合成氨系统中循环冷却水的腐蚀与控制
浅议影响循环水水质的因素及对策
浅议影响循环水水质的因素及对策摘要：由于氨气是合成尿素生产的原料,每个系统的氮氨是细菌藻类的最佳营养来源，循环水中不可避免地会出现污染、溶液、腐蚀和微生物粘度等问题，因此循环水也是藻类生长的理想地点，也因此会导致设备热传导效率降低、阻塞和缩短设备的使用时间。
关键词：循环水；水质因素；对策；前言：合成氨工业循环水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触，开放循环冷却水系统可以分为封闭的冷却水循环系统和开放的冷却水循环系统两种，其中开放式循环冷却水系统大大减少了水和设备之间的供水投资，减少了能源消耗，是目前最广泛使用的冷却水循环系统。
由于蒸发、风损及其他情况下消耗大量水分，水循环不断浓缩导致水质恶化，盐分远高于正常补水,阴阳离子增加、pH也发生较大变化。
一、分析影响循环水水质的因素1.循环水冷却塔不是封闭的系统，塔池与外界直接接触，由此引入较多的污染物。
在刮风的日子里，由于尘土、降雨、杂草、树叶和其他杂质，很容易进入凉水池。
这些有机或无机化合物进入循环水系统以后与管道、热交换器等接触，形成污垢。
如果生产系统发生重大泄漏，这些泄漏将附着在换热器和管道上。
高温和复杂的影响也会导致更硬的污垢。
夏季的高温导致水冷装置与水接触的地方的藻类繁殖，因为藻类的生长影响水和空气的流动，藻类在落地后包围溶液。
此外，大量的热量阻碍了热量的传递，有机污垢也会导致严重的腐蚀。
因此，藻类对循环水造成了巨大的损害，不仅降低了热传导效率，降低了水的横截面，而且增加了腐蚀。
2.这严重影响了冷却系统的正常工作，影响了生产，甚至可能导致严重的事故影响。
由于水中含有大量Ca2+，会在热交换器的表面和管道形成降水，形成斗篷。
可能会降低热传导效率，降低水与换热器的有效接触面积，影响换热器的正常使用。
我们的工厂使用黄河水来补充循环水系统，硬度较高;首先，系统中含有较高的硬度。
通过蒸发、风损和其他方式失去一些循环水，使得循环水系统硬度迅速浓缩，浓缩系数迅速增加，导致系统中的盐含量相对增加。
合成氨企业安全风险隐患排查指南
合成氨企业安全风险隐患排查指南（一）总体要求1.不得使用以下淘汰落后工艺和设备：合成氨半水煤气氨水液相脱硫工艺、合成氨固定层间歇式煤气化装置（配套有吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的煤气化装置除外）、合成氨一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺（中中低低变换工艺除外）、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺、合成氨L型HN气压缩机（M型或MH型HN气压缩机除外）、三足式离心机（压滤机或全自动离心机除外）、三气换热器、没有配套工艺冷凝液水解解析装置的尿素生产设施，高温煤气洗涤水在开式冷却塔中与空气直接接触冷却工艺技术等。
排查依据：《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》《关于印发〈淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）〉的通知》《产业结构调整指导目录》（2024年本）。
排查方式：查设计资料、评价报告、现场。
2.（1）各工艺单元之间管线、仪表出现堵塞、阀门失效时，应采取停车或者能量隔离措施，采用观察现场压力表或远传压力表数值、切换管道、导淋放空等多种方式确认各管段泄为常压，严禁带压作业。
（2）涉及合成气、氢气、硫化氢、氮气等易燃、易爆、有毒、窒息介质的管线或者设备需打开时，作业前应确认内部为常压，确保能量隔离、人员保护措施到位，严禁带压作业。
（3）根据实际情况，制定防止一氧化碳、硫化氢、氨中毒的制度措施。
排查依据：事故教训。
排查方式：查现场、相关制度。
3.定期对易燃易爆、有毒介质等管道、设备进行测厚，涉及合成气等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蚀减薄低于设计要求，应停产处置。
排查依据：《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》。
排查方式：查制度、测厚记录。
4.企业应结合生产实际，制定典型异常工况安全处置要点；积极运用人员定位系统，及时监测、预警、处置人员聚集安全风险。
排查依据：事故教训。
排查方式：查制度、系统。
（二）煤气化过程安全风险管控5.粉煤气化原料制备、储存等存在煤尘爆炸风险场所应采用氮气或二氧化碳等惰性气体保护，并设置氧气浓度分析仪等在线监测设施；禁止含氨废水作为磨煤系统用水。
工业水处理技术_第5章循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制
第四节
冷却水中金属腐蚀的影响因素
三、络合剂
冷却水中常遇到的络合剂有
生成可溶性的络离子（配离子），使水中金属离子的游离浓度降低，金 属的电极电位降低（向负值方向移动），从而使金属的腐蚀速度增加
冷却水中有氨存在时，由于它能与铜离子生成稳定的四氨 合铜络离子 而使铜加速溶解
第四节
冷却水中金属腐蚀的影响因素
第四节
冷却水中金属腐蚀的影响因素
一、pH值
两性金属的氧化物既溶于酸性水溶液中， 又溶于碱性水溶液中
第四节
冷却水中金属腐蚀的影响因素
二、阴离子
水中不同的阴离子在增加金属腐蚀速度方面具有以下的顺序
冷却水中的 等活性离子能破坏碳钢、不锈钢 和铝等金属或合金表面的钝化膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度， 引起金属的局部腐蚀。 水中的铬酸根、亚硝酸根、钼酸根、硅酸根和磷酸根等阴离子则对钢有 缓蚀作用，其盐类是一些常用的冷却水缓蚀剂。
第四节
冷却水中金属腐蚀的影响因素
六、溶解的气体
(1)钢铁
淡水中低碳钢的腐蚀速度与氧含量和温度的关系
(2)铜和铜合金
用铜合金管制造的凝汽器广泛应用于淡水冷却水中，其腐蚀速度较低。 在很软的水中，氧和二氧化碳含量高时，能使铜的腐蚀速度增加。
(3)铝
在铝的腐蚀过程中，水中的氧并不是一种腐蚀促进剂
第四节
缓蚀率的定义是
根据所抑制的电极过程
阳极型缓蚀剂 阴极型缓蚀剂 混合型缓蚀剂
第六节
冷却水中金属腐蚀的控制方法
一、添加缓蚀剂
典型例子 氧化膜型缓蚀剂 根据生成保护膜的类型 沉淀膜型缓蚀剂 吸附膜型缓蚀剂 铬酸盐和亚硝酸盐 硫酸锌和碳酸氢钙 硫脲和乌洛托品
按用途的不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀 剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
循环冷却水水质标准
循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9511)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ～ 4×10-4 m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天冷却水中微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中,细菌和藻类都较少。
但在循环水中,由于养分的浓缩富集,水温的升高和光照,给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件,经生产造成了大量的危害,因而对冷却水杀生剂进行研究具有重要的意义。
1氧化性杀生剂1.1氯气在水处理过程中,氯气由于其具有高效、广谱、廉价、物源广、使用较方便等优点,受到人们的青睐,是目前用量最大的杀菌剂。
但经氯气处理水中易产生三氯甲烷致癌物质,同时其半衰期长,易对环境产生危害,因此各国相继出台法规,日益严格控制余氯的排放量。
另外,氯气在高pH(>8.5)的条件下杀菌活性差的缺点也表现出来,因此人们开发出氯的替代物,如ClO2、溴类杀生剂等。
1.2二氧化氯二氧化氯的杀生能力较氯强,约为氯的2.5倍,特别适合合成氨厂替代氯进行杀菌灭藻处理。
国外于上世纪70年代中期开始将其应用于循环冷却水。
但由于其性能不稳定,不宜运输,限制了其广泛应用。
针对这种情况人们采用现场发生ClO2和开发稳定性二氧化氯等措施克服了这一难题。
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。
电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。
电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。
循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。
关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。
为保持油藏压力，提高采收率。
为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。
1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。
其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。
在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。
当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。
重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。
Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。
CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。
3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理循环冷却水是用于工业生产中的一种重要的流体介质，用于散热装置中传递热量并保持设备的温度稳定。
然而，长时间运行的循环冷却水系统面临着腐蚀和结垢的问题。
本文将对循环冷却水的腐蚀和结垢原理以及控制措施进行探讨。
首先，循环冷却水腐蚀的原因可以归结为两个方面：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指水中的氧气和酸性或碱性物质与金属表面产生化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
例如，循环冷却水中的溶解氧会与金属表面发生氧化反应，产生氧化物，从而破坏金属表面并加速腐蚀过程。
此外，循环冷却水中存在的酸性或碱性物质如硫酸、盐酸、氢氧化钠等也会与金属发生反应，导致腐蚀。
另一方面，电化学腐蚀是指水中存在的溶解电解质和金属表面之间的电化学反应。
循环冷却水中的溶解电解质和金属表面形成一个电池系统，其中金属是阳极，而水中的电解质则是阴极。
当水中存在氯离子、硫酸根离子等电解质时，它们可以通过齐物质交换和水解来产生强氧化性反应物，进一步加速金属腐蚀过程。
与腐蚀相对应的是结垢问题。
当循环冷却水中溶解的无机盐超过饱和度，溶解度降低，就会导致盐类沉淀，形成结垢。
结垢主要是由硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠等硅酸盐类沉淀所致。
结垢的形成不仅会在水冷器内壁形成厚度不均匀的氧化层，还可能导致水道堵塞，降低散热器的效能。
针对循环冷却水的腐蚀和结垢问题，可以采取以下控制措施：1.控制水质：通过水质处理控制循环冷却水中的溶解氧、酸性或碱性物质的含量。
例如，可以通过气体除氧、化学除氧等方法，降低水中溶解氧的含量；使用缓蚀剂或pH调节剂来控制水中的酸碱度，并保持在适宜的范围内。
2.表面处理：通过对金属表面进行化学处理或物理处理，形成一层保护性的氧化层或膜层，减缓金属腐蚀的速度。
例如，可以通过阳极氧化、镀层、喷涂等方法来处理金属表面。
3.控制水温和水流速度：降低循环冷却水的温度和增加水流速度，可以减少酸碱物质的浓缩和腐蚀的机会，同时也可以减少结垢的发生。
甲醇操作规程
一、甲醇岗位： 一、温度控制： 合成塔温度控制，主要是合成塔内反应温度的控制，与出塔气体温度的控制。 1、热点温度的控制：热点温度是合成塔催化剂层中的最高温度点，它反映整个塔 的反应情况。操作中把这个温度作为全塔的主要控制点，平常泛指的反应温度，就是对 热点温度而言。
醇后洗塔
￠600×3460
循环机 2Ｚ3.5－1.3－280／320
南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 上海嘉定机械厂
合成甲醇 分离液醇 分离油水 净化气体 净化气体
1994 年 1994 年 1994 年 1994 年 1994 年 1984 年
二、循环水主要设备一览表：
设备名称
醇后洗液体流程：自软水岗位送来的软水储存到稀醇槽后，软水经高压往复泵输送 到醇后洗喷射器，在喷射器中与甲醇化后气体逆流接触，吸收、溶解气体中的甲醇等杂 质后，随着气体进入醇前水洗塔，被分离后的水经减压阀送往稀醇槽循环使用，当比重 达到 28—30 个时，送往新变换稀醇贮槽贮存、销售。
四 岗位工艺指标
热点温度：
230-280℃
合成出塔温度: ＜150℃
塔壁温度：
＜120℃
水冷器出口温度： 30±5℃
4、升降温速率： ＜40℃/h
二、循环水：
1、循环水泵出口压力 ≤0.4MPa
2、电机温升
＜60℃
3、电机电流
≤36A
三、高压水洗：
1、醇前、醇后减压阀压力 ≤ 0.4MPa
2、醇前水槽、稀醇储槽液位 2/3——1/2 处
南京化机厂 许昌通用机械厂 公司机修队
公司机修队
-6-
用途
合成甲醇 分离液醇 分离油水 贮存甲醇 密封气体 冷却降温
合成氨循环水开车方案
青海云天化国际公司合成氨循环水岗位开车方案1.总则在化工生产中，用作循环冷却介质的水称为循环冷却水。
由换热器、冷却塔、水泵、管道以及其他有关设备所构成的用水作循环冷却介质的系统称为循环冷却水系统。
采用循环冷却水经济效益高，节约用水；提高换热器的传热效率，减少换热面积，节约钢材；减少排污和防止热污染，确保各换热设备的正常运转。
保证化工生产安全，稳定，经济运行。
1.1循环水岗位的基本任务保证合成氨系统各工序有足够的冷却水量；严格控制水质和工艺指标；防止换热设备、管道的腐蚀、结垢及菌藻类的滋生、繁殖；维护整个循环水系统的正常运行。
根据实际生产的需要，降低水、电、药品消耗。
1.2循环水岗位的管辖范围循环水泵房、加药间、过滤器操作间、操作控制室、分析室、岗位配电室、凉水塔、冷却风机及所属设备、管道、阀门及电器、仪表等。
2工艺流程简述循环水系统包括冷却塔、循环水泵、过滤给水泵、循环给水管、循环回水管、过滤器、成套加药设备、二氧化氯加药装置等组成。
循环冷却水经冷却塔降温后储存在冷却塔下水池和吸水池，循环水经循环水泵升压后送至各用水装置，使用后经回水管返回冷却塔上部，经过一系列的分水管及喷头均匀的分洒在冷却塔的填料上，与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。
循环水在使用过程中，由于蒸发、风吹、排污、耗损等造成的损失水量，由补充水管进行补充。
为了保证水质良好，降低吸尘后循环水浊度，约占冷却水总量 4.0％～5.0％的循环水利用过滤清洗水泵送水到过滤器进行过滤，过滤后的水返回冷水池。
滤池运行一段时间后，过滤床逐渐堵塞，阻力增大，需要进行反洗，以使过滤床层松动，并把积聚的杂质洗掉，恢复正常工作。
循环水系统的排污，经排污管计量后排放至地沟。
为了减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀趋向，减少菌藻滋长繁殖，设有水质处理系统。
缓蚀剂、阻垢剂通过成套加药设备的计量泵加入水池；杀菌的二氧化氯气体与水射器压力混合后送至投加点，间断地加入塔下水池和连通渠中，或根据药剂配方进行投加。
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合成氨系统中循环冷却水的腐蚀与控制
摘要:众所周知,循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器,由于碳钢制成的换热器长期使用循环冷却水,容易发生腐蚀穿孔。
因此,需要采取一定措施制止或减缓这种不利倾向的发生。
本文我们将分析合成氨系统造成腐蚀的原因并对其作出相应的对策。
关键词:合成氨循环冷却水系统缓蚀剂
1 合成氨循环水系统的特点
1.1 循环水系统存在的问题
冷却水的主要任务是带走生产中被冷介质的热量,循环冷却技术可以节约用水故经常采用。
但随着水的不断循环使用,循环水的硬度、碱度和含盐量均越来越高。
最终,系统会出现腐蚀、结垢和微生物孳生问题。
采用缓蚀阻垢剂对减缓甚至阻止系统的腐蚀和结垢具有重要意义。
1.2 缓蚀剂的作用机理
虽然缓蚀剂的种类繁多,但是它们的作用机理主要只有钝化作用和吸附成膜作用两种。
钝化作用是通过缓蚀剂的氧化作用,来改变金属表面元素的结构及其化学性质,使其活性降低,从而起到保护作用,这个过程称为钝化。
亚硝酸盐、铬酸盐、聚磷酸盐等缓蚀剂具有钝化作用,这些物质具有价格便宜、缓蚀效果好的优点;但是缺点是投加量
大、受排放的限制,现在基本上已禁止使用。
吸附成膜是指利用缓蚀剂和金属之间存在的吸附作用,使其沉积在金属表面,形成一层保护膜,从而阻止腐蚀性介质和金属表面的接触,降低腐蚀速率。
因此,如果所形成的膜越均匀、越牢固、越致密,则该缓蚀剂的缓蚀作用就越明显;如果所形成的膜稀疏、易脱落、不均匀,则其缓蚀效果就不好。
目前我们所采用的缓蚀剂差不多均是以这种原理来起作用的。
除了与缓蚀剂本身的性质可以影响缓蚀效果的好坏,金属及其表面的性质、与缓蚀剂在系统中的有效浓度也会对其产生一定的影响。
如果金属的表面十分均匀、光滑、清洁,缓蚀剂就能更加牢固地吸附在金属表面,形成均匀、致密、不易脱落的膜,这样缓蚀效果最佳;如果金属表面十分不均匀,局部地区有沉积物或者绣斑,那么在金属的表面就容易出现“花脸”,边界上就会出现电化学腐蚀现象;由于缓蚀剂分子不能直接接触沉积物的下面与金属作用,因而无保护沉积物下面的金属,故其腐蚀率通常都较高(通常称为垢下腐蚀)。
如果是微生物黏泥沉积物,那么情况会更糟。
1.3 合成氨循环水系统的特殊性
循环冷却水系统具有复杂性。
在理想情况下,在这个系统中有着多个平衡同时存在,其中包括水平衡(补水=排污+风吹损失+泄漏)、无机盐的溶解一沉淀平衡、碳酸平衡(空气中二氧化碳的溶解一逸出平衡)、腐蚀与结垢平衡、微生物生长的平衡等。
其中某些平衡可能会含有几个子平衡(如无机盐的溶解沉淀平衡中可能同时含有碳酸钙、
碳酸镁、硫酸钙、磷酸钙等一系列平衡;微生物的平衡中可能有多种不同菌群的共生与存在)。
建立这种平衡是十分不易的,如果平衡受到破坏,要重新建立平衡通常情况下需要数周甚至数月的时间。
合成氨循环水系统是所有工业循环冷却水系统中最不稳定的系统之一,因为系统中常常会出现漏氨现象,或者周围空气中的氨气溶入循环水系统,从而导致循环水系统的氨浓度大幅升高。
在氨循环水系统中最易孳生亚硝酸盐菌,亚硝酸盐菌可将氨分子转变为具有还原性质的亚硝酸根,一旦这种微生物泛滥就很难控制:采用氧化性杀生剂时,由于其先与亚硝酸根作用而消耗,因此杀菌效果往往不理想;由于其价格较贵,采用非氧化性杀生剂在经济上难以承受。
2 合成氨系统水冷器腐蚀原因分析
通过对合成氨系统中循环冷却水系统中的垢样进行化验得出结果,同时结合对水冷器垢形和分布的观察,我们可以得出的结论是:由于微生物的泛滥导致系统黏泥量较大,黏泥在水冷器表面的沉积导致了较严重的垢下腐蚀;黏泥垢较密实表明黏泥沉积的时间较长。
同时,观察循环水系统的水质见可:由于附近厂酸性废水的渗漏,致使合成氨循环水系统的pH值常常偏低,有时甚至呈现酸性。
循环水在酸性条件下,管道和挂片的腐蚀率超标是必然的。
3 解决问题的措施与建议
结合多年来生产中合成氨循环冷却水系统的运行效果,我们可以得出以下结论:无机垢的控制效果较好,微生物的控制却仍存在着一定的问题,导致腐蚀控制十分不理想。
由于主要是垢下腐蚀和循环水系统的pH值不稳引起的腐蚀,而不是由于所采用的缓蚀剂的作用效果不佳引起的,因此我们今后的任务不是在提高药剂的缓蚀阻垢性能上下功夫,而是在微生物控制方案和管理方法上努力。
3.1 杀生方案问题
根据实验可知,通过增加杀菌剂的投加频率以及改变其浓度对于合成氨循环冷却水系统是十分有益的,但是究竟哪一种杀菌方案是最经济合理的,还需要通过不断的调整才能得出最终结论。
现行的杀菌方案是通过多年的经验积累总结得到的,需要进行严格认真地执行才能比较出结论。
在不变动缓蚀阻垢药剂的情况下,提高杀菌剂浓度、加大杀菌剂投加频率、优化杀菌方案对于合成氨循环水系统是十分有益的。
想要彻底的改变合成氨循环水系统的状况我们还有很长的路要走。
因为附着在老设备内表面的黏泥使得缓蚀阻垢药剂渗透不到金属表面,起不到应有的作用。
日积月累产生的黏泥的脱离需要长期的严格控制才能达到理想效果,只有在金属的内表面完全裸露出来之后,药剂才能发挥它应有的作用,可怕的垢下腐蚀才能得到抑制,系统才能得到根本的好转。
3.2 定期清洗问题
应该定期对水冷器等换热设备进行彻底的清洗,因为合成氨系统泄漏是很难避免的了的,即使是合理的杀菌方案也只能把微生物的滋生降低到最低程度,时间久了同样会造成黏泥沉积导致垢下腐蚀。
3.3 关于进一步提高浓缩倍率的问题
系统运行正常的情况下,要进一步提高浓缩倍数,这样有利于节省用药和用水。
要进一步的保证旁滤系统的运行正常,因为循环水系统的黏泥等悬浮物可以通过旁滤及时地除去,从而减少系统中此类物质的积累,并对对提高水质、降低腐蚀率、保证系统的正常运行是十分有益的。
4 结语
在合成氨系统中影响循环冷却水的腐蚀因素很多,做好水质分析,水质分析完善了,就能对系统可能出现的腐蚀倾向做出判断,并及时采取种种措施制止不良倾向的发生。
同时对于循环冷却水系统来说,每年应行系统的化学清洗及预膜,因它长时间运之后,换热器表面有可能沉积有硬垢或茁滋生的黏泥等等,即使水质处理较好,也会出浊度升高的问题,必须进行清洗,这样可以证长期安全生产,降低操作费用和减少维时间、节约能量、延长设备的使用寿命。
参考文献
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[2]吕红,魏存发,梁宝锋,王素珍,史小云.大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析[J]．石化技术与应用,2000,18(6)．。