空压机检修技术规范
空压机检测标准
空压机检测标准
空压机是工业生产中不可缺少的重要设备，它的正常运行对企业的生产和运营至关重要。
因此，检测空压机工作状态至关重要。
为了确保空压机正常运行，了解其相关检测标准尤为重要。
一、空压机外观检查标准
1、外壳检查：检查外壳上有无腐蚀、缺件、变形等缺陷；
2、气路检查：检查是否有异物阻塞气路，以及气路有无漏气；
3、马达检查：检查马达有无铁屑磨损、渗油、漏电现象，有无发热及震动情况；
4、启动检查：检查启动空压机时，电机是否能顺利启动，及启动后电机是否能正常工作。
二、空压机关键参数检测标准
1、压力检查：检查空压机工作压力是否符合要求；
2、温度检查：检查空压机工作温度是否符合要求，高温时无异常情况发生；
3、功率检查：检查空压机功率是否符合设计要求；
4、流量检查：检查空压机吸气流量是否符合设计要求；
5、噪音检查：检查空压机噪音是否在规定范围内；
三、空压机安全阀检测标准
安全阀是空压机的一个重要部件，主要用于控制空压机的工作压力，确保空压机安全运行。
因此，要正确检测空压机安全阀。
1、安全阀检查：检查安全阀外观是否有磨损、变形等缺陷，检
查阀芯有无损坏；
2、安全压力检查：检查安全阀调节压力是否符合设计要求；
3、安全阀泄露检查：检查安全阀是否漏气，检查漏气量是否在规定范围内。
以上就是空压机检测标准的内容，检测要求要求严格按照空压机的设计规范来执行，确保空压机的安全运行。
此外，为了确保空压机的正常运行，还要定期对空压机进行保养，检查各项参数是否达标，以保证企业安全运行不受影响。
1.18 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ1013--2005
备案号：15456—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1013 — 2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of in-serviceAir compressor for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 基本参数及符号 (2)5 技术要求 (3)6 检测方法、设备和精度 (4)7 检测结果的计算 (8)8 检验报告和检测记录 (8)9 检测周期 (9)前言为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的相关性能，从而了解空气压缩机运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运转，制定本标准。
本标准的编制，参考了GB/T 3853—1998《容积式压缩机验收检验》等标准和《煤矿安全规程》（2004版）的相关部分。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准的主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局等。
本标准的主要起草人：陈在学、韩正菊、臧梦、金小汉、胡继红本标准为首次发布。
煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用空气压缩机性能检验方法和检验用仪器设备。
本标准适用于煤矿在用固定式和移动式空气压缩机的安全技术性能检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这引起文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3553——1998容积式压缩机验收试验GB4980——85容积式压缩机噪声声功率级的测定——工程法。
空压机检修技术规范
目录1.总则 (3)2.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规范 (5)5.资质要求 (6)6.技术标准 (7)7.质量保证和安健环要求 (7)8.分工界限 (8)9.竣工资料 (8)10.工程验收 (9)11.投标附件 (12)12.罚则 (12)1.总则1.1本技术规范书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工范围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规范书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规范书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况3.1工程内容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器。
2)主机内各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳内腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机内部进气端密封件。
空压机检修安全操作规程
空压机检修安全操作规程空压机是一种运用空气压缩来产生动力的设备，广泛应用于工业生产中。
在使用和检修空压机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
下面是空压机检修的安全操作规程，供参考：一、准备工作1. 在进行空压机检修之前，必须切断电源，并确保所有电动机停止运转。
2. 确认空压机上的压力被释放完毕，使用压力表和放气阀来检查。
3. 检查所有设备和工具是否处于正常工作状态，确保安全性能良好。
二、个人防护1. 在检修空压机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 严禁佩戴松散的衣物、长发，以免被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中，要保持注意力集中，避免出现分心情况。
三、工作环境1. 空压机检修的工作环境必须保持干燥、清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。
2. 检修现场应保持整洁，工作区域要开阔，避免有人通过。
3. 如需使用梯子等设备，必须确认其稳定性，并采取防滑措施。
四、操作规范1. 严禁在设备运行过程中进行检修和维护操作，必须先切断电源，并等待设备彻底停止运转。
2. 在拆卸和组装空压机零件时，必须使用合适的工具，避免使用力过大导致零件损坏或伤人。
3. 在操作过程中，尽量避免手部或其他身体部位靠近运动部件，尤其是传动带、皮带轮等。
五、电气安全1. 在检修过程中，严禁任何人员接触或维修电气设备，必须由专业人员进行。
2. 在检修电气设备前，必须切断电源，使用电压表测量电压是否为零。
3. 若必须进行带电作业，必须采取有效的绝缘措施，并由专职电工监督。
六、通风安全1. 在检修过程中，如发现设备内有异味、冒烟等异常情况，应立即停止操作，并进行通风处理。
2. 若需要进行焊接、切割等高温作业，应在通风条件良好的地方进行，并使用有效的防护设备。
七、检修记录1. 在进行空压机检修时，必须记录相关的操作时间、维修内容和问题描述等信息。
2. 检修结束后，要对设备进行试运行，并记录运行情况和表现。
2024年空气压缩机的维修检查制度
2024年空气压缩机的维修检查制度一、维修检查的目的和范围空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，维修检查的目的是确保空气压缩机的正常运行，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
本维修检查制度适用于____年以后投入使用的空气压缩机。
二、维修检查的周期1. 日常检查：每天使用前进行简要的检查，包括检查油位、冷却水温度、滤清器是否清洁等。
2. 定期检查：定期进行更为详细的检查，包括清洗滤清器、更换润滑油、检查电机和传动部件的工作情况等。
定期检查周期为每三个月进行一次。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，包括检查压缩机的各项参数、润滑系统、冷却系统、压力传感器等。
三、维修检查的内容1. 滤清器清洗：定期进行滤清器的清洗工作，确保其能正常过滤气体，防止灰尘和杂质进入压缩机内部。
2. 润滑油更换：根据使用情况和压缩机的工作时间，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 清洗冷却系统：定期进行冷却系统的清洗工作，防止因灰尘和腐蚀物质堵塞导热管道，降低冷却效果。
4. 检查电机和传动部件：定期检查电机和传动部件的工作情况，包括电机温度、电压、电流等参数的正常运行，传动部件的磨损情况等。
5. 检查压缩机的各项参数：年度检查中，需要对压缩机的各项参数进行详细检查，包括压力、温度、流量等。
6. 检查压力传感器：年度检查中，需要对压力传感器进行检查，确保其能准确感知压力变化，并及时发出报警信号。
7. 清理压缩机外部：定期清理压缩机外部的灰尘和杂物，保持设备的良好外观和通风散热。
四、维修检查的方法和步骤1. 日常检查：每天使用前简要检查油位、冷却水温度等，确保基本工作参数正常，不需要停机。
2. 定期检查：每三个月进行一次，由专业技术人员进行详细检查，包括滤清器清洗、润滑油更换等工作。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，由专业技术人员进行。
按照以下步骤进行检查：a. 停机并切断电源；b. 清洗滤清器；c. 更换润滑油；d. 清洗冷却系统；e. 检查电机和传动部件；f. 检查压缩机的各项参数；g. 检查压力传感器；h. 清理压缩机外部。
空压机日常检修安全技术措施
空压机日常检修安全技术措施
1.确认设备停机：在进行任何检修工作之前，要确保空压机已经停机并断开电源。
检查控制面板，确定压力表和电源指示灯都显示为零。
2.正确穿戴个人防护装备：检修人员应佩戴适合的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、工作鞋等。
这些防护装备可以保护检修人员在工作过程中不受伤害。
3.清理工作场所：在进行检修之前，要确保工作场所清洁整齐，没有杂物。
清理工作场所可以减少意外事故的发生。
4.通风系统：空压机工作时会产生热量和废气，需要确保工作场所有良好的通风系统，避免有害气体积聚。
5.压力释放：在进行空压机检修之前，必须释放系统中的压力。
要按照正确的程序进行压力释放，避免突然释放压力导致人员受伤。
6.使用正确的工具：在检修过程中使用正确的工具非常重要。
使用适合的工具可以减少意外事故的发生，也可以确保工作得到正确完成。
7.安全电气：空压机的电气部分是一个潜在的危险源，检修人员必须保证正确的电气操作。
任何电气操作都需要在断电的情况下进行。
8.遵守操作规程：在进行检修之前，要熟悉设备的操作规程并严格遵守。
检修人员应该知道每个部件的功能和操作步骤，以确保安全和正确的操作。
9.定期维护和过程记录：在检修过程中要进行定期维护和记录。
维护可以延长设备的寿命，记录可以追踪设备的使用情况，及时发现问题并进行纠正。
10.培训和意识培养：对于空压机检修人员，必须接受相关培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
还要不断加强安全意识，定期进行安全培训，提高安全意识和应对能力。
空压工安全技术操作规程(3篇)
空压工安全技术操作规程一、安全责任与义务1. 所有从事空压工作的人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并承担相应的安全责任。
2. 管理人员要对空压工作场所进行安全检查，并记录并报告存在的安全隐患。
3. 所有从事空压工作的人员必须参加安全培训并取得相应的安全操作证书。
二、作业前的准备1. 在进行空压工作前，必须检查设备的工作状态，确保其正常运转并且没有异常情况。
2. 所有操作人员都要穿戴安全装备，包括防护面具、手套、耳塞等，并确保这些装备的完好无损。
3. 操作人员必须熟悉操作流程，并知晓应急处理措施。
三、操作要点1. 在操作空压设备之前，必须将设备的电源切断，并确保电源已经完全断开。
2. 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，并确保不超过设备的负荷限制。
3. 操作人员要随时关注设备的运行情况，如发现异常情况，立即停止设备并报告。
4. 操作人员要定期检查设备的工作润滑油和滤芯，确保其正常工作。
5. 操作人员必须遵守所有的安全操作规程，并不得违背或疏忽。
6. 操作人员操作设备时，必须采取正确的姿势和手法，以防止受伤。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员要立即停止设备，并切断电源。
2. 操作人员要迅速报告事故，并向相关部门提供必要的支持和协助。
3. 操作人员要参与事故调查，并提供相关的资料和证词。
4. 在事故处理过程中，操作人员要积极配合相关人员进行救援和处理。
五、维护保养1. 设备的维护保养必须按照规定进行，包括定期更换润滑油、清洁滤芯等。
2. 维护保养人员要戴好防护手套，并确保设备停止运转后再进行维护保养工作。
3. 维护保养人员要按照规定的步骤和要求进行维护保养，并记录维护保养的情况。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员要立即按照应急处理措施进行处理，并报告相关人员。
2. 操作人员要迅速撤离现场，并参与应急救援工作。
3. 在紧急情况处理过程中，操作人员要服从现场指挥人员的指挥，不得擅自行动。
螺杆式空压机保养检修规程(5篇)
螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
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.文档Word.目录1.总则32.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规 (7)5.资质要求 (8)6.技术标准 (9)7.质量保证和安健环要求 (9)8.分工界限 (10)9.竣工资料 (11)10.工程验收 (11)11.投标附件 (17)12.罚则 ......................................................................................................................................................................................17文档Word.1.总则1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况文档Word.设备名称寿力螺杆式空气压缩机文档Word.工程容3.1 拆解：3.1.1拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放1)入修理报告中。
拆解主机总成。
2) 3.1.2清洗：专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。
1)主机各元件清洗，吹干。
2)去除机件表面毛刺。
3)部件检测：3.1.3 测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
1) 3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：检查与修整阴、阳转子型面。
1)阴阳转子啮合线检测与修整。
2)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
3) 机壳腔的检测与修整。
4)转子动平衡检测与校正。
5)文档Word.3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机部进气端密封件。
3)更换主机部排气端密封件。
4)更换主机全部密封件及O形圈。
5)更换游隙垫片组。
6)调整隙游。
7)更换全部紧固件。
8)转子啮合检测与调整。
9)安装齿轮。
3.1.5总装检测：1)测量主机各装配位的间隙。
确保间隙公差在围。
2)盘车检验。
3)油漆、装箱、出具修理报告：4)按照IR的着色标准重新喷漆。
5)原拆除件清理和拍照。
6)风机使用木质包装箱打包（含原拆除件）。
文档Word.7)出具《修理报告与合格证》。
3.2技术要求风机检修所需更换的风机轴承、密封套件等所有设备部件，均使用风机生产厂家(SULLUBE)原装备件。
检修后的风机性能应达保证到下列各项要求1)风量(BRL工况)：22.8 Nm3/min。
风机轴功率(BRL工况)2)：150KW。
风机轴承振动速度均方根值：≤3)7.5mm/s。
风机轴承温度：轴承温度不应超过95度。
4)转子动平衡最终评价等级：G2.5级。
5)4.工程规4.1总的要求（1）本项目工程采用包工包料的方式。
（2）用于本工程的施工消耗性材料、管材等由投标方负责提供，实际数量以现场实际需求为准。
（3）投标方应保证工程所有工艺均应符合本条件书及电力系统行业标准的规定。
（4）空压机检修后，不影响原系统的使用。
4.2材料规文档Word.5.资质要求投标人资质5.1 投标人经营围应含：机电设备安装及维护或空压机维修。
5.1.1投标人具有寿力空压机维修授权。
5.1.2 投标人应提供下列资料：5.1.3包括年审有效期的营业(5.1.3.1证明投标人具备投标资格的原始文件的副本)。
执照、资质证书台类型机器维修合同情况。
105.1.3.2投标人在近国两年完成的寿力空压机维修授权维修证明。
5.1.3.3 人员要求5.2承包单位的作业人员应熟悉工序和质量标准，熟悉及电力行业相关的5.2.1 技术标准和招标方相关质量标准要求，熟悉安全规程。
施工单位工作负责人必须为本单位具备中级技工以上（具备承认的中5.2.2级技工证书）且具有丰富实践经验和高水平管理能力的员工，特殊工种（焊工、起重工、电工、脚手架工等）必须持证上岗。
严格禁止在施工期间使用不具备工招标方有权利中止与投标方作资质的临时工作人员担任工作负责人，一经发现，文档Word.的合同。
5.2.3人员要求：投标方必须提供足够现场施工作业人员，保证现场施工进度。
现场施工作业人员必须具有在电力行业施工或检修工作的经历。
6.技术标准6.1本技术规书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6.2引用标准6.2.1本技术规书中涉及的所有标准，均为截止到招标人发出本技术规书之日的最新版本。
若发现本技术规书与参考的标准有不一致之处，投保方应向招标方指明。
投标方也可提出其他相当的替代标准，但需经招标方确认。
6.2.2系统中设备（工艺）的设计、实施、检验和测试应符合下列组织公布的现行标准和规：GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规》ASME-PTC-9-1970《空压机性能测试标准》GBJ29-90《压缩空气站设计规》VDI-2056《运转振动测试标准（德国工程师协会标准）》ISO-2151《运转噪声测试标准》7.质量保证和安健环要求7.1工程质量保证7.1.1工程质量保证：对投标人提出的工程质量控制的要求，包括：质量控制措施、质量控制体系、质量控制标准。
7.1.2本工程合同实施期间，投标方负责的项目必须达到颁发的相关规定和文档Word.最新版的《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》标准。
7.2工期投标方合同签订后分三批次进行风机运至投标方工厂进行维修；单台修理工期12天（从机头离厂开始计算）。
50天完成本项目的全部安装、调试工作。
7.3质保期验收合格后质保三年，质保期有任何质量问题，投标方负责解决，期间所需的维修费用由投标方承担。
7.3设备的质量保证对投标人提出制定保证设备质量的要求，如设备出厂合格证、检验证、认证等。
7.4检修材料的质量保证对投标人提出制定保证检修材料的要求，如出厂合格证、检验证、认证等。
8.分工界限8.1招标人的工作（1）提供必要的资料。
（2）负责确认投标人的所有资料、图纸和技术文件，经招标人认可后的图纸和技术文件才能作为正式的文件。
（3）工程管理、监造、协调、验收。
（4）招方负责安排修前风机的拆卸，装、卸车：修后风机的安装。
8.2投标人的工作（1）检修方案的编写；（2）组织施工；文档Word.（3）设备采购;（4）材料采购;（5）检修报告编写;（6）检修过程中配合招标方派遣人员的监造；（7）负责安排返修运输车辆事宜，包括来回运输费用、运输前的包装装箱; （8）指导风机的回装，调试。
9.竣工资料检修更换零件清单;检修报告（含风机解体报告，转子动平衡报告，修后风机轴承运行监测报告）; 风机试运记录。
10.工程验收1)风量(BRL工况)：22.8 Nm3/min。
2)风机轴功率(BRL工况)：150KW。
3)风机轴承振动速度均方根值：≤7.5mm/s。
4)风机轴承温度：轴承温度不应超过95度，润滑油温度不应超过65度。
转子动平衡最终评价等级：G2.5级。
文档Word.文档Word.设备检修工艺卡编号：Q/HHW 10707 GYK-2018文档Word.文档Word.文档Word.5 试运H文档Word.11.投标附件投标人应根据本技术规数和招标人提供的资料进行施工。
投标人设计和提供的施工图应符合电力工程制图标准（DL5208-93）的规定。
投标人在投标文件中必须提交下列技术文件：11.1检修进度计划11.2检修技术措施方案11.3安全健康环境保障措施11.3.1施工中的安健环奉献评估分析11.3.2施工中的安健环风险控制措施11.4改造方案11.5自备施工专业工具、电气工具、手动工器具、检验仪器等设备清单（包含检验合格记录）12.罚则12.1合同签订后1周投标方需到厂进行检修方案审查，如不能满足，每推迟1天按照合同款1‰考核；12.2合同签订后10天投标方所有供货设备及施工材料到货，如不能满足，每推迟1天按照合同款1‰考核；12.3检修正式开工后，投标方需在50天完工，每推迟1天按照合同款1‰考核。
文档Word。