精选-空压机技术规范
空压机运行工安全技术操作规程
空压机运行工安全技术操作规程空压机是工业生产中常用的设备，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一份空压机运行工安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份关于空压机运行的安全技术操作规程，供参考。
一、空压机的安全注意事项：1. 操作人员必须经过培训，并持有相关岗位的操作证件方可操作空压机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，必须对空压机进行检查，确保设备正常，无异常情况。
4. 空压机工作区域必须保持干燥、通风良好，防止积水、油污和爆炸物等。
5. 空压机工作区域周边必须设置安全警示标识，并保持清晰可见。
6. 如果发现空压机有异常情况或故障，应立即停机，并报告相关负责人或维修人员。
二、空压机的操作规程：1. 开机前的准备工作：（1）检查空压机的负荷压力是不是在正常范围内，有没有达到规定的数值；（2）检查保险丝、电缆、电机有没有损坏；（3）检查压缩机的循环润滑油是不是足够，有没有泄漏；（4）检查气管连接是否牢固。
2. 开机操作步骤：（1）按下空压机的启动按钮，启动压缩机；（2）空压机启动后，观察设备是否运转平稳，无异常声音和振动；（3）调整压缩机的负荷压力，使其达到规定数值，稳定在该数值。
3. 运行操作：（1）在空压机工作期间，操作人员不能离开现场，必须时刻观察空压机的运行情况；（2）每隔一段时间，检查压缩机的循环润滑油和滤芯，确保其正常运行；（3）定期清洁空压机的外壳和散热器，保持设备的散热性能良好。
4. 停机操作：（1）当需要停机时，先松开压缩机的负荷压力，减小压缩机的负载；（2）按下停机按钮，停止压缩机的运行；（3）关闭空压机的总电源，断开电源连接。
三、应急措施：1. 当空压机发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间停机，并报告相关负责人和维修人员。
2. 在停机前，如果空压机处于高温状态，操作人员不能直接接触设备，应等待设备冷却后再进行操作。
空压机技术规范要求及考评要点
空压机技术规范要求及考评要点11.1 设置目的空压机是工业企业制造压缩空气的主要设备,应用范围广泛,其生产过程中产生的高压气体是重要危险源,气体贮罐、管道均为受压容器,存在较多的危险因素，为此, 特设置本项目。
11.2适用范围本项目适用一般环境下使用的固定式空压机。
11.3考评要点11.3.1 各种出厂技术资料齐全各种技术资料齐全,有产品质量说明书,出厂合格证等。
11.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施(1) 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。
(2) 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口。
(3) 所有紧固件和各种盖、帽、接头或装置等必须紧固、牢靠,并有防松措施。
11.3.3 压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用(1) 压力表:指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。
(2) 温度表(计):指示应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。
(3) 安全阀:铅封完好、动作可靠、介质泄放点安全合理、定期效验、记录齐全。
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。
(4) 液位计(油标):能清晰显示液位,并有明显的最高和最低安全液位标记。
定期检查,记录齐全。
(5) 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,各级排气温度应符合下列要求:a. 气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度不应超过1800c;当使用合成油润滑时,各级排气温度不应超过2000c; ;b. 气缸内无油润滑的空压机,各级排气温度不应超过2000c;c. 喷油回转空压机,各级排气温度不应超过1100c;11.3.4 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭(1) 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。
空压机 技术规范
附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 设计和运行条件2.1 设计条件2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。
2.1.2 环境条件厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。
2.2 设计条件2.2.1 系统概况和相关设备为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。
2.2.2 外部冷却水水质分析a) 悬浮物50～100mg/Lb) pH值(按抽样) 8～9.5c) 含盐量2000～3000mg/Ld) 硬度(CaCO3) 40～100mg/Le) CI- ＜350～450mg/Lf) SO24＜300～400mg/L3 设备规范3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式型号： MM2503.2数量：全厂共4台3.3主要技术参数4．技术规范4.1 设备性能制造要求4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。
它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。
4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。
空压机安全技术规程
空压机安全技术规程1. 前言空压机为现代工业中不可或缺的设备之一，其在各个领域中被广泛应用。
但是，由于空压机的工作条件和工作环境较为特殊，并且涉及到高压气体，因此空压机的使用过程中必须要注意安全问题，避免发生安全事故。
本文档主要介绍空压机的安全技术规程，希望能够对空压机的安全使用提供一些帮助和指导。
2. 空压机的安全使用2.1 空压机的安装空压机的安装必须符合国家和地方的安全规定，并且必须由专业的人员进行安装。
安装时，需要保证空压机的接地良好，并要按照说明书正确连接所有管道和电线。
2.2 空压机的维护空压机在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作。
维护时，需要停机并切断电源，等到安全灯亮起后才能进行操作。
维护人员必须具备相关的知识和技能，并且要穿戴好个人防护装备。
2.3 空压机的启动和停止启动和停止空压机时，应该按照说明书上的要求进行操作。
在启动前，需要检查是否有漏气和异响等异常情况。
在停止时，需要先将压缩机运转到低速或者空载状态，然后再停止压缩机。
2.4 空压机的气体排放在压缩机运行时，会产生大量的气体，这些气体需要通过排气管排放出去。
排气管应该妥善安装，并且保证其径向和轴向的间隙符合要求。
排气管的长度必须要符合要求，不得将气体排放到密闭的空间中。
2.5 空压机的压力控制空压机在工作时，会产生高压气体，因此需要在管路上安装压力表和压力保护阀来控制压力。
压力表应该安装在管路上的低压侧，防止过高压力导致管路爆炸。
压力保护阀的调整应该符合国家和地方的标准。
3. 空压机常见的安全问题和处理方法3.1 空压机漏气空压机漏气是导致空压机安全事故的主要原因之一。
当压缩机工作时，如果管路和配件出现漏气，会导致管路和配件环境中出现气体积累，导致单位时间内空气压力快速升高，从而导致管路破裂或者配件脱落等危险情况。
如果出现漏气情况，应该以最快的速度停机进行检查，彻底消除漏气点，重新启动之前要确保没有漏气现象发生。
技术规范(空气压缩机)7
北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂＃7机组除灰增容改造工程空气压缩机及后处理设备技术规范北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂2009年12月目录附件1 技术规范 (3)1.总则 (3)2.设备运行环境条件 (3)3.设计要求 (4)4.技术要求 (5)5.质量保证 (13)6.设计与供货界限及接口规则 (14)7.清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (15)8.设备规范表格 (16)附件2 供货范围 (17)1.一般要求 (17)2.供货范围 (17)3.交货进度 (20)附件3 技术资料和交付进度 (21)1．一般要求 (21)2.技术文件和图纸 (21)附件4 监造、检验和性能验收试验 (23)1.概述 (23)2.工厂检验 (23)3.性能验收试验 (23)附件5 技术服务和设计联络 (25)1.供方现场技术服务 (25)2.培训 (27)3.设计联络 (27)附件6 大件部件情况 (28)附件7 技术差异表 (29)附件1 技术规范1.总则1.1本规范适用于达拉特发电厂＃7机组除灰增容改造工程压缩机及空气干燥净化装置。
它包括螺杆式空气压缩机本体、干燥净化装置本体及其它辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范和现行工业标准的优质产品。
1.3对国家有关安全、环保等强制性标准，供方必须满足其要求。
1.4供方如对本规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本规范的附件8“技术差异表”中。
否则需方将认为供方完全接受和同意本文件的要求。
1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方商定。
1.6本规范所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
空压站安全技术规程(3篇)
空压站安全技术规程是指用于空压站安全管理的一系列规定和要求。
下面是一些常见的空压站安全技术规程要点：1. 空压机房布局和构造要合理，满足安全生产的要求。
空压机房应具备防火、通风、排气、防爆等设施，并且应具备保持环境温度和湿度的能力。
2. 空压机房的进出口通道应保持畅通，设有明显的安全标志，并配备紧急退出通道和灭火设施。
3. 电气设备和仪器仪表应符合国家标准，定期进行检查和维护，确保运行正常、安全可靠。
4. 空压机房应采取防爆措施，防止火花、静电等因素引起的爆炸。
5. 空压机房压缩机和储气罐应按规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
6. 空压机房应设有可靠的火灾报警系统，并配备灭火设备，保障在火灾发生时能及时发出报警，并采取有效措施控制和扑灭火灾。
7. 空压机房应设置安全警示标志和安全操作指引，员工必须接受相关安全培训和指导，严格遵守安全操作规程。
8. 定期进行应急演练和安全检查，及时发现和排除安全隐患。
9. 空压机房应建立完善的安全台账和档案，记录设备维护情况、事故情况、安全培训等内容，以便随时查阅和分析。
以上是一些常见的空压站安全技术规程要点，具体的规定和要求应根据实际情况进行制定和执行。
空压站安全技术规程（2）空压站是指以空气压缩机为核心设备，通过压缩空气送至储气罐或直接供应工业生产设备的设施。
空压站在生产过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全技术规程来确保安全生产。
以下是空压站安全技术规程的一些主要内容：1. 设备安装与维护：空压机、储气罐等设备的安装必须符合相关标准和规范，设备的维护保养需定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
2. 压力管道安全：压缩空气的输送需要使用压力管道，应按照规定施工，保证管道的强度、密封性和稳定性，防止压力管道发生泄漏或爆炸。
3. 储气罐安全：储气罐必须采用有压和抗压性能良好的材料制造，并且定期进行检测和维护，防止储气罐发生爆炸或其他安全事故。
空气压缩机安全技术操作规范
空气压缩机安全技术操作规范
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、要遵循空气压缩机安全操作规程。
3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。
4、作业时精力集中，严禁嬉笑打闹。
5、使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
6、作业完毕，必须切断电源，锁好闸箱。
7、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。
8、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。
9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
空压机操作规范
空压机操作规范一、空压机启动和停车（1）操作人员应首先熟悉空压机使用说明书中的各项内容和了解个部分的结构。
（2）启动前应判断各部分安装的正确性和润滑油面是否在规定的高度上，并用手转动飞轮2—3圈，查找有无妨碍运转的现象，有无润滑油溅起。
（3）顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮。
使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。
（4）电动空压机须按接电气线路，电机的接线应使得空压机的旋转方向为：当人站在空压机的后方（即电机的一端）面向飞轮看去，其旋转方向是顺时针方向。
空压机按此旋转方向工作，所需飞轮矩较小。
（5）起动前，电动空压机须通过电机的启动设备，将电门断续接通二、三次，使连杆端部之油勺管，先溅起一些润滑油至各摩擦表面，然后正式接通电门，空压机便进入空负荷运转，当判明其运转正常后，将减荷阀上的梅花手轮反时针旋转到底，将空压机进入负荷运转。
注意若击油勺没有溅起润滑油则需要再加足油直至有油溅起为止。
（6）在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象，一切正常时即可正常使用。
（7）停车时，先将减荷阀上的梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断开电门或离合器，空压机便停止运动。
二、四种情况下应紧急停车（1）曲轴箱，气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
（2）自动调节系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。
（3）排气温度和润滑油温度超过允许的最大值时。
（4）电机的温度和额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。
由于上述现象紧急停车后，应仔细查明故障原因，并彻底消除后方可再次启动。
三、空压机的保养检查（1）空压机运转时应经常注意各部分有无异常响声。
各级压力和排气温度是否正常。
（2）每天应1—5次放出中间冷却器和储气罐的油水沉淀物。
（3）注意润滑油温度是否正常，油量是否在规定的范围内，油量不足时，应添加。
（4）空压机各连接处不得有漏气、漏油、漏水以及松动现象。
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附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 设计和运行条件2.1 设计条件2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。
2.1.2 环境条件厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。
2.2 设计条件2.2.1 系统概况和相关设备为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。
2.2.2 外部冷却水水质分析a) 悬浮物50～100mg/Lb) pH值(按抽样) 8～9.5c) 含盐量2000～3000mg/Ld) 硬度(CaCO3) 40～100mg/Le) CI- ＜350～450mg/Lf) SO24＜300～400mg/L3 设备规范3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式型号： MM2503.2数量：全厂共4台3.3主要技术参数4．技术规范4.1 设备性能制造要求4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。
它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。
4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。
4.1.3空气压缩机采用水冷却方式。
4.1.4空压机的油气筒上，装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
安全阀的选择符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
4.1.5 为保证空气压缩机安全、可靠运行，有控制排气温度，机组振动及防止空压机转子反转等措施。
4.1.6 水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚的冷凝水。
4.1.7 经空压机压缩、油分离器分离及水分离器分离后，压缩空气其油含量低于3ppm 以下。
4.1.8卖方提供空压机润滑推荐用油及润滑油的使用注意事项和设备运行、维护的要求。
4.1.9空压机设有防止漏电的接地线，并采用具体措施防止漏水、漏气、漏油。
4.1.10空压机采用具体措施隔声、消声、吸声，使距空压机1m距离的噪声值低于85dB(A)。
经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气其油含量控制低于3ppm以下，含尘粒直径控制在0.01μm以下。
4.1.11卖方保证空压机轴承寿命大于50000h，螺杆寿命大于80000小时，主机寿命30年。
4.2 控制要求4.2.1 机组的保护和控制，包括空压机的启动条件联锁和压缩机运行过程中，对润滑油压力、排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。
4.2.2 工作空压机事故跳闸、空压机母管压力低、贮气罐空气压力低等重要开关量，留有输出信号的接口。
4.3 进口件根据工艺需要进口，进口件由卖组织供货，由买方确认。
4.4 设备主要结构特点卖方生产的喷油螺杆式空气压缩机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对互相啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。
在整压缩过程中，从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产生的热量，并为转子组起到密封的作用。
经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过三级分离(离心式分离、聚集式分离和过滤式分离)，压缩空气经过最小压力阀后进入后冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供用户使用。
卖方螺杆式空气压缩机特性：设备技术为美国英格索兰公司最新的技术，机组为箱体式、低噪音，整体机组集气、润滑、水、电、冷却（包括后冷）、仪控为一体，实现机电一体化。
卖方的固定式螺杆空压机按室内安装使用的标准进行设计，能够长期连续运行。
机组设计最高环境温度达46℃，水冷机组的进水温度可放宽到46℃，消除在炎热季节的停机现象，并且保证在较高的环境温度时冷却器无故障，确保机组在高温环境中正常运行。
机组采用高效和可靠的一体化齿轮驱动系统，压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起。
整个驱动系统安装在一个箱体内，杜绝了杂质和灰尘的进入。
采用独特的密封和回收系统防止冷却剂泄漏进入电机。
水冷机组采用独立的后冷却器和油冷却器，保证充分冷却压缩空气和润滑油。
由于是旋转机械，故气流无脉冲，而且由于经过转子动平衡校正，故运行平稳可靠，无振动，机组无需专门做基础，也无需预埋地脚螺栓。
螺杆主机采用GHH-RAND公司(英格索兰全资子公司)生产的主机，转子型线采用英格索兰第三代最新型线，阴阳转子直径相同，型线加工精度高，易保证啮合间隙，容积效率高，螺杆主机的装配精度非常精密，阴阳转子之间永无磨损，主机寿命大于30年。
主机轴承采用SKF轴承，进气端采用一对宽系列滚柱轴承，排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承，轴承的刚度系数设计大，寿命长，设计寿命不小于50000小时。
轴承座设有润滑油槽，确保机组在起动的瞬间轴承能够得到润滑，避免轴承发生干摩擦，延长了轴承的使用寿命。
机组采用数码控制的步进电机对进气阀门进行调节，结构简单，调节精确，无需维护，设有三种气量调节装置，可满足买方各种不同工况需求：On/Off调节60%~100%恒压调节全自动调节机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能程控制器，对空压机进行就地控制，带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中显示各种运行参数(机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时)、警告、报警(主机排气温度高、油分离芯堵塞)、故障停车(主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障)、运行状态及故障原因，并且有完善的自诊断、报警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存，并且能够实现自动停车及自动启动功能。
其主要特点：机组排气压力机组排气温度主机排气温度喷油温度分离前压力油分离器压降油过滤器状况进气空滤器状况进气真空总的开机/加载时间加载调节百分比可调整的运行参数压力上/下限加载延时时间控制方式选择屏幕对比度自动启动、停车时间远程启动和停车故障报警主机排气温度高调换油分离芯故障停车主机排气温度高机组排气压力高分离前压力低无控制电压接触器断开电机反转探头故障机组的润滑油系统带有温度自动控制阀，能保证机组运行的喷油温度在最佳温度，提高压缩机的效率。
机组内部无油泵。
油气分离系统采用三次回流分离技术，设置了新的档板结构，应用离心、聚凝、过滤的分离机理，分离芯采用特制的皱褶式厚式油分离芯，分离面积大，流速慢，使分离效果极佳，使用寿命长；保证空压机出口处压缩空气的油含量小于2ppm。
空压机机组内装有油位指示，排污阀、放油阀、安全阀，最小压力阀，温控阀，冷凝水自动排污阀。
使用英格索兰公司开发的超级冷却剂，此冷却剂为英格索兰公司的专利产品，其特点有：分离性能好，降低出口气体的带油量；导热性能好，冷却效果好，使用量少；不积碳，不易结垢，粘度稳定；耐高温，闪点270度，更安全；使用寿命长，在正常工作条件下，每8000小时或2年需调换。
其优化的冷却特性可以进一步减低了压缩腔的工作温度。
注：随机已注入标量超级冷却剂，使用寿命两年或8000小时。
所有英格索兰螺杆式空压机出厂时，均灌装了专用的冷却剂机组采用独特的冷却导风隔声系统，进一步降低了机箱温度及排气温度，冷却风采用侧进上排的方式，有利于热量回收；机组的噪音小于80dB(A)。
主机同电机连接可靠，主机的支撑点合理，采用四点吸振支架结构，可吸收98%的振源。
主电机采用专为空压机设计配置的高效10000V电机，电机轴承一律采用进口SKF轴承，其防护等级为IP23，采用F级绝缘，B 级考核。
卖方要执行Q/JBBX1-1998标准，该标准中包括：GB/T3853 一般用容积式压缩机性能测试方法GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法ISO1217 Displacement Compressor-Acceptance TestJB8524-1997 容积式空气压缩机安全要求GB150－1998 钢制压力容器GB151－1998 钢制管壳式换热器JB/T4709 钢制压力容器焊接规程GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件GBJ78 工业企业噪声卫生标准GB3853 一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB4980 容积式压缩机噪声声功率级的测定－工程法JB8－82 产品标牌ASME-PTC-9-1970（美国机械工程师学会标准）空压机性能测试标准ISO-2151（国际标准化组织标准）运转噪声测试标准GBJ29-90 压缩空气站设计规范GB3323－87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分析GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备JB4127 机械密封技术条件SH3406-96 石油化工钢制管法兰机组的控制a）每台空压机提供一套完整的仪表控制系统,包括一次元件、控制装置及其附属设备。
b）空压机的就地温度测量采用温度传感器。
c）空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制可以远程控制，并提供满足远方监视、控制的MODBUS接口。
也可以通过对空压机设置压差带来选择某台空压机为备用机d)保护功能（1）主机排气温度过高；（2）所有电气故障，如电源逆相、电机过载、启动开关故障等；（3）空载过久停车保护。
（4）具有故障点信息存储同时通讯到中控（完成打印）的功能。
e)报警功能（1）空气滤清器阻塞；（2）油过滤器阻塞；（3）油细分离器阻塞。
f)控制及电气条件（1） SG微电脑控制可以远程控制；（2）可遥控，多台联锁及实现多种工作方式；（3）满载-空载调节及容量全自动调节60-100%；5.质量保证5.1 标准设备设计、制造，符合国家相关标准及行业标准，企业标准。
5.2性能保证值5.2.1保证产品符合本合同的要求。
5.2.2 整套装置使用寿命为不小于30年。
5.2.3 整机噪音<85dB(A)。