返工与返修的区别
返工返修处置方案
返工返修处置方案在生产过程中，难免会发生产品质量问题，这时候我们就需要制定一个完善的返工返修处置方案来解决问题。
本文将会从以下几个方面介绍返工返修处置方案的制定。
1. 返工和返修的定义首先，我们需要明确什么是返工和返修。
返工是指在产品生产加工过程中，发现问题，以便加以纠正的行为。
返修是指已经生产出的产品需要修理等原因，进行重新生产加工的行为。
2. 返工返修的影响返工和返修工作所需的人力、物力资源是非常巨大的，而且会对企业的效益、客户满意度等产生负面影响。
因此，在制定返工返修处置方案时，需要充分考虑各方面的影响因素。
对于大规模返工返修，会对企业的安全生产和产品质量造成极大威胁，因此我们也需要对风险因素进行全面评估。
3. 返工返修处置的流程在制定返工返修处置方案时，我们所要考虑的就是如何制定可靠的处理流程，以确保处理返工返修过程中不出现问题。
下面介绍返工返修处置的流程：3.1 返工流程•检查发现问题：在产品加工、组装、测试过程中，发现了问题需要返工，员工应立即在班组长和质量管理员的指导下，及时进行记录和问题原因分析。
•执行纠正措施：返工原因分析后，应及时修补错误，纠正问题，确保问题得到彻底解决，并同时将纠正措施及时记录和汇总。
•确认返工完成：班组长应及时安排人员对返工产品或零部件进行检验，确保返工工作完成和质量合格，以便下一步程序顺利进行。
3.2 返修流程•接收返修：由客户或检验员检查时被检测出问题的成品向公司反馈相关信息，公司的相关部门接收问题产品。
如果产品有严重的问题，需要及时响应客户，安排人员对问题进行处理。
•分析和评估：接到问题产品之后，需要进行初步的研究和分析，并判定是否需要返修处理。
如果产品已经超出质保期限，则需要另行处理。
•返修产品处理：对问题产品进行返修处理，确保产品质量合格。
为确保产品质量，产品返修后需要重新进行测试和检验，如果合格则继续下一步程序，否则需要重新返修。
4. 返工返修问题的预防返工返修会给企业的管理带来诸多压力，因此，我们需要深入探讨和解决这个问题。
返工、返修要不要做FMEA？怎么做？
返工、返修要不要做FMEA？怎么做？问返工和返修的区别？返工、返修如何做PFMEA?答通过返工将产品变成合格品，而返修只满足使用要求，是一种可以使用的不合格品，按新版七步法实施返工、返修的风险分析，重点在于理解返工与返修加工的预期与非预期功能要求。
1什么是返工、返修？有什么区别？Martin老师你们生产线有返工、返修吗？工程师好像有···Martin老师你们有对返工、返修进行PFMEA风险分析吗？工程师有的，有的···返工返修还有哪些要求呢？Martin老师返工返修要做PFMEA分析，在控制计划上体现，并制作返工作业指导书，确保返工与返修的产品可以追溯，而且返修的产品在发运前要通知客户等等····工程师哦，这么多要求···我们公司不要返工、返修了···在ISO术语与定义中，返工是为了符合所有的技术要求而采取的措施，也就是说，返工的目的是将产品合格，符合所有的技术要求，而返修是满足预期用途的要求而采取的措施，返修的目的是符合使用要求，但不一定符合所有的技术要求，返工是让产品从不合格变为合格品，而返修是让产品从不合格变为“可以使用的不合格品”。
比如焊接工序，焊接虚焊，强度不达标准，判定为不合格品，我们增加一个焊点，使用强度达成标准要求，不影响到客户的使用要求，因为从2个焊点增加到3个焊点，不满足所有技术标准的要求，但不影响使用，我们把这一种叫返修。
如果我们将两个焊接件拆解，检查零件符合标准，然后在发送到焊接工位重新生产，那么重新焊接的产品应满足所有的技术要求，我们把这一种叫返工，因为是按原始工艺和流程再做一次是一种在线返工，PFMEA分析重点不是重做一次，因为与原始工艺和流程是一样的，如组件在拆解过程中零件是否已受损等。
那么质量管理体系中，返工与返修需要什么不同的处理方式呢?我们从目的、风险分析、顾客批准、WI、追溯记录等几个方面来分析一下返工与返修的异同点。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍在生产创造过程中，难免会浮现产品返工返修的情况。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定一套返工返修管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范返工返修管理流程，确保返工返修工作的准确性、及时性和有效性。
适合于公司所有生产创造环节中浮现的返工返修情况。
三、术语定义1. 返工：指对已经生产出的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足产品质量要求的工作。
2. 返修：指对已经交付给客户的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足客户需求或者合同要求的工作。
四、返工返修管理流程1. 返工返修申请a) 任何人员在发现产品存在质量问题时，应即将填写返工返修申请表，详细描述问题现象、原因和解决方案。
b) 返工返修申请表需包括产品信息、问题描述、返工返修方案、责任人等内容。
c) 返工返修申请表需经相关部门负责人审批后方可执行。
2. 返工返修任务分配a) 返工返修申请表获得批准后，由返工返修管理人员根据问题的性质和复杂程度进行任务分配。
b) 分配任务时，需明确返工返修工作的责任人和完成时间。
3. 返工返修执行a) 负责人收到任务后，应即将组织相关人员进行返工返修工作。
b) 返工返修过程中，需按照返工返修方案进行操作，并记录返工返修过程中的关键数据和操作步骤。
c) 返工返修过程中如遇到问题，应及时报告负责人，并商议解决方案。
4. 返工返修验证a) 返工返修完成后，负责人应进行返工返修结果的验证，确保问题得到解决。
b) 验证过程中，需对返工返修后的产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
5. 返工返修记录与分析a) 返工返修过程中的关键数据和操作步骤应进行记录，形成返工返修记录。
b) 返工返修记录应包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修过程记录等内容。
c) 返工返修记录应定期进行分析，找出返工返修的主要原因，并制定相应的改进措施。
六、返工返修管理的注意事项1. 返工返修工作应严格按照规定的流程和要求进行，不得随意操作。
IATF16949返工与返修
新版IATF16949对返工和返修的区别返修（使不合格品满足预期用途而采取的措施）和返工（使不合格品符合要求而采取的措施）是质量管理的两个概念，所以分开说。
先说返修的控制变化点。
老版TS16949对返修控制没有提出要求，只是在定义一节提到什么是“返修”？而新版IATF16949的8.7.1.5条款对返修产品的控制提出了具体的要求，概况起来有以下七点：1. 返修之前要评估返修过程中的风险；2. 返修之前要获得客户批准；（这点还真麻烦啊！客户会批准吗？不批准咋办？是不是偷偷干？）3. 返修必须有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程；4. 返修作业时要有返修作业指导书，且易于被作业人员和检验人员取得和使用；5. 返修的产品要重新检验，并且要有证据满足可追溯性之要求；6. 返修产品要获得顾客形成文件的让步授权；7. 我们要保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
我们再说说新版、老版“返工”的变化点。
老版TS16949在8.2.3条款中对“返工”只提出了三个要求：1. 返工一定要有“返工作业指导书”；2. 返工的产品要重新检验；3. 返工作业指导书要很容易被返工作业人员看到，并按返工流程作业。
而新版IATF16949对返工提出了以下七个要求：1. 组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险；2. 如果客户有要求，组织应在开始产品“返工之前”获得客户批准；3. 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性；4. 返工作业要有“返工指导书”，且易于被适当的人员取得和使用；5. 返工后的产品要重新检验；6. 返工产品的拆卸要符合可追溯性要求；7. 组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
不管是返修，还是返工，新版IATF16949几乎提出了相似的具体要求。
IATF16949：2016关于返工与返修的理解
新版IATF16949返工与返修项目返工定义为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施定义解释返工不会影响或改变不合格产品的某些部分定义例子产品标准是A ，经过处理后还能达到A ，那就是返工IATF16949共同要求不同要求返修后的产品需要获取顾客形成文件的让步授权信息新版IATF16949的8.7.1.5条款对返修产品的控制提出了具体的要求，概况起来有以下七点：1.返修之前要评估返修过程中的风险；2.返修之前要获得客户批准；（这点还真麻烦啊！客户会批准吗？不批准咋办？是不是偷偷干？）3.返修必须有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程；4.返修作业时要有返修作业指导书，且易于被作业人员和检验人员取得和使用；5.返修的产品要重新检验，并且要有证据满足可追溯性之要求；6.返修产品要获得顾客形成文件的让步授权；老版TS16949在8.2.3条款中对“返工”只提出了三个要求：1.返工一定要有“返工作业指导书”；2.返工的产品要重新检验；3.返工作业指导书要很容易被返工作业人员看到，并按返工流程作业。
而新版IATF16949对返工提出了以下七个要求：1.组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险；2.如果客户有要求，组织应在开始产品“返工之前”获得客户批准；4.返工作业要有“返工指导书”，且易于被适当的人员取得和使用；5.返工后的产品要重新检验；6.返工产品的拆卸要符合可追溯性要求；新版IATF16949对返工和返修的区别7.组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
7.我们要保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
不管是返修，还是返工，新版IATF16949几乎提出了相似的具体要求。
为什么新版会这么做呢？主要是返修和返工的控制是容易被组织忽视的，也产生了较多的问题。
返工与返修的区别
返工与返修的区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-按照相关的规定定义：“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。
返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；其主要区别是：“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。
则该轴肩部位属不合格产品。
针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。
这种对不合格品所采取的措施则属返工。
“反修”的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。
但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。
例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。
为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。
此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。
但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
值得注意的是，针对不合格控制的要求，返工和返修同属对不合格品的处理，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢？这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。
对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。
可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。
例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
返修：通常指产品已经卖给（或交付给）用户之后，发现问题，打回加工单位，或维修单位，
返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
中文：返工意思：返回来重做；凡是质量不合格的产品一律返工。
2010版GMP返工定义：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
返修，指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
在GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
在GB/T19000-2000《基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取
的措施”。
从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。
其主要区别是，返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。
则该轴肩部位属不合格产品。
针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。
这种对不合格品所采取的措施则属返工。
而返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。
但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。
例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。
为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。
此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。
但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
返工：是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
返修：是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是：第3.6.7条返工（rework ）为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。
注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。
第3.6.9条返修（repair ）为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。
注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。