地下燃气管道泄漏检测
《地下燃气管道泄漏点监测管理系统设计》范文
《地下燃气管道泄漏点监测管理系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快，地下燃气管道作为城市基础设施的重要组成部分，其安全性和稳定性对于保障城市居民的正常生活具有至关重要的作用。
然而，由于管道老化、腐蚀、人为破坏等原因，地下燃气管道泄漏事故频发，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
因此，设计一套高效、可靠的地下燃气管道泄漏点监测管理系统显得尤为重要。
本文旨在阐述该系统的设计思路、实现方法及预期效果。
二、系统设计目标1. 提高燃气管道泄漏监测的准确性和实时性，降低泄漏事故发生率。
2. 实现泄漏点快速定位，缩短故障处理时间，降低损失。
3. 优化资源配置，提高管理效率，降低运营成本。
4. 具备数据分析和预警功能，为管道维护和修复提供决策支持。
三、系统设计原则1. 可靠性原则：系统应具备高可靠性和稳定性，确保在各种复杂环境下正常运行。
2. 实时性原则：系统应实时监测管道状态，及时发现并处理泄漏问题。
3. 可扩展性原则：系统应具备可扩展性，方便后期功能升级和扩展。
4. 易用性原则：系统界面应简洁明了，操作方便，便于管理人员使用。
四、系统架构设计1. 硬件层：包括传感器、数据采集器、通信设备等，负责实时监测管道状态并将数据传输至上一层。
2. 数据处理层：负责对采集到的数据进行处理、分析和存储，为上层提供支持。
3. 应用层：包括监测管理系统软件和用户界面，负责实现泄漏点监测、定位、预警、数据分析等功能。
五、系统功能设计1. 实时监测：通过安装在管道上的传感器实时监测管道压力、流量、温度等参数，以及时发现异常情况。
2. 泄漏检测与定位：通过数据处理层对采集到的数据进行处理和分析，实现泄漏点的快速检测和定位。
3. 预警与报警：当系统检测到泄漏或异常情况时，及时发出预警或报警信息，通知管理人员进行处理。
4. 数据存储与分析：系统应具备数据存储和分析功能，为管道维护和修复提供决策支持。
5. 远程监控与管理：管理人员可通过互联网实现远程监控和管理，方便快捷地掌握管道运行状态。
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术管道泄漏的危害埋地钢质燃气管道作为一种重要的输配气管线，被广泛应用于城市燃气输配和工业气体输送等领域。
但是，由于地下管道的特殊性，一旦发生泄漏，可能会给环境和人身安全带来巨大的风险和损失，如引发爆炸、气体中毒、燃气泄漏等。
在实际生产和应用中，管道泄漏可能会出现如下情况：1.管道自身质量不合格，如材质、承压能力不佳等。
2.管道安装和维修不规范，如连接不牢固、漏焊等。
3.管道遭受外部力的损伤，如自然灾害、工程施工等。
4.管道老化和腐蚀导致其内壁变薄、变形等。
无论是哪一种情况，都有可能导致管道泄漏，从而给人们的生命财产带来严重威胁。
管道泄漏的检测技术为了及时发现并处理管道泄漏问题，科学的泄漏检测技术是非常重要的。
目前，管道泄漏的检测技术主要有如下几种：封闭式检测封闭式检测又称静态检测，是通过对管道封闭并施加压力，观察其保压情况，来判断管道是否泄漏的方法。
这种方法适用于管道容积较小的情况，如小型压缩机站、单元调压站、瓶装气站等。
断层式检测断层式检测是一种动态检测方法，其原理是在管道中插入一个暂时性的断层，将管道分为两段，并分别进行压力测试，从而检测出断层附近的泄漏点。
这种方法适用于管道容积较大的情况，如城市燃气配气管道等。
波调法检测波调法检测是通过在管道内产生压力波，并对波进行监测，识别管道内的泄漏点。
这种方法适用于管道容积较大、管道长度较长、管道内存在多处泄漏等情况。
热像仪检测热像仪检测是采用热像仪对管道表面进行扫描，通过热量的分布情况来判断管道是否存在泄漏。
这种方法适用于管道表面有温度差异明显的情况，如城市地下燃气管网。
管道泄漏的管理与维护除了及时发现和处理管道泄漏，对于管道的管理与维护也是保障管道安全的重要一环。
在管道泄漏管理与维护中，应从以下几个方面进行：安装和验收安装和验收是确保管道质量的关键步骤，必须严格按照国家规定和技术标准进行。
在安装过程中要保证管道的尺寸、材质、连接方式、支架等满足要求，验收时要进行水压实验、泄漏检测等，确保管道没有质量问题。
城镇燃气埋地管道泄漏探测方法研究
城镇燃气埋地管道泄漏探测方法研究摘要：出于安全和美观的角度考虑，城镇燃气管道常以埋地的形式存在。
埋地燃气管道由于被土壤覆盖于地下，管道的运行状态很难被观测。
城镇燃气埋地管道由于第三方破坏、腐蚀、动物啃噬等原因破损后会导致燃气泄漏，泄漏的燃气随时间的流逝将由地下扩散到地面。
泄漏被察觉后，城镇燃气运营企业需要快速组织人力抢险控险，一方面以最快的速度关闭相关阀门，以避免泄漏的燃气浓度达到爆炸极限进而爆炸而造成次生灾害；另一方面，需要快速定位到管道的泄漏点并进行修复，尽快恢复各类用户的正常用气。
关键词：城镇燃气；埋地管道；泄漏探测；方法1传统泄漏检测技术通常依据检测原理将燃气泄漏检测技术分为3类：物理检测技术，如电缆及光纤传感技术、声学或超声学探测技术、可见光摄像检测技术、放射性物质检测技术、管壁参数检测法等；计算机软件检测技术，常见的有统计学法、神经网络法、参数分析法、质量平衡法、数学模型法等；人工巡查检测技术，泄漏检测人员使用推车式或探杆式10-6级全量程泄漏检测仪沿管道行进泄漏检测，对运行管道及附属设施、规定范围内密闭空间进行检测并对周围环境进行观察，确认管道是否存在泄漏情况。
人工巡查检测技术是目前城市燃气行业使用较为普遍的泄漏检测技术。
由于燃气与沼气的主要成分都是甲烷，在实际检测中发现的疑似泄漏可能是地下沼气造成的干扰。
燃气中可能包含的其他组分有乙烷、丙烷、丁烷、二氧化碳、氮气等。
沼气中可能包含的其他组分有氮气、氨气、硫化氢、二氧化碳等。
采用气相色谱分析技术判别气体中是否含有乙烷就可以快速判断是否为燃气泄漏。
2埋地气体管道泄漏仿真模型埋地气体管道泄漏时，管壁的泄漏声信号主要由气体与土壤及管壁摩擦撞击损耗的能量决定，而气体与土壤及管壁摩擦撞击损耗的能量主要来源于气体的动能损耗。
本小节通过建立埋地管道泄漏的仿真模型，对架空管道和不同土壤孔隙率埋地管道的流场进行仿真，得到埋地环境及土壤孔隙率对管道泄漏流场的影响，分析了埋地环境及土壤孔隙率变化对气体泄漏过程中动能损耗的影响规律，从而得到管壁泄漏声信号的特征变化规律。
关于燃气管道的检测周期
关于燃气管道的检测周期，您掌握多少？一、地下燃气管道的泄漏检查应符合下列规定：1. 高压、次高压管道每年不得少于1次；2. PE管和没有阴极保护的中压钢管，每2年不得少于1次；3. 铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管，每年不得少于2次；4. 新通气的管道应在24h之内检查1次，并应在通气后的第一周进行1次复查。
二、对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测，并应作好记录；检测周期及检测内容应符合下列规定：1. 牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次；2. 电绝缘装置检测每年不少于1次；3. 阴极保护电源检测每年不少于6次，且间隔时间不超过3个月；4. 阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于5次；三、在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合下列规定：1. 正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次；2. 上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年；四、高压或次高压设备运行与维护应符合下列规定：1. 高压或次高压调压装置及有关设备经过12个月的运行后，宜进行检修；2. 检修后的系统必须经过不得少于24h或不超过1个月的正常运行，才可转为备用状态；3. 应定期对高压或次高压调压装置的调压器、安全阀、快速切断问及其他辅助设备进行检查，并使其在设定的数值内运行；4. 应定期对高压或次高压调压站进出口压力、过滤器压差现场检查，每周不得少于1次；5. 高压或次高压设备的电动、气动及其他动力系统宜每半年检查1次。
当气动系统由高压瓶装氮气供应时，应将检查次数增加到每周1次。
五、燃气供应单位应对燃气用户设施定期进行检查，对用户进行安全用气的宣传，并应符合下列规定：1. 对商业用户、工业用户、采暖等非居民用户每年检查不得少于1次；2. 对居民用户每2年检查不得少于1次。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
燃气泄漏检测管理规
燃气泄漏检测管理规定1 目的为规范地下燃气管网燃气泄漏的检测和处置，避免因燃气泄漏引发火灾、爆炸事故，制定本制度。
2.适用范围城区燃气地下管网（含庭院管网）的燃气泄漏检测。
3.检测装备3.1检测仪器3.1.1手持式PPM检漏仪（每人一台，必备），适合地下管网检测的便携式全量程GMI-512型气体检漏仪（1台，必备）、等符合国家安全标准的其他检测仪器，检测仪每年最少进行1次标定，有标定报告及标贴；3.1.2地面钻孔检测设备，如钻孔机、铜锤、铜钎、防电探杆等；3.1.3检测期间用作开启阀井盖的全套工具；3.2.1.4以上设备可根据实际需要选配。
3.2管线图管线图能准确显示主干管及支管的位置、管道直径和材质、埋深、设计压力等参数。
条件允许的情况下在图上标注好附近参照物和地下其他设施。
3.3个人劳动防护用品检测人员应配备：安全帽、防静电服、（防滑、防刺穿、防静电）鞋、（高处或密闭空间内检测还需配备）安全带、正压呼吸器等相应的防护用品。
3.4 其他符合要求的燃气泄漏检测记录表，数码相机、记录本、记录笔、皮尺、自喷漆（做标记用）等。
4．职责检漏队长：4.1对检漏员填写的“燃气泄漏检测记录表”、“漏气记录表”及“监察记录表”进行审核，并签名确认，确定管线泄漏检测的测定周期，对“管网泄漏检测进度计划表”进行确认，并要求检漏员按进度计划表进行泄漏检测。
4.2对燃气泄漏事件，能根据检漏员的汇报，做出相应的行动。
4.3发现问题及时上报，以便公司能清楚了解管线运行的情况，并为公司采取必要的措施和解决方法提供依据。
4.4每月汇总检漏数据，并进行分析、上报部门负责人，根据结果合理调整检测计划；检漏员岗位职责4.1遵守公司制定的各项安全管理制度，服从上级工作安排、监督；4.2加强业务技能学习, 熟识责任区域内的管网分布, 提高业务技能及对管网隐患的预判能力；4.3爱护设备, 熟练掌握工器具及检漏仪的使用方法, 出现故障及时汇报；4.4能按照指定的“管网泄漏检测进度计划表”的内容，按时、按质完成规定的泄漏检测任务。
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术(三篇)
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。
特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。
因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。
如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。
一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。
这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。
二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。
地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。
2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。
定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。
管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。
管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。
三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。
地下燃气管漏气的检测和修理
地下燃气管漏气的检测和修理由于地下燃气管道处于隐蔽状态，所以无论是敷设管道气密性试验时漏气点的查找，或运行中管道漏气点的查找均很困难。
对已输气管道漏气点的修理，因需要带气操作并受到交通等各方面的牵制，所以施工难度较高。
一、漏气点的检测敷设地下燃气管在气密性试验中漏气点的检测，由于敷设后大局部已回填土层，仅仅少量暴露于空间，因此除少量部位可承受直接检查以外，大局部则承受间接查漏法进展检测。
1.直接检查法在管道暴露局部的沟槽中放入清水把管道浸没，输入管内的压缩空气将通过漏点溢至水中引起连续翻泡。
在无充分的水源及地下水位低时，也可以将确定浓度肥皂水涂于管外壁和接口处，观看是否翻皂泡，从而觉察漏气点。
2.间接查漏法把渗入某种加臭剂的压缩空气压入管内，具有臭气的气体从漏点泄出时可通过在回填土层上取孔，通过人的嗅觉来检查。
这种方法只能大致推断漏气地段，不能正确地定位。
3.用卤素检漏仪检查往管内输入卤素化合物气体，用专用仪器检测称为卤素检漏。
由于卤素检漏法效果明显、牢靠性强，已成为管道漏气检测的主要方法，在上海地区得到推广应用。
(1)卤素化合物的性质和检查仪器卤素化合物是氟氯溴碘化合物总称，种类繁多。
其中氟利昂(F—12、F 一22)是一种无色、无味、无毒气体，具有较强的渗透力气，对金属管道无腐蚀作用，在水中的溶解度微小。
1 摩尔F—12 氟利昂气化时要吸热700 千焦，液化压力高，可灌装于钢瓶内。
卤素检查仪器目前主要使用：卤素校验灯和LX—2 型卤素检漏仪。
卤素检验灯是利用乙醇蒸气与卤素类气体接触使检验灯火焰颜色变化的原理来判别漏气点和漏气量(见图 2—7—1)。
使用时先在铜管内加装乙醇，在管内的槽内加满酒精，用火点燃，迫使管内乙醇气化，过片刻后开启阀芯，火焰圈喷出乙醇气体，点火后消逝轮廓清楚的蓝色火焰。
此时将吹风管接出软管，检查布满卤素的管道，假设遇漏点，管内外泄的卤素将吸入风管与乙醇气体混合，火焰产生混浊(呈绿色)发生明显变化，以其变化量区分泄漏量。
燃气管道泄漏的检测技术
口中。
针对在检测时无法用肉眼直观看到泄漏点，施工人员可以在其上方撒一层肥皂水，若有气泡产生，则说明存在泄漏点。
2.3 处理燃气管道泄漏点如果在检测过程中发现存在异常点，为了方便引导泄漏的燃气向垂直方向自由上升，施工人员应在异常点上方的地面位置处打探孔，以帮助技术人员在第一时间内确定泄漏位置。
在开挖探孔前，为了保证燃气管道的安全，需要对管道进行再次定位。
此外需要注意的是，探孔位置应不少于三个，探孔深度最好大于管道的埋深。
3 介绍几种常用的燃气泄漏检测法3.1 人工巡检法现如今，我国在检测燃气管道泄漏方面最常用的检测方法即为人工检测法。
人工检测法的主要内容是：利用巡检设备和GPS 定位系统对燃气管道进行全方位的搜查。
这种方法优缺点并存，需要根据实际情况具体选择。
其优点是成本低、操作难度系数低、直观易懂；缺点是人力耗费严重，必须有人实时操作[3]。
3.2 SCSDA 监控检测法此种方法的工作机制是：在计量箱、调压箱上安装温度、压力传感器，再利用SCSDA 系统对燃气管道进行实时监控，判断是否有泄漏点的指标是压力的变化。
3.3 光纤维泄漏检测法3.3.1 简要概述光纤传感器的主要概念在众多光纤传感器中，光纤光栅传感器是最具代表性的一种。
此种传感器的应用范围较为广泛，在实时监测应变、温度及安全时常会用到这种传感器。
正因为光纤光栅传感器的应用范围极广，所以常常被用到建设大坝、开采石油、航空等领域中。
众所周知，光纤传感器的种类多种多样，这种传感器的分辨率普遍较高，而且和其他的传统机电传感器相比，光纤传感器具1 燃气管道泄漏检测技术概述燃气管道泄漏检测技术会分为多种类别。
(1)管道的检测位置不同，主要被分为管外检测法及管内检测法两种。
其中，漏磁检测法是管内检测法的典型代表方法，此种方法需要管内壁与传感器之间必须紧密相连。
管内检测法一般会结合使用到录像、涡流、超声波等技术，检测精准度较高，适合检测管道的腐蚀情况或其他微小泄漏等，如果管道的内径较大，施工人员们会考虑此种方法，因为若管径较小，则极易发生停运堵塞等情况，耗费较高[1]。
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地下燃气管道泄漏检测
一、对燃气探漏仪器的一般要求
1．用手持式可伸缩探杆，多角度旋转探头，可方便地对地上、地下的可燃性气体检测
2．检漏仪要能根据外界环境变化，通过调整增益，设定报警临界点，从而能提高查漏精度。
3．仪器最好要配吸气泵，吸入式检漏，这样灵敏度有保证，而且反应速度快。
4．仪器配置应具有良好的循环、通风过滤系统，尽可能避免探头产生惰性（俗称“探头中毒”，）以延长仪器的使用寿命，增强可靠性。
5．要能适合各种场合检漏，如配耐磨橡胶吸盘，有一定抗风能力，配软吸管，可在特定场合检漏；配专用耳机，能在噪音环境下检漏，还应能过滤防尘等。
6．仪器要进行三防设计且重量轻，体积小，操作简便，便于携带，能适合野外使用
7．提供仪器的厂家要跟踪服务，提供技术支持，保修仪器，维持仪器的可靠性
、燃气泄漏、冒跑的一般规律及探漏方法
燃气从地下管道泄漏以后，会因燃气的种类不同、比重不同、周围环境不同向不同的方向冒跑。
（一）泥土地面
一般地指天然气、煤气管道埋设在地下且泄漏点周围土壤介质分布均匀，地表层无太密实的路面，地下
管道腐蚀穿孔处泄漏的气体能够扩散到地表，在地表面分布范围成圆形，其中间的浓度将会最大。
该泄漏用可调节浓度大小的气敏检测仪直接在地面检测，浓度最大点与管线定位一致点为泄漏点
（二）水泥沥青路面
气体泄漏后会沿着管道周围的裂缝、空隙、疏松土壤窜流，不能穿透漏点上方的地表，在地面探测不到，而在远离泄漏点的地面裂缝中才能探到。
此种情况需钻孔探漏。
（三）公共管沟
包括专业管道沟、电缆沟和与裂缝相通的排水沟，泄漏气体会沿着这些通道窜到很远的地方。
此种泄漏需用风机从管沟的泄漏点的一边吹风，另一边放风，保证管沟内的泄漏气体向另一边冒跑。
用示踪探头从风机一端伸进管沟，示踪探头与泄漏气体接触处即为泄漏点。
或用钻孔法配以气敏探测仪在地面检测，在泄漏点的下风气敏仪会报警，在上风不报警，泄漏点位置就在报警与不报警两孔之间，在此进一步加密测点，即可精确定点。
三、应用实例
大化新线（$ 529X 7mm石油沥青防腐，21. 5km），于1978年投产，2001年3月发现在运行中每天损失天然气约4万m3，经应用SL-6型地下管道防腐层探测检漏仪和SL-6型检漏仪对该段管线普查找漏，共找岀大小
微漏达20 多处，抽样统计见表2—6—3。
四、其它检漏方法的选择
我国燃气管线大多埋于水泥、沥青路面、田野、丘陵等多种地表下，管网压力又分高、中、低，管材规格多，这就决定了检漏方法的复杂性，检漏手段的多样性。
除了优选以上方法，在受到某种条件限制时，还可辅以其它方法作参考。
表2—6—3
开挖点序号。