饲料公司危险源识别评估表
危险源辩识与评价表
是
90
3
是
90
3
是
90
3
是
54
2
54
2
90
3
是
6
1
序号 产品/活动/服务
9
水泥包装工序
10
袋装水泥装车
11 制表
散装水泥装车
风 险 评 价 结 果 一 览 表
危险源
空气输送斜槽噪声 空气输送斜槽电机漏电
收尘器噪声 收尘器风机电机漏电
水泥库顶量仓 包装机粉尘 包装机噪声 包装机电机漏电 包装机刮伤 水泥洒落粉尘 收尘器噪声 收尘器风机电机漏电 包装机房高空操作 电动葫芦吊装 提升机粉尘 提升机噪声 提升机电机漏电 收尘器噪声 收尘器风机电机漏电 皮带输送机粉尘 皮带输送机噪声 皮带输送机电机漏电 皮带输送机伤人
0.5
7
6ห้องสมุดไป่ตู้
7
6
15
6
3
6
3
6
15
6
1
6
3
6
15
6
1
6
7
6
15
6
3
6
3
6
15
6
1
6
3
6
15
6
3
6
15
6
15
6
15
6
15
6
3
6
3
6
15
6
1
批准
D
风险分级
是否不可接 受风险
21
2
252
4
是
90
3
是
18
1
54
2
90
危险源识别评价表
中毒、人体伤害
√
√
6
6
40
1440
1
11
12
13
14
注 ：1、风险值D ＝L×E×C
评价人/日期： 审核人/日期：
3
4
电器线路老化、短路
火灾
√
√
1
10
15
150
3
5
车辆伤害（包括在厂区工作期间和上下班途中）
人体伤害
√
√
3
6
7
126
3
6
办公室墙体装饰及办公桌椅油漆
苯中毒
√
√
10
6
1
60
4
7Байду номын сангаас
高处坠落
人体伤害
√
√
3
3
15
135
3
8
天化板、照明灯架掉落
人体伤害
√
√
1
6
3
18
5
9
行走跌倒/滑倒
人体伤害
√
√
3
6
1
18
5
10
危险源识别和评价汇表
NP/R—SC—14
部门/活动： NO：1/1
序号
活动/产品/服务
（发生点）
危险因素
时态
状态
风 险
风险
等级
备注
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
可能性
L
发生频率 E
严重程
度 C
风险值
D
1
电脑的使用
辐射
√
√
饲料企业较大危险检查表模板
饲料企业较大危险检查表模板1. 介绍该文档提供了饲料企业较大危险检查表模板，用于评估饲料企业中的潜在危险和风险，并采取适当的措施来减少或消除这些风险。
此模板将帮助饲料企业管理者和工作人员识别潜在的危险并制定适当的应对措施，以确保员工和业务的安全。
2. 危险分类在饲料企业中，有许多潜在的危险和风险。
以下是一些常见的危险分类：•物理危险：如机器设备的故障、电气设备的损坏、物品堆放不当等。
•化学物质危险：如过量使用化学物质、储存不当造成的化学品泄漏等。
•生物危险：如细菌、的传播，动物及其粪便引发的感染等。
•管理危险：如工作程序不合理、培训不足、质量控制不合格等。
3. 危险检查表模板风险/危险因素描述风险级别控制措施负责人物理危险电气设备损坏机器设备故障物品堆放不当化学物质危险化学品过量使用化学品储存不当化学品泄漏生物危险细菌传播传播动物感染管理危险工作程序不合理培训不足质量控制不合格请根据实际情况填写上表中的内容，并根据风险和危险级别来采取适当的控制措施。
4. 风险级别和控制措施说明风险级别•低风险：可能会导致低于一般健康影响的潜在风险。
•中等风险：可能会导致中等健康影响的潜在风险。
•高风险：可能会导致严重健康影响或伤亡的潜在风险。
控制措施在控制措施一栏中填写适当措施以降低或消除相应风险。
5. 负责人在负责人一栏中填写有责任负责该风险的人员。
以上是饲料企业较大危险检查表模板的Markdown文本格式。
根据实际情况填写表格内容，并根据风险级别采取适当的控制措施，以确保工作场所的安全和员工的健康。
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表1. 简介危险源辨识及风险评价表是企业进行安全管理和风险评估时经常用到的工具。
通过对企业内部可能存在的危险源进行识别和分析，制定出相应的风险控制措施，以保障职工人身安全及生产设备的安全运行。
2. 危险源辨识危险源是指可能给人的身体、财产或者环境带来潜在危害的因素和物质。
在进行危险源辨识时，我们需要从以下几个方面进行考虑：2.1 工艺流程在项目的工艺流程中，存在哪些可能导致职工人身伤害的因素，这些因素主要包括危险物质的使用、噪音、震动、高温、高压、高真空、污染物等。
2.2 地理环境企业所在区域的地理环境是否会对职工的生活和工作安全造成影响，例如气候、地形、地震等。
2.3 设备设施在企业的设备和设施中，是否存在电气、机械、强压力、电磁辐射等因素，这些因素是否会对职工人身安全造成影响。
2.4 物料材料企业所使用的物料和材料中，是否存在可燃、易爆、有毒有害等物质，这些物质会不会对职工的生命安全造成影响。
2.5 人为因素人为因素是导致事故发生的重要原因之一，这些因素包括管理不当、操作疏忽、缺乏安全意识、不遵守规定等。
3. 风险评价在对危险源进行辨识之后，我们需要对风险进行评价，以确定采取何种管控措施。
风险评价可以分为以下几个步骤：3.1 分类根据危险源的种类、频率和后果严重性，将其分为高、中、低三个等级。
3.2 定量分析对于高、中、低三个等级的危险源，进行定量分析，计算其发生的概率和严重程度，并根据评价结果确定相应的风险等级。
3.3 风险级别判断根据定量分析的结果，将每个危险源的风险等级判定为高、中、低风险。
3.4 风险管控根据风险等级，对高风险点采取优先管控措施，在低风险点加强监测，并长期跟踪风险等级变化。
4. 危险源辨识及风险评价表样例危险源风险因素风险等级风险管控措施水泥生产工艺地下挖掘隧道工程面临的崩落、突泥、地面塌陷等风险高加强护工，加固支护，定期检查压力容器设备老化，锈蚀等因素导致容器破裂、爆炸高定期检查维修，加强设备保养有毒物质存储物资存储不当，引起泄漏和污染高采取严格的事故应急预案，定期组织演练设备操作过程中的人为因素操作员疏忽，不遵守规定，导致事故发生中增强员工安全意识，加强员工培训电气设备电器老化，漏电引起火灾爆炸中增加设备保养的频次，定期维护检查动火作业烟火引起火灾爆炸低加强动火前的安全检查，设置专门的动火区域高温热处理温度过高会导致设备故低定期检查设备，及时更危险源风险因素风险风险管控措施等级障，影响工作换陈旧、老化、损坏的设备和材料5. 总结危险源辨识及风险评价表是企业进行安全管理和风险评估的重要工具，在制定风险管控措施时具有决定性的作用。
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源识别及安全风险评估1. 引言饲料厂是一种特殊的生产场所，其生产的饲料直接关系到家畜的生命健康和人类的健康。
因此，保障饲料厂的安全生产至关重要。
饲料厂危险源的出现常常会引发安全生产事故，直接威胁到生产安全和生命财产安全。
因此，对饲料厂危险源的认识和评估非常重要。
本文将从饲料厂危险源的识别和安全风险评估入手，为饲料厂建立起安全的生产环境。
2. 饲料厂危险源的识别定义饲料厂危险源是重要的第一步。
从广义来看，饲料厂危险源是指在饲料生产过程中，有可能引起生产安全事故、人身伤害或设备损坏的因素，包括人、机、料、法、环境等方面的危险因素。
因此，在进行危险源识别时，需要对饲料厂的各个方面进行全面、系统的分析，识别可能存在的危险源。
2.1. 人员因素人员因素是饲料厂危险的重要来源，包括从业人员自身素质、训练水平、表现能力等方面的问题。
对从业人员的素质进行全面的评估，并对其进行必要的培训、考核和管理，是降低人员因素危险源的关键。
2.2. 设备因素饲料生产采用的设备除了回收利用利用物料和破碎材料外，还有各种检测、计量、输送、干燥、分级等生产设备。
如果这些设备不能正常运转，则会成为饲料厂生产的事故隐患之一。
设备维护保养对于设备正常运转的重要性不言而喻，它也是危险源识别的重点之一。
2.3. 原料因素饲料生产使用的原料是一些天然的或人工合成的物质。
一些有毒性的原料，如果不得当使用，极有可能会引起危险事故，如声光报警器的声音过大，会影响worker 工人的听力等。
因此，在危险源识别时，需要对原料存储、使用、运输等方面进行仔细的评估和管理。
2.4. 环境因素环境因素是危险源的一个重要因素，诸如温度、湿度、氧气含量等因素的突然变化等都会引发生产事故。
因此，在危险源识别时需要对环境因素进行充分的考虑和分析。
3. 饲料厂安全风险评估在识别危险源后，还需要对其进行具体的风险评估，以便找出最易发生危险的环节，从而采取有效的措施进行安全保障。
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
饲料生产企业危险源辨识表
定期检查检测，严格执行操作规程
马仁利
8
容器爆炸
压缩空气储气罐
√
√
√
√
1、超压使用、2、辅助设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
按规定检测辅助设施定价检测检查。严格执行操作规程
马仁利
9
粉尘危害
粉尘
√
√
√
√
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷
安装车车设备。定期检查设备运行状况。保证良好通风
定期检修保证设施老顾，安全设施有效。严格遵守操作规程
马仁利
6
中毒窒息
食堂液化气
√
√
√
√
CO、NO等有毒有害气体，过量摄入将对人体造成极大危害。另外，由于通风系统出现故障，或工作人员失误未引起工作人员中毒窒息。及时进行通风排风
安装通风设施。严格执行操作规程
马仁利
7
锅炉爆炸
锅炉
√
√
√
√
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
气设备运行管理不当，
每年一次的定期维护每班进行检查发现问题及时解决
马仁利
3
车辆伤害
机动车辆、铲车等
√
√
√
√
1．道路环境2．违章驾车
3．疏忽大意4．车况不好
5．管理因素
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜。
马仁利
4
压力容器爆炸
空压机储罐、锅炉
√
√
√
√
1．运行时未使用安全阀；2．设备出现故障，导致超温事故；3．压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故；4．压力容器遇到突然撞击或遇到高温而发生爆炸；5．未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压、压力突然增大等；
公司危险源识别与评价表
将来
异常
√
3
6
3
54
注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。2）定性判断依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、相关方合理抱怨或要求；III、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IV、直接观察到的危险。
手动/货架
物品坠落
将来
异常
√
3
3
3
27
工作平台过高
人员/物品坠落
将来
异常
√
3
3
3
27
1.13坍塌
房顶/地面坍塌
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀
难发生
人员/物品补压
将来
紧急
√
1
3
10
30
1.14其他
（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）上下加料、操作平台
楼梯过窄，操作人员下楼梯
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁
已接地，按规程操作
触电
将来
异常
√
3
3
3
27
其他电气设备短路、漏电
设备烧毁、人员触电
将来
异常
√
3
3
3
27
1.5电击伤人
线路连接点松脱落地造成跨步触电
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸
同上
人员伤亡
将来
异常
√
3
2
15
90
1.6爆炸
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.7电磁辐射
无
无
无
无
无
无
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其它伤害
仓库工作人 员
安全管理制度
0.5 6 3 9 √
人员登高作业跌落，造成伤害。
高处坠落
仓库工作人 员
配带安全措施
1 2 15 30
√
人员通过生产车间二包装区的楼梯 处碰伤头部
其它伤害
生产车间工 作人员
安全意识培训
6 6 3 108
√
操作机器时机械夹伤
机械伤害
生产线工作 制定/完善岗位安全操作程 人员 序
1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 15 90 1 3 7 21 1 3 15 45 1 3 7 21 1 3 7 21
√ √ √ √ √ √ √
Classified - Internal use
小料堆放不规范发生倾倒
物体打击 工作人员 安全管理制度
小料岗位作 业
空编织袋存放不合理导致人员绊倒
1
电器开关损害漏电，或超负荷使用
配备劳防用品/公司安全用
充电区电风扇等电器，造成电路高 火灾 叉车司机及 电管理规定，电风扇等设备
温发生火灾对人员造成伤害，
周围人员 轮换使用。
1
废电瓶液泄露对人员造成伤害
其它伤害
叉车司机及 周围人员
单独分开存放/配备消防器 材/设置安全标识
3
更换电池，叉车升降盖板易夹伤手 指
灼烫
作业人员
配戴劳保用品,司炉作业规 程
3
6
3 54
√
Classified - Internal use
锅炉房
工具、原材料从高处跌落
高处坠落
直接作业人 员及作业现
场周围
保持工具、原材料稳定性, 警示牌
1
1
3
3
√
直接作业人
锅炉爆炸造成人员伤害
锅炉爆炸 员及作业现
紧急预案
0.2 0.5 40 4
√
场周围
饲料公司危险源识别评估表
分
分数值
分数值
数
一旦发生事故会造成的损失后果(C)
值
10
完全可以预料到
10 连续暴露
100 大灾难、许多人死亡或造成重大财产损失＞100（万元）
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
40 灾难、数人死亡或造成很大财产损失＜100（万元）
3
可能，但不经常
3
每周一次，或偶然暴露
15 非常严重、一人死亡或造成一定的财产损失＜40（万元）
高处坠落
生产线工作 人员
高空安全作业程序
2 3 15 90
√
漏电人员接触造成伤害
触电
生产线工作 配备劳防用品/公司安全用 人员 电管理规定。
0.5
6
15 45
√
违章操作，导致设备造成人员伤害
机械伤害
生产线工作 人员
制定岗位安全操作程序
0.5 6 7 21
√
其他生产区 域或活动
Classified - Internal use
3
6
3 54
√
风机检修口处无盖板，人员掉入底 部
高处坠落
生产线工作 人员
无
6 6 3 108
√
人员在设备下方作业后站立后头部 被撞伤
其它伤害
生产线工作 人员
安全生产操作程序
3 6 1 18
√
人工搬运物料造成人员腰扭伤
其它伤害
生产线工作 人员
安全意识培训
3 6 3 54
√
在高处进行清洁时，不慎从高处跌 落。
发生堵料入故障时处理时电源未上 锁导致机器意外启动
机械伤害
工作人员 安全管理制度
检查筛面时碰伤 初清筛操作
给轴承、电机加注润滑油时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度 机械伤害 工作人员 安全管理制度
清理筛孔时碰伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
机头与尾部温度过高未及时处理
灼烫 工作人员 安全管理制度
其它伤害
全体人员
消防管理标准操作程序，外
来人员管理要求
0.5
雨天仓库地面湿滑,人员摔倒造成 机械伤害 伤害或叉车轮胎打滑造成人员伤害
叉车司机及 周围人员
加强管理,减少地出积水， 穿劳保鞋,保持地面清洁,叉 车安全作业SOP
1
6 7 42 3 4 12 6 15 90 6 7 42 6 7 42
6 1 6√
产品码放不当跌落,造成人体伤害
物体打击
生产线工作 人员
产品码放标准
3 6 7 126
√
移动托板造成人员砸伤 其他生产区
物体打击
生产线工作 人员
安全生产操作程序
3 6 1 18
√
域或活动 刀具使用时造成伤害
其它伤害
生产线工作 人员
使用不易折断刀具.
1 6 3 18
√
自动卷帘门失控
火灾 作业人员 警示标识
车辆安全管理标准操作程序 3 6 1 18
违章驾驶,造成人员伤害
车辆伤害
司机及周围 人员
车辆安全管理标准操作程序
1
0.5 15
7.5
未经常检查电瓶盖通气孔，电池内 部压力上升导致外壳爆炸
其它爆炸
充电工及周 围人员
充电工安全操作规程
1 3 15 45
叉车充电时操作不当导致电瓶碰撞 爆炸
其它爆炸
叉车充电人
物体打击 现场人员 未划定存放区并限高堆放 3 6 7 126 √
作业人员对锅炉加碱时造成皮肤伤 害
灼烫
直接作业人 配戴劳保用品,司炉作业规
员
程
3
6
3 54
√
直接作业人
脱氧剂和回收水处理剂的泵泄露 其它伤害 员及作业现 定期点检，确保正常运行 1 3 1 3
√
场周围
砂轮机使用不当，造成人员伤害。 机械伤害
机械伤害
叉车司机及 周围人员
车辆安全管理标准操作程序
1
柴油贮存不当造成火灾
火灾 周围人员 单独存放，通风，禁烟火 3
产品叠放不整齐,倒垛造成人员伤 害
物体打击
周围人员 货物存放未定位，限高
6
仓库室内光线度不够,对人员视力 造成伤害.
其他伤害
仓库工作人 员
职业病管理标准操作程序
1
仓库区域发现烟头消防管理不当， 造成火灾
机械伤害 工作人员 安全管理制度
风机检修口处无盖板，人员掉入底 部
其它伤害
工作人员 安全管理制度
检查风机进出风时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
联接部分松动，处理时受伤
机械伤害
分级筛操作
机器故障处理时电源未上锁导致机 器意外启动
机械伤害
工作人员 安全管理制度 工作人员 安全管理制度
1 3 7 21
0.5
6
15
45
√
安全警示/劳保用品/安全生
车间内的噪音造成人员听力损失 其它伤害 工作人员 产操作程序/听力检测/定期 3 6 7 126
检查
√
安全警示/劳保用品/安全生
车间内粉尘造成员工职业病
其它伤害 工作人员 产操作程序/听力检测/定期 3 6 7 126
检查
√
糖密罐处有漏液现象
其它伤害 工作人员 缺少围堰
1
可能性小，完全意外
2
每月一次暴露
7 损失工时工伤事故、致残、财产损失损失＜10（万元）
0.5 很不可能，可以设想
1
每年几次暴露
3 现场急救伤害事故、可记录伤害事故、财产损失损失＜1（万
0.2 极不可能
0.5 非常罕见的暴露
1 引人注目，不利于基本的职业健康安全卫生要求
0.1 实际不可能
/
/
低于120分的为非重要危险源；风险值D＞120分的为重要危险源，风险值D＞200分的为重大危险源。
每班有专人负责检查一次
1
叉车司机及 平台卸货时确认搭扣扣好后
平台卸货，操作不当叉车翻倒 其他伤害 周围人员 操作
1
外来车辆违章驾驶，造成人员伤害 车辆伤害 周围人员
要求外来车辆限速并并按规 定通道行使
1
长时间保持固定姿势工作司机及 周围人员
职业病管理标准操作程序
√
Classified - Internal use
包装岗位作 业
安全防护装置损坏或被屏蔽
机械伤害 工作人员 安全管理制度
1 3 15 45
√
叉车违章作业,碰撞人员造成伤害 车辆伤害 周围人员 叉车未上牌，人员未持证 3 6 15 270
√
叉车违章作业,材料或产品跌落造 成人员伤害
物体打击
周围人员 叉车安全操作规程
检查关风器时受伤 冷却器操作
检查风量调节阀时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度 机械伤害 工作人员 安全管理制度
机器故障处理时电源未上锁导致机 器意外启动
机械伤害
工作人员 安全管理制度
分配器操作 调整弯管时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
检查电器元件、线路时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
90 6 15 6 1 18
6 1 6√
3 15 135 6 3 108
6 16√
6 40 120
212
√ √ √ √ √
√
√ √
√
√
√
锅炉引风机联轴器处造成人员伤害 机械伤害 周围人员
安全意识培训
1 6 7 42
皮肤接触蒸汽,灼伤
灼烫
作业人员
配戴劳保用品,司炉作业规 程
1
6
3 18
√