致套管断裂飞出井筒，造成油井报废。
专用压裂封隔器主要有：Y211-115、Y211-118、Y211-150等型号系列，以广泛应用于生产实践中。
2.3 前置液预处理压裂技术前置液预处理压裂技术适用于破裂压力比较高的油井区块，如注水井、深井、灰质含量较高的地层条件下，在压裂前可使用前置酸做预处理。
不压井作业技术介绍
技术挑战
技术要求高
不压井作业技术需要较高的技术和设备支持， 增加了实施难度。
作业时间长
由于需要建立密封系统，不压井作业的作业 时间相对较长。
地层压力控制难度大
由于地层压力的不确定性，控制地层压力的 难度较大。
适用范围有限
不压井作业技术不适用于所有类型的井和地 层。
解决方案
提高技术水平
选择合适的作业方案
提高勘探效率
通过不压井作业，可以快速完成钻井、取芯等勘探任务，提高勘探 效率。
降低成本
不压井作业减少了压井材料和设备的消耗，降低了油气勘探开发成 本。
井下作业
维护油水井
在油水井的日常维护中， 不压井作业技术可以快速 完成洗井、冲砂等作业， 提高生产效率。
修井作业
不压井作业技术在修井作 业中具有广泛应用，如更 换油管、修复泵等，能够 缩短修井周期。
石油工业领域
不压井作业技术在石油工业领域 具有广泛的应用前景，可应用于 油气勘探、开发、生产等各个环 节。
化工和天然气领域
不压井作业技术在化工和天然气 领域也具有广阔的应用前景，可 有效解决化工和天然气生产过程 中的各种问题。
其他领域
不压井作业技术还可应用于其他 领域，如采矿、冶金、水处理等， 具有广泛的应用前景。
技术发展方向
集成化发展
不压井作业技术将进一步集成多种技术，实现多功能 化和高效化。
精细化发展
不压井作业技术将更加注重细节和精度，提高作业质 量和安全性。
智能化发展
不压井作业技术将进一步集成智能化技术，实现远程 控制和自动化操作，提高作业效率和安全性。
05
结论
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
煤层气井排采工艺技术研究及其应用
片稳定、累计厚度大，以碎裂煤为主，含气量 16 m3 / t， 压力系数 0． 7 ～ 0． 9。区块总面积 17 428． 456 km2 ，龙 潭组含煤面积 9 790 km2 ，是目前中国南方面积、资 源规模最大的煤层气勘探区块。
3 个试验区均为中高煤阶煤层，且都具有煤层 变质程度高，吸附能力强，含气量高，渗透率、煤层压 力低，开采难度大的特点［2］。已完钻的煤层气探井 多采用套管完井技术，压裂后进入排采阶段。
此阶段排采控制的重点是尽可能维持排采作业的连续性稳定性和渐变性控制好井底流压以稳定生产延长稳产时间通过对排采过程的动态研究和论证优化制订了五段制的排采工作制度井排采工作制度阶段划分液面下降速度监测观察煤层压裂后的渗透能力15观察产水能力稳定降液面10稳定排采降液面防止煤粉大量产出解吸产气预期阶段注意观察套管压力液面下降速度相对稳定煤层开始有解吸气产出控制液面下降速度相对稳定关上套管阀门求取真实的煤层解吸压力控压排水煤层气开始解吸气水同时产出动液面波动较大套压逐渐上升
织金试验区块（ 含郎岱、安顺区块） 位于黔中隆 起之上完整块体（ 扬子地台） ，刚性结晶基底，且抬升 变浅，构造变形程度弱，区内煤体结构保存较好。煤 阶为高阶煤（ Ro = 3． 08 ～ 4． 19） 。煤层多且薄，但连
收稿日期： 2011 － 07 － 10； 2011 － 10 － 05 修订 作者简介： 杨怀成（ 1973—） ，硕士研究生，高级工程师，现 在中石化华东分公司采油厂从事油气管理工作。Tel： 0523 － 86667196。
根据对和顺区块 22 口排采井的调整结果，截至 2011 年 4 月，工作制度调整后解吸井的排采平均产 水量为 39． 25 m3 / 月，比和 2 井多产水 25． 01 m3 / 月， 增水效果显著，采气量大幅度提高。
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套管压裂井不压井完井工艺技术研究及
应用
摘要：随着页岩油、致密油等低渗透油藏的勘探开发，泵送桥塞射孔联作体积压裂技术得到广泛应用。
目前非常规光套管压裂井放喷后，关井压力高，常规完井工艺采用压井液压井，压井完成后上修井机进行完井作业，存在污染储层和降低压裂效果的问题。
关键词：套管压裂井；不压井完井；工艺技术
引言
针对非常规光套管压裂井放喷后关井压力高，采用压井液压井并上修井机进行完井作业，存在污染储层及降低压裂效果的问题，调控采油的流通通道，使井口处于安全受控保护状态，有效避免了压井液压井，对油层无污染，保证了压裂效果，满足了非常规油井套管压裂后不压井完井作业的需要。
1油田井下压裂施工技术工艺分析
1.1 分隔分层压裂工艺
作为油田井下压裂施工中较为常用的压裂施工技术，分隔分层压裂工艺的工艺成本较高且工艺流程相对复杂。
封隔器作为该工艺重要设备主要由单封隔型、双封隔型以及滑套型三种。
其中，单封隔型多用于大型油井与中型油井中，主要应用在油井的最下层。
而双封隔型的应用较为广泛，可以适应任何种类的油井，同时，压裂施工受到油井层限制较小。
对于滑套性封隔器来说，则可以用于反复压裂、较深的油井中。
在应用滑套性封隔器压裂过程中，首先应保证压裂机喷砂仪上有滑套，其原因在于能够确保内部压力、压裂较大，能够实现迅速喷射。
现阶段，该项技术应用在国内油田中应用较为广泛。
1.2 限流分层压裂工艺
当压裂施工技术要求较高且较为复杂时，多采用限流分层压裂工艺。
主要应
用于压开层数多、压裂所需压力差异性较强的施工中。
限流分层压裂工艺在实际
的应用过程中需要针对具体情况进行高速喷射口的改变，也就是利用随时改变高
速喷射口直径的方式有效改变喷射压力，从而进一步提升单位时间内的注入量。
施工时，首先需要采用直径相对较小的喷射口，逐渐提高井下的压力，直到压力
高于油井所能承受的最大负荷后，再进行直径的改变，采用较大直径口径的喷射口。
针对不同油井层的压力，确保油井层产生裂缝能够顺利流出原油。
除此之外，对于水平油井来说，限流分层压裂工艺的应用能够依据油层厚度的不同，采取施
加不同压力的方式，使得压裂能够纵向产生裂缝，进而提高工艺水平。
但同时，
需要注意的是，限流分层压裂工艺往往对高速喷射井口的直径与密度有着较高的
要求，所以仅适合满足其条件的油井。
由于局限性较强，在实际应用中受到了制约。
1.3 注蜡球选择型压裂工艺
在进行油田井下压裂时，注蜡球选择型压裂工艺的施工原理在于改变原有的
堵塞剂，并将其更换为注蜡球进行后续的压裂。
一般来说，最先受压的为具有高
渗透层的油井，随着蜡球不断封堵高渗透层，会导致井下压力不断增强，一旦压
力到达相应程度时，油层便会随之产生裂缝。
除此之外，由于蜡球具有较强的溶
解性，因而能够在一段时间后完全溶解。
朱蜡球选择型压裂工艺不仅能够大幅度
提高产油量，还能够降低出油的含水率，所以具有较高的经济价值和使用价值，
能够广泛应用于各种类型的油田中。
2封隔器胶筒数值模型建立
2.1胶筒模型建立
建立封隔器胶筒、保护环、隔环、中心管、套管３维数值模型。
对封隔器胶
筒各个部件进行整理，其中金属部件全部采用Ｃ３Ｄ８Ｒ六面体结构化网格划分，对于胶筒部件采用Ｃ３Ｄ８ＲＨ六面体结构化网格进行划分。
对于保护环接触的
边胶筒重点分析，对其网格调整，划分有限元网格模型。
2.2胶筒肩部倒角优化设计
在封隔器坐封过程中，油管内加液压通过导压通道进入坐封腔内，封隔器中
心管被拉伸，坐封载荷进一步压缩压缩胶筒，当胶筒与套管间的接触压力大于工
作压差时，封隔器就起到密封作用。
根据胶筒压缩模拟过程可看出，随着作用载
荷施加，胶筒与套管接触应力不断增加，且上下胶筒边部保护部分受挤压，应力
应变最大，变化呈现非线性增加特征明显。
上下端胶筒在承受压力后首先被压缩，其应力最大，容易发生强度破坏。
如何将应力集中转化为均匀应力是延长封隔器
使用寿命、提高其工作可靠性的关键。
通过建立胶筒坐封数值模型，开展影响胶
筒承压性能的胶筒边部结构优化分析，可有效预防胶筒应力损坏以延长寿命。
对
侧胶筒肩部倒角及其保护环进行了结构优化设计，分别以２０°、３０°、４０°倒角为研究对象展开分析，橡胶材料采用硫化后的材料参数进行计算。
2.3坐封过程模拟研究
设定胶筒外径、套管内径尺寸，改变坐封载荷来计算密封性，可以研究胶筒
的坐封压力与坐封距之间的配合关系及其对密封性能的影响。
随着坐封载荷增加，胶筒变形程度增大，压缩距增大。
初始状态下，保护环受力挤压上下胶筒，胶筒
受力发生轴向压缩和径向膨胀，并且上胶筒施加载荷驱动隔环顶替中胶筒及下胶
筒变形，最终实现从上胶筒到中胶筒、下胶筒的整个油套环空的密封。
结果表明，当封隔器胶筒密封充满中心管套管的整个环形空间后，在坐封位移为４８ｍｍ时，上保护环应力值最大可达到５３３ＭＰａ，受力最大为上保护环、其次为下保护环，保护环在坐封过程中分担了较大应力，对于胶筒起到了很好的保护作用。
3优化措施及工艺进展
3.1裂缝均衡起裂延伸的技术措施
针对裂缝难以均衡起裂延伸的问题，在水平井水力压裂作业中，通常采用控
制注入速率和井底压力的限流压裂技术，以及投置转向剂的机械及化学转向方法。
北美现场放射性示踪支撑剂监测结果显示，“限流/极限限流压裂+暂堵转向技术”可有效促进多簇裂缝均衡起裂延伸。
该文介绍了限流压裂和可降解暂堵转向技术
进展及展望，以及利于降低裂缝弯曲度的平面射孔技术。
若地质数据及技术成熟，变参数射孔设计前还可通过随钻测井或地震数据的三维弹性反演等技术对储层力
学性质进行精细描述，针对储层力学特征进行压裂段划分，并根据每个压裂段的地质力学特征进行相应的射孔簇设计，进一步消除长水平井沿井筒方向储层非均质性影响。
3.2支撑剂均匀分布的技术措施
提高压裂液悬砂能力，降低支撑剂沉降作用，是实现支撑剂均匀分布的关键技术措施。
介绍了增加压裂液黏度的高黏减阻压裂液体系以及较低比重的超轻支撑剂，并介绍了有望从根本上解决支撑剂携砂问题的原位支撑技术。
为了提高支撑剂输送能力，增加裂缝导流能力，很多页岩气藏水力压裂作业选择采用混合压裂设计，即前置液采用低黏度滑溜水，携砂液采用线性胶压裂液或交联压裂液，但线性胶压裂液和交联压裂液中的大分子聚合物易在地层残留，造成严重的地层伤害，降低产量。
此外，混合压裂需要增加专门的混合设备，大幅增加了施工难度和作业成本。
3.3提高支撑裂缝导流能力的技术措施
降低支撑剂的破碎、嵌入、成岩作用等，优化支撑剂粒径组合与加砂顺序，是保持裂缝导流能力以及实现页岩气藏长期高产的关键，介绍了高速通道压裂、聚合物纳米复合材料支撑剂以及新型加砂顺序设计及施工方式。
常规涂层支撑剂通常由基体（石英砂、陶粒、坚果壳等）和聚合物涂层（环氧树脂等）组成。
相较于石英砂破碎强度低以及陶粒支撑剂密度大的不足，涂层支撑剂兼具两者的优点，具有密度低、抗压性强、便于输送的优势。
结语
套管压裂井不压井完井工艺管柱结构简单，通孔桥塞封闭环空，压控开关阀暂闭油层，对储层起到了很好的隔离保护作用，实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业，满足了低成本不压井完井工艺技术的需要。
该工艺不仅适用于有杆泵完井工艺，而且适用于电泵完井工艺，具有良好的推广应用前景。
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