防水防尘托辊的设计原理及组装工艺
托辊深度剖析
托辊深度剖析托辊深度剖析文章来自青岛众邦仪器技术部近期通过对托辊工作环境的调研，我们下面对托辊使用中碰到的各种情况进行剖析：通常为减小耐热输送带的运行阻力并有效限制胶带的垂度，则需要通过托辊组进行支承，机械托辊组通常是由若干个辊子构成，辊子由轴，轴承，密封，端盖和管体等构成，对辊子的基本要求是使用必需牢靠。
同时回转阻力（用托辊旋转阻力试验台测试）要求要小，成本低，辊子表面光滑，径向跳动（可以采纳托辊径向跳动试验台测试）小，功率消耗低，国内生产的辊子的轴承座和防尘盖采纳冲压件（用托辊防水防尘试验台验证效果），外筒为有缝钢管，因而质量轻，阻力小，一般来采纳专用轴承和高效润滑脂，同时采纳内外密封形式，外密封为径向双道迷宫式密封，内密封用来防止管体内壁氧化物和脱落的油漆块进入轴承，同时防止润滑脂流失，管体与轴承座之间采纳焊接加以完成，这种辊子使用寿命较长，运转平稳快捷。
机械支撑部件的轴承采纳大游隙，深沟槽的减摩轴承，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈，一组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承类型有单列和双列两种，另外产品的非接触式密封就是密封件和与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封，这种形式的密封在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合，常用的有间隙式，迷宫式和垫圈式等结构形式，分别应用于不同场合，非接触式密封的间隙以尽可能小为佳，而接触式密封则是密封和与其相对运动的零件相接触且没有间隙的一种方式，这种密封由于密封件与搭配件直接接触，在工作中摩擦较大，发热量亦大，易造成润滑不良，接触面易磨损，从而导致其密封效果与性能下降，因此只适用于中或低速橡胶托辊的工作条件，接触式密封常用的有毛毡密封，皮碗密封等结构形式，也可以分别应用于不同的场合。
另外我们可以按用途的不同可为一般承载托辊和专用托辊，普遍承载托辊是指输送线中所安装的上分支和下分支托辊，其中可以加设防止橡胶带在运行跑偏的装置，通常情况下构成槽形的三个辊子朝向平面内侧，重要用于橡胶输送带的过渡导向，输送防偏以及缓冲等作用来成组地安装在皮带输送机设备上，上托辊组可以由单个辊子的平形托辊或两个或三个子辊构成，中心来水平布置即可，这种方式的优点就是可以降低托辊架的高度，减小等效的机械辊组的间距，可用于刚度和空间较小的地方，从而减小对环行橡胶输送带产品的弯曲和压陷。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供托辊装配作业的详细步骤和操作要点，以确保装配过程的准确性和高效性。
以下是针对托辊装配的具体步骤和要求。
二、装配准备1. 确保工作区域整洁，无杂物。
2. 准备所需的装配工具和材料，包括扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。
3. 检查托辊零部件的完整性和质量，确保没有损坏或缺失。
三、装配步骤1. 将托辊底座放置在工作台上，确保底座平稳牢固。
2. 将托辊轴套插入底座孔中，确保轴套与底座紧密连接。
3. 将托辊轴承装配在轴套上，确保轴承与轴套配合良好。
4. 将托辊管体放置在轴承上，确保轴承能够顺畅转动。
5. 使用螺栓和螺母将托辊管体与轴套固定，确保紧固力适中。
6. 检查托辊装配是否牢固，确保没有松动或偏移。
四、质量检验1. 检查托辊轴承的转动是否灵活顺畅，没有卡滞或阻力。
2. 检查托辊装配是否牢固，没有松动或晃动。
3. 检查托辊底座是否平整，没有变形或磨损。
4. 检查托辊管体是否完整，没有裂纹或变形。
五、安全注意事项1. 在装配过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
2. 遵守安全操作规程，确保操作人员熟悉装配步骤和操作要点。
3. 在使用工具时，注意正确使用，避免伤害自己或他人。
4. 在装配过程中，如发现任何异常情况或问题，请立即停止操作并报告相关人员。
六、装配完成完成托辊装配后，应进行最终检查，确保装配质量达到要求。
如发现任何问题或不符合要求的地方，应及时进行调整和修正。
同时，应将装配过程中产生的废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。
七、总结本指导书详细介绍了托辊装配的步骤和要求，通过严格按照指导书操作，可以确保托辊装配的质量和效率。
在实际操作中，操作人员应严格遵守安全规程，保证自身安全和装配质量。
如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请及时咨询相关负责人。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书
一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。
二、范围：适用各型号规格托辊的装配。
三、责任部门：生产管理部、质检部。
四、注意事项
1、各种零配件，需检验合格后方可组装。
2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。
3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
4、轴承内外密封之间，应添加占有其空隙2∕3的锂基润滑脂。
5、轴承装入脱滚后应保持适当的轴向游隙，不得压死，每件托转动灵活后方可转入下道工序。
6、检查油泵、油压顶的工作境况。
五、装配步骤
1、根据滚筒长度，调整尾座与液压顶的间距和同心度，并将尾座固定死。
2、根据托辊型号，选择相应的模具，将其固定在尾座和压顶上。
3根据托辊型号，选择相应的滚筒垫块，是滚筒与模具同心。
4、将轴承座装在两个模具上，滚筒放在垫块上，滚筒靠近尾座侧。
5、启动油泵，压下液压顶开关，待轴承座外端面与滚筒外断面齐平时，抬起液压顶开关，退回液压顶。
6、将轴放入滚筒内，轴两侧套上轴承，轴承按要求添加润滑脂，使轴两端进入模具内孔，压下液压顶开关，轴承压到位，退回液压顶。
7、迷宫式密封，内外密封间添加润滑脂，将其套在轴两端，使轴两端进入模具内孔，压下液压顶开关，待密封断面与轴承座断面齐平时，抬起液压开关，退回液压顶。
8、转动托辊轴，检验托辊转动是否灵活。
平顶山煤业（集团）八矿劳动服务公司综合加工厂
编辑张国旗审核李爱荣批准王春杰 2012年6月14日。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供托辊装配作业的详细步骤和操作要点，确保装配过程的准确性和高效性，保障产品质量。
二、作业准备1. 确保所有所需物料和工具齐备，包括托辊零件、螺丝刀、扳手等。
2. 确认作业区域整洁、安全，确保操作人员的人身安全。
3. 检查托辊零件是否完好无损，如有损坏或者缺失应及时更换。
三、作业步骤1. 将工作台准备好，确保工作台平整稳固。
2. 将零件挨次摆放在工作台上，按照装配顺序罗列好。
3. 取出第一个托辊零件，检查其表面是否有划痕或者其他损坏。
4. 用螺丝刀将托辊零件上的螺丝拧松，取下托辊的两侧保护盖。
5. 将托辊的轴心插入轴承孔中，并确保轴心与轴承孔彻底契合。
6. 用扳手拧紧托辊上的螺丝，确保托辊与轴心密切连接。
7. 将托辊的两侧保护盖重新安装到托辊上，并用螺丝刀将螺丝拧紧。
8. 检查托辊的装配情况，确保各零件装配正确，无松动或者错位。
9. 将已装配好的托辊放置在指定位置，为下一次装配作业做好准备。
10. 重复以上步骤，逐个装配剩余的托辊零件，直至所有托辊装配完成。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，确保人身安全。
2. 在装配过程中，应注意轻拿轻放，避免零件受损。
3. 检查每一个托辊装配完成后的质量，确保无松动或者错位现象。
4. 如遇到问题或者难点，应及时向主管或者技术人员寻求匡助。
5. 作业结束后，清理工作台和作业区域，保持整洁有序。
五、作业结果评估1. 检查每一个托辊的装配情况，确保装配质量符合要求。
2. 检查托辊装配过程中是否浮现错误或者不良现象。
3. 如发现问题或者不良现象，及时进行整改和修正。
六、作业记录1. 按照作业步骤和注意事项进行作业，并记录装配过程中的关键点和问题。
2. 记录每一个托辊的装配时间和质量情况。
3. 如有需要，可对作业过程进行拍照或者录相，以备后续分析和改进。
以上是托辊装配作业的详细步骤和操作要点，希翼能对您的工作有所匡助。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务背景及目的托辊是一种用于物流输送的设备，广泛应用于仓储、物流、生产线等领域。
为了确保托辊的装配质量和效率，制定本作业指导书，以指导工作人员进行托辊的装配作业。
二、作业环境和工具准备1. 作业环境：- 温度适宜、通风良好的室内工作场所。
- 干净整洁的工作台面，保持无杂物。
- 安全可靠的电源供应。
2. 工具准备：- 托辊组件：托辊管、轴承、密封圈等。
- 手动工具：扳手、螺丝刀、锤子等。
- 电动工具：电钻、电动扳手等。
- 检测工具：卡尺、测量尺等。
三、作业步骤1. 准备工作：- 将所需的托辊组件和工具准备齐全。
- 清洁工作台面，确保无杂物。
- 检查电动工具和手动工具的工作状态，确保安全可靠。
2. 托辊组件装配：- 将托辊管放置在工作台上，确保管子平整稳固。
- 使用卡尺测量托辊管的长度，确保符合要求。
- 将轴承装配在托辊管两端，确保轴承与管子密切连接。
- 使用扳手和螺丝刀固定轴承，确保稳固可靠。
- 安装密封圈，确保托辊密封性能良好。
- 检查托辊组件的装配质量，确保无松动和损坏。
3. 质量检测：- 使用检测工具（如卡尺、测量尺等）测量托辊的直径、长度等尺寸，确保符合要求。
- 使用电动工具或者手动工具转动托辊，检查轴承的灵便性和转动的顺畅性。
- 检查托辊的密封性能，确保无漏油现象。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 使用电动工具时，应注意握紧工具，确保操作稳定，避免发生意外。
3. 对于重型托辊组件的装配，应采取固定支撑措施，避免托辊滑落造成伤害。
4. 在装配过程中，若发现托辊组件有明显损坏或者质量问题，应及时更换。
5. 在作业结束后，工作人员应及时清理工作现场，保持整洁。
五、作业效果评估1. 检查托辊的装配质量，包括轴承固定是否坚固、密封圈是否完好、尺寸是否符合要求等。
2. 检查托辊的功能性能，包括轴承灵便性、转动顺畅性、密封性能等。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、作业目的：本指导书的目的是为了指导操作人员正确进行托辊的装配作业，确保装配质量和效率，提高生产效益。
二、装配前准备：1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关的安全操作知识和技能；2. 检查所需的装配工具和设备是否齐全，并保证其正常运行；3. 准备好所需的托辊零部件，确保其数量和质量符合要求；4. 检查工作区域是否整洁有序，并确保有足够的空间进行装配作业；5. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
三、装配步骤：1. 将底座放置在工作台上，确保底座平稳牢固；2. 将轴承安装在底座上，使用扳手紧固螺母，确保轴承固定稳固；3. 将滚筒安装在轴承上，确保滚筒与轴承配合良好；4. 将托辊轴安装在滚筒上，使用扳手紧固螺母，确保托辊轴固定牢固；5. 检查装配后的托辊是否能够自由旋转，确保无卡滞现象；6. 使用测量工具，检查托辊的尺寸和轴向偏差是否符合要求；7. 清理装配过程中产生的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
四、质量检验：1. 对装配完成的托辊进行视觉检查，确保表面光洁无明显划痕或损伤；2. 使用测量工具，检查托辊的直径、圆度和轴向偏差，确保符合规定的技术要求；3. 进行托辊的功能性测试，确保能够正常运转和承载预定的工作负荷；4. 对合格的托辊进行标识和包装，以便后续的存储和运输。
五、安全注意事项：1. 在装配过程中，操作人员应注意手部和身体的安全，避免受伤；2. 在使用工具时，要正确使用，并保持工具的良好状态；3. 注意防止托辊零部件的损坏或丢失，避免影响装配质量；4. 在操作过程中，注意与他人的协调配合，确保工作的顺利进行；5. 如发现装配过程中的问题或异常情况，应及时报告相关负责人并采取相应的措施。
六、装配记录：在装配作业完成后，应当填写装配记录，包括装配日期、装配人员、装配过程中的问题和处理措施等信息，以便后续的追溯和改进。
以上是托辊装配作业的详细指导书，希望能对操作人员的装配作业提供帮助，确保装配质量和效率，提高生产效益。
防水防尘托辊的设计原理及制造工艺
。
轴 轴承及 唇式密封 圈 构成 ( 见 图
、
1)。
(2 ) 筒 体偏 心
．
。
托辊 偏 心 严 重 时 胶 带运 行 会 发
，
2
．
1
．
1
唇 式 密封
“
”
出异 常 噪 声 并 因 离 心 力 作 用 而 产 生 周 期 性 的 振 动
。
将迷 宫 式 塑 料 小 七 件 密封 改 为唇 式 聚 氨酯 密
、 、 、
承 的 同轴 度 和 两 端 轴 承 座 端 面 的 平 行 度
。
径 向误 差
密封圈
。
三 层唇形
密封结 构 既 保证 了 密封 的可 靠
．
．
由 设 备 的 专 用 卡 具 自动 调 整
。
。
又 满 足 了对 托辊 旋转 阻 力 的要 求 从 根 本 上 解 决 了
设 计 的专 用 卡 具 以 托 辊 轴 外 径 为 基 准 直 接 与
。
滑 及 所 受 载 荷 托 辊 在 高 速 转 动 时 由 于 内摩 擦 产 生
。
．
正 常运 行 使 用 寿命 和 能耗 我 国带 式输 送 机 所 使 用
、
热 量 从 而 引 起 轴 承 密 封 腔 内温 度 升 高 润 滑 脂 出 现
．
．
的托 辊 与 国 外 托 辊 相 比 存 在 的 问 题 主 要 是
、 、 、
钙 基 润 滑 脂 抗 水性 能好 但 熔 点 低 高温 时极 易
一
求
随 着 长距 离 大 运 量 高速 度 大 功 率带 式 输 送 机
．
凝 固 使用
，
段 时间后 就 变 色 变 于 从 而 影 响轴承
托辊工艺流程工艺特点
托辊工艺流程工艺特点
《托辊工艺流程工艺特点》
托辊是物料输送系统中的重要组成部件，它主要用于支撑输送带，并保持输送带与支撑部之间的适当距离，帮助物料顺利地输送。
托辊的工艺流程是制作托辊的一系列工艺过程的总称，包括原材料的选取、加工制造、表面处理和组装等环节。
托辊的工艺流程中有几个重要的工艺特点：
1. 原材料选取精良：托辊通常采用钢材或者塑料材料制作，这些原材料具有良好的机械性能和耐磨性能，经过合理的选取和质量检测，确保了托辊制品的质量和使用寿命。
2. 加工制造精密：托辊的加工制造需要高精度的设备和工艺，包括车床、钻床、磨床等机械设备的使用，加工工艺需要注重尺寸精度和表面光洁度的控制，以确保托辊的轴承性能和运行平稳性。
3. 表面处理耐用：托辊的表面处理通常采用喷涂或镀铬等方式，这样可以提高托辊的耐腐蚀性能和耐磨性能，降低了使用过程中的维护成本和更换频率。
4. 组装过程严格：托辊的组装需要严格按照工艺要求进行，包括轴承的安装、密封圈的固定等环节。
组装过程中需要特别注意工艺参数和装配力度的控制，以确保托辊的使用性能和安全性。
总的来说，托辊的工艺流程具有良好的原材料选取、精密的加工制造、耐用的表面处理和严格的组装要求，这些工艺特点保证了托辊制品的质量和使用性能，也为物料输送系统的稳定运行提供了重要保障。
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防水防尘托辊的设计原理及组装工艺
托辊是皮带输送机中用量最大、更换频率最高的零部件。
托辊的质量直接影响输送机的正常运行、使用寿命和能耗。
我国皮带输送机所使用的托辊与国外托辊相比存在的问题主要是：使用寿命短；运行阻力系数大；密封效果不理想，防水防尘效果较差；结构不合理，润滑和受力性能不好；加工制造精度不高。
目前，国际上先进的皮带输送机带速已达到4～6m/s。
带速的提高对托辊的转速提出了更高的要求。
随着长距离、大运量、高速度、大功率皮带输送机技术的日益广泛应用，迫切需要缩短我国与国际先进工业国之间的差距，而研制新型托辊是关键之一。
1、影响托辊性能的主要因素
(1)密封。
为了尽量减小托辊的旋转阻力，目前托辊均采用非接触式迷宫密封。
虽然可以尽可能增加迷宫层数，并在迷宫密封腔中填充润滑脂，但托辊的防水防尘性能仍达不到预期效果。
当淋水或粉尘严重时，很易侵入托辊的密封，并扩散到整个密封结构。
因此，在恶劣环境中使用几百小时就会失效。
(2)筒体偏心。
托辊偏心严重时，输送带运行会发出异常噪声，并因离心力作用而产生周期性的振动。
偏心原因有两方面：一是制造托辊的钢管壁厚不均匀，二是两端轴承与筒体同轴度偏差较大。
(3)轴承。
轴承的使用寿命主要取决于质量、润滑及所受载荷。
托辊在高速转动时，由于内摩擦产生热量，从而引起轴承密封腔内温度升高，润滑脂出现汽化现象。
托辊停止转动后，轴承温度降低，密封腔内气压下降，托辊吸入外界空气，润滑脂受到污染，油脂变质干化，轴承处于干摩擦状态运行，从而加快轴承的磨损。
(4)润滑脂。
托辊一般选用钙基润滑脂。
钙基润滑脂抗水性能好，但熔点低，高温时极易凝固，使用一段时间后就变色、变干，从而影响轴承的使用寿命。
(5)载荷。
托辊载荷可分为静载荷和动载荷。
静载荷主要是所传送物料和输送带的自重，中间托辊受力最大。
托辊的动载荷主要包括：托辊转动时偏心产生的动载荷，输送带及物料对托辊产生的冲击等。
2、防水防尘托辊的结构
防水防尘托辊主要由托辊筒体、轴承座、托辊轴、轴承及唇式密封圈构成（见图1）。
1-筒体；2-唇式密封圈；3-挡板；4-托辊轴；5-轴承；6-轴承座
图1 防水防尘托辊的结构
(1)唇式密封。
将迷宫式塑料“小七件”密封改为唇式聚氨酯密封，防水、防尘性能有了根本改善。
密封的作用是为防止外界灰尘、水分等浸入轴承。
非接触式迷宫密封虽然没有磨损，但粉尘颗粒会因托辊“呼吸”，从缝隙侵入密封腔，防水、防尘效果不好。
接触式唇式密封采用性能稳定、精度高、耐磨、阻燃抗静电的聚氨酯密封圈。
三层唇形密封结构既保证了密封的可靠，又满足了对托辊旋转阻力的要求，从根本上解决了托辊防水、防尘问题。
(2)专用轴承。
在托辊轴承的选择上，一般倾向于使用专用轴承，这样可以提高托辊的耐冲击力和整体质量，使托辊具有理想的静平衡、动平衡和旋转阻力。
测试数据表明：即使在恶劣的工况条件下，专用轴承的寿命也可达到普通轴承的1.6倍，而旋转阻力降低近1倍。
与同类产品相比，动载提高28%，静载提高12%。
(3)润滑油。
采用英国制造的专用润滑脂。
特点是性能稳定，有较好的机械安全性，适应-40～120℃的环境温度。
(4)轴承座。
轴承座的深度小，轴承的受力状态得到了较大的改善。
理想的轴承座应具有最小的轴向深度，以使轴承与轴端距离尽可能小，从而降低重载运行时因轴端弹性变形而产生的阻力对轴承和密封的影响。
在轴径和受力条件相同的情况下，轴端径向弹性变形量与支点到受力点（轴承到轴端支撑点）距离的三次方成正比，此距离越小越好。
(5)筒体。
筒体采用免加工止口形式，优点是影响筒体的自然圆度、壁厚公差等指标，易于在组装时由设备自动调节同轴度。
3、托辊的组装工艺
托辊的组装采用专用卡具和设备，实现自动定位和焊接。
托辊组装是以托辊轴为基准，在专用卡具内以轴为基准再定位筒体，以保证轴与筒体、两端轴承的同轴度和两端轴承座端面的平行度。
径向误差由设备的专用卡具自动调整。
设计的专用卡具，以托辊轴外径为基准，直接与筒体外径定位，并将轴承座端面与筒体截面焊接，从而减小了中间工序产生的误差对托辊几何尺寸精度的影响。
只要保证专用卡具的精度和托辊轴的精度，就能保证托辊的精度要求，从根本上消除了影响托辊偏心的因素。
4、防水防尘托辊的特点
(1)密封性能好。
新型托辊采用多唇式密封，由于是接触式的，托辊内部与外界的通路被密封圈的唇完全切断，从根本上解决了托辊的“呼吸”问题。
这种结构设计的关键是解决唇式密封圈的几何尺寸精度和材质的耐磨及稳定性问题。
(2)结构合理，承载能力高。
将轴承座、轴承、密封圈和挡板铆合成一体形成一个整体部件，最大限度地缩短托辊轴所受径向载荷的力臂长度，减少托辊轴因受力而产生的变形量，保证两端轴承的同轴度，进一步增强轴承座的强度与刚性，提高托辊承载能力。
(3)生产工艺先进，质量可靠。
通过采用专用设备、减少零部件的数量并配以最优的组装工艺，在托辊轴、轴承座、密封圈及筒体等部件的尺寸公差符合标准的基础上，保证托辊装配精度，提高产品质量。
现场使用证明，新型防水防尘托辊克服了老式托辊受力状况差、径向跳动大、密封圈老化快、使用寿命短的问题。
在大运量、高速度、工况条件差的情况下，能稳定地长时间运行，减少了输送机停机检修时间和故障出现的概率。