几何尺寸检测报告记录
GB50235表格
GB50235表格检查记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX管道元件名称：XXXXX责任工程师：XXXXX材质规格/型号：XXXXX质量证明文件编号：XXXXX质量检查员：XXXXX单位检查数量：XXXXX几何尺寸检查：XXXXX检查人：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX阀门试验记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 阀门名称：XXXXX型号/规格：XXXXX数量：XXXXX公称压力：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX压力试验密封试验：上密封试验实验结果：XXXXX 管道弯管加工记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图及说明：XXXXX弯管编号：XXXXX材质规格：XXXXX工程名称：XXXXX弯曲半径：XXXXX角度或尺寸偏差：XXXXX圆度：XXXXX褶皱高度：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 弯管厚度：XXXXX热处理温度：XXXXX硬度值HB：XXXXX无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道热处理报告工程编号：XXXXX管线号：XXXXX规格：XXXXX焊缝号（管件号）：XXXXX 升温速率（℃/h）：XXXXX 热处理温度（℃）：XXXXX工程名称：XXXXX材质：XXXXX焊材牌号：XXXXX恒温时间（h）：XXXXX降温速率（℃/h）：XXXXX 备注：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX热电偶布置方式：XXXXX热处理曲线示意图：XXXXX（附：热处理自动记录曲线）责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX操作人：XXXXX年月日：XXXXX管道焊接检查记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX焊缝编号：XXXXX接头类型：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX固定或转动焊口：XXXXX工程名称：XXXXX无损检测方法：XXXXX焊接方法：XXXXX焊接材料牌号/规格：XXXXX 预热温度：XXXXX层间温度：XXXXX后热温度/时间：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 无损检测比例：XXXXX焊工姓名/代号：XXXXX施焊日期：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX 无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道安装记录工程编号：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX焊接连接转动口数：XXXXX固定口数：XXXXX工程名称：XXXXX法兰连接压力等级：XXXXX垫片材质：XXXXX其他连接形式：XXXXX机械接口座标：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX最大安装偏差（mm）：XXXXX标高平直度铅垂度坡度序号管线编号：XXXXX 备注：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道隐蔽工程（封闭）记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX隐蔽（封闭）管线/附件名称：XXXXX管线号：XXXXX材质规格：XXXXX管线长度：XXXXX防腐等级/检测结果：XXXXX简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：XXXXX 隐蔽（封闭）检查结果：XXXXX建设单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX监理单位监理工程师：XXXXX年月日：XXXXX总承包单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX施工单位技术负责人：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道补偿装置安装记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图：XXXXX补偿器：XXXXX本文是一份关于管道支、吊架安装记录、磁粉检测报告、渗透检测报告和射线检测报告的技术文档。
检 测 报 告
检测报告TEST REPORT报告编号110061220045REPORT NO。
产品名称断线钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220015REPORT NO.产品名称内六角扳手MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220050REPORT NO.产品名称钢丝钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220055REPORT NO。
产品名称齐头扁锉MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT报告编号:GQFJ-GWJ2015-307检测报告TEST REPORT报告编号110061220063REPORT NO。
检验报告填写规则
检验报告、记录填写规则1 总则1.1 为了进一步统一各类检验报告、证书、记录的填写格式，使各类检验报告、记录更加规范、标准。
依据各相关规则要求，特制订本规则。
1.2 本规则适应下列检验报告（证书）及记录：1.2.1锅炉、压力容器安全性能监检报告(证书)、记录；1.2.2锅炉、压力容器、压力管道安装安全监检报告(证书)、记录;1.2.3锅炉、压力容器、压力管道定期检验报告、记录；1.2.4无损检测专项检验报告、记录；1.2.5 移动式压力容器定期检验报告、记录；1.2.6 进出口锅炉压力容器安全性能监督检验报告、记录。
1.3 检验报告(证书)一律用电脑打印出具，不得更改。
1.4 各类检验报告均应按本单位检验报告编号规则进行编号并登记。
1.5 每个检验人员均应对自己填写的检验报告、记录的真实性、正确性、一致性和及时性负责；审核人员应对检验报告、记录结论的准确性、检验项目的完整性负责；批准人员应对报告结论和检验、审核签字的规范性负责。
1.6 检验报告、证书纸型一律采用A4，所填写字体为楷体。
报告、证书填写的字号大小规定应和报告、证书正文的字号一致。
1.7 各类检验报告、证书的式样、格式，必须采用检验机构颁布执行的各类格式,且必须满足检验项目和有关规定的要求。
2 一般要求2.1 锅炉压力容器产品安全性能监检、安装安全监检证书和监检项目记录表应严格按本规则和附件1《锅炉压力容器产品安全性能监督检验、安装安全监督检验证书（报告）及项目记录表填写说明》及相应的监督检验规则的要求进行填写。
2.2 锅炉压力容器压力管道定期检验报告、记录应严格按本规则和附件2《锅炉压力容器压力管道定期检验报告、记录的填写说明》及相应的定期检验规则要求进行填写。
移动式压力容器定期检验报告、记录应严格按本规则和附件4《移动式压力容器定期检验报告、记录的填写说明》及相应的定期检验规则要求进行填写。
检验报告、记录记述问题要简练、清楚，附图要规范。
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
现场代表：
（公章）
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格Байду номын сангаас 级
年 月 日
审核人：
资格： 级
年 月 日
报告人：
资格： 级
年 月 日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
10m内任意两点
基础中心轴线偏差
全圆周任意两点
基础单面倾斜度偏差
沥青砂表面平整度
倾斜基础平行线
基础直径偏差
周向
基础环梁宽度偏差
径向
同心圆或平行线编号
计算标高㎜
实测点标高（㎜）
任意两点
最大高差
(mm）
任意两点
最大高差
(mm）
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图
监理单位
接收单位
GB50128-2014储罐交工表格
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张
其它部位： 张。
Ⅰ级片 张，占总片数%；
Ⅱ级片 张，占总片数%；
Ⅲ级片 张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
零件检测报告(两篇)
引言：概述：该零件是一种在机械制造和工业生产中广泛应用的关键元件。
它的质量和性能对于机器设备的正常运行和产品的质量至关重要。
因此，我们对该零件进行了一系列的检测和分析，以确保其符合相关行业标准和产品质量要求。
正文：材料分析：1. 材料组成分析：通过元素分析仪器对该零件的材料进行了定性和定量分析，结果表明其主要成分为XX和YY。
2. 材料性能测试：对该材料进行了拉伸、弯曲和硬度等性能测试，结果显示其具有良好的强度、韧性和硬度，符合产品设计和使用的要求。
3. 材料显微结构分析：利用金相显微镜对该材料的组织结构进行了观察和分析，结果表明该材料具有均匀细小的晶粒和良好的结晶形态，无明显的缺陷和夹杂物。
尺寸和几何形状测量：1. 全尺寸测量：利用三坐标测量仪对该零件的全尺寸进行了测量，结果显示所有尺寸均在允许范围内，符合产品设计要求。
2. 几何形状测量：通过光学投影测量仪对该零件的平面度、圆度、直线度等几何形状进行了测量，结果显示其几何形状精度符合产品要求，并达到了高精度要求。
物理性能测试：1. 密度测试：利用密度计对该零件的密度进行了测量，结果与材料组成分析的结果一致，给出了该零件材料的真实密度。
2. 硬度测试：使用巴氏硬度计对该零件进行了硬度测试，结果显示其硬度值稳定，符合产品的使用要求。
3. 磁性测试：利用磁力计对该零件进行了磁性测试，结果表明该零件无明显的磁性，符合产品设计的非磁性要求。
表面质量评估：1. 表面粗糙度测量：采用表面粗糙度仪对该零件的表面粗糙度进行了测量，结果表明其表面平整度良好，满足产品外观和功能的要求。
2. 表面缺陷检测：利用红外无损检测仪对该零件的表面进行了缺陷检测，结果显示无明显的裂纹、气孔和划痕等表面缺陷。
可靠性测试：1. 耐腐蚀性测试：将该零件置于腐蚀介质中，经过一定时间的测试，结果显示该零件具有良好的耐腐蚀性能。
2. 疲劳寿命测试：通过对该零件进行连续循环荷载实验，结果显示其在预定的荷载范围内具有较长的疲劳寿命。
记录编号：
记录编号: 桥〔门〕式起重机械安装改造重大修理施工自检记录施工单位名称：〔盖章〕__________________________________________使用单位名称：__________________________________________________口通用桥式起重机口通用门式起重机口电动葫芦桥式起重机口电动葫芦门式起重机口冶金桥式起重机口装卸桥口架桥机口其它：设备名称：规格型号：______________________________________________________ 施工类别：口新装口改造口移装口重大修理___________________操纵方式：口司机室口地控口遥控_______________________出厂编号：______________________________________________________监检人员〔签名〕：____________________________________________ 监检日期：____________________________________________________目录一.起重机械信息登记表二.起重机械施工记录表三.索引文件四.起重机械安装质量证实书起重机械信息登记表注：1.本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规那么( TSG Q7016 —2021)编制.2 .记录中定性工程符合要求的在“检验结果〞栏打不符合要求的打“X；无此项的均打“4〞定量工程应填实测数据. “确认方式〞栏使用确实认方式打“V〞未使用确实认方式打凿3 .标注为A的工程为“停止点；未经监检机构确认或者监检确认不合格,施工不得转入下道工序.4 .确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写.5 . Z:资料审查X:现场监督S:实物检查,起重机械施工目检记录表三.索引文件1 .起重机械预期用途〔选型〕和预期工作环境说明-----〔编号：QSGQ0001 〕2 .技术文件资料----------------------------- 〔编号:QSGQ0002 〕3 .起重机械安装根底验收合格证实--------------------- 〔编号：QSGS0003 〕4 .附属设施及平安距离检查记录----------------------- 〔编号：QSGQ0004 〕5 .部件施工前质量检查记录------------------------- 〔编号：QSGQ0005 〕6 .部件施工过程与施工后检查记录--------------------- 〔编号：QSGH0006 〕7 .电气安装检查记录〔编号：QSGH0007 〕8 .电气保护装置检查记录------------------------- 〔编号：QSGH0008 〕9 .液压系统及司机室检查记录------------------------ 〔编号：QSGH0009 〕10 .平安保护和防护装置检查记录 ------------------- 〔编号：QSGH0010 〕11 .性能试验检查记录------------------------- 〔编号：QSGH0011 〕12 .质量保证体系运行情况检查记录 ----------------- 〔编号：QSGH0012 〕1.起重机械预期用途〔选型〕和预期工作环境说明索引编号：QSGQ0001选用起重机: 型号规格:起重机用途〔可多项选择〕：□其他:起重机使用环境条件:填写电压和相数〕吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过 300℃: 口是 口否使用现场〔可多项选择〕：口易燃、易爆气体 口腐蚀性气体口有毒有害气体口无5、潮湿环境：口是 口否〔露天工作的起重机作为潮湿环境〕6、粉尘环境：口是 口否7、其他说明:需要的起重机工作级别:口 A1、 CA2、 CA3、 CA4、 CA5、 CA6、 CA7、 CA8、口其它 使用单位确认人:使用单位公章: 日期: 施工单位确认人: 施工单位公章: 日期: 记事、签名栏: 日期:出厂编号:□吊运液态熔融金属 口吊运熔融非金属物料 口吊运炽热固态金属 口吊运易燃易爆等危险品 □吊运有毒有害危险品口吊运常温固态普通物料供电电源:2、 环境温度是否超过40℃:口是 口否3、2,技术文件资料3 .起重机械安装根底验收合格证实索引编号：4 .附属设施及平安距离检查记录索引编号：记事、签名栏:日期：年月日5.部件施工前质量检查记录索引编号：QSGQ0005施工单位质量限制系统责任人:日期：年月日记事、签名栏:日期：年月日6 .部件施工过程与施工后检查记录索引编号：QSGH007 .电气设备安装检查记录索引编号：施工单位质量限制系统责任人:日期：年月日记事、签名栏:日期：年月日8 .电气保护装置检查记录索引编号：日期：年9,液压系统及司机室检查记录索引编号：10 .平安保护和防护装置检查记录11 .性能试验检查记录索引编号：12 .质量保证体系运行情况检查记录索引编号：QSGH0012备:施工单位质量限制系统责任人:记事、签名栏: QSGH0013日期：年日期：年起重机械安装质量证实书索引编号：。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。
〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。
路基路面几何尺寸检测方法(T0911-2019)
路基路面几何尺寸检测方法(T0911-2019)一）目的与适用范围本方法适用于路基路面各部分的宽度、高程、横坡及中线偏位等几何尺寸的检测，以供道路施工过程、路面交工验收及旧路调查使用。
二）仪具与材料本方法使用下列仪具与材料：1、长度量具：钢尺。
2、经纬仪，全站仪，精密水准仪，塔尺。
3、其它：粉笔等。
三）方法与步骤1、准备工作（l）在路基或路面上准确恢复桩号。
（2）根据有关施工规范或工程质量检验评定标准的要求，按随机取样的方法，在一个检测路段内选取测定的断面位置及里程桩号，在测定断面作上标记。
通常将路面宽度、横坡、高程及中线偏位选取在同一断面位置，且宜在整数桩号上测定。
（3）根据道路设计的要求，确定路基路面各部分的设计宽度的边界位置，在测定位置上用粉笔作上记号。
（4）根据道路设计的要求，确定设计高程的纵断面位置，在测定位置上用粉笔作上记号。
（5）根据道路设计的要求，在与中线垂直的横断面上确定成型后路面的实际中心线位置。
（6）根据道路设计的路拱形状，确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩（或硬路肩）的交界处，作为横坡检验的基准；当有路缘石或中央分隔带时，以两侧路缘石边缘为横坡测定的基准点，用粉笔作上记号。
2、路基路面各部分的宽度及总宽度测定应按下列步骤执行：用钢尺沿中心线垂直方向上水平量取路基路面各部分的宽度，以m表示，对高速公路及一级公路，准确至0.005m；对其他等级公路，准确至0.01m。
测量时量尺应保持水平，不得将尺紧贴路面量取，也不得使用皮尺。
3、纵断面高程测定应按下列步骤执行：（l）将精密水平仪架设在路面平顺处调平，将塔尺竖立在中线的测定位置上，以路线附近的水准点高程作为基准，测记测定点的高程读数，以m表示，准确至0.001m。
（2）连续测定全部测点，并于水准点闭合。
4、路面横坡测定应按下列步骤执行：（1）对设有中央分隔带的路面：将精密水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在路面与中央分隔带分界的路缘带边缘d1及路面与路肩交界处（或外测路缘石边缘）的标记d2处，d1与d2两测点必须在同一横断面上，测量d1与d2处的高程，记录高程读数，以m表示，准确至0.00lm。