精益六西格玛分析手法
精益生产与六西格玛的结合
精益生产与六西格玛的结合华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率与成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立与项目切换困难的弊端。
在针对作业系统与作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或者六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产与六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域与质量管理领域分别基于企业实践继而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐步被我国企业重视并掀起了学习与应用的热潮。
由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，与对理论内涵懂得的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高与寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，特别是资金与人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。
从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或者波动，强调质量的持续改进。
质量、效率、成本在管理过程中特别是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
基于华安盛道对中小型制造企业推行管理变革特点的认识，与对作业体系与工序中质量、效率、成本三者关系的懂得，我们认为把精益生产与六西格玛中围绕作业体系与作业工序的方法提取出来，并结合其他有关方法，形成针对作业系统与作业工序的质量、效率、成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理革新，此方法我们称之精益质量管理。
精益质量管理来源及其与精益生产与六西格玛的关系如图1所示。
六西格玛管理方法论追求完美
六西格玛管理方法论追求完美
六西格玛管理方法论（Six Sigma）是一种通过精确的测量、分析、
改进而实现业务流程的增效的方法论，是一种业务质量管理和改善技术，
六西格玛的目标是减少和消除在过程中产生的偏离期望的结果的发生，从
而提高过程的可靠性和效率，并实现过程的完美。
第一，六西格玛的核心思想是精益管理。
精益管理旨在分析和认识当
前的过程，提高效率，减少浪费，从而提高效率。
六西格玛采用精益管理，可以最大限度地强化企业的绩效。
第二，六西格玛管理方法论强调以顾客需求为中心，以贴近客户需求
为目标，把顾客的期望质量作为本系统的建立和决策基础，以此提供给顾
客更优质的产品和服务，并满足顾客的需求。
第三，六西格玛管理方法论还提倡以数据为基础的决策和改进，实施
六西格玛管理方法论时，要以数据为基础，记录、监控和分析数据，通过
数据分析来发现潜在问题，从而改善过程，提高效率，达到完美的目标。
第四，六西格玛管理方法论还强调团队合作。
六西格玛方法
六西格玛方法六西格玛方法，又称为6Σ方法，是一种以数据为基础，通过系统的分析和改进，以实现过程质量和绩效的持续改善的管理方法。
它源自于20世纪20年代的质量管理理论，最初是由美国质量管理专家沃尔特·A·舒克哈特和比尔·史密斯提出的。
六西格玛方法在企业管理中得到了广泛的应用，它通过对过程进行全面的分析和改进，帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而获得竞争优势。
六西格玛方法的核心理念是追求完美和不断改进。
它强调通过数据分析和量化的方法，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
在六西格玛方法中，常用的工具包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）等，这些工具可以帮助企业全面地了解和改善其生产和管理过程。
在实际应用中，六西格玛方法通常需要结合企业的实际情况进行定制化。
首先，企业需要明确自己的目标和需求，确定需要改进的过程和关键指标。
其次，企业需要收集和分析相关数据，找出问题的症结所在。
然后，企业可以根据分析结果，制定相应的改进计划，并进行实施。
最后，企业需要建立相应的控制机制，确保改进效果的持续稳定。
六西格玛方法的优势在于它能够帮助企业实现持续改进和创新。
通过对过程的深入分析，企业可以找出问题的根源，并采取有针对性的措施进行改进，从而提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛方法还可以帮助企业降低成本、减少浪费，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
然而，六西格玛方法也存在一些局限性。
首先，它需要企业拥有一定的数据分析和管理能力，对人员素质和技术要求较高。
其次，六西格玛方法可能需要较长的时间来实施和见效，对企业的要求较高。
此外，六西格玛方法的实施可能会遇到组织文化和管理体制的阻力，需要企业有足够的决心和毅力来克服困难。
总的来说，六西格玛方法是一种有效的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进和提高绩效。
然而，企业在应用六西格玛方法时需要根据自身情况进行定制化，充分发挥其优势，同时也要认识到其局限性，做好充分的准备和规划。
LSS精益六西格玛(的成功实施、失败原因与案例分析(Lean Six Sigma,简写为LSS)
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）目录[隐藏]∙ 1 什么是精益六西格玛o 1.1 精益生产o 1.2 六西格玛管理∙ 2 精益六西格玛基本支持要素[1]∙ 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1]∙ 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1]∙ 5 精益六西格玛系统层面的整合[1]∙ 6 精益六西格玛文化层面的形成[1]∙7 精益六西格玛管理的改善方向与目标∙8 精益六西格玛的必要性和可行性∙9 精益六西格玛的实施∙10 实施精益六西格玛失败的原因[2]∙11 精益六西格玛在物流中的应用[3]∙12 精益六西格玛案例分析[4]o12.1 精益六西格玛在GE的应用o12.2 GE推行精益六西格玛的启示∙13 参考文献[编辑]什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
六西格玛数据分析技术5
六西格玛数据分析技术引言六西格玛（Six Sigma）是一种数据分析和质量管理方法，旨在通过识别和减少过程中的变异性，提高组织的业绩和质量。
本文将介绍六西格玛数据分析技术的基本原则、方法和工具，以及应用六西格玛进行数据分析的步骤和注意事项。
1. 六西格玛的基本原理六西格玛方法是基于统计学原理的质量管理方法，它将过程的能力和稳定性与业绩目标进行比较，通过数据分析来改进和优化过程。
六西格玛的核心理念是尽量减少过程中的变异性，从而提高产品或服务的质量和一致性。
六西格玛方法的三个基本原理如下： - 过程的总体性能可以通过统计学指标（如标准差）来度量和评估。
- 通过减少特定因素的变异性，可以提高过程的性能和一致性。
- 通过采取数据驱动的决策和改进方法，可以优化过程并实现质量目标。
2. 六西格玛数据分析方法六西格玛数据分析方法主要包括以下步骤： 1. 定义阶段：明确业务目标、定义过程和关键业务指标（KPIs），并建立项目计划和团队。
2. 测量阶段：收集和测量数据，分析数据的稳定性和能力，确定过程中的变异性源。
3. 分析阶段：通过统计分析和数据挖掘技术，识别和验证导致问题或变异性的根本原因。
4. 改进阶段：制定和实施改进方案，测试和验证改进效果，并进行过程重组和优化。
5. 控制阶段：确保改进方案持续有效，建立过程控制机制和绩效管理体系。
3. 六西格玛数据分析工具六西格玛数据分析方法使用了多种统计工具和技术，其中一些常用的工具包括： - 散点图：用于显示两个变量之间的关系和趋势。
- 直方图：用于显示数据的分布情况和频率。
- 控制图：用于监控过程的稳定性和能力。
- 核心六西格玛分析图表：包括关系矩阵图、因果图、故障模式和效应分析（FMEA）等。
- 回归分析：用于识别和验证不同变量之间的相关性和影响。
- 设计实验：通过对多个因素进行测试和分析，确定对结果影响最大的因素。
4. 六西格玛数据分析的注意事项在应用六西格玛数据分析技术时，需要注意以下事项： - 持续学习和提升技能：六西格玛数据分析方法需要一定的统计学和质量管理知识，持续学习和提升技能对于有效应用该方法至关重要。
6西格玛过程能力分析
6西格玛过程能力分析六西格玛过程能力分析是一种用于衡量和改进过程质量和效率的方法。
它基于六西格玛质量管理体系，旨在降低过程的变异性，提高过程的稳定性和能力。
过程能力表示一个过程在一定的条件下能够达到的最大状态，即过程在实际操作中实现目标的能力。
而过程能力分析则是通过对过程进行量化分析，以确定过程的能力水平，从而为改进和优化过程提供指导。
六西格玛过程能力分析通常包括以下几个步骤：1.确定关键因素：通过对过程的分析和理解，确定影响过程性能的关键因素。
这些因素可以是人力、设备、材料、方法等各个方面。
2.收集数据：收集与关键因素相关的数据，并进行准确和全面的记录。
数据可以包括产品质量指标、过程时间、过程成本等。
3.数据分析：对收集到的数据进行统计分析，探索数据的分布特征、关系和趋势。
常用的数据分析方法包括直方图、散点图、箱线图等。
4. 过程能力计算：根据统计分析的结果，计算过程的能力指标。
常用的过程能力指标有过程能力指数(Cpk)、过程稳定性指标(Pp/Ppk)等。
Cpk衡量了过程实际产出与规格要求的允许范围之间的关系，而Pp/Ppk衡量了过程的分布性能和稳定性。
5.过程改进和控制：根据过程能力分析的结果，确定过程改进和控制的措施。
可以使用各种质量工具和方法，如因果图、5W1H分析、PDCA循环等，来改进和优化过程，提高过程能力。
六西格玛过程能力分析的核心是准确收集和分析数据，并通过数据分析结果来评估过程的能力水平。
通过这种方法，可以合理评估现有过程的能力，找出存在的问题和不足之处，并采取相应的改进措施，以提高过程的质量和效率。
总的来说，六西格玛过程能力分析是一种重要的质量管理方法，它可以帮助组织了解过程的能力水平，发现问题和改进机会，并通过改进过程来提高产品和服务的质量。
通过六西格玛的实施，组织可以不断精益求精，持续提高自身的核心竞争力。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
如何利用六西格玛分析解决问题
如何利用六西格玛分析解决问题六西格玛（Six Sigma）是一种有效的管理方法，旨在通过减少产品或服务的变异性来提高质量和效率。
六西格玛分析是一种强大的工具，可以帮助组织识别、分析和解决问题。
本文将介绍如何利用六西格玛分析解决问题，并提供一些实用的步骤和技巧。
第一部分：什么是六西格玛分析？在开始探讨如何利用六西格玛分析解决问题之前，我们先来了解一下什么是六西格玛分析。
六西格玛是一种数据驱动的方法，它的目标是通过在一个过程中减少变异性，从而实现持续的质量改进。
六西格玛分析的核心理念是通过收集和分析数据来了解过程中的变异性，从而确定根本原因，并制定改进措施。
第二部分：六西格玛分析的步骤使用六西格玛分析解决问题可以遵循以下步骤：1. 确定问题：明确问题的定义和边界。
确定问题对组织的影响和关键绩效指标。
2. 收集数据：收集与问题相关的数据。
可以使用统计工具和方法来收集数据，并确保数据的准确性和可靠性。
3. 分析数据：对数据进行统计分析和探索性数据分析。
使用图表、直方图和散点图等可视化工具，帮助识别数据中的模式和趋势。
4. 确定根本原因：针对问题进行深入分析，找出潜在的根本原因。
使用技术工具，如因果图、5W1H分析和鱼骨图，帮助识别根本原因。
5. 制定改进措施：基于根本原因的识别，制定针对问题的具体改进措施。
确保改进方案可行、可量化和可跟踪。
6. 实施改进措施：根据制定的改进方案，执行相关措施，并监控改进措施的效果。
使用控制图和其他统计工具来跟踪和评估改进结果。
7. 持续改进：将六西格玛分析应用于组织的持续改进过程中。
建立改进的反馈机制，确保问题解决的持久性和可持续性。
第三部分：六西格玛分析的技巧和实用工具六西格玛分析需要一些技巧和实用工具来帮助问题解决过程。
以下是一些常用的技巧和工具：1. DMAIC方法：DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）是六西格玛分析常用的一个方法。
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20１０年８月２３日
一、六西格玛
• 黄带作为绿带的支持者，课题成员 • 首先应该了解什么是六西格玛？ • 了解在什么情况下用六西格玛进行改善？ • 熟悉六西格玛的基本解决问题的思路？ • 掌握六西格玛解决问题的步骤以及各步骤的目
的、功能？ • 能够制定数据收集计划、并能准确收集整理数
项 目
用数据量化定义缺陷
小 组
明确改善目标值
分析数据找出改善对策解决问题
六西格玛的问题解决手法
• DMAIC法 * 统计手法的运用 * 现有流程的修复
• DFSS法 * 以6西格玛为目标的设计 * 新规流程设计、新产品企划开发设计
DMAIC手法的步骤
• 客户要求、财务要求---收集客户及财务要求 • CTQ-DD---根据要求展开到CTQ,并通过项目伞落
• 需要经营TOP的理解、支持是成功的绝对 条件。
• 需要企业改善文化作为基础实施过程
Y=f（x1，x2，x3，….xn）
过程特性化 突破性战略
过程优化
Define 定义
Measure 测量
Analyze 分析
Improve 改进
Control 管理
1.定义顾客CTQ 2.产品/过程CTQ DDT 3.界定课题与利益范围
2、问题陈述与缺陷定义
3、对象顾客、对象过程
4、改进的目标，改进的时期
5、成果的测量方法、评价尺度
Define-定义阶段的书面表达形式
用PJ定义书的形式确定PJ对象、范围、成员、目标及成果、评价指标等。 1、PJ定位 ——使用CTQ DDT图 2、背景说明与问题点陈述 ——用数值说明问题（现状揭示） 3、为缺陷和改进（暂定）目标下定义 ——用数值表达 4、设定成果测量方法和评价尺度 ——确定Y（项目）=F（要因X）的Y，确定测量尺度 5、明确对象顾客、对象过程 6、确定成员、开展日程计划
实到课题。 • Define 定义---定义Y • Measure 测量---Y的测量系统评价；Y的工程能
力验证；找出对工程能力影响的候补要因Xs • Analyze 分析---收集数据对候补要因Xs用统计手
法验证，确定少数关键3~5个要因Xs 。 • Improve 改善---确定关键要因Xs的最适合的控制
值，并确定改善对策，实施改善并验证效果。 • Control 控制---确定改善对策的维持方法。
六西格玛方法论
最优流程的改进整体过程
2、六西格玛的基本思路
• 六西格玛关注流程：
Supplier
供应商
Input
输入
Process
流程
Output
输出
Customer
顾客
Y X1
X2
X3
Y=f(X1,X2,…Xn)
…
Xn
改善流程能力，提高输出
什么是流程能力的改善？
• 流程能力的改善是针对客户要求缩小
* 分布的平均值与目标值错位
* 偏差
• 流程能力用σ值、Z值表示。
σ值： １σ ２σ ３σ 4σ 5σ 6σ
Z值： 1 2
3456
DPMO：
308,537 66,807 6,210
233 3.4
良品率(%):
69.2% 93.3% 99.4% 99.97% 99.9996%
据。 • 能够了解各步骤的主要工具。
1、什么是六西格玛？
• 事业经营过程中，将发生的失误、错误、 缺陷品的发生率降低到100万分之3.4的水 平作为目标管理，针对流程进行持续推进 经营品质改革的活动。
■六西格玛 ●六西格玛是什么
※全新的趋向完美的绩效评价尺度。 ※强大的解决问题的方法论。 ※变更经营策略新思维 ●六西格玛突破改善未企业带来的的财务成果 统计表明，处在2 σ ～3 σ水平的企业，质量成本占 到年销售额的25%～35%，六西格玛管理的推行能够 大幅度的降低企业的质量成本，将质量成本转化成为 企业“口袋”里的利润，达到股东价值最大化。
Measure-测量阶段的实施事项
测量阶段最佳测量步骤
流程图
罗列当前过程的所有步骤，并找到与PJ相关的步骤
过程图
罗列个过程每一步骤的输入和输出，输入的5M项 目可能成为课题的要因
特性要因 图(鱼骨图) 特性要因
矩阵
FMEA
使用头脑风暴法确认过程存在的可能要因
使用特性要因矩阵，对过程图中输入的5M项目进 行数据化评价，找到评价分数较高，影响较大的项 目，筛选掉一部分影响较小的原因
通过六西格玛提升盈利能力
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
外部失效成本 内部失效成本
检测成本 预防成本
现状
净利润 未来
六西格玛的作用
战略
VOC 客户之声
财务之声 VOB
▪ 客户需求提供了对关键客户
需求的聚焦并驱动流程表现。
流程
流程表现与战略，客户和财务杠杆相连。
聚焦Y
聚焦Xs 聚焦Xs， Y
Define-定义阶段的实施事项
依据顾客CTQ（Critical to Quality：质量重要课）， 在经营DDT中将各个课题细化成为PJ项目（Project)， 要展开的PJ题目已经确立。
在定义阶段（D）,要明确PJ的以下各要点，并给PJ定义:
1、PJ题目与PJ在CTQ中定位联系
考虑偏差的重要性
DMAIC:流程能力的改善
• 1、平均值与目标值（T）重合
• 2、减少偏差
DMAIC:问题解决方法
Ｔ
Ｔ
3、六西格玛适用范围
• 并不是所有的课题都可以用六西格玛。
3.4PPM~0缺陷 FMEA、ＤＦＳＳ 工程能力不足 六西格玛方法 不良太高（%） 管理体系的问题
六西格玛经营改革成功的条件
1.归纳CTQ特征 2.总结资料特性/波动要因 3.检验质量特性计测法 4.检验当前工程能力 5.设定改进目标
1.分析波动要因，归纳主要要因
1.总结主要要因 2.计算出要因的最佳值 3.当有多个要因时,要因间是否 有交互作用,并实验最佳组合. 4.设定公差
1.检验主要要因测量方法 2.检验管理能力 3.管理的体系化
▪ 通过财务分析导向具体的
流程
▪ 考虑跨越流程的关键驱动，
例如合作者之声
收入增长
经济利润
市场价值
洞察: 记分卡与仪表板之类的工具用来将战略转化为关键流程指标， 以此保持改善的成果。
六西格玛的基本
• 量化是第一步？不能量化就不能被管理。 • 以课题形式进行改进，要有一定得财务贡献。
明确应该解决的经营课题