公差与配合培训教材

等级。
内部培训资料
标准公差（IT）
基本尺寸 mm 大于 至 --- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 标 准 公 差 等 级 （μm）
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3
Ea = Da – D ea = da - d
内部培训资料
极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其 中，最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称为上偏差（ES,es），最小极限尺 寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差 （EI,ei），
ES =Dmax-D es =dmax-d
内部培训资料
EI = Dmin-D ei = dmin-d
线对线(一个方向)
φD的轴线必须位于距离为 公差值0.1，且在垂直方向 平行于基准轴线的两平行 平面之间。
内部培训资料
平行度
φD的轴线必须位于正截 面为公差值0.1×0.2，且 平行于基准轴线的四棱 柱内。
φD的轴线必须位于直径 为公差值0.1，且平行于 基准轴线的圆柱面内。
内部培训资料
中场休息 10分钟
内部培训资料
圆跳动
fd圆柱面绕基准轴线作 无轴向移动回转时，在 任一测量平面内的径向 跳动量均不得大于公差 值0.05。
内部培训资料
平面度
上表面必须位于距 离为公差值0.1的 两平行平面内。
上表面必须位于距 离为公差值0.1的 两平行平面内。
内部培训资料
圆度
在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位 于半径差为公差0.02的两同心圆之间。
内部培训资料
圆柱度
圆柱面必须位于半径差值0.05的两同轴圆 柱面之间
内部培训资料
线对面
φD的轴线必须位于距 离为公差值0.1，且相 对于A-B公共基准中 心平面对称配置的两 平行平面之间。
内部培训资料
对称度
键槽的中心面必须位 于距离为公差值0.1 的两平行平面之间， 该平面对称配置在通 过基准轴线的辅助平 面两侧。
φD的轴线必须位于 距离为公差值0.1， 且相对通过基准轴线 的辅助平面对称配置 的两平行平面之间。
圆度、直线度等。
位置误差：加工后表面、轴线或对称面质检的实际位
置与理想位置间的偏离程度，如同轴度、平行度。
表面粗糙度：加工后表面留下的具有较小间距和微小
峰谷的微观不平度。
内部培训资料
公差
定义：是指允许工件尺寸、几何形状 和相互位置变动的范围，用以限制加 工误差。它是由设计人员给定的，不 能为零，是绝对值。它反映对制造精 度的要求，体现加工的难易程度。 分类：尺寸公差、形状公差、位于正 截面为公差0.2×0.1， 且垂直于基准平面的四 棱柱内。
φd的轴线必须位于直 径为公差值0.05，且 垂直于基准平面的圆 柱面内。
内部培训资料
倾斜度
斜面处在距离为0.08mm，且与基准平面A形成45°角的 两平行平面之间的区域内。
内部培训资料
位置度
该点必须位于直径为公 差值0.3的圆内，该圆的 圆心位于相对基准A、B 所确定的点的理想位置 上。
内部培训资料
尺寸分类
极限尺寸（Dmin， dmin）：允许零件实
际尺寸变化的两个界限 尺寸，其中较大的一个 尺寸称为最大极限尺寸， 较小的一个尺寸则叫做 最小极限尺寸。
内部培训资料
加工误差
尺寸误差：指加工后实际尺寸与理想尺寸的差异；如
直径误差、孔距误差等。
形状误差：指加工后实际表面与理想表面的差异；如
内部培训资料
孔
轴
公差带代号
公差带代号由基本偏差代号
与公差等级代号组成
Φ50H8
基本偏差 代号
公差等级 代号
内部培训资料
课程内容
第一部分：尺寸与公差的术语和定义 第二部分：形状和位置公差 第三部分：配合基础知识简介
内部培训资料
几何要素
几何要素（简称要素）是指构成零件几何特 征的点、线和面。如下图所示零件的球面、 圆柱面、圆锥面、端面、轴线和球心等。
内部培训资料
垂直度
右侧表面必须位于距 离为公差值0.05，且 垂直于基准平面的两 平行平面之间。
φd的轴线必须在给 定的投影方向上， 位于距离为公差值 0.1，且垂直于基准 平面的两平行平面 之间。
内部培训资料
垂直度
左侧端面必须位于距离 为公差值0.05，且垂直 于基准轴线的两平行平 面之间。
φD的轴线必须位于距离 为公差值0.05，且垂直 于两φD1孔公共轴线的 两平行平面之间。
基本尺寸
基本偏差为上偏差 或 轴或孔公差带 或
或
内部培训资料
标准公差（IT）
标准公差是标准所列的，用来确定公差大
小的任一公差。
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定， 其中公差等级确定尺寸的精确程度。
标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、
IT1…… IT18 ；IT表示公差，数字表示公差
0.016mm
φ45mm轴，标准公差等级IT为6，则其公差为：
内部培训资料
?
偏差
定义：尺寸偏差：是指某一尺寸（极限尺
寸、实际尺寸等等）减去基本尺寸所得的 代数差，其值可正、可负或零。尺寸偏差 有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类：实际偏差（Ea、ea）
极限偏差
内部培训资料
实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差：
（mm） 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.1 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.20 3.60 4.00 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 3.5 4.0 4.6 5.2 5.7 6.3 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
平行度
面对面(一个方向)
上表面必须位于距离为公 差值0.05，且平行于基准 平面的两平行平面之间。
线对面(一个方向)
孔的轴线必须位于 距离为公差值0.03， 且平行于基准平面 的两平行平面之间。
内部培训资料
平行度
面对线(一个方向)
上表面必须位于距离 为公差值0.05，且平 行于基准轴线的两平 行平面之间。
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4
0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6
0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8
极限偏差
孔的合格条件：ES＞Ea＞EI 轴的合格条件：es＞ea＞ei
内部培训资料
基本偏差
基本偏差是标准所列的，用来确定公差带相对零线位置的 上偏差或下偏差，一般是指孔和轴的公差带中靠近零线的
那个偏差
当公差带在零线的上方
时，基本偏差为下偏差；
反之则为上偏差 举例： 轴φ45（+0.1，+0.2） 的基本偏差是？ 基本偏差为下偏差0.1
内部培训资料
直线度
１) 棱线必须位于 箭头所示方向，距 离为公差值0.02的 两平行平面内。
２) 棱线必须位于水平 方向距离为公差0.2， 垂直方向距离为公差值 0.1的四棱柱内。
内部培训资料
直线度
１) φd圆柱体的轴 线必须位于直径为 公差值0.04的圆柱 面内。
２) 整个零件的轴线必 须位于直径为公差值 0.05的圆柱面内。
附加符号(GM新标准)符号
内部培训资料
公差标注方法
0.004
0.05
A
A
100 ø
内部培训资料
40j6 ø
30 ø
公差标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05
M
A
M
与基准要素有关的符号 第一格填写 公差特征项 基准符号字母 目符号 与被测要素有关的符号 公差值 公差项目 第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
每条刻线必须分别位于 距离为公差值0.05，且 相对基准A所确定的理 想位置对称配置的诸两 平行直线之间。
内部培训资料
位置度
4个孔的轴线必须分别位于正截面为公差值0.2×0.1，且以 理想位置为轴线的各个四棱柱内。 fD的轴线必须位于直 径为公差值0.1，且以 相对基准A、B、C所 确定的理想位置为轴 线的圆柱面内。