LAN-826通用酸洗缓蚀剂
各种酸在清洗中的应用
各种酸在清洗中的应用各种酸在清洗中的应用1、硫酸钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。
铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。
硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。
缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。
也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。
硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。
另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。
工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。
硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。
为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂2、盐酸盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。
镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。
铅：对20%(质量)以下的盐酸有一定耐蚀性。
锡和镍：在常温下对稀盐酸有一定耐蚀性，在氧化气氛中会慢慢被腐蚀。
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。
它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。
一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。
酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。
不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。
二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。
常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。
缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。
三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。
常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。
增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。
增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。
四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。
表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。
酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。
酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。
酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。
几种盐酸酸洗缓蚀剂对铝的缓蚀性能研究
Vol. 25 No. 1 Fe . 2005
文章编号： 1007 -9831 （ 2005 ） 01 -0028 -04
几种盐酸酸洗缓蚀剂对铝的缓蚀性能研究
邢娜1 ， 焦庆祝1 ， 张安峰2 ， 李杰兰1 ， 邹爱美1
（ 1 . 辽宁师范大学 化学化工学院， 辽宁 大连 116029 ； 2 . 大连理工大学 化工学院工业催化系， 辽宁 大连 116029 ）
"!
高师理科学刊
第 25 卷
图3
腐速—兰 -826 浓度曲线
图4
缓蚀率—兰 -826 浓度曲线
图5
腐速—兰 -5 浓度曲线
图6
缓蚀速率—兰 -5 浓度曲线
! ! "# 缓蚀效率随时间的变化 在盐酸溶液中， 分别添加 1 "的 #$ -904 、兰 -826 和 0 ! 25 "的兰 -5 ， 测不同温度下， 铝的缓蚀率随 时间变化的关系! 结果如图 5 、 图 6 和图 7 所示!
（ 1 . School of Chemisty and Chemical Engineering， Liaoning Normal University， dalian 116029 ， China； 2 . department of Catalytical Chemistry， dalian University of Technology， dalian 116029 ， China）
收稿日期： 2004 -09 -27 作者简介： 邢娜 （ 1979 - ） ， 女， 辽宁锦州人， 2002 级研究生.
（1 ）
第1 期
邢娜等： 几种盐酸酸洗缓蚀剂对铝的缓蚀性能研究
"!
厂： 金属腐蚀速率（ g / m2 ・h） ； W0 ： 试件腐蚀前的质量（ g ）； W1 ： 腐蚀并除去腐蚀产物后试件的质量 ； 丫： 腐蚀时间 （ h） . （ g） ； A： 试件暴露在腐蚀介质中的表面积 （ m2 ） 利用下式计算缓蚀剂的缓蚀率： 之= （ 1 - 厂 ／ 厂1 ）>100 0
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点摘要：在石油化工管道安装过程中，为了保证工艺管道洁净度，许多重要管线都需要进行酸洗钝化。
管道的酸洗钝化的质量决定着工艺管道在生产过程中能否安全稳定运行，产品质量能否合格。
因此本文就石油化工管道酸洗钝化的施工进行阐述，以供参考。
关键词：工艺管道；碳钢；酸洗；钝化；要求；某尾气回收装置油路系统管道设计为碳钢材质，为了保证程控阀的油路系统管道内壁清洁，阀门能操作顺利，设计说明中要求油路系统所有管道应进行酸洗钝化。
一、酸洗钝化系统方式的确定针对尾气回收装置油路系统管线数量多、结构分布等具体情况，经综合考虑并结合以往的成功经验，决定采用循环酸洗和集中酸洗两种方式。
循环酸洗：主管线至阀站；集中酸洗：阀站至程控阀上支管。
二、酸洗钝化前的准备工作1、酸洗钝化系统的设计及设备管道的安装调试。
2、根据设计要求以及设备的构造、材质、清洗和缓蚀效果等因素进行综合考虑确定选用酸洗钝化清洗剂。
3、酸洗钝化系统安装应满足下列要求3.1安装临时管道系统时，保证临时管道无杂物，并安装经检验合格的压力表。
3.2清洗泵入口有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
3.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 0.5m，以防泵抽空。
3.4悬挂与要清洗设备同样材质的样管，以便观察清洗效果。
3.5被清洗的管线高点设有排气管，并应有足够的通流截面。
4、酸洗钝化应具备的条件4.1管线安装、无损检测完毕，管道水压试验完成并合格。
4.2临时系统安装完毕，清洗泵及其他转动机械试运转无异常。
5、化学清洗所需的水电及场地已经准备好。
6、污水排放系统畅通，排放的废液回收由清洗公司负责处理。
7、不参的设备、阀门、阀站、蓄能器及仪表部件等应全部隔离或拆除。
8、高位有效排空，清洗时加药点及清洗泵等处均有专人检查。
9、化学清洗需用主要设备防腐泵站、清水泵站、清洗液配制药箱、大型浸泡槽、废液处理槽、临时管线、PH试纸、温度计等，设备在进入施工现场后报验合格。
铝的缓蚀剂_上_
注: * 53 g / L N aCl+ 3 g/ L H2O 2 水溶 液( 25 e ) 中 测 定( 0. 1 mol/ L 甘汞参比电极) 。
# 48 #
化学清洗
第 13 卷
1. 5 Al- M g 合金( 5000 系列)
性能, 提高强度, 但不同热处理也会给材料耐
铝镁合金自然电极电位比纯铝稍负, 但 蚀性及选用缓蚀剂带来影响。通常经固溶处
- 1. 10
- 0. 96
- 0. 87 - 0. 86 - 0. 85 - 0. 84
表 2 铝合金中固溶体及化合物的
自然电极电位
固溶体及化合物
自然电极 电 位* / V
B( Al- M g) ( M g2A l3)
- 1. 24
Al+ Zn+ M g( 4% M gZn2固溶体)
- 1. 07
合金中含 有 MgZn2, 其自然电位负, 有产生 晶间腐蚀与应力腐蚀的危险。通常较难用缓
有机类; 按表面性质可分为吸附型与表面活 性型; 按电极过程又可分为阳极型、阴极型与
蚀剂达到减轻腐蚀的目的。 一些铝合金要采用热处理, 以改善机械
混合型。为了讨论方便, 铝缓蚀剂按第一种 分类, 列表 3。
表 3 铝缓蚀剂分类
第3期
余存烨: 铝的缓蚀剂( 上)
# 49 #
子作用于铝时有下列几个步骤: 1) 在铝的氧化层上卤化物( 如 Br- ) 的
吸附;
2) 在氧化物点阵中铝阳离子的集合体
和卤化物形成可溶的
A
lB
r
4
类物质;
3) 可溶物质从表面扩散, 促使保护性氧
化膜稀释; 4) 在经充分稀释部位, 铝直接与电解质
空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义
浅谈空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义摘要：本文首先简介了空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理，继而论述了冷却器化学清洗和除垢，然后概述了冷却器的具体清洗操作要点，最后论述了酸洗除垢的现实意义。
关键词：空气压缩机；冷却器；化学清洗；污垢中图分类号：g633.8 文献标识码：a 文章编号：空气压缩机是化工生产中应用很广的动力设备，经一定时间运行，空气压缩机内的冷却器会有污垢沉积，使冷却水分布不均，冷却水的流通面积缩小，流量日益减少，局部地方出现堵塞，冷却效率大大降低，严重地影响了冷却效果和安全生产，影响正常工艺参数的执行，降低空压机生产出气能力，增大能耗水耗。
由于压缩机为该装置的关键设备，如果运行不正常，将严重影响生产，所以必须清洗。
一、空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理化学清洗包括化学清洗剂和清洗工艺，其中化学清洗剂是保证化学清洗成功的关键。
化学清洗剂由化学清洗主剂、缓蚀剂等组成。
现今工业上最常用的化学清洗主剂有盐酸、硫酸、硝酸等。
用无机酸进行化学清洗，具有较好的除垢效果，对氧化铁也有强烈的溶解作用。
盐酸和硫酸对铁锈及水垢的化学反应如下：fe2o3+6hcl→2fecl3+3h2ofe2o3+3h2so4→fe2(so4)3+2h2ocaco3+2hcl→cacl2+co2↑+h2oca3(po4)2+6hcl→3cacl2+2h3po4mgco3+h2so4→mgso4+co2↑+h2o氯化钙和硫酸镁的溶解度很大，可随水冲走，硫酸钙的溶解度较小，所以一般不用硫酸来清除钙垢。
由于盐酸溶垢能力强，价格便宜，工艺简单，容易掌握，所以常采用盐酸除垢。
在酸洗过程中，还可以把夹杂在水垢中的硅酸盐、硫酸盐等一起夹带下来并排走。
用酸洗除垢时，金属也存在着潜在的腐蚀危险。
一般要在酸洗液中投加合适的缓蚀剂，增加氢的超电位，严格按操作规程进行。
操作不当，会造成十分严重的后果。
酸洗缓蚀剂的种类很多。
我们选用化工部机械研究院生产lan—826缓蚀剂，使用效果良好。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
缓蚀剂
文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
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Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂（型号：JY-801）
概述
◆本品获国家科委三等发明奖，并被国家科委列为全国重点科技成果推广项目，新一代Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂首创了多用型酸洗缓蚀剂品牌，它能在各种化学清洗用酸----包括氧化性酸和非氧化性酸，多种无机酸和多种有机酸中都具有高效的缓蚀效果，并具有优良的抑制渗氢的能力和抑制Fe3+ 加速腐蚀能力，酸洗金属时不产生孔蚀。
产品优势
◆本产品是有国家锅炉总局制定锅炉盐酸酸洗专用酸洗缓蚀剂；
◆用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP）；
◆性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；
◆对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全；
◆能避免误用缓蚀剂造成的危险。
适用场合
◆可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢；
◆适用于以碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的连接结构的酸洗；
◆各种锅炉、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、贮器、上下水道、空调系统等设备；
◆石油、化工、机械、动力、邮电、交通、轻工、文教、卫生及服务行业均可采用。
理性指标
项目标准
外观淡黄色至红棕色透明液体
PH值7.5-9.0
含量（%）100%
缓蚀率（合成HCL15% 、8H）≥98.0
失重(g/㎡*h、标准20号钢）＜2.0
抑制吸氢（H+）≥99.80
使用方法
◆配液：缓蚀剂的使用浓度一般为(0.3-0.5)%(重量)。
先将计量的缓蚀剂加入计量水中，搅拌均匀即可；
◆配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀即可；酸洗工艺条件：上述配制的酸洗液中
◆无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过80℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。
（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）
◆有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到80℃-100℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。
（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP 等）
◆因为实际情况非常复杂，小规模试用成功后方可大规模使用。
包装
◆本品采用10kg、20kg容器包装。