淀粉生产工艺操作规程
淀粉生产化验室操作规程
淀粉生产化验室操作规程1.目的：为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。
2.适用范围:适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。
3.职责：3.1 车间化验员对规程实施操作；3.2 化验班长对操作过程实施监督；3.3 值长对化验结果予以审核确认。
4.岗位应知4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。
4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。
4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。
5.设备规程5.1 检验设备仪器明细（略）5.2 设备操作及注意事项：5.2.1 电子天平5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。
接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。
轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。
若要长时间不使用天平，应拔去电源线。
〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。
当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。
②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。
在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。
③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程淀粉车间操作规程一、安全操作规程1. 操作人员应穿戴安全帽、防滑鞋、工作服等安全防护用具，特别是工作时禁止穿戴松散的衣物和首饰。
2. 操作前，应检查设备的安全装置是否完好，若有异常情况应及时报告维修人员。
3. 在操作过程中，应严禁违反操作规程，不得擅自开启、关闭设备或进行其他不当操作。
4. 禁止在车间内吸烟、乱扔废弃物等行为，保持车间的整洁和清洁。
5. 操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现设备故障、异常或其他危险情况，应立即停止操作，并向上级报告。
二、设备操作规程1. 操作人员在进行设备操作前，应首先了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应按照相关程序操作设备，切勿盲目操作和随意调整设备参数。
3. 在操作设备时，应保持清醒，并尽量避免疲劳工作，以免影响操作质量和安全。
4. 在设备停机状态下，才能进行设备的清洁、维护和调整，严禁在设备运行时进行这些操作。
5. 操作人员在对设备进行操作时，应保持专注，避免与他人交谈或干扰。
6. 操作人员在设备操作过程中，应注意设备参数的变化，及时调整操作以保证产品质量。
三、生产操作规程1. 操作人员在进行生产操作前，应检查工作面是否整洁，产品原料是否齐全，设备是否正常运行。
2. 在生产操作过程中，应按照生产工艺的要求，控制好原料的投入量和加工参数的调整。
3. 在生产过程中，应及时清理废弃物和杂物，保持生产区域的整洁和卫生。
4. 在生产操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自增减工序或改变操作顺序。
5. 在生产过程中，应随时关注产品质量，如发现质量不合格的产品，应立即停止生产并及时汇报。
四、设备维护规程1. 定期对设备进行保养和维护，保证设备的正常运行。
2. 根据设备的使用状态和保养规定，及时更换易损件，防止设备出现故障。
3. 定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
4. 在设备维护过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备的参数和调整设备的部件。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程1. 引言本操作规程旨在确保淀粉车间的安全运行和操作规范。
淀粉车间是一个重要的生产环节，涉及到淀粉的生产加工，因此严格遵守操作规程对于提高生产效率、保证产品质量、保障员工安全至关重要。
2. 安全准备在进行淀粉车间的操作之前，必须进行安全准备工作，包括但不限于：•穿戴符合要求的个人防护装备（如帽子、手套、鞋套等）；•确保操作区域内的紧急停车装置、灭火器等应急设备齐全并处于正常状态；•熟悉淀粉车间的布局和各设备的操作方法；•清理工作区域，保持工作环境整洁。
3. 操作流程3.1 原料准备•确定所需原料类型和数量；•将原料从仓库中取出，并进行检验，确保原料质量符合要求；•将原料送往加工区域，备用。
3.2 设备操作•在进行设备操作前，需要确保设备正常运行，并进行必要的检查和维护；•根据生产需求，调整设备的参数和工作状态，确保设备可以正常运行，并达到预期的生产效果；•定期清理设备表面和内部，以保证设备的卫生和操作效率；•在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
3.3 加工操作•将准备好的原料送入淀粉车间进行加工；•控制加工过程的温度、压力、时间等参数，确保淀粉的加工质量；•严格遵守生产工艺要求，确保操作符合规范；•在操作过程中，严禁随意更改生产工艺和参数，如有需要，应提前向主管或负责人沟通并获得批准。
3.4 产品处理•加工完成的淀粉产品需要进行相应的处理和包装；•应根据产品的特点和要求，使用合适的包装材料和方式；•在包装过程中，注意检查产品的质量和完整性，并进行相应的记录。
4. 安全措施在淀粉车间的操作过程中，必须严格遵守以下安全措施：•常规巡视和检查设备，确保设备的运行安全和正常；•使用合适的个人防护装备，避免受伤或中毒；•对危险化学品和易燃易爆物品要妥善保管，避免泄露和事故发生；•严禁在操作过程中进行任何违反操作规程和安全要求的行为；•如发现设备故障或安全隐患，应立即上报，并采取紧急措施避免事故发生。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程1. 文档目的本文档旨在规范淀粉车间的操作流程，确保安全生产，提高生产效率。
2. 范围本操作规程适用于淀粉车间的操作人员。
3. 主要任务淀粉车间的主要任务是生产高质量的淀粉产品，确保产品符合质量标准。
操作人员必须严格遵守以下操作规程。
4. 安全规定4.1 操作人员进入车间前，应佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 操作人员必须经过岗前培训，并持有效证件，方可上岗操作。
4.3 在操作过程中，严禁与他人嬉闹打闹，保持工作区域整洁，避免出现滑倒或被物体砸伤等意外事故。
5. 操作流程5.1 准备工作在开始操作前，操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备正常工作。
同时，操作人员应检查操作区域的环境是否安全，无杂物、无明火，并且通风良好。
5.2 操作步骤 5.2.1 原料准备 - 操作人员应确认所使用的原料种类和数量，并按照工艺要求进行配料。
- 操作人员应保证原料的质量符合要求，并进行检验。
- 涉及危险化学品的使用，操作人员应按照相关规定进行储存和使用，并确保安全性。
5.2.2 设备操作 - 操作人员应熟悉所使用的设备，掌握设备的操作要领。
- 操作人员在进行设备操作时，应遵循操作流程和相关规定。
- 操作人员应定期对设备进行维护和保养，保证设备的良好运行状态。
5.2.3 过程监控 - 在操作过程中，操作人员应时刻关注生产过程的参数和指标，确保生产过程稳定。
- 对于异常情况，操作人员应及时报告，并采取必要的措施进行处理，确保安全。
5.2.4 产品收尾 - 操作人员应根据工艺要求，对生产的产品进行检验。
- 对于合格的产品，操作人员应进行包装，并妥善存放。
- 对于不合格的产品，操作人员应及时处理，避免混淆。
6. 现场管理6.1 工作记录操作人员应按照规定，对生产过程进行记录，包括原料使用情况、设备运行情况、产品质量等。
6.2 事故应急处理操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即报告相关负责人，并按照紧急处理预案进行操作，确保人员安全和事故损失的最小化。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
淀粉工艺流程
淀粉工艺流程
《淀粉工艺流程》
淀粉是一种重要的食品和工业原料，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、提取、浆液处理、精选、干燥等环节。
以下是淀粉工艺流程的基本步骤：
1. 原料处理：淀粉的原料可以是马铃薯、玉米、红薯等，首先需要将原料进行清洗和去皮处理，然后进行粗切或细切。
2. 提取：原料经过破碎和粉碎后，形成浆液，通过浸泡、滤冷、离心等方式分离出淀粉浆。
3. 浆液处理：将淀粉浆经过沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质和不纯物质，得到较干净的淀粉浆。
4. 精选：通过离心或气流分选，将淀粉粒和浆液中的杂质分开，提高淀粉的纯度。
5. 干燥：将淀粉浆转移到干燥设备中，经过蒸发、热风干燥等处理，将水分蒸发，最终得到成品淀粉。
以上就是淀粉生产的基本工艺流程，通过各种处理和分选，将原料中的淀粉分离出来，得到高纯度的淀粉成品。
淀粉工艺流程的优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，同时也可以提高淀粉的品质和纯度，满足市场需求。
淀粉糖生产操作规程(二)2024
淀粉糖生产操作规程（二）引言概述：淀粉糖生产操作规程（二）是对淀粉糖生产过程中所需遵守的操作规范进行详细描述的文档。
此文档旨在确保淀粉糖的生产过程符合国家标准和行业要求，以提供高质量的淀粉糖产品。
本文将从以下五个大点展开，分别为原料准备、淀粉糖提取、糖化处理、脱色和过滤、干燥和包装。
正文：一、原料准备1. 质量检查：对购入的淀粉原料进行质量检查，包括外观、湿度、杂质等指标。
2. 原料储存：将合格的淀粉原料储存于干燥且通风良好的仓储空间中。
3. 原料配比：根据产品要求和配比表，准确计算和配比淀粉原料的比例。
二、淀粉糖提取1. 除杂：将淀粉原料经过除杂设备去除其中的杂质，包括石磨、振动筛等。
2. 破体：将除杂后的淀粉原料破碎成适当的颗粒大小，以提高糖化效率。
3. 渗透：利用适量的水和添加剂进行淀粉糖的渗透处理，以便最大程度地分离纤维和蛋白质。
4. 离心：经渗透处理后的淀粉糖进行离心筛分，将淀粉糖浆和固体分离。
5. 洗涤：将离心筛分的淀粉糖浆反复洗涤，直至洗涤液不含有杂质。
三、糖化处理1. 加热：将洗涤干净的淀粉糖浆通过加热设备加热至一定温度，以促进糖化反应。
2. 酶解：添加合适的酶解剂将淀粉糖浆酶解成较小的糖分子。
3. 保温：控制糖化过程中的温度和时间，以确保糖化反应完全进行。
4. PH调节：根据反应条件对糖化液的pH进行调节，提供最适宜的环境条件。
5. 调味：根据产品要求，在糖化液中添加适量的调味剂，提升淀粉糖的口感。
四、脱色和过滤1. 沉淀：将糖化液进行沉淀处理，以去除其中的杂质和不溶性物质。
2. 过滤：将沉淀后的糖液通过过滤设备进行精密过滤，去除残留的杂质和固体颗粒。
3. 脱色：使用活性炭等脱色剂对过滤后的糖液进行脱色处理，提高淀粉糖的色泽。
五、干燥和包装1. 干燥：将脱色后的糖液进行干燥处理，去除水分以提高淀粉糖的保存性和稳定性。
2. 筛分：对干燥后的淀粉糖进行筛分，以去除过大或过小的颗粒。
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甘肃雪晶生化有限责任公司作业指导文件淀粉类产品生产工艺指导书XJ—ZWI310－1版本/修改：A/1受控状态：文件发放号：编制：审核：批准：2009年4月20日发布2009年4月20日实施1 目的对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。
2 适用范围本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。
3 引用标准引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。
附：产品质量标准玉米淀粉符合下列标准:a) 药用级：执行《中国药典》CP90版标准；b) 工业级：执行标准GB12309-90；c) 食用级：执行标准GB8885－88。
其它副产品符合下列标准:a) 玉米蛋白粉:执行标准Q/XJ(G)003-2004；b) 玉米纤维饲料:执行标准Q/XJ(G)004-2004；c) 玉米胚芽:执行标准Q/XJ（G）001-2004；d) 玉米浆:执行标准Q/XJ（G）002-2004。
4 职责4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。
5 工作程序5.1 作业计划及调度5.1.1 部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；b）下达生产作业计划、设备维修计划；c) 安全检查通报和整改措施的制定。
d) 能耗的控制以及环境目标的治理。
e）分析协调处理生产中的各种问题。
5.1.2 调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉生产日报表》。
当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。
重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。
5.1.3 化验员按《淀粉生产控制分析检测规程》实施检验，填制《淀粉生产控制分析检测原始记录》及《淀粉生产控制分析日报表》。
5.2 上料5.2.2 开机前准备a) 检查设备、水、电是否正常以及提升机、筛分输送系统传动部件是否灵活并及时添加润滑油，清理各系统的杂物和脏物；b) 确认筛选输送系统的设备正常及检查各部位无安全隐患后，通知物流中心保管员上料，品管部化验员取样。
5.2.3开机和停机操作a) 打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到1／2处后、然后开启吸尘风机、平面回转振动筛、最后开启提升机；b) 系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；c) 上料期间经常巡查各部位是否运转正常并检查料斗里是否有绳头等杂物，如有应及时除去；d) 上料结束后，排去上料罐中上料水后停车, 停车与开车顺序相反。
e) 停车后对设备和地面要彻底清扫，重点是下料槽中的砂石和碎玉米，杜绝脏、乱、差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。
5.2.4 注意事项a) 设备在运转当中，若发现设备运转异常或有安全隐患时，首先关闭提升阀后进行停车并及时上报工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；b) 上料期间发现玉米质量不合格或其质量涉及食品安全时，应停止上料，并及时向工段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；c) 上料人员应及时跟物流中心保管人员、品质部计量员对上料玉米的质量和计量问题，进行沟通；d) 正确佩戴劳动防护用品，在岗位区域内行走或上下楼梯、浸泡罐和平台时踩稳扶牢，防止滑落和摔伤；f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落；g）进入浸泡罐作业必须经过审批，并按照规定采取防护措施。
5.2.5上料结束后填写《上料岗位记录》，并对投料数量及时核对清楚。
5.3 浸泡5.3.2制酸前的准备a) 检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；b) 把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；c) 开启清水阀门，向清水罐中加入1／3的清水；d) 备用好当班的硫磺。
5.3.3制酸开机和停机顺序a) 先启动引风机，后点燃硫磺炉盘内硫磺，待硫磺正常燃烧后，起动清水泵和制酸泵；b) 在制酸过程中要经常测验、调整酸液浓度、酸液浓度应控制在0.20—0.40％；c) 浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；d) 停机时先关闭清水罐注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。
5.3.4浸泡前的准备a) 检查上料罐中的上料水是否排尽;b) 检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;c) 开车时，待检查无误后，通知柠檬酸制造部开启糖水泵将经板式换热器的糖水打入浸泡罐（打糖水时，要时时检查糖水温度，发现糖水温度超过52℃时应停止进水并通知柠檬酸制造部进行调整），根据上料情况糖水打入量为15-20立方后，将新制备的亚硫酸打入浸泡罐中，打酸量为超出玉米料面的50cm为宜。
5.3.5 正常循环操作a) 浸泡水打够后，开启循环泵，待循环水正常后，打开加热器蒸汽阀门，对浸泡液进行加温，当温度达到48—52℃时，关闭加热器阀门后进行保温循环；b) 正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时加温到规定温度。
另外，还要经常检查有无漏料和漏液现象，如浸泡液不足时，应在最末罐(玉米浸泡时间最长的罐)中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。
5.3.6 倒罐操作a) 当浸泡时间达到45小时以上，浸泡温度达到40-52℃时，通知分析室化验人员对浸后玉米取样分析，确认水份合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；b) 倒罐操作，按照浸泡时间由长到短的顺序，将新亚硫酸加入浸泡时间最长的浸泡罐中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；c) 连续生产时，应经常测量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米时，开始倒罐，准备下一罐磨料玉米；d) 经过浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米浆蒸发工序，经新亚硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序进行破碎。
5.3.7 注意事项a) 经常检查燃烧炉的密封情况，防止被火焰烧烫伤；b) 在冬天，当泵停运时间较长，应将泵内液体排尽，以防管道和泵体冻裂；c) 正确佩戴劳动保护用品，防止气体中毒；在岗位区域内行走时注意踩稳扶牢，防止滑跌和踩空受伤；d）要保持岗位和设备的整洁，经常维护和保养设备。
e) 要经常巡回检查设备，特别是循环泵是否正常运转，蒸汽阀门是否漏汽，防止蒸汽从循环管中直接进入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；f) 防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地点发生火灾；g) 温度计不准确或损坏时要及时更换；h) 做好本岗位的环境、管线和设备卫生；5.4 磨料5.4.1 破碎提胚岗位5.4.1.2 开机前的准备a) 检查破碎机及其它设备周围无杂物，机械传动部分润滑是否良好，检查有无安全隐患；b) 检查水、电、汽是否正常；c) 检查过程水罐中有无过程水，如果没有应通知蛋白沉淀人员打入清浆或加入清水，并加温至35℃左右；d) 检查开磨罐中涝水是否排尽，玉米水份是否合格，复核无误后淮备开机，严禁罐没倒完带水开机。
5.4.1.3 开机操作a) 启动一破和二破磨，待设备运转正常后通知打料岗位开始打料;b) 打开所需罐下料阀门，关闭不用的下料阀门，打开过程水阀门，加入适量的过程水，启动打料泵，待循环水循环正常后，检查循环水温度是否在45度左右，如果循环水温度低，然后缓慢打开蒸汽阀门加温，并打开开磨罐的下料阀门，控制所需的下料量，对循环打料水进行加温控制；c) 待打料正常后，缓慢打开一破下料阀均匀磨料；d) 经一破磨破碎的料进入一破罐液面达到1／2左右后，开启搅抖和一破输送泵，将均匀的浆料打入旋流器缓冲罐中，待正常后启动一级胚芽旋流器进浆泵；e) 经一级胚芽旋流器提胚后的浆料，经二破磨二次破碎后进入二破罐，液面达到1／2左右时，启动搅拌和二破输送泵，将均匀的浆料送入二级胚芽旋流器，提胚后的浆料进入精磨系统；f) 经胚芽旋流器溢流口排出的胚芽，进入胚芽罐后，开启胚芽输送泵，送入胚芽洗涤系统。
5.4.1.4 运行操作a) 经常检查开磨罐下料情况是否均匀、稳定、适量；b) 经常调节过程水阀门，检查一破磨下料是否均匀、稳定、适量；c) 通过调节破碎磨齿盘间隙，使一破后的物料无整粒；d) 经常检查一级胚芽旋流器是否堵塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求；e) 调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。
5.4.1.5 停机a) 接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门；b) 关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵；c) 待破碎磨内无料时，停止多齿磨；d) 待各贮罐中无料时，依次停止一、二破罐搅拌及输送泵,一、二级旋流器进浆泵和胚芽输送泵。
5.4.1.6 注意事项a) 浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送；b) 停机后，查看打料槽中砂石杂质情况，当沉淀的砂石杂质较多时，应放出循环水，清除砂石杂质；c) 定期对分水筛沉降槽中的砂石杂质进行清除，严禁铁器等杂质进入破碎机；d) 发生事故时，应迅速与前后岗位联系后停车，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象，并向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；e) 做好本岗位的岗位卫生，管线和设备卫生，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.4.2 精磨、筛分、洗涤岗位操作5.4.2.15.4.2.2 开机前淮备a) 检查供电、供水以及过程水是否正常；b) 检查锤碎机，针磨、输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好；c) 检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通；d) 检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。
5.4.2.3 开机运行a) 先盘动锤碎机皮带，针磨离合器，按《针磨操作规程》启动针磨和锤碎机，待运转正常后便可接受破碎岗位来料；b) 开启缓冲罐下料阀门，将提胚后的料浆均匀进入锤碎机进行研磨，开启输送泵将研磨的料浆送入高位曲筛进浆槽，然后再开启高位曲筛进浆泵，打入高位曲筛进行筛分，筛下物直接进入原浆贮罐；c) 经高位曲筛筛分后的筛上物进入针磨进行精磨，进料要稳定、均匀、适量、开启输送泵将精磨后的料浆送入纤维洗涤槽；d) 纤维洗涤槽来料后，先开洗涤水阀门，然后从后往前依次启动各级输送泵；e) 经常检查最后一级筛分上物是否洗涤干净，用手抓一把筛上物挤出的水不呈乳白色。