离子膜法电解盐水

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离子交换膜法生产工艺技术—盐水精制工艺技术

离子交换膜法生产工艺技术—盐水精制工艺技术
所以必须对原盐溶解后的粗盐水进行精制。杂质类别不同, 采用用的精制方法也不尽相同,具体有:(1) Mg2+、Ca2+的去 除
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(1) Mg2+、Ca2+的去除:
对于Mg2+、Ca2+精制主要采用化学和物理方法将其转化为
沉淀物而除去。
多数氯碱企业通常采用烧碱-纯碱法,称为双碱法。 加入烧碱-纯碱法让盐水中的Mg2+、Ca2+通过化学反应形成 不溶性的沉淀,然后通过沉降过滤等除去。具体反应如下 : Ca2++CO32– →CaCO3↓ Mg2+十2OH- → Mg(OH)2 ↓
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流程图中的先除镁后除钙加气运行工艺介绍
粗盐水在前反应器内生成Mg(OH)2,压缩空气在突然减压后 从粗盐水中释放出来,形成一定粒径的微小气泡,带动盐水中的 疏松的、片状或羽状的Mg(OH)2一起形成向上的悬浮物,以一定 的速度向上浮起,并从上排泥口排出。
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较大而紧密的絮团在助沉剂FeCL3带动下,由于重力惯性作用, 迅速下沉到泥浆区,汇集后从底部排泥口排出。重度较大的泥砂 则从凝聚室直接下例
来自后反应器充分反应后的盐水送入凯膜过滤器,截留前 面预处理器未截流下来机械杂质和沉淀物等,过滤后的合格 一次盐水,加盐酸调节PH值,进入储罐供电解使用。
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膜过滤技术
凯膜技术源自人造血管技术,采用特殊工艺,制造出的 一种外壁孔小、内壁孔大的多孔膜。可将液体中的悬浮物 全部截留在凯膜的表面,滤清液通过膜孔从中空的管式膜 中部排出。
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(1)海盐 *主要成分有氯化钠、硫酸镁、硫酸钾、硫酸钙、氯化镁、 溴化镁和碳酸钙等。
(2)湖盐 *一般来说,湖盐资源丰富,含盐量高,生产成本和能耗低 于海盐和井矿盐,开发潜力较大。但是湖盐中含有泥沙、芒硝 和石膏等杂质。

盐水二次精制与电解

盐水二次精制与电解

(2)加入需要量的亚硫酸钠。
(3)加水调节到规定的浓度,待亚硫酸钠全部溶解后
停止搅拌。
(4)开动定量泵,根据盐水流量和亚硫酸钠的浓度
,调节亚硫酸钠的加入量。
任务一 盐水的二次精制
二、二次盐水过滤
一次盐水中的少量悬浮物,如果随盐水进入螫合树
脂塔,将会堵塞螯合树脂的微孔,甚至使螫合树脂呈团
状物,严重时有结块现象,从而降低树脂处理盐水的能
而螯合数脂对重金属的吸附能力很强,正常的洗涤Ca的
操作工艺,不能将重金属全部洗脱,从而影响树脂对Ca
的吸附,倍量再生增加了重金属的洗脱率,从而恢复了树
脂对Ca2+的吸附量。
任务一 盐水的二次精制
七、树脂的更换和添加 树脂经过一段时间的工作后,由于种种原因,树脂的 吸附容量下降,在经过倍量再生后,仍不能生产出合格的
(1)预涂 过滤前必须在炭素管的外表面,预先涂 上一层厚薄均匀的助滤剂α纤维素,以防止盐水中的悬 因此,在过滤系统中要设置预涂槽。在预涂槽内将α纤
浮物堵塞炭素管表面的微孔,以提高过滤器的过滤性能。
维素和过滤盐水配制成一定浓度的α纤维素溶液,然后
用泵将此溶液送往过滤器,不断循环进行预涂操作,使
涂层厚度达2—3mm即可。
出的酸性以及碱性废液送到污水池处理。
任务一 盐水的二次精制
4、 下面是树脂塔再生的过程: 第一步:水洗。下线塔中的剩余盐水用纯水置换。
纯水从塔顶进入。废盐水回收到废盐水槽(D-165)中。
第二步:反洗。水从塔底进入。树脂颗粒得到疏松,
小的颗粒被带走。废水排到离子交换树脂捕集器(Z-164)。
第三步:酸再生。盐酸被纯水稀释后送入塔进行树
环状结构的络合物。螯合树脂种类很多,有多种商品牌号,

离子膜烧碱工艺的工艺流程

离子膜烧碱工艺的工艺流程

离子膜烧碱工艺的工艺流程电解流程由二次盐水精制工序送来的精制盐水,通过盐水高位槽,进入电解槽的阳极液进料总管。

其流量由每个电解槽的自调阀来控制,以保证阳极液的浓度达到规定值。

进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。

浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子,盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。

精制盐水在阳极室中进行电解,产生氯气,同时NaCL浓度降低。

电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。

每个阳极室都有两个挠性软管,一个连接进料总管,另一个连接出料总管。

电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管,并在总管中进行气体和液体分离。

氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。

在此,氯气中的水分被分离并滴落,然后氯气被送往界外。

氯气压力由自调阀控制。

淡盐水送入淡盐水储槽底部,然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序;另一部分送往电解槽,进槽淡盐水流量由自动控制。

阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱,碱液进入阴极液循环槽,通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后,进入电槽,这部分电解液进槽前加纯水稀释,纯水量自调由直流电和碱串级控制;另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽,然后送往罐区。

氢气在阴极液出口总管中分离,并在氢气主管线中进行汇集后,送到碱液循环槽顶部。

氢气中的水分被分离并滴落,然后氢气送往界外。

氢气压力由自调阀控制,与氯气压力串级控制,使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内(5KPa)。

4.淡盐水脱氯工序电解槽出来的淡盐水和氯氢处理来的氯水混合后,用31%的高纯盐酸将PH值调节到约1.5,送入脱氯塔的顶部。

脱氯塔的压力为-70~75Kpa,由真空泵进行控制。

脱氯塔出口处游离氯降低到50mg/L,脱出的氯气汇入氯气总管,也可送入废气吸收塔。

脱氯后的淡盐水先用NaOH把PH调到9~11,再将亚硫酸钠储槽中配制的浓度为10wt%的亚硫酸钠溶液用亚硫酸钠泵加入到淡盐水管道中,以彻底除去残余的游离氯。

离子膜电解淡盐水脱氯效果分析

离子膜电解淡盐水脱氯效果分析
5 ℃ 0 6 ℃ 0 7 ℃ O
消耗 量 居高 不下 。 经 过探 索 ,0 8年 1 对 局 部 工 艺 参 数 进 行 20 2月 了调整 , 使亚 硫 酸钠 消耗 大幅 降低 , 因而返 卤盐 水 中 的硫 酸 根离 子也 相应 下降 , 氯化 钡用 量也 大 幅降低 , 给企 业 带 来 巨大 经 济效 益 。从 2 1 年 陕 西 金 泰 氯 碱 化 工 有 限公 司 在 ( 以下简 称 “ 陕西 金 泰 ” l )0万 ta离 子 膜 法 烧 碱 生 /
产装 置 开车初 期 , 淡盐 水真 空脱 氯效 果差 , 亚硫 酸钠
C l 反应 , 使淡 盐水 中的 CO一 l 增多 :
Ke o d : in e c a g mb a e c u t o a d l t r e;fe h o n ; c lr e r mo i g y w r s o -x h n e me r n a si s d ; i e b i c u n r e c lr e i h oi e v n n
年 3月 初 , 已经 2个 多月 没 有 添 加 氯化 钡 , 经监 测 ,
返 卤硫 酸根 离子 的浓 度符 合生 产要 求 。
1 淡盐水 中氯的存在 形式及危害
1 1 游 离氯 的存在 形式 ¨ . 来 自离 子膜 电解槽 的淡 盐水 中含 有大 量 的游离
p k a ( o/ )p k ae ( lL / P / m lL) / P m LL / P / mo )p k a c ( o/ /
Ta l S l b l y o h o i e i rn n e b e1 o u i t fc l rn n b i e u d r i d fe e tt mp r t r n i e e tp r ilp e s r i r n e e a u e a d d f r n a t r s u e a

离子膜制碱工艺标准操作手册(盐水精制和脱氯)

离子膜制碱工艺标准操作手册(盐水精制和脱氯)

离子膜制碱工艺标准操作手册第一部分盐水精制和脱氯装置目录I 盐水精制和脱氯装置I-A 总述I-A-1 一次盐水规格I-A-2 过滤I-A-3 离子交换I-A-4 脱氯I-B 原理I-B-1 过滤I-B-2 离子交换塔I-C 开车I-C-1 准备工作I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作I-C-2.1 盐水管线准备I-C-2.2 一次盐水接收I-C-2.3 过滤盐水泵开车I-C-2.4 离子交换塔开车I-C-2.5 淡盐水泵开车I-C-2.6 脱氯塔开车I-C-2.7 化学脱氯开始I-D 二次盐水精制工序和淡盐水脱氯工序的正常操作I-D-1 盐水流量调节I-D-2 盐水过滤器的正常操作(界区外)I-D-3 离子交换塔操作I-D-3.1 T-160程序器操作手册I-D-3.1.A 操作切换I-D-3.1.B 操作顺序I-D-3.1.C 报警及联锁I-D-3.1.D 断电情况下的操作I-D-3.1.E 其它I-D-3.2 塔在线操作(1)多价阳离子去除情况检测(2)pH值检测(3)盐水进口压力和压差的检测I-D-3.3 离子交换塔切换I-D-3.4 离子交换塔下线再生(1)再生准备(2)再生(3)再生过程测量点I-D-3.5 高流量反洗I-D-3.6 离子交换塔树脂填充(1)树脂存储(2)确认(3)离子交换塔树脂填充(4)反洗(5)树脂量测量(6)树脂条件限定I-D-4 脱氯工序操作I-D-4.1 风机操作条件检测I-D-4.2 pH值测量I-D-4.3 塔中盐水液位I-D-4.4 有效氯I-D-4.5 亚硫酸钠罐液位I-D-4.6 真空脱氯I-D-4.7 用亚硫酸钠去除氯I-E 盐水精制工序和盐水脱氯工序停车I-E-1 盐水精制工序I-E-2 脱氯工序I-F 盐水精制的标准操作条件I-F-1 离子交换塔I-F-2 脱氯I-G 故障排除(1)脱氯一次盐水中存在有效CL2(2)过滤器的压差迅速升高(3)过滤盐水中SS含量高(4)再生后的树脂中有钙(5)在第一塔出口盐水中有钙(6)在第二塔出口盐水的PH值低(7)通过第一塔的压差高(8)离子交换塔废液中OH+低I-A 总述离子膜法烧碱工艺的盐水是通过在电解装置返回的盐水中化解盐来制备, 并通过化学处理进行精制。

离子膜电解用盐水品质的控制

离子膜电解用盐水品质的控制

l o n g - t e r m o p e r a t i o n o f i o n — e x c h a n g e me mb r a n e e l e c t r o l y z e r s i n h i g h e f i f c i e n c y wa s a c h i e v e d .
( 3 ) 化 盐 桶盐 泥 太 多 , 盐 层 有 效 高 度 不 够 或 者 断层 或 者形成 假盐层 , 导致 盐水不 能饱 和。 ( 4 ) 化盐 水 进量 分 布不 均 匀 或 盐 水 管 短 路 , 化
1 稳定一次盐水 品质
要稳 定 一次 盐水 品质 , 除 了要 控制 好 离子 膜 法 烧碱 系统需 要 的原 盐 和碳 酸钠 、 亚硫酸 钠 、 氢 氧化 钠 等精 制剂 的采购 品质 外 , 还 应严 格 控 制 生产 工 艺 指
对 化盐 水加 热化盐 , 有 以下 3个好处 。
( 1 ) 化盐水温度高 , 溶盐速度快 , 盐水容易达到 饱和, 从而提高设备的生产能力。

[ 作者简介]胡俊文( 1 9 6 7 一) , 男, 现任武汉祥龙电业股份有 限公 司总工程师 , 从事氯碱化工技术和生产 2 0年 。 [ 收稿 日期]2 0 1 2— 0 5— 2 1 [ 编 者 按]本文作者胡俊文为《 氯碱工业》 第 5届编委委员
旦发 现异 常 , 立 即采取相 关措施 。
1 . 1 盐水 工艺控 制指标
( 7 ) 精制剂或者助沉剂带人过多的水分等。
1 . 1 . 2 化 盐温度
1 . I . 1 N a C 1 浓度
离子膜 电解 系统 一般 要 求进 电解槽 盐 水 中 N a C 1 的质量浓度为( 3 0 0± 5 ) g / L 。氯化钠含量低 会造成电解电压升高 , 电流效率下降。因此 , 要严格

氯碱化工生产工艺

氯碱化工生产工艺

氯碱化工生产工艺
氯碱化工生产工艺是指利用电解方法将盐水进行分解反应,产生氯气、氢气和氢氧化钠的过程。

下面是关于氯碱化工生产工艺的简要介绍:
氯碱化工生产工艺主要包括离子膜法、氯碱盐电解法和氯碱饱和盐水电解法。

离子膜法是利用特殊的离子交换膜将电解槽分隔成阳极室和阴极室,其中阳极室产生氯气,阴极室产生氢气和氢氧化钠。

在阳极室,盐水经过电解变为氯气和次氯酸根离子。

次氯酸根离子通过膜透过到阴极室,并和水反应生成氢气和氢氧化钠。

这种工艺具有高效、节能、环保的特点。

氯碱盐电解法是在电解槽中直接将盐水进行电解,产生氯气、氢气和氢氧化钠。

这种工艺简单、成本低,但是在生产过程中产生的氧化性物质较多,对设备和环境的腐蚀性较高。

氯碱饱和盐水电解法是将饱和的盐水溶液直接进行电解,产生氯气、氢气和氢氧化钠。

这种工艺在生产过程中稳定性好,能够长时间运行,但是相对来说成本较高。

氯碱化工生产工艺可以根据不同的需要进行调整和改进,以适应不同的生产要求。

例如,可以采用高温电解的方法,提高反应速率和效率;还可以采用膜电解技术,提高产氢氧化钠的纯度。

总的来说,氯碱化工生产工艺是一种重要的化工生产方法,它可以高效地产生氯气、氢气和氢氧化钠。

在生产过程中,需要注意设备和环境的安全和保护,并根据不同的要求进行工艺的选择和改进。

离子交换膜法电解食盐水

离子交换膜法电解食盐水

离子交换膜法电解食盐水离子交换膜法电解的原理、工艺条件 盐酸的制备知识点:一、电解1、 含义:指在 原电池或电解池中,两个电极上发生的半反应,因为在原电池和电解池中, 氧化反应和还原反应使分别在两个电极上发生的。

原电池的负极和电解池的阳极的电极反应都 是氧化反应,故也叫氧化极。

原电池的正极和电解池的阴极反应都是还原反应,故也叫还原极。

2、 离子膜法电解食盐水的原理1、在离子交换膜发电解槽中, 由一种具有选择性透过性能的阳离子交换膜将电解槽分成阳极室 和阴极室学习情境五 氯碱生产技术工作任务 离子交换膜法电解授课地点 多媒体教室教学方法 讲授法课时包含章节 第五章第三四节主要教具、设 备、工具多媒体学习重点 及难点 离子交换膜法电解的原理、工艺条件 盐酸的制备学生学习基础 已具有有机化学,化工单元操作,物理化学,化工热力学等的学习基础,具有一定的自学能力,接受知识的能力也较强任务描述及任务目标Nut ]]»11值耳丨横士 24'1 * 2e =C'l 朗楹:211却2v = ir减小2NuCI+2ll ?O2Na(»H+H 2 T 增+ Cl ;黑三纽:I ni 极睛制teSm I ―1R7O(SJ?NaCIjS® SNdOH)以Nafion膜为例,离子膜的选择性透过离子膜是多孔结构物质,由孔和骨架组成,孔内是水相,固定离子团之间有微孔水道想通,骨架是含氟聚合物2、离子膜性能降低的主要因素1) 、钙和镁正离子在电场作用下,易进入离子膜内,形成沉积物堵塞孔通道2) 、为稳定操作,膜内的负离子团的数目要求相对稳定,电解液温度不宜过高,碱液浓度不宜过浓,避免出现脱水现象,在膜内产生结晶,造成膜的永久性损坏3) 、溶液碱浓度过低而温度较高时,在膜的界面处也可能出现积水起泡”现象,甚至使两层膜分开,失去离子膜的性能3、电解材料1) .阳极材料前氯碱工业上使用最广泛的是金属阳极和石墨阳极两类2) 阴极材料阴极材料要具有耐氯化钠、氢氧化钠的腐蚀,导电性能良好,且氢在电极上的过电位要低等特点。

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是非常重要的。
4、阳极液中NaCl浓度的影响
如果阳极液中NaCl浓度太低对提高电流效率、降低
碱中含盐均不利。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
这主要是因为水合钠离子中结合水太多,使膜的含 水率增大的缘故。这样一方面由于阴极室的 OH- 离子
容易反渗透,导致电流效率下降;另一方面阳极液中
的Cl-离子也容易通过扩散迁移到阴极室,导致碱液中
层其它金属氧化物的活化层所构成的阳极。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
(二)阴极材料 阴极材料要具有耐氢氧化钠、氯化钠的腐蚀,导电 性能良好,氢在电极上的过电位要低等特点。钢是能符 合上述各种条件的较理想的阴极材料。 近几年来,国外已采用活性阴极,国内也有不少单 位在开始进行研究工作。所谓活性阴极,就是在碳钢阴 极表面涂上一层具有能降低氢的过电位的含镍合金(如 镍铅、镍、钴钨磷等活性涂层),从而达到进一步降低 电能消耗的目的。
六、影响离子膜电槽的经济技术指标
在离子膜电解制碱工艺中,除了考虑电流效率、槽
电压等技术经济指标外,如何使离子膜能够长期稳定运
转是很重要的。因为离子膜的价格非常昂贵,由于对电
解槽的工艺条件控制失误而导致离子膜受到严重损坏的
事故时有发生,有时即使不出重大事故,也会影响离子
膜的电解性能,从而使电耗迅速上升。
五、二次精制盐水的电解工艺
二次精制盐水经盐水预热器预热后,以一定的流量送
往电解槽的阳极室进行电解。与此同时,纯水从电解槽底
部进入阴极室。通入直流电后,在阳极室产生的氯气和流 出的淡盐水经分离器分离后,湿氯气进入氯气总管,经氯 气冷却器与精制盐水热交换后,进入氯气洗涤塔洗涤,然 后送到氯气处理部门;从阳极室流出的淡盐水中一含 NaCl 220g/L ,还有少量氯酸盐、次氯酸盐及溶解氯。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
2、全氟磺酸膜(Rf-SO3H)
全氟磺酸膜是一种强酸型离子交换膜。这类膜的亲 水性好,因此膜电阻小,但由于膜的固定离子浓度低, 对OH-的排斥力小。因此,电槽的电流效率较低,一般小 于80%。且产品的NaOH浓度也较低,一般小于20%。但 它能置于PH=1的酸性溶液中,
在电解槽阴极室产生的氢气和浓度为32%左右的高纯
液碱,同样也经过分离器分离后,氢气进入氢总管,
经氢气洗涤塔洗涤后,送至氢气使用部门。 32% 的高纯
液碱一部分作为商品碱出售,或送到蒸发工序浓缩。另
一部分则加入纯水后回流到电槽的阴极室。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
下降。从图看出,如果盐水中SO42-离子浓度在4g/l以下
时,对电流效率无明显影响,但如超过5g/l则电流效率
就明显下降。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
(3)其它重金属离子的影响
盐水中Sr2+离子的存在对膜性能的影响见下图,从中可以 如何控制好盐水中
看出Sr2+ 离子对膜性能的影响比Ca2+要小一些,而且它还 的杂质离子含量 受到盐水中SiO2含量的影响。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
(4)较高的机械强度 离子膜必须具有较好的物理 性能。薄而不破,均一的强度和柔韧性。同时由干膜长 时间浸没在盐水中工作,它还须具有较小的膨胀率。 (5)使用方便性 膜的安装和拆卸应较方便。 (二)离子交换膜的种类 1、全氟羧酸膜(Rf-COOH) 全氟羧酸膜是一种具有弱酸性和亲水性小的离子交 换膜。膜内固定离子的浓度较大,能阻止OH-的反渗透, 因此阴极室的NaOH浓度可达35%左右。
离子的迁移率有关。要使电流效率达到或接近100%,就
要使水合钠离子的迁移率接近1。然而,由于阴极液中
OH-离子的反渗透,OH-与阳极液中溶解氯发生副反应的
缘故,导致电流效率下降。同时也使氯中含氧升高。因
此,在生产中常采用在阳极室内加盐酸调整阳极液的pH
值的方法,来提高阳极电流效率,降低阳极液中NaClO3
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
3、阴极液中NaOH的浓度的影响
阴极液中NaOH浓度与电流效率的关系存在一个极大
值。当阴极液NaOH浓度上升时,膜的含水率就降低,膜
内固定离子浓度随之上升,膜的交换容量变大,因此电流
效率就上升。但是,随着NaOH浓度继续升高,由于OH-
离子的反渗作用,膜中OH-离子的浓度也增大,当NaOH
二、精制盐水电解理论探究
四、几种离子膜电槽的认识
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
一、离子膜法制碱原理 用于氯碱工业的离子交换膜,是一种能够耐氯碱
腐蚀的阳离子交换膜。在膜的内部有非常复杂的化学
结构,膜内存在固定离子和可交换的对离子两部分。
在电解NaCl水溶液时所使用的阳离子交换膜的膜体
中,活性基团是带负电荷的固定离子和一个带正电荷
利用进电槽的纯水量来调节。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
二、离子交换膜的性能和种类 (一)离子变换膜的性能 离子交换膜是离子膜制碱的核心要素,它必须具备 以下几个条件。 (1)高化学稳定性 在电解槽中离子膜的阴极侧接 触的是高温浓碱,而在阳极侧接触的是高温、高浓度的 酸性盐水和湿氯气。因此,它必须具备良好的耐酸耐碱 和耐氧化的性能。
少,所以提高盐水的浓度,可以减少氯气在阳极液中的
副反应,从而达到提高电流效率、降低电耗的目的。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
2、盐水中杂质含量
在离子膜法制碱技术中,进电槽的盐水质量是关键,
它对膜的寿命、槽电压和电流效率均有重要的影响。
(1) 钙、镁离子的影响
如前所述,盐水中的Ca2+,Mg2+及其它重金属离子,
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
三、电极材料 (一)阳极材料 由于阳极是直接与化学性质活泼的湿氯气、新生态 氧、盐酸及次氯酸等接触,因此对阳极材料的要求主要 是具有较强的耐化学腐蚀性;对氯的过电位要低、导电
性能良好;机械强度高而又易于加工。此外,还应考虑
电极价格便宜而又易于取得。
金属阳极就是以金属钛为基体,在钛的表面涂上一
项目三 盐水的二次精制和电解
【实施方法】 到相关企业参观考察,绘制盐水二次精制工艺流程图; 学习阳离子交换膜性质,理解离子膜法电解盐水的原理; 依据平衡移动原理,制定淡盐水脱氯方案; 根据膜的性能,归纳影响离子膜电解槽的技术经济指标。 【任务】
一、盐水的二次精制任务
三、离子膜法电解盐水 五、除氯酸盐和淡盐水脱氯
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
1、盐水浓度
(1)盐水中NaCl含量高,可以提高溶液的电导率,
从而可以降低电解质溶液的电压降,减少电能消耗。
(2)盐水中NaCl含量增大后,可以降低Cl-在阳极上
的放电电位,还可以抑制OH-离子放电。这可降低电耗,
减弱氧气对阳极石墨的腐蚀,减少氯内含氧。
(3)氯气在盐水中的溶解度随着盐水浓度增大而减
的固定离子,因具有排斥Cl-和OH-的能力,使它们不
能透过膜,从而获得高纯度的NaOH溶液。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
离子膜电解制碱原理如图所示。电解槽的阴极室和阳 极室用阳离子交换膜隔开,精制盐水进入阳极室,纯水 加入阴极室。通电时 H2O 在阴极表面放电生成氢气, Na+ 离子通过离子膜由阳极室迁移列阴极室与 OH- 结合 成NaOH;Cl-离子则在阳极表面放电生成氯气。经电解 后的淡盐水随氯气一起离开阳极室。氢氧化钠的浓度可
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
对于复极槽,通过各个单元槽的电流是相等的,其 总电压则是各个单元槽的电压之和。 即 I = I1 = I2 =……=In V = V1 + V2+ ……+ Vn 所以每台复极槽运转的特点是低电流、高电压。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
的含量及氯中含氧量。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
如果膜的性能好,OH-离子几乎不反渗,则在阳极液内 就不必加盐酸。但是阳极液的酸度也不能太高,一般控制 pH值在2-5之间。因为当pH值小于2 时,溶液中H+离子会
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
复极槽和单极槽之间的主要区别在于电槽的电路接 线方法不同。单极槽内部的各个单元槽是并联的,而各 个电解槽之间的电路是串联的。复极槽则相反,在槽内 各个单元槽之间是串联,而电解槽之间为并联。因此, 在单极槽内通过各个单元槽的电流之和即为通过一台单 极槽的总电流。而各个单元槽的电压则是和单极槽的电 压相等。即 I = I1+ I2+……+ In V = V1 = V2 =……= Vn 所以每台单极槽运转的特点是低电压、大电流。
浓度超过35-36%以后,膜中OH-离子浓度增大的影响就
起决定作用,OH-要反渗到阳极侧,使电流效率明显下降。
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
阴极液中NaOH浓度对槽电压的影响,一般是浓度高
槽电压亦高。当碱浓度上升 1% 时,槽电压就要增加
0.014v。因此,长期稳定地控制阴极液中的 NaOH浓度
任务三 离子膜法电解二次精制盐水
(2)优良的电化学性能 在电解过程中,为了降低槽 电压以降低电能的消耗,离子膜必须具有较低的膜电阻 和较大的交换容量。同时还须具有较好的反渗透能力, 以阻止OH-离子的渗透。 (3)稳定的操作性能 为了适应生产的变化,离子膜 必须能在较大的电流波动范围内正常工作,并且在操作 条件(如温度、盐水及纯水供给等)发生变化时,能很 快恢复其电性能。
NaCl含量增大。
同时,如果离子膜长期在低NaCl浓度下运行,还会
使膜膨胀、严重起泡、分离直到永久性的损坏(当阳
极液中 NaCl 浓度为 50g/L )。但阳极液中 NaCl 浓度也
不宜太高,否则会引起槽电压上升。
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