合成氨系统的污染治理
合成氨污染治理
合成氨污染治理
一、合成氨行业污染现状
合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准
表1-1 合成氨行业环境标准
三、合成氨行业污染来源分析
表1-2 污染物产生节点及特点
四、输煤备煤系统的污染治理
煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
五、合成氨废气治理
六、合成氨污水治理技术
表1-5 合成氨污水治理技术经济分析
七、合成氨废渣处理
①造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧；②锅炉废渣外卖作为建材原料；③变换、合成、甲醇触媒外卖；④废活性炭送锅炉燃烧。
合成氨工业污染防治技术政策
附件2合成氨工业污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。
（五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。
（六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。
二、清洁生产（七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。
（八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。
（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。
（十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。
（十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。
氨气治理实施方案
氨气治理实施方案
一、背景介绍
氨气是一种常见的工业气体，广泛应用于化肥生产、制冷技术、医药工业等领域。
然而，氨气在生产和使用过程中可能会对环境和人体健康造成危害，因此需要采取有效的治理措施。
二、治理目标
1. 减少氨气排放量，降低对环境的污染；
2. 提高氨气处理效率，保障生产安全；
3. 保护员工和周围居民的健康。
三、治理措施
1. 技术升级：采用先进的氨气治理设备，如氨气吸附剂、氨气催化氧化剂等，提高氨气处理效率，减少排放量。
2. 定期维护：对氨气治理设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止泄漏和故障。
3. 健康监测：对生产场所和周边环境中的氨气浓度进行定期监测，及时发现问题并采取措施。
4. 培训教育：对从业人员进行氨气治理知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 应急预案：建立健全的氨气泄漏应急预案，明确责任分工，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、实施效果
经过以上治理措施的实施，可以有效减少氨气排放量，改善环境质量，保障生产安全，保护员工和周围居民的健康。
同时，还可以提升企业形象，降低环保风险，提高市场竞争力。
五、结语
氨气治理是企业社会责任的重要组成部分，也是环保工作的重要内容。
只有加强氨气治理，才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
希望各相关企业能够重视氨气治理工作，切实履行环保责任，共同促进清洁生产，共建美丽家园。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
合成氨污染治理
合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。
表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。
3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
合成氨中的环保措施
合成氨中的环保措施合成氨是农业和化工行业的重要原料之一，它被大量用于制造化肥和其他化学产品。
然而，合成氨的生产过程通常会产生大量废水和废气，这对环境造成了严重的污染。
因此，近年来，针对合成氨生产中的环境污染问题，已经出现了一些新的环保措施。
本文将介绍合成氨中的环保措施。
废水污染治理在合成氨生产过程中，产生废水的主要部分来自于顶气洗涤和合成氨喷淋冷却过程中的冷却水。
这些废水中含有高浓度的氨氮、COD、SS等有机物污染物。
为了减少合成氨生产对水环境的负面影响，可以采用以下环保技术：检测并监测废水排放对于合成氨生产企业，应当建立完善的废水检测系统，对废水排放进行监测。
废水排放应当严格遵守国家环保等相关法规，如不得超标排放、进行达标排放等。
废水处理技术合成氨生产企业可以采用生物法、化学法、物理法等技术对废水进行处理，使其达到国家排放标准。
使用废水回收技术废水可以经过生物或化学处理后得到回用水，使用后产生的水也可以回收利用。
这样可以有效减少水的消耗和污染物的排放。
废气污染治理合成氨生产过程所排放的废气，主要成分是氮气和氢气。
这些高浓度的气体对环境有很大的影响。
以下是针对废气污染所采用的环保措施：尾气处理装置采用尾气处理装置对排放的废气进行处理和净化，使其排放符合国家环保要求。
尾气处理装置包括氧化、吸附、交叉膜、膜技术等方法。
尾气集中处理尾气集中处理是指将生产过程中所有产生的气体汇聚到一起进行处理。
这种方式可以更好地控制废气的排放量和质量，减少对环境的影响。
节能减排除了加强废水废气治理以外，提高合成氨生产的节能减排水平也是环保工作的重点。
采用合适的节能技术和工艺，能够减少能源消耗，降低生产成本，同时避免对环境造成过大的影响。
采用能源替代技术传统的合成氨生产过程中，存在用燃料制氢、电解制氢过程能耗高等弊端。
使用太阳能、水力能和风力等新能源可更大程度的节约能源。
优化工艺流程优化工艺流程的方式能减少源头能量消耗。
合成氨污水“零排放”的实践
盐 酸水 （．％ ．％）也 有 四 十余 吨 ：外 排 稀 氨 １ ６ １８
水 （ ．％ ．％）六 十余 吨 ；脱 硫 液 的置 换 方 面 ， Ｏ６ ０８ 丰源 化 肥公 司半 水煤 气 脱 硫 采 用 的是 氨 水 液 相催 化 法 脱 硫 工 艺 氨 水 吸 收 半 水 煤 气 中 的硫 化 氢 ， 同时 利 用对 苯 二 酚 等催 化 剂 ．将溶 液 中被 吸 收 的 硫 化 氢 与 氧反 应 生成 单 质 硫 后 ．从 脱 硫 液 中分 离 出来 。脱硫 液 同时得 以再 生循 环 利用 。其 主 要 化
摘
要 ：化 肥 生 产 循 环 水 水 质 变 差 、水 温 升 高 的矛 盾 不 断 出 现 。 为 维 持 正 常 生 产 ，就 不 得 不 定 期 用 一 次 水 置 换 ，
将大 量 的 循 环水 外 排 。 因外 排 水 中 的 氨 氮 、Ｃ Ｄ 等超 标 ，污 染 了环 境 。 为 了解 决 此 问题 ，实 现 化 肥 生 产 的废 水 Ｏ
丰 源 化 肥 公 司位 于河 南 东 部 ．属 淮 河 流 域
造气 循 环 水 置换 工 序 。软 水 生 产 时 ，会 有 酸 碱 废 水 的排 放 ．尽 管 丰 源 化肥 公 司 软 水 消耗 较 少 ．制 取 软水 的过 程 中 ，每 次 因清 洗 、再 生 阴床 需 外 排
随 着 国 家对 淮 河 水 系 环 保 治 理 ．淮 河 流 域 １５ ０ ０
水 。以稳 定脱 硫 液 总 量 。正 常 情 况 下 。排 放 脱 硫
合成氨工业污染防治技术政策(征求意见稿)
合成氨工业污染防治技术政策（征求意见稿）一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治污染，保护和改善环境，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在环境保护相关工作中参照采用。
本技术政策提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容。
（三）本技术政策所称的合成氨工业是指以氮气和氢气为原料，通过化学反应生成氨及以氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，进一步提高规模化水平，加快淘汰低水平落后产能，减少合成氨企业数量，提高产业集中度。
（五）新建、改扩建合成氨生产项目应符合国家产业政策及有关政策规定，在综合考虑经济成本及环境影响的基础上，合理进行产业布局。
在生态环境敏感地区和严重缺水地区，不宜新建、改扩建合成氨生产装置。
（六）重点控制合成氨工业废水中氨氮及化学需氧量的排放，降低单位产品废水排放量。
减少废气排放，提高固体废物综合利用水平，加强环境风险防范。
（七）合成氨工业污染防治应遵循清洁生产与末端治理相结合、综合利用与无害化处置相结合的原则；注重源头控污，加强精细化管理，提倡分类收集、分质处理，采用先进、成熟的污染防治技术。
（八）积极开发应用节约能源、资源的新技术，鼓励污染物末端处理新技术的开发和推广。
二、清洁生产(一)新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用连续加压气化工艺。
鼓励现有固定层间歇式煤气化合成氨生产企业进行连续加压气化技术改造。
（二）逐步淘汰常压间歇催化转化制气生产工艺。
（三）淘汰半水煤气氨水液相脱硫工艺，鼓励采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术。
半水煤气脱硫应配套硫磺回收装置。
（四）应采用低温变换工艺，新建项目变换工段应与脱碳工段等压力条件。
淘汰一氧化碳常压变换及中温变换工艺。
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浅谈合成氨系统的污染治理
【摘要】随着经济的发展，环境保护越来越受到人们的重视。
化工系统老企业的防污染治理工作尤其显得重要和突出。
我公司合成氨系统于八十年代初建成投产，局限于当时的工艺设备技术水平和环保意识，生产中排放量大，影响环境质量，达不到环保要求的排放标准。
针对实际情况，我厂利用现有条件，采取了相应的技术改造治理措施，取得了良好的治理效果。
【关健词】合成氨系统污染治理环境质量治理措施
1 确立污染源
1.1 气氨污染
合成氨系统在生产过程中产生空气环境污染的气体是气氨，我厂氨库储槽的氨驰放气，当储槽的压力高时，为保证生产设备安全，从而减压放空污染环境。
由于生产经营所需，装槽车卖液氨时，随着液氨的充装，槽车内的压力不断增高，为了保证充装的不断顺利进行，充装罐要保持和槽车间的压差，槽车气相氨就要不断地排放大气中，从而污染空气环境。
1.2 下水污染
下水污染主要来源于生产过程中工艺气体夹带的杂质油水等。
我厂合成氨老系统由于技术相对落后，工艺路线长，设备多，油水等杂质排放量大，3m16焦炉气压缩机，3d22氮氢气压缩机，512循环气压缩机都要不定时的排放从工艺气中分离出的油水，油水的成分不但有工艺气中分离出的水分和其他杂质，还有压缩机气缸和填料
中的润滑油。
油水经简易隔油池后直接排到下水，造成下水油污含量超标。
512循环机排放的油水和夹带的液氨，造成下水污染。
氨蒸发器根据冷却效果，为满足工艺条件，降低气体温度，要进行排放油水，还有氢回收水洗塔产生的稀氨水等排往下水，造成下水氨氮超标污染下水。
2 治理措施
2.1 气相治理
（1）我公司老系统合成氨后道工序是硝酸系统，过去硝酸排放尾气氧化氮气体冒黄烟，污染大气环境，后经技术改造采取了灭黄措施，需要气氨做气源，经研究我们采用氨库储槽驰放气做气源，即解决了硝酸灭黄的原料来源，同时也消除了多余气氨的排放污染，净化了环境。
（2）由于生产和市场原因，我厂在液氨装槽车卖氨时。
装车过程中不断排放槽车内的气氨，为防止污染环境和浪费，我们通过改造将排放管线引至气氨总管回收，即消除了污染还减少了浪费，通过回收气氨还提高了经济效益。
2.2 下水治理
为提高下水质量，确立了污染源后，我厂有针对性的分门别类的进行治理。
3m16焦炉气压缩机的导淋油水排放量最大，油水里还夹杂着苯萘等杂质，再加上3d22氮氢气压缩机的油水。
由于排放量大，我们利用现有条件自行设计了油水分离系统。
增设了两个油水分离罐，罐内设有蒸汽加热盘管，3m16各压缩机排放的油水先排到
一个原有小储槽，再通过油水泵输送到油水分离罐，两个油水分离罐并联使用，一个罐装满了，切换到另一个罐接收。
油水在静止状态下，经加热使其分层。
分离。
3d22压缩机的油水也通过泵输送到油水分离罐，通过蒸汽加热使油和水分层，底部的水经隔油池排入下水，上部的油装铁槽里用车运走。
512循环机排放的油水我们自行设计加工了一个油水排放槽。
槽内设有蒸汽加热管，经加热，把油水夹带的液氨蒸发掉后，将油水装槽车运走处理掉。
氢气回收装置的水洗塔形成的稀氨水，最早送往硝铵氨回收岗位回收，后来由于浓度低影响硝铵生产，不再使用将氨水直接排到下水。
为提高资源利用，经研究我们铺设管道将其送往尿素氨水储罐进行生产回收。
节约了资源也解决了下水氨水的环保问题。
氨蒸发器排放的导淋，大量的液氨过去排放到隔油池，然后进入下水，造成下水氨氮超标，对此，我们利用现有闲置的小型氨分离器，将其安装在蒸发器旁，把蒸发器的油水先排到氨分离器内，用蒸汽加热使液氨蒸发，蒸发的气氨加以回收，余下的油水混合物和512循环机排放的油水合并，一起处理掉。
3 结束语
通过上述改造治理，我厂的空气质量提高了，下水油污和氨氮指标也符合了环保要求，消除了污染，治理了环境，提高了经济效益，为企业的生存和发展奠定了基础。
作者简介
张哲国（1965—），男，汉族，工程师。
作者从事合成氨生产二
十多年，对合成氨生产有着非常丰富的经验，从技术员到管理者。