压水堆本体结构

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压水堆本体结构设计及其重型构件的制造

压水堆本体结构设计及其重型构件的制造

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第一节 压水堆 本体结构简介
本章主要阐述压水堆本体的结构、 功能、工作原理、工作条件及设计要求。
压水堆本体简化结构如图所示,它 是由堆芯、堆内构件、反应堆压力容器、 控制棒驱动机构等组成的。它座落在核 岛安全壳大厅的下部中央。
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压 水 堆 本 体 结 构 图
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上栅格板图
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堆芯上部支承柱
堆芯上部支承柱的作用是承受轴向力,连接导向管 支承板与堆芯上栅格板、保证两者间的空间距离和整体 刚性,并在堆芯出口处为反应堆冷却剂提供流道,还可 作热电偶导向管的支承等。这些支承柱是用钢管制作的, 加工时要严格保证其长度精度。
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下管座
是用304型不锈钢制成的箱式结构,用来支 承元件棒和分配冷却剂流量。它由带圆形流水孔 的下孔板和具有四条脚的下框架组成。
上管座
也采用箱式结构。它由带槽形孔的上孔板、 侧板、框架、压紧弹簧、夹持器衬垫等所组成。
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导向管
导向管内插有控制棒或可燃毒物棒、中子源棒或阻 力塞。
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燃料棒
目前,压水堆和重水堆都采用棒束型燃料元件。采用UO2 芯块和 锆合金包壳的燃料棒,按一定间隔组成棒束组件,但压水堆采用富集铀, 重水堆采用天然铀。
压水堆所用的燃料棒结构如图2 -2所示。它由燃料芯块、燃料包 壳、压紧弹簧、隔热片和端塞等组成。
在设计燃料棒时,芯块与包壳之间应留有径向和轴向间隙。径向间 隙用来补偿燃料芯块的辐照肿胀和芯块与包壳间由于温差而引起的膨胀。 轴向间隙除了起补偿作用外,还用来贮存燃料释放出来的裂变气体,如 氪和氙。

压水堆反应堆堆芯解读

压水堆反应堆堆芯解读

大亚湾 900 MW 级压水堆第一个堆芯的布置如 上页图。该堆芯共有157个横截面呈正方形的无盒燃 料组件,其中53个核燃料组件中插有控制棒组件, 66个核燃料组件中装有可燃毒物组件,4个燃料组件
中插有中子源组件,其余34个则都装有阻力塞组件。
准圆柱状核反应区高约4m,等效直径3.04m。
为了提高堆芯功率密度和充分利用核
下管座同时还控制着通过各燃料组件的冷却剂的 上管座中部有一空间,刚离开燃料组件的冷却剂
在那里进行混合,然后再向上通过堆芯上板的流水 孔。
(c) 控制棒导向管
控制棒导向管:它和格架固定在一起构成燃料组件
的支撑骨架,并提供了插入控制棒组件、可燃毒物组件、 中子源组件和阻力塞组件的通道。
每个导向管都是由上下直径不同的Zr-4合金管组成,上 面大直径起导向作用并和控制棒间保持1mm左右的间隙,
(b) 分类
从运行要求上可把控制棒组件分成三类:控
制组、停堆组和短棒组。
o 控制组:在反应堆运行时可以插入或抽出,用以
补偿各种反应性变化,并可提供停堆能力,以实现 事故保护停堆。
o 停堆组:只用于停堆,当反应堆处于临界时总是全
部从堆芯抽出,仅仅在事故保护停堆时才插入。
o 短棒组:调节轴向功率分布、抑制氙振荡现象。
144
-
Ba Kr 3n
89
-
Ba 144 La 144 Ce 144 Pr 144 Nd
-
89
Kr 89 Rb 89 Sr 89 Y
-

n 235 U 236 U* 140 Xe 94 Sr 2n
140
Xe 140 Cs 140 Ba 140 La 140 Ce

压水反应堆结构与材料

压水反应堆结构与材料

二.因为铀-锆合金或金属陶瓷都可轧制成很薄的板材, 所以单位堆芯体积中能布置较大的放热面积,这就有 效地提高了反应堆的平均容积比功率。
三.即使采用导热性能较差的二氧化铀为燃料的板状元 件,其中心温度一般也不超过900℃。
虽然板状元件有上述一些重要优点,然而浓缩铀的消耗 相当可观。因此,目前这种类型的板状元件多半还只 能用在要求堆芯体积小、寿命长的舰艇动力堆上。
为了满足反应堆压力壳在高压、高温、受放射性辐照的条件下工作的特殊 要求,要求压力壳材料有较高的机械性能,抗辐照性能及热稳定性。
为了防止高温含硼水对压力壳材料的腐蚀,压力壳的内表面堆焊一层几毫 米厚的不锈钢衬里。反应堆压力壳是一个圆柱形高压容器,压力壳由壳体 和顶盖两部分组成。壳体由圆柱形筒体、半球形底封头、接管和法兰等部 件组焊而成。顶盖由半圆形上封头、法兰和其它附件等组焊而成。
板状燃料元件常用于舰艇动力堆。板状元件通常由铀-锆合金 或弥散型燃料轧制而成,铀的浓度为20%-90%。与UO2陶 瓷棒状元件相比,板状元件有如下一些特点:
三.由于板状元件所用燃料的浓缩度高和弥散型燃料的稳定性 好,因而它的燃耗可以很深,一般在10000兆瓦日/吨铀以 上,这就保证了较高的燃烧元件和堆芯的使用寿命。
燃料芯块的稳定性 在某些因素的影响下,燃料芯块出现 的收缩会导致燃料的密实化,从而造成燃料包壳的塌陷
燃料芯块的含水量 许多反应堆内都曾发生过 锆的氢脆破裂。UO2芯块容易从它的周围吸 收水分。在反应堆启动后,燃料吸收的水分将 释放出来,并在辅照作用下分解为氢和氢氧根。 其中氢被锆合金吸收而生成氢化锆,从而使包 壳氢化变脆。这时包壳即使在很低的应力作用 下也会发生破损。因此,应该注意控制燃料棒 的含水量,通常规定每3.66米不得超过60毫 克或者每块燃料芯块不得超过10ppm。

压水堆反应堆堆芯

压水堆反应堆堆芯
2000℃左右,中心与表面温差达1000℃以上。因此, 燃料芯块的热应力很大,特别是在堆内燃烧到后期,
核燃料过分膨胀会挤压包壳管。
(b) 包壳
作用:防止裂变产物沾污回路水并防止核燃料与冷却
剂相接触。
目前压水堆燃料元件包壳几乎都是Zr-4合金冷拉而成
(长3-4米,直径为9-10毫米,壁厚0.5-0.7毫米)。
大亚湾 900 MW 级压水堆第一个堆芯的布置如 上页图。该堆芯共有157个横截面呈正方形的无盒燃 料组件,其中53个核燃料组件中插有控制棒组件, 66个核燃料组件中装有可燃毒物组件,4个燃料组件
中插有中子源组件,其余34个则都装有阻力塞组件。
准圆柱状核反应区高约4m,等效直径3.04m。
为了提高堆芯功率密度和充分利用核

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Ba

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第三讲 一回路主系统

压水堆堆芯
反应堆本体结构
(一)压水堆本体概述

第三讲 压水堆堆芯

第三讲 压水堆堆芯

的重量通过堆芯下栅格板及吊兰传给压力壳支持。
堆芯的尺寸根据压水堆的功率水平和燃料组件装 载数而定。
大亚湾 900 MW 级压水堆第一个堆芯的布置如上
页图。该堆芯共有157个横截面呈正方形的无盒燃料 组件,其中53个核燃料组件中插有控制棒组件,66个 核燃料组件中装有可燃毒物组件,4个燃料组件中插 有中子源组件,其余34个则都装有阻力塞组件。
准圆柱状核反应区高3.65m,等效直径3.04m。
为了提高堆芯功率密度和充分利用核
燃料,现在大型压水堆堆芯一般都采 用按铀-235富集度不同分区装料及局 部倒料的燃料循环方式。
该堆芯首次装料时,由三种不同富集度的燃料
组件,堆芯四周有52个铀-235富集度为3.1%的 燃料组件组成,内区则混合交错布臵52个富集 度为2.4%和53个富集度为1.8%的燃料组件。
每个导向管都是由上下直径不同的Zr-4合金管组成,上 面大直径起导向作用并和控制棒间保持1mm左右的间隙,
冷却剂可以通过该间隙冷却控制棒。占导向管全长约1/7
的下部小直径段,在紧急停堆控制棒快速下插时,起水力 缓冲作用。
(d)测量导管
测量导管:是一根上下直径相同的Zr-4合
金管,它用和控制棒导管一样的方法固定到 定位格架上。
燃料元件是产生核裂变并释放热量的部件。
它是由燃料芯块、燃料包壳管、压紧弹簧和
上、下端塞组成。燃料芯块在包壳内叠装到
所需要的高度,然后将一个压紧弹簧和三氧
化铝隔热块放在芯块上部,用端塞压紧,再
把端塞焊到包壳端部。
(a) 燃料芯块
芯块是由富集度为2-3%的UO2 粉末(陶瓷型
芯块)冷压成形再烧结成所需密度的圆柱体, 直径为8-9毫米,直径与高度之比为1:1.5。

压水堆本体结构

压水堆本体结构

一、燃料组件
压水反应堆内的燃料恶劣 条件下长期工作,因此核燃料组件的性能直接关系到 反应堆的安全可靠性。
大多数较新型的压水反应堆的燃料组件内,按17×17排
列成正方形栅格。在每一组件的289个可利用的空位中, 燃料棒占据264个,其余空位装有控制棒导向管 (control rod guide tube)(内装控制棒和可燃毒物 棒),最中心的管供中子注量率测量用。
芯块与包壳之间的间隙及元件上端安置压紧弹簧处的
空腔还可以容纳裂变过程中从燃料内释放出来的裂变 气体。
(II) 组件骨架
组件骨架由弹簧定位格架、控制棒导向管和上、下管
座等部件组成。
它的功用是确保燃料组件的刚度和强度。
承受整个组件的重量; 流体力产生的振动和压力波动(流致振荡); 承受控制棒下插时的冲击力; 准确为控制棒导向; 保证燃料装卸和运输的安全。
因此,燃料芯块一般都做成下图(c)那样的蝶形端面加
倒角,从而减小芯块与包壳的相互作用。jfsgy
压水堆燃料芯块
(2) 包壳管
燃料元件的包壳(cladding)是反应堆内防止强放射性
物质外泄的第一道屏障,也是最重要的一道屏障,它 的作用是包容裂变产物并把核燃料和冷却剂分隔开。
目前压水堆中采用的包壳材料都是Zr-4合金(经冷加
体可燃毒物棒或阻力塞。
控制棒与导向管之间留有一定的间隙,使少量冷却剂
流通以冷却控制棒。
导向管下段的内径比上段略小,以便当反应堆紧急停
组件中的燃料棒沿长度方向设有8层弹簧定位格架
(spring spacer grid),将元件棒按一定间距定位并 夹紧,但允许元件棒能沿轴向自由膨胀,以防止由于 热膨胀引起元件棒的弯曲。

简述压水堆本体结构的主要组成部分

简述压水堆本体结构的主要组成部分

简述压水堆本体结构的主要组成部分
压水堆本体结构的主要组成部分包括:
1. 反应堆压力容器(RPV):也称为核心容器,是反应堆核心的
外部壳体,用于容纳核燃料和控制棒,并承受反应堆内部高温和高压环境。

2. 燃料组件:包括核燃料棒和燃料组件支撑结构。

核燃料棒是
由核燃料颗粒填充的金属或陶瓷材料制成的长型管状结构,用于容纳和控制核燃料。

燃料组件支撑结构用于支撑和固定核燃料棒。

3. 控制棒:用于调节和控制反应堆的核反应速率。

控制棒一般
由吸中子材料制成,如银、铁、钼等。

通过上下移动控制棒的位置,可以调节核反应堆的功率。

4. 冷却剂循环系统:用于将冷却剂(一般为水)从反应堆核心
带走核热,通过冷却剂的循环来控制反应堆温度。

冷却剂循环系统包括主冷却剂循环系统和辅助冷却剂循环系统。

5. 蒸汽发生器:将反应堆冷却剂中的热量转化为蒸汽,用于驱
动汽轮机发电。

蒸汽发生器由冷却剂侧和蒸汽侧组成,通过传热管将反应堆冷却剂的热量传递给水蒸气。

6. 蒸汽涡轮机:将蒸汽能量转化为机械能,驱动发电机发电。

7. 辅助系统:包括冷却水系统、氢气系统、废水处理系统等,
用于维持反应堆正常运行的各种辅助功能。

以上是压水堆本体结构的主要组成部分,这些组成部分共同协作,实现核能的发电过程。

压水堆本体结构设计及其重型构件的制造

压水堆本体结构设计及其重型构件的制造
*
第二章 压水堆本体结构设计及其重型构件的制造
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202X
01
第一节 压水堆本体结构简介
02
第二节 堆芯
03
第三节 堆内构件
04
第四节 堆内构件设计准则
05
第五节 反应堆压力容器及控制棒驱动机构
06
第六节 防止堆内构件振动的可靠性措施
07
第七节 压力容器与堆内重型构件的制造工艺
*
3.围板组件
围板组件安装在吊篮筒体内部,它是由多块围板、多块辐板和大量螺钉连接而成的。围板组件的主要功能是将布置燃料组件的整个活性区的外形紧紧围住,以使从燃料组件外边旁路流走的冷却剂减至最少,保重堆芯外围燃料组件能得到充分冷却。
围板加工精度要求很高。围板和辐板的组装成形也有严格的质量要求,这样才能尽可能地保证围板内表面与燃料组件最外层表面之间,有1mm宽的均匀水隙,从而达到充分冷却燃料组件的目的。
*
上栅格板图
*
堆芯上部支承柱
堆芯上部支承柱的作用是承受轴向力,连接导向管支承板与堆芯上栅格板、保证两者间的空间距离和整体刚性,并在堆芯出口处为反应堆冷却剂提供流道,还可作热电偶导向管的支承等。这些支承柱是用钢管制作的,加工时要严格保证其长度精度。
*
控制棒导向组件
控制棒导向组件是一个比较精密的构件,结构形式比较复杂,尺寸精度要求也高,左图就是一个控制棒导向组件。
导向管
导向管内插有控制棒或可燃毒物棒、中子源棒或阻力塞。
01
所有燃料组件的中心导向管的内径都相同,它们是堆内测量导管,可用来引进测量装置。
02
定位格架是燃料棒径向定位件,用来夹持燃料棒和加强燃料棒刚性。其结构对燃料棒周围的水力和热工性能有显著影响。合理的结构形式应通过实验来确定。
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控制棒驱动机构:control rod drive mechanism ;
横截面:cross-section; 剖面:cutaway sec堆的核心部分,核燃料在这里实现链式裂
变反应,并将核能转化为热能,此外,堆芯又是强放 射源。 物组件、阻力塞组件以及中子源组件等组成。
(spring spacer grid),将元件棒按一定间距定位并 夹紧,但允许元件棒能沿轴向自由膨胀,以防止由于 热膨胀引起元件棒的弯曲。
组件中的燃料棒沿长度方向设有8层弹簧定位格架
控制棒导向管、中子注量率(neutron fluence rate)测量管
和弹簧定位格架一起构成一个刚性的组件骨架 (framework)。元件棒按空位插于骨架内。骨架的上、 下端是上、下管座。 下管座均设有定位销孔,燃料组件装入堆芯后依靠这些 定位销孔与堆内上、下栅板上的定位销钉相配,从而使 燃料组件在堆芯中按一定间距定位。 是使燃料组件承受一个轴向压紧力,以防止冷却剂自下 而上高速流动时引起燃料组件窜动。同时,可以补偿各 种结构材料的热膨胀,减小突然外来载荷(例如地震)对 燃料组件的冲击。
(II) 组件骨架
组件骨架由弹簧定位格架、控制棒导向管和上、下管
座等部件组成。
它的功用是确保燃料组件的刚度和强度。
承受整个组件的重量; 流体力产生的振动和压力波动(流致振荡); 承受控制棒下插时的冲击力; 准确为控制棒导向; 保证燃料装卸和运输的安全。
(1) 弹性定位格架

弹簧定位格架是压水堆燃料 组件的关键部件之一。定位 格架设计得好,可以提高反 应堆出力或增加反应堆热工 安全裕量。
第二章 压水堆本体结构
典型压水反应堆 本体结构
堆芯(活性区)
反 应 堆 本 体
堆内构件 反应堆压力容器 (压力壳)
控制棒传动机构 (控制棒驱动机构)
压水堆堆芯部分的横截面
堆芯,活性区:core;(注:快堆内还有blanket,再生区) 燃料组件:fuel assembly; 反应堆堆内构件:reactor vessel internals;
压水堆堆芯由核燃料组件、控制棒组件、固体可燃毒 用作慢化剂兼冷却剂的水,从进口接管流入压力容器,
沿吊篮(core barrel)与压力容器内壁之间的环形通道 (也称下行流道)流向堆芯下腔室,然后转而向上流经 堆芯,加热后的冷却剂经堆芯上腔室从出口接管流出。
因此,燃料芯块一般都做成下图(c)那样的蝶形端面加
压水堆燃料芯块
(2) 包壳管
燃料元件的包壳(cladding)是反应堆内防止强放射性
物质外泄的第一道屏障,也是最重要的一道屏障,它 的作用是包容裂变产物并把核燃料和冷却剂分隔开。 目前压水堆中采用的包壳材料都是 Zr-4 合金(经冷加 工与消除应力),因为 Zr-4 不仅有较高的高温机械强 度和耐高温水腐蚀的性能,而且中子吸收截面小,用 它作包壳可使用较低富集度的核燃料,提高卸料燃耗。 包壳壁厚一般为0.550.65mm。由于装配以及补偿燃料 芯块和包壳之间温差热膨胀的需要,并考虑到反应堆 运行后芯块的肿胀,因此在燃料芯块与包壳管之间应 留有一定间隙。在间隙处通常充以23MPa压力的氦气 以改善元件棒的导热性能和包壳的应力状态。 芯块与包壳之间的间隙及元件上端安置压紧弹簧处的 空腔还可以容纳裂变过程中从燃料内释放出来的裂变 气体。
一、燃料组件
压水反应堆内的燃料组件在堆芯中处在高温、高压、
含硼水、强中子辐照、腐蚀、冲刷和水力振动等恶劣 条件下长期工作,因此核燃料组件的性能直接关系到 反应堆的安全可靠性。
大多数较新型的压水反应堆的燃料组件内,按17×17排
列成正方形栅格。在每一组件的289个可利用的空位中, 燃料棒占据264个,其余空位装有控制棒导向管 (control rod guide tube)(内装控制棒和可燃毒物 棒),最中心的管供中子注量率测量用。
(1) 燃料芯块
目前压水堆燃料元件中的芯块都采用二氧化铀做成,
核燃料富集度约为2%;芯块直径约为89mm;高度与 直径比一般为11.5。
由于 UO 2 热导率小,故在反应堆运行时芯块中心部分
比周边部分的温度要高得多,从而使芯块形成下图(a) 砂漏状;由于端部效应,芯块端面部分的径向变形比 芯块中部的径向变形要严重得多,并由于芯块和包壳 的相互作用,于是产生了下图(b)所示的“竹节状”, 燃料元件包壳最易在这一部位发生破损。 倒角,从而减小芯块与包壳的相互作用。
燃料组件全长有八个定位格架。其中位 于活性区的6个定为格架的条带有突出的混流 翼,以利于在高热负荷区加强冷却剂的混合; 燃料组件上、下两端两个弹性定为格架的条 带上没有混流翼,而其它方面完全与前一种 相同。

右图示出弹簧定位格架,它 是由冲压成型的带有刚性支 承、弹性支承及混合翼条带 和带导向翼的围板经组装并 焊接而成的弹性组件。
(2) 控制棒导向管
每个燃料组件部带有一定数量的,由不锈钢或锆-4合
金制成的控制棒导向管。它对控制棒在堆芯上下移动 起导向作用。
体可燃毒物棒或阻力塞。
在没有控制棒的燃料组件导向管内,相应地布置有固 控制棒与导向管之间留有一定的间隙,使少量冷却剂
流通以冷却控制棒。
导向管下段的内径比上段略小,以便当反应堆紧急停
燃料组件就是由燃料元件棒及组件骨架等所组成。上、
上管座设置有压紧弹簧(hold-down spring),其作用
压水反应堆燃料元件组件
(I) 燃料元件棒 燃料元件棒是反应堆运行时产生核裂变并释放热量
的部件。下图示出了压水堆燃料元件,它的长度一 般为34m,外径约为9.5mm。按设计要求将一定数 量的二氧化铀燃料芯块(陶瓷芯块)装入锆-4合金管 (燃料包壳)内。上、下两端都设有三氧化二铝的 陶瓷隔热片,以减小芯块的轴向传热。为防止运输 过程中棒内芯块发生窜动,顶部设有螺旋形压紧弹 簧。锆-4合金管的两端用锆合金端塞堵封并焊接。
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