煤炭液化论文
煤炭液化论文
煤液化多联产技术概述（辽宁科技大学化学工程学院煤化09-*）摘要：煤炭液化技术是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类：直接液化和间接液化。
直接液化是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化。
间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。
关键词：煤直接液化、煤间接液化、多联产、生产模式Guo WeiLiaoning University of Science and Technology, School of ChemicalEngineering coalification 09-4General introduction of co- production system for coal liquefaction Abstract：Give a simple introduction todirect coal liquefaction andindirect coal liquefaction, and multi-combinative production, and theapplication of the technology of multi-combinative production in coal liquefaction and its types of produce，and its development in China.Key word: direct coal liquefaction; indirect coal liquefaction; multi-combinative production; types of produce.据有关资料统计，2010年，中国消耗煤炭总量33亿t，消耗石油4.2亿t，其中本国生产石油1.81亿t，从国外进口2.39亿t,即54%的石油依赖进口，进口量已超过国内总需求的一半，预计到2020年，石油的对外依存度有可能接近70％，如此大规模的石油进口，增加了我国对国外资源的依赖程度，国际市场的波动和变化将直接影响到国内经济乃至政治的安全与稳定。
煤炭液化技术课程论文
摘要:论述了甲醇制汽油( MTG) 技术的工艺特点，并对固定床工艺和流化床工艺的优缺点及国内外MTG 技术的发展现状进行了详细分析。
从能源需求、工艺发展、技术优势、甲醇过剩等方面分析，得出甲醇转化为汽油技术相对成熟、简单、容易实现，且能缓解中国甲醇过剩和石油紧缺的矛盾，具有较好的经济性和实用性。
最后提出了中国发展MTG 技术的必要性，MTG 技术符合中国国情，具有广阔的应用前景，并提出项目能否正常运营取决于原料甲醇和产品汽油的价格。
关键词：MTG，甲醇制汽油，固定床工艺，流化床工艺，应用前景。
引言:近年来，在石油价格高位运行背景下，煤制油（CTL）研究不断升温，而甲醇制汽油（MTG）作为CTL 后半段的核心技术之一，也再次受到青睐。
MTG 工艺是在Mobil 公司开发的甲醇在ZSM-5 分子筛上转化为芳烃的基础上发展而来———以煤或天然气作原料生产合成气，再以合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。
Mobil 法MTG 技术首次公开于1976年，历经30 多年的改进和创新后，该工艺技术有了很大的进步，与石油炼制生产汽油路线的竞争力也越来越强，这对我国来说尤为重要。
国内自主创新，开发了具有自主知识产权的“一步法”工艺。
一步法甲醇转化制汽油新工艺已经申报中国发明专利，具有完全自主知识产权。
1 MTG工艺特点:（1）因为采用了ZSM-5沸石分子筛,所以Mobil法基本上不生成碳数为11 以上的烃类。
如果将沸石进行改性, 并适当改变反应条件, 生成物的组分分布就会发生变化。
将这一反应的产物油用作石化工业裂解的原料时, 可提高乙烯和丙烯的收率。
（2）对原料的纯度要求不高。
无需将粗甲醇中其他含氧化合物除去, 就可以用作MTG 工艺的原料。
（3）副产物价值高。
该工艺产生的少量副产物是液化石油气和高热值燃料气。
（4）产物性能优良。
产物油作为汽油使用时, 性能非常优良。
其生成物中, 一部分为芳香族烃, 其中大部分被甲基化; 另一部分是脂肪族烃类, 其中支链烃类占多数。
探析当今煤直接液化技术及标准论文
探析当今煤直接液化技术及标准论文•相关推荐探析当今煤直接液化技术及标准论文煤直接液化专利申请量分析在中国首件煤直接液化专利出现在1985年，申请人为日本钢管株式会社(后变更为新能源工业技术开发组织)，并最终获得授权，专利号ZL85107623。
该专利以经催化活性改善的低品位铁矿石为催化剂在高温高压条件下加氢使煤液化。
1998年之前，煤直接液化技术在中国的专利申请量非常少，仅3件。
1997年9月，原国家计委启动了神华煤直接液化预可行性研究项目。
此后，煤直接液化技术在中国的专利申请量开始逐年增长，但每年的专利申请量均不大。
1998—2004年，煤直接液化技术每年的专利申请量不超过10件。
2004年8月，神华集团煤直接液化工程开工建设。
此后，煤直接液化技术专利年申请量开始有所增长，2005年之后煤直接液化技术专利年申请量维持在20件左右，其中在2010年达到顶峰，为30件。
总体而言，煤直接液化技术专利申请的增长态势与我国煤直接液化工程的建设紧密相关，但仍处于缓慢增长期。
煤直接液化专利申请人分析对煤直接液化领域179件专利的申请人进行了合并与整理，这179件专利申请共涉及57个专利申请人。
前3位申请人共计申请专利79项，占该领域专利申请量的44.1%，其他单位专利申请均不超过10项。
可见煤直接液化技术领域的技术集中度较高，大量专利集中在少数专利申请人手中。
其中以神华集团、中国石油化工股份有限公司(以下简称中国石化)和煤炭科学研究总院(以下简称煤科总院)的技术实力最强，专利申请分别为40、22、14件，分别占煤直接液化领域总专利申请量的22.35%、12.29%、9.50%。
另外，国外申请人在中国针对煤直接液化技术的专利申请并不多，共涉及9个国外申请人，申请量仅12件，仅占全部专利申请量的6.7%。
前3名分别为日本钢管株式会社、三井造船株式会社和株式会社神户制钢所，各申请了2项专利。
由上述分析可知，煤直接液化技术在主要专利都掌握在我国企业手中，国外企业并未针对中国市场展开大规模的专利布局。
煤化工毕业论文
煤化工毕业论文煤化工毕业论文煤化工，作为能源工业的重要组成部分，一直以来都扮演着关键的角色。
煤炭资源在中国是丰富的，因此煤化工产业具有巨大的潜力和发展前景。
本文将探讨煤化工的发展现状、挑战和前景，并提出一些建议。
1. 煤化工的发展现状煤化工是将煤炭转化为化工产品的过程。
它包括煤炭气化、煤炭液化和煤炭转化为化工产品等环节。
目前，中国的煤化工产业已经取得了一定的成就。
例如，煤炭气化技术已经相对成熟，可以将煤炭转化为合成气、合成油和合成甲醇等产品。
此外，煤炭液化技术也在不断发展，能够将煤炭转化为液体燃料和化工原料。
然而，煤化工产业仍然面临一些挑战。
首先，煤化工过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
其次，煤化工技术相对复杂，需要大量的投资和研发。
此外，煤炭资源的开采也面临困难，包括煤矿安全问题和煤炭资源的分布不均衡等。
2. 煤化工的挑战煤化工产业面临的挑战主要包括环境污染、能源安全和可持续发展等方面。
首先，煤化工过程中产生的温室气体排放严重，对气候变化造成了负面影响。
因此，煤化工企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术，减少污染物的排放。
其次，煤化工产业对煤炭资源的依赖性较高，煤炭资源的开采和供应不稳定会对煤化工产业的发展造成影响。
因此，煤化工企业需要加强与煤矿企业的合作，确保煤炭资源的稳定供应。
另外，煤化工产业还需要关注可持续发展的问题。
传统的煤化工技术会产生大量的固体废弃物和废水，对环境造成严重的影响。
因此，煤化工企业需要加大废弃物处理和资源循环利用的力度，推动煤化工产业向绿色、低碳、可持续的方向发展。
3. 煤化工的前景尽管煤化工产业面临一些挑战，但它仍然具有广阔的发展前景。
首先，中国作为煤炭资源大国，具有丰富的煤炭资源储量。
这为煤化工产业提供了良好的发展基础。
其次，煤化工产业可以为中国提供更多的能源选择。
通过煤炭气化和煤炭液化技术，可以将煤炭转化为天然气、石油和化工产品等，减少对进口能源的依赖。
煤炭的煤炭液化与煤制气技术研究进展
煤炭的煤炭液化与煤制气技术研究进展煤炭液化与煤制气技术研究进展煤炭作为一种重要的能源资源，在人类社会发展中扮演着重要的角色。
然而，传统的煤炭利用方式存在着严重的环境污染问题，因此煤炭液化与煤制气技术的研究进展成为了当前能源领域的热点之一。
一、煤炭液化技术煤炭液化是将固态煤转化为液体燃料的过程，其主要目的是提高煤炭能源的利用效率，降低对环境的污染。
传统的煤炭液化技术主要采用煤浆化和煤泥化的方法，通过热解、气化和加氢等步骤将煤转化为液体燃料。
然而，这些传统的液化技术存在着工艺复杂、能耗高和环境污染等问题。
近年来，煤炭液化技术得到了新的突破。
一种被广泛关注的技术是直接煤液化技术，其通过高温高压条件下将煤直接转化为液体燃料。
这种技术具有工艺简单、能耗低和环境友好等优势，被认为是未来煤炭液化的发展方向之一。
此外，还有一些新型的催化剂和溶剂被应用于煤炭液化过程中，能够提高液化效率和产物质量。
二、煤制气技术煤制气技术是将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可用于发电、制造化学品和合成燃料等领域。
传统的煤制气技术主要采用煤气化和煤炭燃烧两种方式，但这些方法存在着煤气净化困难、热效率低和环境污染等问题。
近年来，煤制气技术也取得了一系列的研究进展。
一种被广泛研究的技术是煤炭气化与气体分离一体化技术，其通过将煤气化和气体分离两个步骤结合起来，能够提高煤制气的效率和纯度。
此外，还有一些新型的气化剂和催化剂被应用于煤制气过程中，能够提高气化效率和减少污染物排放。
三、煤炭液化与煤制气技术的应用前景煤炭液化与煤制气技术的研究进展为煤炭资源的高效利用提供了新的途径。
这些技术不仅能够降低煤炭的环境污染，还能够提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
尤其是在能源转型和碳减排的背景下，煤炭液化与煤制气技术具有重要的应用前景。
目前，煤炭液化与煤制气技术已经在一些国家和地区得到了广泛的应用。
例如，中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭液化与煤制气技术在中国的应用已经取得了显著的成果。
煤炭资源的清洁高效液化技术研究
煤炭资源的清洁高效液化技术研究煤矿工业是我国的重要支柱产业，煤炭资源的清洁高效利用一直是我国煤炭行业发展的重要课题。
为了更好地实现对煤炭资源的清洁高效利用，研究人员开始探索煤炭资源的液化技术。
本文将就煤炭资源的清洁高效液化技术进行研究探讨。
1. 煤炭资源的液化技术起源煤炭资源的液化技术起源于20世纪50年代，当时石油资源日益枯竭，人们开始探索将煤炭转化为液体燃料的技术。
最初的煤炭液化技术主要采用煤直接液化的方法，即将煤炭在高温高压条件下与氢气接触，经过催化作用将煤炭直接转化为液体燃料。
2. 煤炭资源的液化技术发展历程随着煤炭资源的不断开采和利用，煤炭资源的液化技术也得到了快速发展。
煤炭间接液化技术的出现，即通过煤炭气化得到合成气，再经过催化裂解或合成转化为液体燃料，极大地提高了燃料的产率和质量。
此外，随着煤炭资源液化技术的不断改进，煤炭的液化效率和产出质量也得到了显著提升。
3. 煤炭资源的液化技术优势与传统的燃煤方式相比，煤炭资源的清洁高效液化技术具有诸多优势。
首先，煤炭资源的液化技术可以极大地减少煤炭燃烧产生的大气污染物排放，对环境的保护具有重要意义。
其次，煤炭资源的液化技术可以提高燃料的利用效率，减少对煤炭资源的浪费。
此外，煤炭资源的液化技术还可以减少对石油等有限资源的依赖，降低能源供应风险。
4. 煤炭资源的液化技术研究挑战尽管煤炭资源的清洁高效液化技术具有诸多优势，但也面临着一些挑战。
首先，煤炭资源的液化技术仍存在较高的成本，如何降低液化成本是当前研究亟需解决的问题。
其次，煤炭资源的液化技术对催化剂的要求较高，如何研发高效的催化剂也是当前研究的重点。
此外，煤炭资源的液化技术还存在着燃烧产生的副产品处理难题，如何有效处理液化副产品对环境造成的影响也是亟需解决的问题。
5. 煤炭资源的液化技术未来展望随着我国经济的快速发展和环境保护意识的提高，煤炭资源的清洁高效液化技术将会迎来更广阔的发展空间。
煤的液化的原理范文
煤的液化的原理范文煤的液化是指将煤转化成液体燃料的过程。
煤液化技术是一种能够提取煤炭中的有机组分并将其转化为可用燃料的重要方法。
这种技术可以将煤炭转化为不同类型的燃料，如液体燃料、煤气、石油化学原料等。
在煤液化过程中，煤炭的结构和组分会发生改变，产生一系列的液体化合物，从而形成液体燃料。
煤液化的原理主要涉及两个方面：热解和加氢。
热解是指将煤炭通过高温处理，降解成气体和液体产物的过程。
热解过程中，煤炭中的大分子有机物被分解为较小的分子，并生成大量的气体和液体产物。
加氢是指在热解过程中加入氢气，通过氢气和煤炭中的有机物发生反应，将其转化为低碳烃化合物的过程。
煤液化的过程主要分为两个阶段：煤的溶化和煤的裂解。
在煤的溶化阶段，煤炭中的有机物在高温下与溶剂发生反应，形成可溶于液体的化合物。
溶剂通常是氢气和其中一种有机溶剂的混合物，其中氢气的作用是加氢反应，而有机溶剂的作用是促进煤的溶解。
在煤的溶化过程中，煤炭中的大分子有机物会被分解为较小的分子，形成液体燃料的前体物质。
在煤的裂解阶段，溶解后的煤炭在高温和高压的条件下，通过热解反应进一步分解成低碳烃化合物。
这一过程主要包括裂解和重合反应。
裂解反应是指分子内的键被断裂，生成较小的碳链。
重合反应是指烃类分子之间的链偶合，形成较长的碳链。
热解过程中通过调节温度、压力和反应时间等条件，可以控制产物的碳数分布和品质。
煤液化技术具有以下几个优点。
首先，煤液化可以提高煤炭资源利用率，将煤炭转化为可用燃料，减少对石油等化石能源的依赖。
其次，煤液化可以降低燃料的污染性，减少大气污染和温室气体排放。
此外，煤液化还可以生产出更多的高附加值化学产品，提高煤炭综合利用的经济和环境效益。
总之，煤液化是一种可以将煤炭转化为液体燃料的重要技术。
通过热解和加氢两个过程，煤炭中的有机组分可以转化为液体化合物，形成液体燃料的前体物质。
煤液化技术有望成为未来能源领域的重要发展方向，为可持续能源的发展做出贡献。
煤液化技术的重要性
煤液化技术的重要性煤液化技术是指将固态的煤炭转化为液态燃料或化学品的过程。
这项技术对于能源产业和经济发展具有重要的意义。
煤是世界上最丰富的化石能源之一，但一般来说，燃煤会排放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康都造成极大的损害。
相对于原油资源的逐渐枯竭和国际能源形势的愈发严峻，发展煤液化技术具有重要的振兴煤炭工业、增加能源供给等方面的意义。
首先，在资源保障方面，煤液化技术有助于解决石油资源的不足和不平衡的问题。
近年来，发展煤液化技术成为国际上一项热门的研究课题，许多国家都开始大力支持和投入重资发展煤液化产业。
我国是煤炭资源大国，而且资源丰富分布广泛，发展煤液化产业可以更好地开发和利用煤炭资源，增加石化产业的供给。
此外，由于我国地广人多，能源需求量大，发展煤液化产业有助于增加我国能源类型的多样性，减少对外部能源的依赖，稳定国家能源供给，提高能源安全保障能力。
其次，在经济发展方面，发展煤液化技术有助于实现经济增长和就业创造。
随着科技不断发展和进步，液化煤产业逐渐成为一个风险较小、利润较高的支柱产业。
一旦煤液化生产线能够投入生产，它将会带来巨大的经济效益和社会效益。
一方面，煤液化技术可实现对所有煤种的利用，提高资源利用率，降低成本操作成本，对经济发展提供了更多的支撑和保障。
另一方面，发展煤液化技术还将带来新的就业机会，增加农村劳动力的就业渠道，促进农民就业，提高居民收入水平，改善民生福祉。
最后，在环境保护方面，煤液化技术有助于减少环境污染和温室气体排放。
液化煤产业可解决煤炭燃烧所产生的大量环境污染问题，同时也使排放温室气体的量大大减少。
液化煤技术的发展使得煤炭能够逐渐从一个相对短暂、不可持续的能源向一个更为可持续、环保的能源转型。
这样，在保护环境方面，煤液化技术的应用和发展也为我们国家的长远发展提供了更多的保障。
总之，煤液化技术是一个重要的科技领域，具有巨大的发展潜力和应用空间。
它的应用和发展有助于解决石油资源不足、对外部依赖以及环境污染等各种问题，提高了能源的利用效率、经济发展水平和环境质量，具有重要的经济、社会和环境意义。
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煤液化多联产技术概述摘要：简单介绍了直接液化、煤间接液化、多联产等技术以及多联产技术在煤的两种液化中的应用与生产模式，并简单介绍了我国煤液化多联产技术的发展状况。
关键词：煤直接液化、煤间接液化、多联产、生产模式General introduction of co-production system for coalliquefactionAbstract：Give a simple introduction to direct coal liquefaction and indirect coal liquefaction, and multi-combinative production, and the application of the technology of multi-combinative production in coal liquefaction and its types of produce，and its development in China. Key word:direct coal liquefaction; indirect coal liquefaction; multi-combinative production; types of produce.据有关资料统计，2010年，中国消耗煤炭总量33亿t，消耗石油4.2亿t，其中本国生产石油1.81亿t，从国外进口2.39亿t,即54%的石油依赖进口，进口量已超过国内总需求的一半，预计到2020年，石油的对外依存度有可能接近70％，如此大规模的石油进口，增加了我国对国外资源的依赖程度，国际市场的波动和变化将直接影响到国内经济乃至政治的安全与稳定。
而煤炭是我国最丰富的能源资源。
全国累计探明的储量超过1000 Gt，经济开采储量114．5 Gt，位列美国、俄罗斯之后。
煤通过液化技术可以制油，其工艺包括直接液化技术和间接液化技术，是解决我国石油资源短缺的一条重要途径。
但是我国是能源消耗大国，如果只是简单的把煤炭转化为石油，能源利用率是很低的。
鉴于此，在本论文中，作者简单介绍了煤的液化及多联产技术，以及现有的几种生产模式与国内的发展状况，供业内人员作为简单的参考。
1 煤炭液化技术简介煤炭液化是通过化学加工将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接液化两种液化方式。
1.1 煤炭直接液化煤炭直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。
煤炭直接液化工艺特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢裂化，同时包括热裂解、溶剂萃取、非催化液化，将煤降解、加氢转化为液体烃类，然后再通过加氢精制等过程，脱除煤中氮、氧、硫等杂原子并提高油的品质。
煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、分离和加氢提质等单元。
基本工艺流程如图1。
1.2 煤炭间接液化煤炭间接液化是指先将煤炭通过气化工艺生产合成气（CO+H2）,再用合成气为原料合成柴油、汽油等液态化学产品。
间接液化工艺包括：煤的气化、F—T合成反应、油品加工等3个步骤。
气化装置产出的煤气进入合成反应器后，在一定温度、压力及催化剂作用下，CO和H2转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物生成物经三相分离、提取、深加工得到合格的油品及多种化工产品。
间接液化工艺流程如图2。
2 多联产技术简介2.1 多联产技术的基本定义目前国内对多联产还没有统一的定义，但是基本观点是相似的。
有人把多联产技术定义为通过多种煤转化、利用技术的有机集成，制得多种洁净的二次能源，以及多种高附加值的化工产品。
简而言之，煤炭多联产系统是煤气化、动力生产、燃料生产系统的集成(技术群)。
能源专家们(包括发改委能源所)则认为“多联产技术”是指利用各种气源(煤制合成气、生物质制合成气、天然气、煤层气)生产电力、热能、清洁液体燃料和化学品等适用技术的总称，被称为是减少石油进口的最为经济有效及环境友好的方法。
从严格意义上来说，多联产技术是指利用从单一的设备(气化炉)中产生的合成气(主要成分为C0+H2)来进行跨行业、跨部门的生产，以得制多种具有高附加值的化工产品、液体燃料(甲醇、F_T合成燃料、二甲醉、城市煤气、氢气)、以及用于工艺过程的热能和进行发电等。
多联产技术能够从系统的高度出发，结合各种生产技术路线的优越性，使生产过程耦合到一起，彼此取长补短，从而达到能源的高利用效率、低能耗、低投资和运行成本、以及最少的垒生命周期污染物排放。
2.2煤液化多联产技术的重要性纵观国内外研发进展，跨行业联产是煤液化技术特别是费托合成技术发展的趋势，系统集成是实现“联产优势效应”的关键环节。
某研究结果表明，现阶段如果在我国西部某省建设一座以生产中间化学品（直链烃）为主、油品为辅的单纯煤基间接液化厂，生产规模160 万，采用国外成熟固定流化床工艺，项目投资约为145亿元（其中：气化部分约为60 亿元，公用工程约为15.8亿元，项约占总投资的52.8% ），项目享受国家的税收优惠政策，内部收益率可以达到11.45% 。
同样，如果在我国西部某省建设一座以生产油品为主、中间化学品（环烷烃、芳烃）为辅的煤直接液化厂，生产规模 250万，直接液化工艺采用国外某工艺，项目投资约为 160亿元（其中：煤气化制氢部分约为35.2 亿元，公用工程约为10.4亿元，2项约占总投资的32.3% ），也享受国家的税收优惠政策，内部收益率可以达到 12.8%。
由此可见，尽管可比基础数据不尽相同，但基本可以反应单纯直接液化工艺的表观经济效益明显优于单纯间接液化工艺。
如果在我国的东部某省建设一座以生产中间化学品（直链烃）为主、油品、甲醇及电为辅的煤液化多联产厂，生产规模150万，其中合成也采用相同的国外成熟固定流化床工艺，项目总投资约为102亿元（其中：气化部分约为35.7亿元，公用工程约为6.8亿元，2项约占总投资的41.7% ），在不享受国家税收优惠政策的情况下，内部收益率即可达到13.71%，以合成为主的联产工艺，表观经济效益又优于单纯直接液化工艺。
在中国发展煤液化产业，无论从经济、环境、保障国家能源安全等方面进行考虑，都必须走多联产的道路。
3 煤液化多联产技术的生产模式与煤炭液化相应的煤液化多联产技术有两种模式，即煤直接液化多联产与煤间接液化多联产，煤间接液化多联产又包括高温费托合成与低温费托合成两种多联产模式。
3.1 煤直接液化多联产煤直接液化多联产主要考虑的是油灰渣副产品的综合利用问题。
针对直接液化的联产模式可以考虑：从增强副产品的综合利用和运行灵活性出发，首先从油灰渣气化制甲醇起步，随着煤气化装置规模的扩大，扩展为煤化工多联产或者电力化学品多联产。
图3是考虑副产品综合利用的煤直接液化多联产模式的简单工艺流程。
转到气化空气图3 煤直接液化多联产模式的简单工艺流程3.2煤间接液化多联产煤间接液化多联产主要考虑的是从全厂系统的角度选择和匹配单元技术，降低投资和运行成本，合理扩大单条生产线规模改善经济性；优化产品方案，提高有效产品的产量；全厂装置和能量系统的整体优化集成等。
费托合成装置是煤间接液化工厂的核心装置。
图4是高温费托合成多联产工艺流程，图5是低温费托合成多联产工艺流程。
图4 高温费托合成多联产工艺流程图5 低温费托合成多联产工艺流程4 我国煤液化多联产技术的发展状况目前国内在煤炭液化方面主要还处于探索与试验阶段，主要是搞试点项目。
煤直接液化多联产技术试点项目只有神华集团唯一一家在鄂尔多斯建设，煤间接液化多联产技术试点项目有潞安集团、伊泰集团、兖矿集团等三家企业在建试点项目。
4.1 神华集团煤直接液化多联产神华集团与美国HTI公司合作取得成功，其技术有以下特点：处理煤的能力强、转化率和油收率都高；其产品有石油液化气、石脑油、汽油、柴油，以及尿素、硫磺和粗酚等副产品。
此项目所建成的工厂也是“十一五”煤直接液化(含间接液化)的示范厂之一。
鉴于技术进步与形势发展需要，神华集团公司与美国碳氢(HTI)公司已进行许可证谈判。
神华集团煤直接液化多联产生产模式如图6.图6 神华集团煤直接液化多联产生产模式4.2 潞安集团煤间接液化多联产山西潞安煤基合成油示范厂项目2006年2月22日在潞安集团循环经济园奠基。
潞安煤基合成油示范厂是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目，是通过国家级项目招标确定的国内唯一的煤基合成油(问接液化)示范工厂。
生产规模为160 kt／a，主要产品为柴油、石脑油、LPG及少量混合醇燃料。
该项目目前已经建成投产，正在稳定运行中。
图7 潞安集团煤间接液化多联产流程图4.3伊泰集团煤间接液化多联产内蒙古伊泰集团煤制油项目一期工程生产规模为160 kt／a，目前工程正中交，预计2009年初投产。
该项目的核心技术已于2004年10月通过中国科学院的技术鉴定，2005年9月通过国家科技部“863”项目验收，具有完全自主知识产权。
浆态床反应器、费一托合成催化剂、油品精制及系统集成全部由我国自主研制，目前已获得国家专利40余项，涵盖了煤问接液化的所有核心技术。
2010年二期工程完成后生产规模为1．5Mc／a。
图8 伊泰集团煤间接液化多联产流程图4.4 兖矿集团煤液化多联产4.4.1 兖矿集团煤间接液化多联产的生产模式兖矿集团通过“十五”期间各项单元技术的研发与示范，掌握了多联产系统内煤间接液化等关键单元技术，具备了关键技术研发和创新能力，经过大量前期研究工作初步确定了以下多联产系统建设方案和实施规划。
其多联产系统基本流程方案如图9。
图9 兖矿集团煤液化多联产流程图4.4.2 兖矿集团煤系统规划兖矿集团煤间接液化多联产系统规划分为三个阶段。
第一阶段：200 6年将兖矿集团煤化工产业发展规划及陕西榆林百万吨级煤间接液化项目核准报告上报国家发改委；2008年左右建成采用低温费托合成工艺的100万t ／a 煤间接液化制油工业化示范项目，完成工业化示范任务；采用自主知识产权大型化水煤浆气化技术，建设大型化水煤浆煤气化工业化示范装置，完成大型化水煤浆气化技术工业化示范研究；以部分合成气和氢回收装置尾气为燃料，建设300MW 煤气化联合循环发电装置，完成煤间接液化和燃气发电联产系统的示范任务；为提高系统投资经济性，引进鲁奇公司超大甲醇和甲醇制丙烯技术，建设50万t 甲醇制丙烯装置，超大甲醇装置驰放气进入氢回收装置提氢后也作为燃气轮机燃料。
第二阶段：于2013年形成以低温费托工艺为主的年产500万t油品总生产能力，煤进一步提高低氢尾气发电量，减少合成气发电量，示范研究采用高活性低温费托合成催化剂、降低反应气循环比，示范研究燃气发电装置变工况特性，为一次通过费托合成与高效燃气发电联产系统奠定基础。