海底管道

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第三章海底管道

第三章海底管道
浮式生产、储油、卸油船
机动性和运移性好,具有 适应深水采油的能力,在深水 域中较大的抗风浪能力、大产 量的油气水生产处理能力和大 的原油储存能力。
从左到右依次是导管架式平台,自升式平台,半潜式平台,钻井船,张力腿平台。
ห้องสมุดไป่ตู้
近海油轮码头
单点系泊 Single Point Mooring(SPM)
多点系泊 multipoint mooring
CM
D2 / 4
dv dt
需确定的参数有: CL ,CD ,CM
ve2
,
dv dt
CL ,CD ,CM
• 需要通过实验确定 • 问题:这些系数的大小与实验条件、选取的波浪
理论、管道位置、水深、管道表面粗糙度、雷诺 数、柯立根-卡本特数K等有关——实验数据分散 • 可采取经验的方法——根据雷诺数选取推荐值
• 施工质量要求高:维修困难 • 施工环境多变:海况变化剧烈、迅速 • 施工组织复杂:管道的预制,船队的配件、燃料
和淡水的供应等(海陆联合组织)
国内典型起重铺管船装备
蓝疆号 3800t
国内典型起重铺管船装备
华天龙 4000t
国内典型起重铺管船装备
海洋石油202号 我国首艘自主研制的起重铺管船 浅水1200t
• 稳定性设计
– 增加管道配重
• 加大钢管的壁厚——不经济 • 加重混凝土涂层的重量——增大浮力
– 稳定压块 – 埋设——尽可能埋置于海底面以下 – 机械锚固 ——遇有岩礁或坚硬土层,可利用
锚杆将管道与岩盘基础锚固在一起
稳定压块型式
铰链式稳定压块
• 铰链式稳定压块, 它能比较容易地在 管子上保持其自身 稳定的位置,安装 时水下可以张开, 安装比较容易。但 加工制作和压块组 装困难,成本比较 高,因而使用较少。

海底管道检测与维修技术

海底管道检测与维修技术

应用案例
1、案例一:某跨国石油公司的海底输油管道检测与维修。该公司在运输石 油过程中,海底输油管道出现裂缝,导致石油泄漏。通过采用海底管道检测与维 修技术,发现裂缝位置并进行了及时修复,避免了可能的重大事故。
2、案例二:某地区海底天然气管线检测与维护。在该地区的海底天然气管 线检测中,通过声学原理和摄像技术发现了管线表面存在的腐蚀和凹陷等问题。 针对这些问题,采取了相应的维修措施,如焊接加强、涂层修复等,确保了天然 气的安全运输。
3、环保维修技术:在维修过程中,注重环保和可持续发展,采用环保材料 和工艺,减少对海洋环境的影响。
4、制定统一规范和标准:加强海底管道维修的规范化、标准化建设,制定 统一的维修规范和标准,提高维修的质量和效果。
5、培训和技术交流:加强对海底管道维修人员的培训和技术交流,提高维 修人员的技能水平和专业素质,确保维修工作的顺利进行。
结论
本次演示对深水海底管道维修系统工程应用研究进行了全面分析和探讨。通 过对前沿研究的梳理和评价,结合实际工程背景,制定了相应的维修策略和实施 方案,并对其进行了验证和优化。结果表明,本研究提出的维修策略和实施方案 具有较高的可行性和有效性,管道运行性能得到了显著提升。
然而,深水海底管道维修系统工程仍然面临诸多挑战和技术难点,例如通信 障碍、人员安全等问题。因此,未来需要进一步开展相关研究,探索更高效、智 能、安全的管道维修技术和方法,以保障海洋油气资源的安全稳定开发。
近年来,随着大数据、人工智能等技术的发展,深水海底管道维修系统工程 研究不断取得新的进展。
研究方法
本研究采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法进行。首先,通过 对国内外深水海底管道维修系统工程相关文献的梳理和分析,深入了解该领域的 研究现状和发展趋势。其次,结合实际工程背景,建立深水海底管道维修系统工 程的数学模型,采用数值模拟方法对管道维修过程进行仿真和分析。最后,通过 实验研究对数学模型和仿真结果进行验证和优化。

海底管道材料

海底管道材料

海底管道材料
海底管道是连接陆地与海底油气田的重要通道,它承载着海底油气资源的输送
任务。

而海底管道的材料选择对于其安全可靠的运行至关重要。

在选择海底管道材料时,需要考虑到海底环境的复杂性以及管道本身的功能需求,因此,海底管道材料的选择至关重要。

首先,海底管道材料需要具备良好的耐腐蚀性能。

海水中含有大量的氯化物和
硫化物等腐蚀性物质,因此海底管道材料需要具备良好的抗腐蚀性能,以保证其长期在海底环境中的稳定运行。

常见的海底管道材料包括碳钢、不锈钢、镍基合金等,它们具有良好的抗腐蚀性能,能够有效抵御海水腐蚀的侵蚀。

其次,海底管道材料需要具备良好的耐压性能。

海底管道承载着油气田的输送
任务,因此需要具备良好的耐压性能,以保证其在高压环境下的安全运行。

碳钢管道具有良好的耐压性能,能够满足海底管道在高压环境下的使用需求。

此外,海底管道材料还需要具备良好的焊接性能和焊接接头的稳定性。

海底管
道通常需要进行焊接连接,因此海底管道材料需要具备良好的焊接性能,以保证焊接接头的牢固性和稳定性,从而保证整个管道系统的安全可靠运行。

最后,海底管道材料还需要具备良好的耐磨性能和耐磨损性能。

海底管道在海
底环境中长期运行,容易受到海底泥沙的侵蚀和磨损,因此海底管道材料需要具备良好的耐磨性能,以保证其长期稳定运行。

综上所述,海底管道材料的选择对于海底管道的安全可靠运行至关重要。

在选
择海底管道材料时,需要综合考虑其抗腐蚀性能、耐压性能、焊接性能、耐磨性能等多个方面的因素,从而选择出适合海底环境的材料,以保证海底管道的安全可靠运行。

检测内柔外刚的海底管线要内外兼修

检测内柔外刚的海底管线要内外兼修

海底输送管线多数埋在海底土中一定深度,其检测不同于陆上管线,陆上管线可以用飞机巡线或人工步行巡线,而深海管道只能用间接地经过潜艇等带仪器随着线路扫描,收集数据,通过计算机判断管线是否处于安全范围,或处于可接受的边缘。

没有人直接检查来得直接、准确可靠、权威。

深海管道的检测需要一套特殊的船只与潜艇,因此检测费用是很高的。

浅海海底管线可以依靠潜水员下水检测,但某些处于潮差波浪破碎带的管段,受风浪、潮流、冰凌等影响很大,潜水员检测有困难。

海底管线剩余壁厚和管体裂纹的检测只能内检测,不能进行外检测。

因此,海底管道的检测与陆上管道根本不同。

检测要选择合理季节,避开台风,捕渔季节。

1内检测01剩余壁厚和裂纹检测海底管线腐蚀剩余壁厚和管线裂纹适宜用清管器型内检测装置(smart pig)进行全线检测。

漏磁检测清管器(MFL)适用于油、气管线检测,只允许检测壁厚12mm以内的管道,检测精度不高,不能检测裂纹,可以检测到外壁腐蚀区段。

超声波内检测清管器(UT)既不适用于海底厚壁管的检测,海底海管大多是厚壁管,也不适用于气管线检测,但其精度较高,通过改进可以探测纵向裂纹。

不同类型的清管器漏磁检测器检测漏磁检测器是目前管道检测中应用历史较长,技术较成熟的设备,主要用在管道穿孔之前确定腐蚀剩余壁厚和行走距离。

漏磁检测器由电池模块、传感器模块一起通过联轴器连接成一体。

漏磁检测的原理是:漏磁式检测器的磁铁将磁通引入管壁,当检测器在管内行走时,如果管壁无缺陷,则磁力线囿于管壁之内;如果管道内外表面有缺陷,则有一部分磁力线会穿到管壁之外,并发生扭曲。

这些穿出管壁且被扭曲的磁力线可被漏磁式检测器的线圈或磁铁两极之间的传感器检测出来并形成电信号。

中国、美国、英国、德国都可以生产先进的漏磁检测器。

美国公司系缆式海底集油、集气管线漏磁检测器能检测管线的腐蚀状况和准确确定泄漏点位置,最大检测长度为3.2km。

我国中石化具有完全知识产权的三轴高清漏磁检测器、惯性导航测量系统和基于弱磁技术的管道应力检测系统,可以检测出最小长度5毫米、最小深度0.5毫米的腐蚀和机械划伤等缺陷,并能对缺陷位置进行高精度定位,还能检测出海底管道应力异常情况和管道漂移情况。

海底管道结构设计与稳定性分析

海底管道结构设计与稳定性分析

海底管道结构设计与稳定性分析随着海洋经济的不断发展和深入,海底管道的重要性不断凸显。

海底管道是指安装在海底的管道系统,主要使用于输送油气、深海采矿等领域。

其结构设计和稳定性分析是海底管道运营的关键,直接影响其安全性和可靠性,具有非常重要的意义。

一、海底管道结构设计海底管道结构设计是海底管道工程中的核心内容,主要包括管道材料选择、管径大小、壁厚、断面形状等各方面。

在设计过程中,需要充分考虑海洋环境因素,如海底地形、流体运动条件等,以保证管道在复杂海洋环境下的持续安全运行。

1.管道材料选择管道材料是影响海底管道结构设计的主要因素之一。

常见的管道材料有钢材、聚氨酯、复合材料等。

其中,钢材是传统的管道材料,具有良好的韧性和抗压性能,但是存在较大的腐蚀和疲劳问题。

聚氨酯材料具有轻质、耐腐蚀、维护简单等优势,但是其耐压性能较差,容易受到外力影响。

复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀特性,但是其制造成本较高,需要进行定制制造,因此使用较少。

2.管径大小管道的直径大小是影响其输送能力的重要因素。

一般来说,管径越大,输送能力也就越大。

但是,海底管道的设计需要根据实际需求和海洋环境因素进行综合考虑,避免管道直径过大或过小,影响其稳定性和经济性。

3.壁厚管道壁厚是影响其抗压性能和耐腐蚀性能的重要因素。

海水中的氯离子、海藻、贝壳等都会对管道产生腐蚀作用,因此需要使用耐腐蚀的材料,并且设置合适的壁厚,以确保管道的使用寿命。

4.断面形状断面形状是影响管道稳定性和流场分布的因素之一。

常见的管道形状有圆形、方形、D形等。

在海底管道结构设计中,需要根据海洋环境的特点和设计要求,选择合适的断面形状,以保证油气输送的安全稳定。

二、海底管道稳定性分析海底管道的稳定性分析是海底管道工程中的重要内容,主要包括静力学和动力学两个方面。

静力学分析主要针对管道自身重力和海水浮力作用下的稳定性问题,动力学分析则是在考虑海浪、洋流等外力作用下的管道动态响应,以保证管道的安全运行。

海洋工程中的海底管道设计与施工

海洋工程中的海底管道设计与施工

海洋工程中的海底管道设计与施工随着人类对能源的需求日益增长,海洋工程已经成为人们解决能源供应问题的重要手段之一。

海底管道作为海洋工程的重要组成部分,其设计与施工的质量关系着整个海洋工程的成功与否。

本文将就海底管道的设计与施工两个方面进行介绍。

一、海底管道设计1、设计要点海底管道的设计需要考虑多方面的因素,如水深、海底地形、海洋气象、海水质量等。

具体来说,有以下几个方面的要点:(1)管径与壁厚管径与壁厚是影响海底管道技术经济指标的主要参数,也是管道工程的关键技术。

其主要考虑的因素有要输送的介质、输送量、输送的距离、输送管道的形式等,同时还要考虑管道的水深与海底地形情况等因素。

(2)材料选择海底管道的材料选择需要考虑多方面的因素,如强度、耐腐性、耐磨性、焊接性、耐温性等。

根据输送的介质不同,材质的选择也不同,如输送石油和液化天然气时,需要选择高强度、耐腐蚀、耐高压的管道材料。

(3)管道布置管道布置是根据管径、水深、海底地形和输送要求等多方面考虑,最终确定管道的方案和路线。

为了保证管道的安全、牢固和长期稳定,需要进行合理的管道支撑和固定。

2、设计方法海底管道的设计方法目前主要有两种,一种是全计算方法,即通过大量的数学模型计算,确定合理的方案;另一种是实验方法,即通过对海底管道进行试验和实际检验,确定其强度和稳定性。

两种方法各有特点,需要根据具体情况选择。

二、海底管道施工1、施工条件海底管道施工需要考虑多种因素,如气象条件、海洋水文条件、海底地形条件、设备条件等。

针对不同条件的影响,需要采取不同的防范措施。

2、施工方法海底管道施工的方法主要有两种,一种是采用陆上钢管的连焊方法,另一种是采用下沉的方法。

前者通常适用于浅水区,后者则适用于深水区。

下沉法施工的过程主要包括:先完成管线铺设和拼装,然后将管道通过浮船等设备运输到指定位置,然后通过局部浸水或负气压吸力,使管道沉入海底。

根据浸水量或负气压的大小,可以实现管道的定位、安装和测量等操作。

海洋工程海底管道设计方案

海洋工程海底管道设计方案一、引言海洋工程是一门复杂的工程学科,涉及到海洋资源开发、海洋环境保护、海洋能源利用等多个领域。

在海洋工程中,海底管道是一种非常重要的设施,它广泛应用于海洋石油、天然气、海水淡化等领域,是海洋工程中的重要组成部分。

本文将针对海洋工程海底管道设计方案进行探讨,包括海底管道的设计原则、材料选择、施工方法等内容,旨在为海洋工程从业者提供一些参考。

二、海底管道设计原则1. 结构强度:海底管道需要能够承受海床波浪、洋流等因素的影响,因此在设计时需要考虑其结构强度。

一般来说,海底管道的结构强度取决于管道本身的材料和设计厚度,以及管道支撑设施的设置。

2. 腐蚀防护:海底管道长期处于海水环境之中,易受腐蚀和海洋生物附着的影响。

因此在设计时需要考虑腐蚀防护措施,可以选择适合海水环境的防腐蚀材料,或者在管道表面涂覆防腐蚀涂层。

3. 流体输送:海底管道通常用于液体或气体的输送,因此在设计时需要考虑管道的流体输送性能,包括管道内径、壁厚、流速、阻力、压降等参数。

4. 环境影响评估:海底管道的敷设和使用会对海洋生态环境产生一定影响,因此在设计时需要进行环境影响评估,并采取相应的环境保护措施,减少对海洋生态环境的影响。

5. 施工可行性:海底管道的敷设和维护需要考虑到海洋环境的复杂性,因此在设计时需要充分考虑到施工可行性,选择合适的施工方法和设备。

三、海底管道材料选择海底管道的材料选择直接影响到管道的使用寿命和安全性。

一般来说,海底管道的材料可以分为金属材料和非金属材料两大类。

1. 金属材料:包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

碳钢是海底管道的常用材料,主要用于海水淡化管道和天然气输送管道。

不锈钢具有良好的抗腐蚀性能,适合用于海洋环境中;铝合金轻便耐锈蚀,在一定范围内也是海底管道的不错选项。

2. 非金属材料:包括聚乙烯、玻璃钢、聚氯乙烯等。

聚乙烯是一种常用的海底管道材料,具有良好的耐腐蚀性能和抗冲击性能,适合海水淡化和海底污水排放;玻璃钢具有较好的机械性能和抗腐蚀性能,适合用于海洋环境中。

第三章-海底管道

• DNV-RP-F105, 2006 FREE SPANNING PIPELINES
• Subsea Pipelines And Risers, Yong Bai and Iang Bai, Elsevier Science Ltd.
海管的结构形式
• 单层管 • 双层管(管中管) • 管束 • 立管
J-Lay
• J形铺设方法:适用于深海(≤1500m)大管径管 线的铺设。需要J式托管架,托管架上必须有张 紧器。
Reel-Lay
• 卷盘式铺设方法:适用于深水区的小管径管线的 铺设。
• 压力; • 温度; • 海浪; • 海流; • 海床; • 风; • 冰;
载荷条件
• 地震活动; • 平台移动; • 水深; • 支座沉降; • 意外荷载; • 捕鱼; • 海洋生物生长。
动态法
基本原理:波浪作为周期性动力荷载作用在管道上。
管道在波浪荷载的作用下,在海床上发生往复运动。 基本步骤: (1)根据给定的波浪条件模拟出波浪谱; (2)用波浪谱计算出力谱; (3)用力谱结合土壤类型计算出管道的动力响应。 缺点:沿管道路由取得足够精确的环境和工程地质数据极为困
难,有时甚至是不可能的。——半动态法
马鞍形稳定压块
• 各种马鞍形稳定 压块,根据断面 形状不同有如下 几种:例如,矩 形、梯形,拱形 等等。
• 坡侧方向的阻力 小,稳定性好
本章小结
• 海底管道强度设计的内容之一是对波、流情况出 估计,以此选出管道各项参数;
• 波浪参数有波速、波长、波高; • 常见的波浪理论有:Airy波、Stokes二阶、三阶、
第三章 海底管道
• 通过海底油气管道,把海上油气田的整个油气集 输与储运系统联系起来,也使海上油气田与整个 石油工业系统联系起来。

海底管道气体运输的管道沉管技术

海底管道气体运输的管道沉管技术海底管道气体运输是目前世界上最主要的天然气运输方式之一。

在海底管道的敷设过程中,为了确保管道的安全和稳定性,采用管道沉管技术是一种常见的方法。

本文将介绍海底管道气体运输的管道沉管技术及其应用。

管道沉管技术是将海底管道沉入海底沉积物中,以提供保护和稳定管道的方法。

通过这种技术,可以减少管道暴露在海洋环境中的风险,并降低管道对水流和海底沉积物的影响。

下面将介绍管道沉管技术的主要类型和应用。

首先,最常见的管道沉管技术是采用沉箱,也称为隧道盾构法。

沉箱是一种类似于隧道盾构机的结构,它可以沿管道的路径进行推进,并将管道沉入海底沉积物中。

这种方法适用于较浅的海区和较小直径的管道。

沉箱使用时,需要在海底先开挖一条沟槽,然后才能沉入管道。

由于这种技术需要大量的设备和时间,所以只适用于一些特定的情况。

其次,管道沉管技术还可以采用预制管道沉管技术。

预制管道沉管是指在陆地上将管道预制成一段一段的长度,然后使用特殊的设备将其运输到海洋中,并在指定的位置将其沉入海底。

这种技术适用于较深的海区和较大直径的管道。

预制管道沉管技术的优点是可以提高工作效率和减少对海洋生态的影响。

另外,还有一种更先进的管道沉管技术是采用液氮注入。

液氮注入技术是在管道周围注入液氮,使得管道周围的海底沉积物快速凝固,从而实现管道的稳定。

这种技术适用于非常深的海区和复杂的地形。

液氮注入技术具有快速、高效和环保的特点,可以大大减少沉管时间和对海洋环境的影响。

除了上述的管道沉管技术之外,还有一些其他的辅助技术可以用于管道沉管过程中的保护和稳定。

例如,可以采用防腐涂层来保护管道免受腐蚀的影响;可以使用缆绳或锚固设备来稳定管道,并防止其受到外部力量的影响。

综上所述,海底管道气体运输的管道沉管技术是一种重要的技术,可以确保海底管道的安全和稳定。

不同的管道沉管技术适用于不同的海区和管道直径。

通过采用合适的管道沉管技术,可以有效降低管道敷设过程中的风险,并提高工作效率。

海底管道铺设工程施工方案

海底管道铺设工程施工方案一、前言海底管道铺设工程是一项具有高技术含量和大规模工程的工程项目。

海底管道铺设工程的施工方案是指在工程设计完成后,根据实际情况和技术要求,对海底管道的具体施工工艺、工序、施工设备、施工流程和施工方法等进行详细的规划和安排,以保证工程施工顺利进行,质量达标,安全可靠。

二、海底管道铺设工程概况海底管道铺设工程是指将管道从陆地或者海上的设备经济地铺设到海底,并通过现场连接、沉管敷设、液体敷设等方式完成,从而实现海上沉管和陆地设施的连接。

海底管道的主要用途包括输送天然气、石油、煤气等能源,以及输送海水、淡水、废水等。

海底管道铺设工程是一项具有高技术含量和大规模工程的工程项目,需要进行详细的工程规划和设计。

在海底管道铺设工程中,首先需要进行海底的实地勘察,了解海底的地质情况、水深情况、地形特点等情况;其次需要进行管道材料的选择和管道设计;再者需要进行海底管道的施工方案设计和施工计划的制定;最后需要进行海底管道的施工实施。

三、海底管道铺设工程施工方案设计3.1 海底管道材料的选择在海底管道铺设工程中,管道的材料选择对于工程的安全和持久性至关重要。

一般情况下,海底管道的材料可以选择高密度聚乙烯材料、玻璃钢材料、碳素钢材料等。

在材料的选择上需要考虑管道的工作环境、运输介质、使用寿命、成本等因素,尽量选择具有耐腐蚀、高强度、抗压力好的管道材料。

3.2 海底管道的设计海底管道的设计是海底管道铺设工程的关键环节。

在设计过程中,需要进行水深、地质情况、输送介质等情况的详细调查分析,确保海底管道设计符合实际情况,满足工程的使用要求。

3.3 海底管道的敷设方式海底管道的敷设方式包括液体敷设、沉管敷设、现场连接等。

在敷设方式的选择上需要考虑海底情况、管道长度、输送介质等因素。

一般情况下,液体敷设可以适用于浅水域,而沉管敷设适用于深水域。

3.4 海底管道的施工设备海底管道的施工设备是海底管道铺设工程的重要保障。

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第十一章
第一节
海底管道
概 述
海底输油(气)管道是海上油(气)田开发生产系统的主要组成部分。它是连续地输送 大量油(气)最快捷、最安全和经济可靠的运输方式。通过海底管道能把海上油(气)田的 生产集输和储运系统联系起来,也使海上油(气)田和陆上石油工业系统联系起来。近几十 年来,随着海上油(气)田的不断开发,海底输油(气)管道实际上已经成为广泛应用于海 洋石油工业的一种有效运输手段。 据资料介绍,经过几十年的不断建设,美国墨西哥湾已经建成长达约 ! " # # # $ % 的海底 管道,将该海域! & # #多座大小平台和沿岸的油气处理设施连成一张四通八达的海底管网, 为经济有效地开发墨西哥湾的石油资源,发挥了巨大作用。这些管道直径由 ’ ) ( % %() * + 到( )之间。铺设在几米到数百米深的海底。在欧洲的北海,近! ! ) ( % %( ’ ) * + #多年来,由 于许多大型天然气田的发现和开发,使远距离输送并销售天然气至西欧各国的海底管道建设 发展迅速,现已建成上万公里的国际输气管网。 我国海洋石油经过近) #年的开发,据统计到目前为止,已经建成的海底管道约) # # # $ % (详见表( ) ,其中渤海&个油(气)田建成的海底管道累计约 ( ( , ( , ( & $ %。南海 ( ! 个油 (气)田铺设的海底管道累计超过 ( # # # $ %,其中从海南岛近海某气田至香港的一条直径 )的海底输气管道长达& " ( ( % %( ) & * + # # $ % 左右,是我国目前最长的一条海底管道。另外, 东海某气田到上海附近铺设的一条输油、一条输气海底管道共 " ’ ( $ %,也于 ( . . . 年投入运 行。
平台至单点输油管道 平台至单点输气管道
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南海
双重保温管
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!2 34:电阻焊直缝钢管;"0 1 2:直缝焊接钢管。
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海底管道的优点是可以连续输送,几乎 不受环境条件的影响,不会因海上储油设施 容量限制或穿梭油轮的接运不及时而迫使油 田减产或停产。故输油效率高,运油能力大。 另外海底管道铺设工期短,投产快,管理方 便和操作费用低。它的缺点是:管道处于海 底,多 数 又 需 要 埋 设 于 海 底 土 中 一 定 深 度, 检查和维修困难,某些处于潮差或波浪破碎 带的管段(尤其是立管) ,受风浪、潮流、冰 凌等影响较大,有时可能被海中漂浮物和船 舶撞击或抛锚遭受破坏。我国海域已经发生 多起渔船的打鱼网破坏海底管道的事故。 海底管道按输送介质可划分为海底输油 管道、海底输气管道、海底油气混输管道和 海底输水管道等,从结构上看可划分为双重 保温管道和单层管道。如图 ! ! " ! " !所示。 海底管道按工作范围可分为: !油(气)集输管道:一般用于输送汇 集海 上 油(气) 田 的 产 出 液,包 括 油、气、 水等混合物。通常连接于井口平台(或水下 井口)至处理平台之间,处理平台(或水下 井口)至单 点 系 泊 之 间。如 图 ! !"!"# 所 示,海上油(气)田内部的注水管道和气举 管道也属于此范围。 "油(气)外输管道:一般用于输送经 处理后的原油或天然气,通常连接于海上油 (气)田的处理平台至陆上石油终端之间。如 图! ! " ! " $所示。 由于建设长距离的海底输油(气)管道, 需要巨额投资,因此决策之前,必须要与油 轮外输方式作经济对比。但是在下列情况下,
表! ! " ! " ! 我国海上油气田输油、输气和注水管道统计表
序 号 海域 结构形式 管径,% ) %( * + 内) ( ) ( . / ( & / ) ’ ( ) 外! ’ ’ / ( 0 内) ( ) ( . / ( & / ) ’ ( ) 外! ’ ’ / ( 0 渤海 单层管 ( ) ! ) ! / . ( ) / " ’ 内! ( ) ’ ’ / ( 0 外’ ( ) # & / # ) # ( ) 内) ( . / ( & / ) ’ 外! ( ) ’ ’ / ( 0 长度 $ % ! . / " ! . / " ( / ( ( / ( ! . / " ( / ’ ( / ’ ( / 0 ( / 0 制管 方式 无缝 登陆输油管道 1 23! 无缝 平台间输油管道 1 23 1 23 无缝 平台间输油管道 4 5 1" 无缝 平台间输油管道 1 23 登陆输油管道 备 注
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续表
序 号 % & % 海域 南海 南海 南海 结构形式 软管 单层管 双重保温管 ) 管径,! !( " # ( ) ’ ( % ) * + ( ) ’ ’ * ) . * ) ( 内’ ( ) + & ) . + ) + % ( 外% ( ) , . ) ’ ’ / ) , ( 南海 南海 南海 南海 南海 南海 双重保温管 单层管 单层管 双重保温管 单层管 单层管 内% ( ) ’ ) ’ & ) + % ( 外. ( ) % . ) ’ % ) , ( ( ) ’ + & ) . + ) + % ( ( ) % ’ ) ’ & ) + % ( 内. ( ) % . ) ’ % ) , ( 外* ( ) ( , ) / ’ & ( ) ’ + & ) . + ) + % ( ( ) ’ + & ) . + ) + % ( 内% ( ) , . ) ’ ’ / ) , ( 外* ( ) / + ) * ’ + 南海 双重保温管 内% ( ) , . ) ’ ’ / ) , ( 外* ( ) / + ) * ’ + 南海 双重保温管 内% ( ) , . ) ’ ’ / ) , ( ( ) 外* / + ) * ’ + 南海 双重保温管 ( ) 内% , . ) ’ ’ / ) , ( 外* ( ) / + ) * ’ + 南海 南海 南海 南海 南海 南海 南海 南海 南海 东海 东海 软管 软管 软管 软管 软管 软管 软管 单层管 单层管 单层管 单层管 ( ) . * % ) ’ . ) ( ( ) . * % ) ’ . ) ( ( ) ’ ( % ) * + ( ) ’ ( % ) * + ( ) ’ , , ) & , ( ) ’ , , ) & , ( ) ’ ( % ) * + ( ) , ’ ’ ) / % & ( ) . ( ( ) + ’ * ( ) . ( ( ) + ’ * ( ) % , . ) ’ ’ / ) , ( 长度 $ ! ’ ) , ’ ) + ’ ) , ( ’ ) , ( ’ ) & ( ’ ) & ( ’ ) & ( ’ ) & ( % + ) * * % + ) * * % ( ) , ( ’ / ) * * ) . * ) . * ) & * * ) & * & ) & + & ) & + * ) % ’ * ) % ’ % ) ( / % ) ( / % ) ( / ’ ) & ( / ) & / / ) & / . ) + / , & / ) / ’ / / ) / . & + ) % . + ( ) % 0 1 2 2 34 2 34 2 34 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台至单点输油管道 无缝 无缝 无缝 无缝 平台至单点输油管道 无缝 无缝 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台至单点输油管道 无缝 无缝 平台至单点输油管道 无缝 水下井口至单点输油管道 水下井口至单点输油管道 水下井口至单点输油管道 平台至单点输油管道 水下井口至单点输油管道 水下井口至单点输油管道 水下井口至单点输油管道 平台至陆地输气管道 平台至陆地输气管道 平台至陆地输气管道 平台至陆地输油管道 平台间输气管道 平台间输气管道 平台至单点输气管道 单点至平台注水管道 制管 方式 备 注
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渤海
双重保温管
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双重保温管

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双重保温管
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续表
序 号 海域 结构形式 管径,! ) !( " # 内& ( ) ’ ( ) * * + ) ’ , 外( ) + % ) * % 渤海 渤海 渤海 渤海 渤海 渤海 渤海 单层管 单层管 单层管 单层管 双重保温管 单层管 子母管 ( ) & * 1 ) * 2 ) % & , ( ) * % 2 ) ( % ) % & , ( ) * * ) ( ) , ( ) * % 2 ) ( % ) % & , 内* ( ) * ) ( ) , ( ) 外& ’ ( ) * * + ) ’ , ( ) ( & ( ) 1 * & ) ’ , 母管& ( ) * 1 ) * 2 ) % & , 子管, ( ) + ) 2 & 渤海 双重保温管 内* ( ) % 2 ) ( % ) % & , 外& ( ) ’ ( ) * * + ) ’ , 渤海 渤海 渤海 渤海 渤海 双重保温管 单层管 双重保温管 单层管 双重保温管 内& ( ) ’ ( ) * * + ) ’ , 外( ) + % ) * % ( ) * % 2 ) ( % ) % & , 内& ( ) * 1 ) * 2 ) % & , ( ) 外( , , ) % * ( ) * * ) ( ) , ( ) 内* * ) ( ) , 外& ( ) ’ ( ) * * + ) ’ , 渤海 双重保温管 内* ( ) % 2 ) ( % ) % & , 外( ( ) & ( ) 1 * & ) ’ , 渤海 双重保温管 内* ( ) % 2 ) ( % ) % & , 外( ( ) & ( ) 1 * & ) ’ , 渤海 南海 南海 南海 南海 南海 双重保温管 单层管 单层管 单层管 双重保温管 软管 内* ( ) % 2 ) ( % ) % & , 外( ( ) & ( ) 1 * & ) ’ , ( ) 2 % ) + ( ( ) % * + ) + & ( ) & ’ ( ) * * + ) ’ , 内( ( ) & ( ) 1 * & ) ’ , 外( ) + % ) * % ( ) * , & ) % 长度 $ ! * ) , * ) , * ) , * ) * ) , * ) , * ) % * ) % 2 ) % * + ) , * + ) , ( ( * ) ( * ) ( * ) ( & ) 1 & ) 1 & ) 1 ( ( * ) ’ * ) ’ * ) ’ * ) ’ * ) % * ) % * , * + * ) % & * ) % ’ * ) % ’ ) & , 制管 方式 无缝 平台间输油管道 . /0 无缝 无缝 无缝 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 . /0 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 无缝 平台间输油管道 无缝 3 4 . . /0 无缝 无缝 平台至单点输油管道 无缝 平台间输油管道 单管至陆地输油管道 海岛至陆地输油管道 单点至平台注水管道 平台间注水管道 平台间注水管道 至陆地气液混输管道 平台间输油管道 平台间输油管道 平台间输油管道 平台间输油管道 备 注
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